一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；濾波器采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波器，其和U型微粒分離模塊連接；U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上安裝有溫控模塊、磁化模塊、吸附模塊以及消磁模塊；U型微粒分離模塊和回油筒通過一回油筒進(jìn)油管連接；內(nèi)筒置于外桶內(nèi)，其安裝于端蓋上；螺旋流道收容于內(nèi)筒內(nèi)，其和U型微粒分離模塊之間通過一內(nèi)筒進(jìn)油管連接；內(nèi)筒進(jìn)油管位于回油筒進(jìn)油管內(nèi)，并延伸入U(xiǎn)型微粒分離模塊的中央；濾芯設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)壁上；所述外桶的底部設(shè)有一液壓油出油口。本發(fā)明具有過濾性能好，適應(yīng)性和集成性高，使用壽命長等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液壓油過濾箱，具體涉及一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸 附的過濾箱，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 國內(nèi)外的資料統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)的故障大約有70%~85%是由于油液污染引起 的。固體顆粒則是油液污染中最普遍、危害作用最大的污染物。由固體顆粒污染物引起的液 壓系統(tǒng)故障占總污染故障的70%。在液壓系統(tǒng)油液中的顆粒污染物中，金屬磨肩占比在 20%~70%之間。采取有效措施濾除油液中的固體顆粒污染物，是液壓系統(tǒng)污染控制的關(guān) 鍵，也是系統(tǒng)安全運(yùn)行的可靠保證。
[0003] 過濾器是液壓系統(tǒng)濾除固體顆粒污染物的關(guān)鍵元件。液壓油中的固體顆粒污染 物，除油箱可沉淀一部分較大顆粒外，主要靠濾油裝置來濾除。尤其是高壓過濾裝置，主要 用來過濾流向控制閥和液壓缸的液壓油，以保護(hù)這類抗污染能力差的液壓元件，因此對液 壓油的清潔度要求更高。
[0004] 然而，現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)使用的高壓過濾器存在以下不足：（1)液壓系統(tǒng)中因液壓栗 周期性排油機(jī)制帶來流量脈動(dòng)及壓力脈動(dòng)，使濾波器中的濾芯在工作時(shí)產(chǎn)生受迫振動(dòng)，降 低了過濾性能；（2)各類液壓元件對油液的清潔度要求各不相同，油液中的固體微粒的粒徑 大小亦各不相同，為此需要在液壓系統(tǒng)的不同位置安裝多個(gè)不同類型濾波器，由此帶來了 成本和安裝復(fù)雜度的問題；（3)液壓系統(tǒng)中的過濾器主要采用濾餅過濾方式，過濾時(shí)濾液垂 直于過濾元件表面流動(dòng)，被截流的固體微粒形成濾餅并逐漸增厚，過濾速度也隨之逐漸下 降直至濾液停止流出，降低了過濾元件的使用壽命。
[0005] 因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁 化和吸附的過濾箱，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種過濾性能好，適應(yīng)性和集成性 高，使用壽命長的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和 吸附的過濾箱，其包括底板、濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、內(nèi)筒、螺旋流道、濾芯、外桶 以及端蓋;其中，所述濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上;所述濾波器 包括輸入管、外殼、輸出管、S型彈性薄壁、Η型濾波器以及串聯(lián)Η型濾波器;其中，所述輸入管 連接于外殼的一端，其和一液壓油進(jìn)口對接;所述輸出管連接于外殼的另一端，其和U型微 粒分離模塊對接;所述S型彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內(nèi)，其內(nèi)形成膨脹腔和收縮 腔;所述輸入管、輸出管和S型彈性薄壁共同形成一 S型容腔濾波器;所述S型彈性薄壁的軸 向上均勻開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔由錐形彈性阻尼孔管和縫孔 組成;所述S型彈性薄壁和外殼之間形成串聯(lián)共振容腔I以及并聯(lián)共振容腔;所述串聯(lián)共振 容腔I的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔II，所述串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián)共振容腔II之間通過一錐形 