一種風機進風口消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風機進風口消聲器，安裝在風機進風管(1)處，包括：固定板(2)和隔聲罩(3)；所述隔聲罩(3)為罩在風機進風管(1)上的方形罩體，所述隔聲罩(3)的外殼為實心板；外殼前板的中部有一個圓孔，供風機進風管(1)穿過；在圓孔的兩側，對稱地開有兩個大小相同的長方形的口作為進風口；在所述隔聲罩(3)的內部，風機進風管(1)的兩側設有一個U型穿孔板(4)，與隔聲罩(3)的外殼構成一個U型進風通道(5)；在所述U型穿孔板(4)的后板開有一個圓孔，與風機進風管(1)相通；在所述隔聲罩(3)的外殼后板的內壁上正對風機進風口處設有一個錐形的導流板(6)，用于將風導流進入風機進風口。
【專利說明】
一種風機進風口消聲器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及消聲器設備領域，具體涉及一種風機進風口消聲器。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著社會經濟的飛速發(fā)展，噪聲污染越來越引起人們的關注。長期在噪聲較高的工業(yè)場所工作，工作人員會產生聽覺疲勞、頭痛、耳鳴等癥狀，嚴重者甚至喪失聽力；因此工業(yè)場所的噪聲治理顯得越來越重要。
[0003]目前風機主要采用進風口消聲器進行降噪，進風口消聲器普遍存在體積大，制作工藝復雜的問題，而且降噪效果一般。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服目前風機進風口消聲器存在的體積大，制作工藝復雜，而且降噪效果不理想的缺陷，設計了一種體積小，結構簡單，降噪效果好的風機進風口消聲器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種風機進風口消聲器，安裝在風機進風管I處，包括:固定板2和隔聲罩3 ;所述隔聲罩3為罩在風機進風管I上的方形罩體，所述隔聲罩3的外殼為實心板；外殼前板的中部有一個圓孔，供風機進風管I穿過；在圓孔的兩側，對稱地開有兩個大小相同的長方形的口作為進風口 ；在所述隔聲罩3的內部，風機進風管I的兩側設有一個U型穿孔板4，與隔聲罩3的外殼構成一個U型進風通道5 ;在所述U型穿孔板4的后板開有一個圓孔，與風機進風管I相通；在所述隔聲罩3的外殼后板的內壁上正對風機進風口處設有一個錐形的導流板6，用于將風導流進入風機進風口。
[0006]上述技術方案中，所述固定板2形狀為L型，包括底板和側板，用于固定風機進風管I和隔聲罩3，所述側板的中部有一個與風機進風管I直徑相同的孔。
[0007]上述技術方案中，所述風機進風口消聲器還包括軟連接7和減震器8，所述風機進風管I通過減震器8固定在所述固定板2的底板；所述風機進風管I通過軟連接7固定在所述固定板2的側板上，所述軟連接7為與風機進風管I直徑相同的橡膠圈，用于降低風機進風管I的震動；所述風機進風管1、軟連接7和固定板2的側板中部的孔形成進風通道。
[0008]上述技術方案中，所述隔聲罩3外殼的材料為高密度隔聲材料。
[0009]上述技術方案中，所述隔聲罩3外殼內壁上貼有5mm厚阻尼板。
[0010]上述技術方案中，所述隔聲罩3外殼前板的兩個長方形的面積和大于風機進風口的面積，以保證足夠的進風量。
[0011 ] 上述技術方案中，所述U型穿孔板4的孔為Φ 2mm，穿孔率為25 %。
[0012]上述技術方案中，所述U型穿孔板4的長度與風機進風管I的長度相同。
[0013]上述技術方案中，所述U型穿孔板4的頂部和所述隔聲罩3外殼頂板的距離小于250mmo
[0014]上述技術方案中，在所述U型進風通道5的進風通道內填有80mm厚的環(huán)保消聲棉；在U型穿孔板4的頂部和所述隔聲罩3的外殼頂板之間填充10mm厚的環(huán)保消聲棉。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0016]1、本發(fā)明的進風口消聲器采用兩側長消聲通道進風，使得消聲量增加，而且空氣氣流經過兩側消聲通道后，需經過兩個消聲彎頭進入風機，可有效降低風機噪聲；
[0017]2、本發(fā)明的隔聲罩的外殼采用隔聲材料，在兩側長消聲通道空隙處填充吸聲棉，實現(xiàn)了隔聲材料的全覆蓋；
[0018]3、本發(fā)明的進風口消聲器具有結構簡單、體積小、加工方便、適用場合廣泛等優(yōu)占.V，
[0019]4、經實驗室測試和應用，本發(fā)明的消聲器的降噪效果顯著，可達20?30dBA;而且整個裝置散熱良好、運行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的風機進風口消聲器的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的U型穿孔板的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的隔聲罩的頂視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的導流板的結構示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的風機進風口消聲器組裝完成后的整體結構示意圖。
[0025]附圖標識:
[0026]1、風機進風管2、固定板3、隔聲罩
[0027]4、U型穿孔板5、U型消聲通道6、導流板
[0028]7、軟連接8、減震器
