一種長(zhǎng)軸液下泵的新型接軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)軸液下泵的新型接軸結(jié)構(gòu)。主要解決了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下泵的接軸不同心的問題。軸頂部連接電機(jī)，兩條軸連接處套置有接軸套，接軸套上端螺紋連接有鎖緊螺母，接軸套外側(cè)套設(shè)有鎖緊套，接軸套外側(cè)及鎖緊套內(nèi)側(cè)均設(shè)有錐度，錐度方向?yàn)樯隙酥睆叫∮谙露酥睆?，軸上還設(shè)有導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)及定位結(jié)構(gòu)，所述軸上端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。該長(zhǎng)軸液下泵的新型接軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，接軸套組件通過接軸套連接兩條軸，再利用接軸套與鎖緊套的錐度配合，通過鎖緊螺母鎖緊，使得接軸套與兩條軸緊配，兩條軸的同心度高，達(dá)到泵所需的要求。
【專利說明】
一種長(zhǎng)軸液下泵的新型接軸結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)軸液下栗，具體涉及一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)軸液下栗適用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，適用范圍極其廣泛。其結(jié)構(gòu)為電機(jī)部分放置在液面上，栗部分放置在液面下。長(zhǎng)軸液下栗需要比較長(zhǎng)的軸，過長(zhǎng)軸加工起來比較困難，一般采用多條軸連接在一起，多軸連接軸的同心度比較難保證，目前市場(chǎng)上的長(zhǎng)軸液下栗多采用普通的軸套、聯(lián)軸器等方法連接，由于以上接軸方法均存在一定的公差，故使得栗在告訴運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸不同心，流量揚(yáng)程不穩(wěn)定等情況，其中零部件更換頻繁，維修難度大，同時(shí)也大大降低栗的使用壽命。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的接軸不同心的問題，該長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，接軸套組件通過接軸套連接兩條軸，再利用接軸套與鎖緊套的錐度配合，通過鎖緊螺母鎖緊，使得接軸套與兩條軸緊配，兩條軸的同心度高，達(dá)到栗所需的要求，大大減少接軸套與軸之間的間隙，栗在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中性能穩(wěn)定，可以保持無噪音，各零部件不易損壞，維修更換零部件次數(shù)減少，栗使用壽命延長(zhǎng)，減輕客戶對(duì)于栗的使用成本。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，包括至少兩條軸，所述軸頂部連接電機(jī)，所述兩條軸連接處套置有接軸套，接軸套上端螺紋連接有鎖緊螺母，接軸套外側(cè)套設(shè)有鎖緊套，所述接軸套外側(cè)及鎖緊套內(nèi)側(cè)均設(shè)有錐度，所述錐度方向?yàn)樯隙酥睆叫∮谙露酥睆剑鲚S上還設(shè)有導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)及定位結(jié)構(gòu)，所述軸上端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)采用石墨盤根進(jìn)行密封，所述石墨盤根置于填料箱內(nèi)，通過填料壓蓋固定于填料箱內(nèi)，填料箱固定在軸承箱上，軸承箱固定安裝在底板上。
[0006]所述接軸套上端設(shè)有外螺紋。
[0007]所述接軸套外側(cè)及鎖緊套內(nèi)側(cè)錐度相同，且錐度均為0.5—I。
[0008]所訴外螺紋最下端低于鎖緊套套置于接軸套時(shí)的鎖緊套上端面。一般優(yōu)選鎖緊套自然自然置于接軸套時(shí)，鎖緊套上端面置于外螺紋中間位置，更便于鎖緊螺母的調(diào)節(jié)預(yù)緊。
[0009]所述導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)包括鋼套及套置于鋼套外側(cè)的襯套，鋼套固定于軸上，襯套通過定位銷固定于導(dǎo)軸體上。
[0010]所述襯套上設(shè)有孔及內(nèi)表面設(shè)有條形槽，所述導(dǎo)軸體上設(shè)有連接孔，連接孔一端與孔對(duì)應(yīng)相連，另一端連接有冷水管，所述冷水管連接主管道，所述條形槽至少設(shè)有三條，條形槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，條形槽優(yōu)先選擇豎直方向開設(shè)，條形槽均勻圓周分布于襯套上，弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置便于液體往下流及自身的散熱;所述孔至少開設(shè)有三個(gè)，且孔均勻圓周分布于襯套上，所述襯套優(yōu)先選用碳化硅材質(zhì)制作，襯套與鋼套之間設(shè)有公差，所述公差保持在4-6絲之間。