插入管連通;所述Η型濾波器位于并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通;所述串 聯(lián)Η型濾波器位于串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián)共振容腔II內(nèi)，其亦和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通； 所述Η型濾波器和串聯(lián)Η型濾波器軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)Η型濾波器;所述U型微粒 分離模塊包括一 U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、吸附模塊以及消磁模塊； 所述U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進(jìn)油管連接;所述內(nèi)筒置于外桶內(nèi)，其 通過一頂板以及若干螺栓安裝于端蓋上;所述螺旋流道收容于內(nèi)筒內(nèi)，其和U型微粒分離模 塊之間通過一內(nèi)筒進(jìn)油管連接;所述內(nèi)筒進(jìn)油管位于回油筒進(jìn)油管內(nèi)，并延伸入U(xiǎn)型微粒分 離模塊的中央，其直徑小于回油筒進(jìn)油管直徑，且和回油筒進(jìn)油管同軸設(shè)置;所述濾芯設(shè)置 在內(nèi)筒的內(nèi)壁上;所述外桶的底部設(shè)有一液壓油出油口。
[0008] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸入 管和輸出管的軸線不在同一軸線上;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔開口較寬處位于串聯(lián)共振容腔 I和并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其錐度角為10° ;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔錐形彈性阻尼孔管的楊氏模 量比彈性薄壁的楊氏模量要大，能隨流體壓力變化拉伸或壓縮;縫孔的楊氏模量比錐形彈 性阻尼孔管的楊氏模量要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉；所述錐形插入管開口較寬處位于 串聯(lián)共振容腔II內(nèi)，其錐度角為10°。
[0009] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述溫控 模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器;所述加熱器采用帶溫度檢測的重慶金鴻的潤滑油 加熱器;所述冷卻器選用表面蒸發(fā)式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管;溫度傳感器 采用鉑電阻溫度傳感器。
[0010] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述磁化 模塊包括鋁質(zhì)管道、若干繞組、鐵質(zhì)外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊;其中，所述若干 繞組分別繞在鋁質(zhì)管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成;所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁質(zhì)管道 上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。
[0011] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸附 模塊具體采用同極相鄰型吸附環(huán)，該同極相鄰型吸附環(huán)包括鋁質(zhì)環(huán)形管道、正向螺線管、反 向螺線管以及鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽；所述正向螺線管和反向螺線管分別布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道內(nèi)，兩 者通有方向相反的電流，使得正向螺線管和反向螺線管相鄰處產(chǎn)生同性磁極;所述鐵質(zhì)導(dǎo) 磁帽布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道的內(nèi)壁上，其位于正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及正向螺 線管和反向螺線管軸線的中間點(diǎn)。