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明進行做進一步的說明。
[0030]如圖1所示，一種風機進風口消聲器，安裝在風機進風管I處，包括:固定板2和隔聲罩3 ;所述隔聲罩3為罩在風機進風管I上的方形罩體，所述隔聲罩3的外殼為實心板；外殼前板的中部有一個圓孔，供風機進風管I穿過；在圓孔的兩側，對稱地開有兩個大小相同的長方形的口作為進風口；
[0031]如圖2和圖3所示，在隔聲罩3的內部，風機進風管I的兩側設有一個U型穿孔板4，與隔聲罩3的外殼構成一個U型進風通道5 ;在所述U型穿孔板4的后板開有一個圓孔，與風機進風管I相通；
[0032]如圖4所示，在所述隔聲罩3的外殼后板的內壁上正對風機進風口處設有一個錐形的導流板6，用于將風導流進入風機進風口 ；
[0033]所述固定板2形狀為L型，包括底板和側板，用于固定風機進風管I和隔聲罩3，所述側板的中部有一個與風機進風管I直徑相同的孔。
[0034]此外，如圖1所示，風機進風口消聲器還包括軟連接7和減震器8，所述風機進風管I通過減震器8固定在所述固定板2的底板；所述風機進風管I通過軟連接7固定在所述固定板2的側板上，所述軟連接7為與風機進風管I直徑相同的橡膠圈，用于降低風機進風管I的震動；所述風機進風管1、軟連接7和固定板2的側板中部的孔形成進風通道。
[0035]所述隔聲罩3外殼的材料為高密度隔聲材料，優(yōu)選地，所述隔聲罩3外殼的材料為招O
[0036]所述隔聲罩3外殼內壁上貼有5mm厚阻尼板。
[0037]所述隔聲罩3外殼前板的兩個長方形的面積和大于風機進風口的面積，以保證足夠的進風量。
[0038]所述U型穿孔板4的孔為Φ 2mm，穿孔率為25 %。
[0039]所述U型穿孔板4的長度與風機進風管I的長度相同。
[0040]所述U型穿孔板4的頂部和所述隔聲罩3外殼頂板的距離小于250mm。
[0041]在所述U型進風通道5的進風通道內填有80_厚的環(huán)保消聲棉；在U型穿孔板4的頂部和所述隔聲罩3的外殼頂板之間填充10mm厚的環(huán)保消聲棉。
[0042]整個風機進風口消聲器采用分體結構，可通過天車將所述隔聲罩3吊起，將所述隔聲罩3外殼的左板和右板分別放置于所述固定板2的底板的兩條導軌中，并通過銷釘固定；安裝完畢的風機進風口消聲器如圖5所示；這種分體結構方便整個風機進風口消聲器的維修和更換。
【主權項】
1.一種風機進風口消聲器，安裝在風機進風管(I)處，包括:固定板(2)和隔聲罩(3);其特征在于，所述隔聲罩(3)為罩在風機進風管(I)上的方形罩體，所述隔聲罩(3)的外殼為實心板；外殼前板的中部有一個圓孔，供風機進風管(I)穿過；在圓孔的兩側，對稱地開有兩個大小相同的長方形的口作為進風口 ；在所述隔聲罩(3)的內部，風機進風管(I)的兩側設有一個U型穿孔板(4)，與隔聲罩(3)的外殼構成一個U型進風通道(5);在所述U型穿孔板⑷的后板開有一個圓孔，與風機進風管⑴相通；在所述隔聲罩⑶的外殼后板的內壁上正對風機進風口處設有一個錐形的導流板(6)，用于將風導流進入風機進風口。2.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述固定板(2)形狀為L型，包括底板和側板，用于固定風機進風管(I)和隔聲罩(3)，所述側板的中部有一個與風機進風管(I)直徑相同的孔。3.根據權利要求2所述的風機進風口消聲器，其特征在于，風機進風口消聲器還包括軟連接(7)和減震器(8)，所述風機進風管(I)通過減震器(8)固定在所述固定板(2)的底板；所述風機進風管(I)通過軟連接(7)固定在所述固定板(2)的側板上，所述軟連接(7)為與風機進風管⑴直徑相同的橡膠圈，用于降低風機進風管⑴的震動；所述風機進風管(I)、軟連接(7)和固定板(2)的側板中部的孔形成進風通道。4.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述隔聲罩(3)外殼的材料為高密度隔聲材料。5.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述隔聲罩(3)外殼內壁上貼有5mm厚阻尼板。6.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述隔聲罩(3)外殼前板的兩個長方形的面積和大于風機進風口的面積，以保證足夠的進風量。7.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的孔為Φ 2mm，穿孔率為25 %。8.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的長度與風機進風管(I)的長度相同。9.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的頂部和所述隔聲罩(3)外殼頂板的距離小于250_。10.根據權利要求1所述的風機進風口消聲器，其特征在于，在所述U型進風通道(5)的進風通道內填有80_厚的環(huán)保消聲棉；在1]型穿孔板(4)的頂部和所述隔聲罩(3)的外殼頂板之間填充10mm厚的環(huán)保消聲棉。
【文檔編號】F04D29/66GK105864108SQ201510032917
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】田靜, 程曉斌, 周啟君, 鞏楊軍, 張純, 王文彬
【申請人】中國科學院聲學研究所