[0011]所述定位結(jié)構(gòu)包括軸套及套置于軸套外側(cè)的定位襯套，軸套固定于軸上，所述定位襯套通過壓片固定于栗蓋上，所述定位襯套內(nèi)表面設(shè)有條形槽，所述條形槽至少設(shè)有三條，條形槽底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，條形槽優(yōu)先選擇豎直方向開設(shè)，條形槽均勻圓周分布于襯套上;弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置便于液體往下流及自身的散熱，所述定位襯套上端面開有銑槽，壓片一端置于銑槽內(nèi)，另一端通過定位銷固定于栗蓋上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，有效改善了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的接軸不同心的問題，該長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，接軸套組件通過接軸套連接兩條軸，再利用接軸套與鎖緊套的錐度配合，通過鎖緊螺母鎖緊，使得接軸套與兩條軸緊配，兩條軸的同心度高，達(dá)到栗所需的要求，大大減少接軸套與軸之間的間隙，栗在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中性能穩(wěn)定，可以保持無噪音，各零部件不易損壞，維修更換零部件次數(shù)減少，栗使用壽命延長(zhǎng)，減輕客戶對(duì)于栗的使用成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中接軸套3的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中接軸套3的剖視示意圖。
[0016]圖4為圖1中導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)5的放大示意圖。
[0017]圖5為圖4中襯套52的縱向剖視圖。
[0018]圖6為圖4中襯套52的橫向剖視圖。
[0019]圖7為圖1中定位結(jié)構(gòu)6的放大示意圖。
[0020 ]圖8為圖7中定位襯套6的縱向剖視圖。
[0021]圖9為圖1中定位襯套6的橫向剖視圖。
圖10為圖1中密封結(jié)構(gòu)7處的局部放大圖。
[0022]圖中1、軸;2、電機(jī);3、接軸套;4、鎖緊套;5、導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)；51、鋼套;52、襯套;53、主管道;54、導(dǎo)軸體;55、連接孔;56、孔;57、條形槽;58、冷水管;6、定位結(jié)構(gòu);61、軸套;62、定位襯套;63、壓片;64、銑槽;7、密封結(jié)構(gòu);8、鎖緊螺母;9、石墨盤根;1、填料箱；11、填料壓蓋;12、軸承箱;13、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖10所示，一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，包括至少兩條軸I，所述軸I頂部連接電機(jī)2，所述兩條軸I連接處套置有接軸套3，接軸套3上端螺紋連接有鎖緊螺母8，接軸套3外側(cè)套設(shè)有鎖緊套4，所述接軸套3外側(cè)及鎖緊套4內(nèi)側(cè)均設(shè)有錐度，所述錐度方向?yàn)樯隙酥睆叫∮谙露酥睆?，所述軸I上還設(shè)有導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)5及定位結(jié)構(gòu)6，所述軸I上端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)7，密封結(jié)構(gòu)7上移至底板上方，所述密封結(jié)構(gòu)7采用石墨盤根9進(jìn)行密封代替及機(jī)密封，消除機(jī)密封帶來的噪音，安全性高，使用壽命長(zhǎng)，所述石墨盤根9置于填料箱10內(nèi)，通過填料壓蓋11固定于填料箱10內(nèi)，填料箱10固定在軸承箱12上，軸承箱12固定安裝在底板13上，解決了栗原來密封置于液面以下因?yàn)殡s質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)而損壞的問題。
[0025]所述接軸套3上端設(shè)有外螺紋31。
[0026]所述接軸套3外側(cè)及鎖緊套4內(nèi)側(cè)錐度相同，且錐度均為0.5—I。
[0027]所訴外螺紋31最下端低于鎖緊套4套置于接軸套3時(shí)的鎖緊套4上端面，一般優(yōu)選鎖緊套4自然自然置于接軸套3時(shí)，鎖緊套4上端面置于外螺紋31中間位置，更便于鎖緊螺母8的調(diào)節(jié)預(yù)緊。
[0028]所述導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)5包括鋼套51及套置于鋼套51外側(cè)的襯套52，鋼套51固定于軸I上，襯套52通過定位銷固定于導(dǎo)軸體54上，襯套52與鋼套51之間設(shè)有公差，所述公差為4-6絲之間。
[0029]所述襯套52上設(shè)有孔56及內(nèi)表面設(shè)有條形槽57，所述導(dǎo)軸體54上設(shè)有連接孔55，連接孔55—端與孔56對(duì)應(yīng)相連，另一端連接有冷水管58，所述冷水管58連接主管道53，介質(zhì)右主管道53進(jìn)入冷水管58，再以此流經(jīng)連接孔55、孔56進(jìn)入到襯套52內(nèi)表面，介質(zhì)可沿條形槽57往下流至栗底部進(jìn)入原介質(zhì)中，通過介質(zhì)自身循環(huán)對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，所述條形槽57至少設(shè)有三條，條形槽57底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，條形槽57優(yōu)先選擇豎直方向開設(shè)，條形槽57均勻圓周分布于襯套52上，弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置便于液體往下流及自身的散熱;所述孔5至少開設(shè)有三個(gè)，且孔55均勻圓周分布于襯套52上，所述襯套52優(yōu)先選用碳化硅材質(zhì)制作，襯套52與鋼套51之間設(shè)有公差，所述公差保持在4一6絲之間。該導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)5通過將襯52套替代傳統(tǒng)軸承的形式，可以直接接觸液體，在水位不足的情況下也可以通過自動(dòng)帶水冷卻，更換零件時(shí)拆裝方便，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)使用要求選用更多材質(zhì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，制作成本低，延長(zhǎng)栗使用壽命。