[0012] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸附 模塊具體采用帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)，該帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)包括鋁質(zhì)環(huán) 形管道、正向螺線管、反向螺線管、鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽、隔板、電擊錘以及電磁鐵;所述正向螺線管 和反向螺線管分別布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道內(nèi)，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺線管和 反向螺線管相鄰處產(chǎn)生同性磁極;所述鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道的內(nèi)壁上，其位于 正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及正向螺線管和反向螺線管軸線的中間點(diǎn)；所述隔板 位于正向螺線管和反向螺線管之間；所述電擊錘和電磁鐵位于隔板之間；所述電磁鐵連接 并能推動(dòng)電擊錘，使電擊錘敲擊鋁質(zhì)環(huán)形管道內(nèi)壁。
[0013] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述回油 筒的底部設(shè)有一溢流閥，該溢流閥底部設(shè)有一電控調(diào)節(jié)螺絲;所述溢流閥上設(shè)有一排油口， 該排油口通過管道連接至一油箱。
[0014] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)筒 的底部呈倒圓臺狀，其通過一內(nèi)筒排油管和回油筒連接，內(nèi)筒排油管上設(shè)有一電控止回閥。
[0015] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)筒 的中央豎直設(shè)有一空心圓柱，空心圓柱的上方設(shè)有壓差指示器，該壓差指示器安裝于端蓋 上;所述內(nèi)筒進(jìn)油管和螺旋流道相切連接。
[0016] 本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱還設(shè)置為:所述濾芯的精 度為1-5微米。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0018] 1.通過濾波器衰減液壓油的壓力/流量脈動(dòng)，使濾芯在工作時(shí)不發(fā)生振動(dòng)，以提高 過濾性能;液壓油在U型微粒分離模塊中實(shí)現(xiàn)固體微粒的分離，使油液中的固體微粒向管壁 運(yùn)動(dòng)，在U型微粒分離模塊出口處，富含固體微粒的管壁附近的油液通過回油筒進(jìn)油管進(jìn)入 回油筒后回流到油箱，而僅含微量小粒徑微粒的管道中心的油液則通過內(nèi)筒進(jìn)油管進(jìn)入內(nèi) 筒進(jìn)行高精度過濾，提高了濾芯的使用壽命，降低了濾波成本和復(fù)雜度;進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)油管的 油液以切向進(jìn)流的方式流入內(nèi)筒的螺旋流道，內(nèi)筒壁為濾芯，則濾液在離心力的作用下緊 貼濾芯流動(dòng)，濾液平行于濾芯的表面快速流動(dòng)，過濾后的液壓油則垂直于濾芯表面方向流 出到外筒，這種十字流過濾方式對濾芯表面的微粒實(shí)施掃流作用，抑制了濾餅厚度的增加， 沉積在內(nèi)筒底部的污染顆?？啥〞r(shí)通過電控止回閥排出到回油筒，從而提高濾芯使用壽 命。
[0019] 2.通過控制液壓油的溫度和磁場強(qiáng)度，使油液中的顆粒強(qiáng)力磁化聚集成大顆粒， 并促使膠質(zhì)顆粒分解消融，通過吸附模塊形成高效吸附，通過消磁裝置對殘余顆粒消磁避 免危害液壓元件，從而使油液中固體微粒聚集成大顆粒運(yùn)動(dòng)到管壁附近。
[0020] 3.磁化需要的非均勻磁場的產(chǎn)生，需要多對正逆線圈對并通過不同大小的電流， 且電流數(shù)值可在線數(shù)字設(shè)定。 【【附圖說明】】
[0021] 圖1是本發(fā)明的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是圖1中的濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中沿A-A的剖面圖。
[0024]圖4是圖3中Η型濾波器示意圖。
[0025]圖5是圖3中串聯(lián)Η型濾波器示意圖。
[0026] 圖6是Η型濾波器和串聯(lián)Η型濾波器頻率特性組合圖。其中，實(shí)線為串聯(lián)Η型濾波器 頻率特性。
[0027] 圖7是串并聯(lián)Η型濾波器頻率特性圖。
[0028] 圖8是S型容腔濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖9是S型彈性薄壁的橫截面示意圖。
[0030] 圖10是圖2中錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的示意圖。
[0031] 圖10(a)至圖10(c)是錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的工作狀態(tài)圖。
[0032]圖11是圖1中的U型微粒分離模塊的示意圖。
[0033]圖12是圖11中的磁化模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖13是圖12中的繞組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖14是圖12中的磁化電流輸出模塊的電路圖。
[0036] 圖15是圖11的吸附模塊為同極相鄰型吸附環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 圖16是圖11中的吸附模塊為帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0038] 請參閱說明書附圖1至附圖16所示，本發(fā)明為一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和 吸附的過濾箱，其由底板6、濾波器8、U型微粒分離模塊3、回油筒7、內(nèi)筒15、螺旋流道17、濾 芯18、外桶19以及端蓋25等幾部分組成。其中，所述濾波器8、U型微粒分離模塊2、回油筒7、 外桶19依次置于底板6上。
[0039] 所述濾波器8用于將液壓油輸入，并可衰減液壓系統(tǒng)中的高、中、低頻段的脈動(dòng)壓 力，和抑制流量波動(dòng)。所述濾波器8由輸入管81、外殼88、輸出管89、S型彈性薄壁87、Η型濾波 器812以及串聯(lián)Η型濾波器813等幾部分組成。
[0040] 其中，所述輸入管81連接于外殼89的一端，其和一液壓油進(jìn)口 1對接;所述輸出管 811連接于外殼89的另一端，其和U型微粒分離模塊3對接。所述S型彈性薄壁87沿外殼的徑 向安裝于外殼88內(nèi)，其內(nèi)形成膨脹腔71和收縮腔72。所述輸入管81和輸出管89的軸線不在 同一軸線上，這樣可以提高10%以上的濾波效果。
[0041 ]所述輸入管81、輸出管89和S型彈性薄壁87共同形成一S型容腔濾波器，從而衰減 液壓系統(tǒng)高頻壓力脈動(dòng)。按集總參數(shù)法處理后得到的濾波器透射系數(shù)為：
[0042]
[0043] a-介質(zhì)中音速L一收縮腔長度D-膨脹腔直徑Ζ-特性阻抗 [0044] γ-透射系數(shù)f一壓力波動(dòng)頻率cU-輸入管直徑d-收縮腔直徑
[0045] lu-膨脹腔系數(shù)k2-收縮腔系數(shù)
[0046] 由上式可見，S型容腔濾波器和電路中的電容作用類似。不同頻率的壓力脈動(dòng)波通 過該濾波器時(shí)，透射系數(shù)隨頻率而不同。頻率越高，則透射系數(shù)越小，這表明高頻的壓力脈 動(dòng)波在經(jīng)過濾波器時(shí)衰減得越厲害，從而起到了消除高頻壓力脈動(dòng)的作用。同時(shí)，本發(fā)明的 S型容腔結(jié)構(gòu)中，膨脹腔和收縮腔之間過渡平滑，有助于降低腔體直徑突變帶來的系統(tǒng)壓力 損失。濾波器的輸入管和輸出管不在同一軸線上，可以提高10%以上的濾波效果。
[0047]所述S型容腔濾波器的設(shè)計(jì)原理如下：當(dāng)變化的流量通過輸入管進(jìn)入S型容腔的膨 脹腔時(shí)，液流超過平均流量，擴(kuò)大的膨脹腔可以吸收多余液流，而在低于平均流量時(shí)放出液 流，從而吸收壓力脈動(dòng)能量。多級膨脹腔和收縮腔的組合則提高了濾波器的脈動(dòng)壓力吸收 能力，也即濾波性能。膨脹腔和收縮腔之間采用曲面光滑過渡，則避免了由流體界面突變帶 來的沿程壓力損失及發(fā)熱。
[0048]所述S型彈性薄壁87通過受迫機(jī)械振動(dòng)來削弱液壓系統(tǒng)中高頻壓力脈動(dòng)。按集總 參數(shù)法處理后得到的S型彈性薄壁固有頻率為：
[0049]
[0050] k-S型彈性薄壁結(jié)構(gòu)系數(shù)h-S型彈性薄壁厚度R-S型彈性薄壁半徑
[0051] E-S型彈性薄壁的楊氏模量P-S型彈性薄壁的質(zhì)量密度
[0052] η-S型彈性薄壁的載流因子μ-S型彈性薄壁的泊松比。
[0053]代入實(shí)際參數(shù)，對上式進(jìn)行仿真分析可以發(fā)現(xiàn)，S型彈性薄壁87的固有頻率通常比 Η型濾波器的固有頻率高，而且其衰減頻帶也比Η型濾波器寬。在相對較寬的頻帶范圍內(nèi)，S 型彈性薄壁對壓力脈動(dòng)具有良好的衰減效果。同時(shí)，本發(fā)明的濾波器結(jié)構(gòu)中的S型彈性薄壁 半徑較大且較薄，其固有頻率更靠近中頻段，可實(shí)現(xiàn)對液壓系統(tǒng)中的中高頻壓力脈動(dòng)的有 效衰減。
[0054]所述S型彈性薄壁87的設(shè)計(jì)原理如下：管道中產(chǎn)生中頻壓力脈動(dòng)時(shí)，S型容腔對壓 力波動(dòng)的衰減能力較弱，流入濾波器S型容腔的周期性脈動(dòng)壓力持續(xù)作用在S型彈性薄壁87 的內(nèi)外壁上，由于內(nèi)外壁之間有支柱固定連接，內(nèi)外彈性薄壁同時(shí)按脈動(dòng)壓力的頻率做周 期性振動(dòng)，該受迫振動(dòng)消耗了流體的壓力脈動(dòng)能量，從而實(shí)現(xiàn)中頻段壓力濾波。由虛功原理 可知，彈性薄壁消耗流體脈動(dòng)壓力能量的能力和其受迫振動(dòng)時(shí)的勢能和動(dòng)能之和直接相 關(guān)，為了提高中頻段濾波性能，彈性薄壁的半徑設(shè)計(jì)為遠(yuǎn)大于管道半徑，且薄壁的厚度較 小，典型值為小于〇· lmm〇