[0030]所述定位結(jié)構(gòu)6包括軸套61及套置于軸套61外側(cè)的定位襯套62，軸套61固定于軸I上，所述定位襯套62通過壓片63固定于栗蓋5上，定位襯套62與軸套61之間設(shè)有公差，所述公差為4-6絲之間，所述定位襯套62內(nèi)表面設(shè)有條形槽57，所述條形槽57至少設(shè)有三條，條形槽57底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，條形槽57優(yōu)先選擇豎直方向開設(shè)，條形槽57均勻圓周分布于襯套52上;弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置便于液體往下流及自身的散熱，所述定位襯套62上端面開有銑槽64，壓片63—端置于銑槽64內(nèi)，另一端通過定位銷固定于栗蓋5上，該定位結(jié)構(gòu)6解決了栗中機(jī)密封處因雜質(zhì)顆粒進(jìn)入介質(zhì)而損壞的問題，同時(shí)維修便捷，且定位襯套62的存在使軸I的同心度得到保證，使得作業(yè)過程中栗的震動(dòng)減小，定位襯套62內(nèi)表面設(shè)有條形槽57，介質(zhì)液體可以起到冷卻摩擦面的作用，延長(zhǎng)栗使用壽命。
[0031]本發(fā)明有效改善了現(xiàn)有的長(zhǎng)軸液下栗的接軸不同心的問題，該長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，接軸套組件通過接軸套3連接兩條軸I，再利用接軸套3與鎖緊套4的錐度配合，通過鎖緊螺母8鎖緊，使得接軸套3與兩條軸I緊配，兩條軸I的同心度高，達(dá)到栗所需的要求，大大減少接軸套3與軸I之間的間隙，栗在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中性能穩(wěn)定，可以保持無噪音，各零部件不易損壞，維修更換零部件次數(shù)減少，栗使用壽命延長(zhǎng)，減輕客戶對(duì)于栗的使用成本，同時(shí)導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)5與定位結(jié)構(gòu)6同樣起到軸I同心定位的作用，保持同軸度，實(shí)用性強(qiáng)，市場(chǎng)前景大。
[0032]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，包括至少兩條軸(I)，所述軸(I)頂部連接電機(jī)(2)，其特征在于:所述兩條軸(I)連接處套置有接軸套(3)，接軸套(3)上端螺紋連接有鎖緊螺母(8)，接軸套(3)外側(cè)套設(shè)有鎖緊套(4)，所述接軸套(3)外側(cè)及鎖緊套(4)內(nèi)側(cè)均設(shè)有錐度，所述錐度方向?yàn)樯隙酥睆叫∮谙露酥睆?，所述軸(I)上還設(shè)有導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)(5)及定位結(jié)構(gòu)(6)，所述軸(I)上端設(shè)有密封結(jié)構(gòu)(7)，所述密封結(jié)構(gòu)(7)采用石墨盤根(9)進(jìn)行密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接軸套(3)上端設(shè)有外螺紋(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接軸套(3)外側(cè)及鎖緊套(4)內(nèi)側(cè)錐度相同，且錐度均為0.5—I。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所訴外螺紋(31)最下端低于鎖緊套(4)套置于接軸套(3)時(shí)的鎖緊套(4)上端面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軸結(jié)構(gòu)(5)包括鋼套(51)及套置于鋼套(51)外側(cè)的襯套(52)，鋼套(51)固定于軸(I)上，襯套(52)通過定位銷固定于導(dǎo)軸體(54)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯套(52)上設(shè)有孔(56)及內(nèi)表面設(shè)有條形槽(57)，所述導(dǎo)軸體(54)上設(shè)有連接孔(55)，連接孔(55)一端與孔(56)對(duì)應(yīng)相連，另一端連接有冷水管(58)，所述冷水管(58)連接主管道(53)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)(6)包括軸套(61)及套置于軸套(61)外側(cè)的定位襯套(62)，軸套(61)固定于軸(I)上，所述定位襯套(62)通過壓片(63)固定于栗蓋(5)上，所述定位襯套(62)內(nèi)表面設(shè)有條形槽(57)，所述定位襯套(62)上端面開有銑槽(64)，壓片(63)—端置于銑槽(64)內(nèi)，另一端通過定位銷固定于栗蓋(5)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)軸液下栗的新型接軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述石墨盤根(9)置于填料箱(10)內(nèi)，通過填料壓蓋(11)固定于填料箱(10)內(nèi)，填料箱(10)固定在軸承箱(12)上，軸承箱(12)固定安裝在底板(13)上。
【文檔編號(hào)】F04D29/044GK105864094SQ201610243445
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】陳特
【申請(qǐng)人】溫州展邦泵閥制造有限公司