[0055]進(jìn)一步的，所述S型彈性薄壁87和外殼88之間形成串聯(lián)共振容腔184以及并聯(lián)共振 容腔85。所述串聯(lián)共振容腔184的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔1183,所述串聯(lián)共振容腔184和串 聯(lián)共振容腔1183之間通過一錐形插入管82連通，所述錐形插入管82開口較寬處位于串聯(lián)共 振容腔1183內(nèi)，其錐度角為10°。所述S型彈性薄壁87的軸向上均勻開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻 尼孔86。
[0056]所述Η型濾波器812位于并聯(lián)共振容腔85內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔86相連通。所 述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔86開口較寬處位于串聯(lián)共振容腔184和并聯(lián)共振容腔85內(nèi)，其錐度角 為10°。按集總參數(shù)法處理后得到的濾波器固有角頻率為：
[0057]
[0058] a一一介質(zhì)中音速U-一阻尼孔長Di-一阻尼孔直徑 [0059] L2一一并聯(lián)共振容腔高度D2-一并聯(lián)共振容腔直徑。
[0060] 所述串聯(lián)Η型濾波器813位于串聯(lián)共振容腔184和串聯(lián)共振容腔1183內(nèi)，其亦和錐 形變結(jié)構(gòu)阻尼孔86相連通。按集總參數(shù)法處理后，串聯(lián)Η型濾波器813的兩個(gè)固有角頻率為：
[0061]
[0062]
[0063] a-介質(zhì)中音速h-阻尼孔長cb-阻尼孔直徑13-共振管長 [0064] d3-共振管直徑12-串聯(lián)共振容腔1高度山一串聯(lián)共振容腔1直徑 [0065] 14一串聯(lián)共振容腔2高度d 4-串聯(lián)共振容腔2直徑。
[0066] 所述Η型濾波器812和串聯(lián)Η型濾波器813軸向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)Η型濾波 器，用于展寬濾波頻率范圍并使整體結(jié)構(gòu)更緊湊。本發(fā)明沿圓周界面分布了多個(gè)串并聯(lián)Η型 濾波器（圖中只畫出了 2個(gè)），彼此之間用隔板820隔開，這多個(gè)濾波器的共振頻帶各不相同， 組合在一起后可全面覆蓋整個(gè)中低頻濾波頻段，實(shí)現(xiàn)中低頻段的全頻譜濾波。
[0067]由圖6Η型濾波器和串聯(lián)Η型濾波器頻率特性及公式均可發(fā)現(xiàn)，串聯(lián)Η型濾波器有2 個(gè)固有角頻率，在波峰處濾波效果較好，而在波谷處則基本沒有濾波效果;Η型濾波器有1個(gè) 固有角頻率，同樣在波峰處濾波效果較好，而在波谷處則基本沒有濾波效果;選擇合適的濾 波器參數(shù)，使Η型濾波器的固有角頻率剛好落在串聯(lián)Η型濾波器的2個(gè)固有角頻率之間，如圖 7所示，既在一定的頻率范圍內(nèi)形成了3個(gè)緊鄰的固有共振頻率峰值，在該頻率范圍內(nèi)，無論 壓力脈動(dòng)頻率處于波峰處還是波谷處均能保證較好的濾波效果。多個(gè)串并聯(lián)Η型濾波器構(gòu) 成的濾波器組既可覆蓋整個(gè)中低頻段，實(shí)現(xiàn)中低頻段的全頻譜濾波。
[0068] 進(jìn)一步的，所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔86由錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15組成，錐形 較窄端開口于彈性薄壁7。其中錐形彈性阻尼孔管16的楊氏模量比彈性薄壁7的楊氏模量要 大，能隨流體壓力變化拉伸或壓縮;縫孔15的楊氏模量比錐形彈性阻尼孔管16的楊氏模量 要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉。故當(dāng)壓力脈動(dòng)頻率落在高頻段時(shí)，C型容腔濾波器結(jié)構(gòu)起 濾波作用，錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15都處于圖10(a)狀態(tài)；而當(dāng)脈動(dòng)頻率落在中頻段 時(shí)，濾波器結(jié)構(gòu)變?yōu)镃型容腔濾波器結(jié)構(gòu)和彈性薄壁7濾波結(jié)構(gòu)共同起作用，錐形彈性阻尼 孔管16和縫孔15都處于圖10(a)狀態(tài)；當(dāng)脈動(dòng)頻率落在某些特定的低頻頻率時(shí)，濾波器結(jié)構(gòu) 變?yōu)椴迦胧酱⒙?lián)Η型濾波器、C型容腔濾波器結(jié)構(gòu)和彈性薄壁濾波結(jié)構(gòu)共同起作用，錐形 彈性阻尼孔管16和縫孔15都處于圖10(b)狀態(tài)，由于插入式串并聯(lián)Η型濾波器的固有頻率被 設(shè)計(jì)為和這些特定低頻脈動(dòng)頻率一致，對基頻能量大的系統(tǒng)可起到較好的濾波效果；當(dāng)脈 動(dòng)頻率落在某些特定頻率以外的低頻段時(shí)，錐形彈性阻尼孔管16和縫孔15都處于圖10(c) 狀態(tài)。這樣的變結(jié)構(gòu)濾波器設(shè)計(jì)既保證了液壓系統(tǒng)的全頻段全工況濾波，又降低了正常工 況下濾波器的壓力損失，保證了系統(tǒng)的液壓剛度。
[0069]本發(fā)明還能實(shí)線工況自適應(yīng)壓力脈動(dòng)衰減。當(dāng)液壓系統(tǒng)工況變化時(shí)，既執(zhí)行元件 突然停止或運(yùn)行，以及閥的開口變化時(shí)，會導(dǎo)致管路系統(tǒng)的特性阻抗發(fā)生突變，從而使原管 道壓力隨時(shí)間和位置變化的曲線也隨之改變，則壓力峰值的位置亦發(fā)生變化。由于本發(fā)明 的濾波器的軸向長度設(shè)計(jì)為大于系統(tǒng)主要壓力脈動(dòng)波長，且濾波器的串并聯(lián)Η型濾波器組 的容腔長度、S型容腔濾波器的長度和彈性薄壁的長度和濾波器軸線長度相等，保證了壓力 峰值位置一直處于濾波器的有效作用范圍內(nèi)；而串并聯(lián)Η型濾波器的錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔開 在彈性薄壁上，沿軸線方向均勻分布，使得壓力峰值位置變化對濾波器的性能幾乎沒有影 響，從而實(shí)現(xiàn)了工況自適應(yīng)濾波功能。考慮到三種濾波結(jié)構(gòu)軸向尺寸和濾波器相當(dāng)，這一較 大的尺寸也保證了液壓濾波器具備較強(qiáng)的壓力脈動(dòng)衰減能力。
[0070] 采用本發(fā)明的液壓濾波器進(jìn)行液壓脈動(dòng)濾波的方法如下：
[0071] 1)，液壓流體通過輸入管進(jìn)入S型容腔濾波器，擴(kuò)大的容腔吸收多余液流，完成高 頻壓力脈動(dòng)的濾波；
[0072] 2)，通過S型彈性薄壁87受迫振動(dòng)，消耗流體的壓力脈動(dòng)能量，完成中頻壓力脈動(dòng) 的濾波；
[0073] 3)，通過串并聯(lián)Η型濾波器組，以及錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔、錐形插入管和流體產(chǎn)生共 振，消耗脈動(dòng)能量，完成低頻壓力脈動(dòng)的濾波；
[0074] 4)，將濾波器的軸向長度設(shè)計(jì)為大于液壓系統(tǒng)主要壓力脈動(dòng)波長，且串并聯(lián)Η型濾 波器長度、S型容腔濾波器長度和S型彈性薄壁87長度同濾波器長度相等，使壓力峰值位置 一直處于濾波器的有效作用范圍，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工況改變時(shí)壓力脈動(dòng)的濾波；
[0075] 5)，通過錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔的錐形彈性阻尼孔管的伸縮和縫孔的開關(guān)，完成壓力 脈動(dòng)自適應(yīng)濾波。
[0076]所述U型微粒分離模塊3包括一 U型管31，U型管31上依次安裝有溫控模塊32、磁化 模塊33、吸附模塊34以及消磁模塊35。
[0077]所述溫控模塊32主要目的是為磁化模塊33提供最佳的磁化溫度40-50 °C，同時(shí)還 兼具油液降粘的作用，其包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器。所述加熱器采用帶溫度檢測的 重慶金鴻的潤滑油加熱器。所述冷卻器可選用表面蒸發(fā)式空冷器，兼有水冷和空冷的優(yōu)點(diǎn)， 散熱效果好，采用光管，流體阻力小;冷卻器翅片類型為高翅，翅片管選KLM型翅片管，傳熱 性能好，接觸熱阻小，翅片與管子接觸面積大，貼合緊密，牢固，承受冷熱急變能力佳，翅片 根部抗大氣腐蝕性能高；空冷器的管排數(shù)最優(yōu)為8。所述溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感 器。
[0078]所述磁化模塊33實(shí)現(xiàn)金屬顆粒的強(qiáng)力磁化，并使微米級的金屬顆粒聚合成大顆 粒，便于后續(xù)吸附分離。同時(shí)磁化模塊32還需要提供非均勻磁場，對液壓油中的膠質(zhì)顆粒進(jìn) 行磁化分解，使膠質(zhì)微粒分解為更小粒徑尺寸的微粒，減輕污染。
[0079]所述磁化模塊33由鋁質(zhì)管道331、若干繞組332、鐵質(zhì)外殼333、法蘭334以及若干磁 化電流輸出模塊335組成。其中，所述鋁質(zhì)管道331使油液從其中流過而受到磁化處理，且鋁 的磁導(dǎo)率很低，可以使管道331中獲得較高的磁場強(qiáng)度。
[0080] 所述若干繞組332分別繞在鋁質(zhì)管道331外，由直徑為1.0mm左右的銅絲涂覆絕緣 漆制成。各繞組332都是相互獨(dú)立設(shè)置的，分別由相應(yīng)的磁化電流輸出模塊335控制，其中電 流根據(jù)系統(tǒng)需要各不相同。由于每圈繞組332相互獨(dú)立，其引出端會造成該線圈組成的電流 環(huán)不是真正的"圓"，而是有個(gè)缺口，這會造成鋁質(zhì)管道331內(nèi)磁場的徑向分布不均勻，從而 影響磁化效果。為解決此問題，本創(chuàng)作的每圈繞組332都由正繞組336和逆繞組337組成，目 的是為了產(chǎn)生同極性方向的磁場并同時(shí)彌補(bǔ)缺口造成的磁場不均衡。正繞組和逆繞組內(nèi)的 電流大小相等。在鋁質(zhì)管道331軸線方向上排列有多對正逆繞組，通過不同的電流，用以形 成前述要求的非均勻磁場。
[0081] 所述鐵質(zhì)外殼333包覆于鋁質(zhì)管道331上，鐵質(zhì)的材料會屏蔽掉大部分的磁通。所 述法蘭334焊接在鋁質(zhì)管道331的兩端，并通過法蘭法蘭334在U型管20中。
[0082]每一磁化電流輸出模塊335連接至一繞組332,其利用數(shù)字電位計(jì)實(shí)時(shí)修改阻值的 特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)非均勻磁場的實(shí)時(shí)控制。所述磁化電流輸出模塊335的電路原理圖可參見附圖5， 其使用的數(shù)字電位計(jì)為AD5206,具有6通道的輸。運(yùn)放AD8601和M0S管2N7002通過負(fù)反饋實(shí) 現(xiàn)了高精度的電壓跟隨輸出。恒定大電流輸出采用了德州儀器(TI)的高電壓、大電流的運(yùn) 放0ΡΑ 549〇
[0083]所述吸附模塊34用于吸附經(jīng)磁化模塊33磁化后的磁性聚合大微粒，其可采用同極 相鄰型吸附環(huán)，該同極相鄰型吸附環(huán)由鋁質(zhì)環(huán)形管道341、正向螺線管342、反向螺線管343 以及鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344等部件組成。其中，所述正向螺線管342和反向螺線管343分別布置于鋁 質(zhì)環(huán)形管道341，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺線管342和反向螺線管343相鄰處產(chǎn) 生同性磁極。所述鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道341的內(nèi)壁上，其位于正向螺線管342 和反向螺線管343相鄰處、以及正向螺線管342和反向螺線管343軸線的中間點(diǎn)。
[0084]所述同極相鄰型吸附環(huán)的設(shè)計(jì)原理如下:通電正向螺線管342、反向螺線管343,相 鄰的正向螺線管342、反向螺線管343通有方向相反的電流，使得正向螺線管342、反向螺線 管343相鄰處產(chǎn)生同性磁極；同時(shí)，鋁質(zhì)環(huán)形管道341能夠改善磁路，加大管道內(nèi)壁處的磁場 強(qiáng)度，增強(qiáng)鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344對顆粒的捕獲吸附能力。各正向螺線管342、反向螺線管343電流 可根據(jù)顆粒的粒徑大小和濃度不同而變化，以獲得最佳吸附性能。
[0085]進(jìn)一步的，所述吸附模塊34也可采用帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)，該帶電擊錘 的同極相鄰型吸附環(huán)由鋁質(zhì)環(huán)形管道341、正向螺線管342、反向螺線管343、鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽 344、隔板345、電擊錘346以及電磁鐵347等部件組成。其中，所述正向螺線管342和反向螺線 管343分別布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道341，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺線管342和反向 螺線管343相鄰處產(chǎn)生同性磁極。所述鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道341的內(nèi)壁上，其 位于正向螺線管342和反向螺線管343相鄰處、以及正向螺線管342和反向螺線管343軸線的 中間點(diǎn)。所述電擊錘346和電磁鐵347位于隔板345之間。所述電磁鐵347連接并能推動(dòng)電擊 錘346，使電擊錘346敲擊鋁質(zhì)環(huán)形管道342內(nèi)壁。
[0086]所述帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)的設(shè)計(jì)原理如下:通電正向螺線管342、反向螺 線管343,相鄰的正向螺線管342、反向螺線管343通有方向相反的電流，使得正向螺線管 342、反向螺線管343相鄰處產(chǎn)生同性磁極；同時(shí)，鋁質(zhì)環(huán)形管道341能夠改善磁路，加大管道 內(nèi)壁處的磁場強(qiáng)度，增強(qiáng)鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344對顆粒的捕獲吸附能力。各正向螺線管342、反向螺 線管343電流可根據(jù)顆粒的粒徑大小和濃度不同而變化，以獲得最佳吸附性能。而通過電擊 錘346的設(shè)置，防止顆粒在鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽344處大量堆積，影響吸附效果。此時(shí)，通過電磁鐵347 控制電擊錘346敲擊管道341的內(nèi)壁，使得被吸附的顆粒向兩側(cè)分散開。同時(shí)，在清洗管道 341時(shí)，電擊錘346的敲擊還可以提高清洗效果。
[0087]所述吸附模塊34設(shè)計(jì)成U型，在油液進(jìn)入U(xiǎn)型吸附管道時(shí)，顆粒在重力、離心力的作 用下，向一側(cè)管壁移動(dòng)，在加上磁場力作用，徑向移動(dòng)速度加快，顆粒吸附的效率得以提高； 在油液離開U型吸附管道上升時(shí)，重力和磁場力的合力使得顆粒沿斜向下的方向運(yùn)動(dòng)，延長 了顆粒受力時(shí)間，提高了顆粒吸附的效率。
[0088]所述消磁模塊35給磁化顆粒消磁，防止殘余磁性微粒通過回油筒進(jìn)油管進(jìn)入液壓 回路，對污染敏感液壓元件造成損傷。
[0089]所述U型微粒分離模塊3和回油筒7的上方通過一回油筒進(jìn)油管22連接;通過U型微 粒分離模塊3處理后，U型管31管壁附近的油液富含聚合顆粒，通過回油筒進(jìn)油管22進(jìn)入回 油筒7后回流到油箱。
[0090] 所述回油筒7的底部設(shè)有一溢流閥2,該溢流閥2底部設(shè)有一電控調(diào)節(jié)螺絲9;所述 溢流閥2上設(shè)有一排油口 10，該排油口 10通過管道20連接至一油箱11。
[0091] 所述內(nèi)筒15置于外桶19內(nèi)，其通過一頂板13以及若干螺栓21安裝于端蓋25上。所 述螺旋流道17收容于內(nèi)筒15內(nèi)，其和U型微粒分離模塊3之間通過一內(nèi)筒進(jìn)油管12連接，具 體的說，所述內(nèi)筒進(jìn)油管12和螺旋流道17相切連接。U型管31管道中心的油液僅含微量小粒 徑微粒，通過內(nèi)筒進(jìn)油管12進(jìn)入內(nèi)筒15實(shí)現(xiàn)高精度過濾，從而實(shí)現(xiàn)固體微粒分離。進(jìn)一步 的，所述內(nèi)筒進(jìn)油管12位于回油筒進(jìn)油管22內(nèi)，并延伸入U(xiǎn)型微粒分離模塊3的中央，其直徑 小于回油筒進(jìn)油管22直徑，且和回油筒進(jìn)油管22同軸設(shè)置。
[0092] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒15的底部呈倒圓臺狀，其通過一內(nèi)筒排油管23和回油筒7連 接，內(nèi)筒排油管23上設(shè)有一電控止回閥24。所述內(nèi)筒15的中央豎直設(shè)有一空心圓柱16,空心 圓柱16的上方設(shè)有壓差指示器14,該壓差指示器14安裝于端蓋25上。
[0093] 所述濾芯18設(shè)置在內(nèi)筒15的內(nèi)壁上，其精度為1-5微米。
[0094] 所述外桶19的底部設(shè)有一液壓油出油口 5,通過液壓油出油口 5將過濾好的液壓油 排出。
[0095] 在本發(fā)明中，由于U型微粒分離模塊3對油液內(nèi)固體微粒分離聚合作用，在U型微粒 分離模塊3出口處的油液中，中心的油液僅含微量小粒徑微粒，該部分油液從內(nèi)筒進(jìn)油管12 流入到內(nèi)筒15進(jìn)行高精度過濾;而管壁附近的油液富含聚合顆粒，該部分油液通過回油筒 進(jìn)油管22進(jìn)入回油筒7,再經(jīng)溢流閥2的排油口 10流回油箱11，從而實(shí)現(xiàn)固體微粒按顆粒粒 徑分流濾波。此處，回油筒7和溢流閥2起到了前述的粗濾作用，從而節(jié)省了過濾器個(gè)數(shù)，降 低了系統(tǒng)成本和復(fù)雜度。溢流閥2的電控調(diào)節(jié)螺絲9用于調(diào)節(jié)溢流壓力，將其壓力調(diào)整到略 低于過濾出口處壓力，以保證內(nèi)筒15過濾流量。
[0096] 另外，傳統(tǒng)的過濾器主要采用濾餅過濾方式，過濾時(shí)濾液垂直于過濾元件表面流 動(dòng)，被截流的固體微粒形成濾餅并逐漸增厚，過濾速度也隨之逐漸下降，直至濾液停止流 出，降低了過濾元件的使用壽命。在本本發(fā)明中，來自內(nèi)筒進(jìn)油管12攜帶小粒徑微粒的濾液 以切向進(jìn)流的方式流入內(nèi)筒15的螺旋流道17，螺旋通道17側(cè)面的內(nèi)筒15壁為高精度濾芯 18,濾液在離心力的作用下緊貼濾芯18表面，濾液平行于濾芯18的表面快速流動(dòng)，過濾后的 液壓油則垂直于濾芯18表面方向流出到外筒19,這兩個(gè)流動(dòng)的方向互相垂直交錯(cuò)，故稱其 為十字流過濾。濾液的快速流動(dòng)對聚集在濾芯18表面的微粒施加了剪切掃流作用，從而抑 制了濾餅厚度的增加，使得過濾速度近乎恒定，過濾壓力也不會隨時(shí)間的流逝而升高，濾芯 的使用壽命因而大幅度提高。隨著過濾時(shí)間的累積，沉積在內(nèi)筒15倒圓臺底部的污染顆粒 逐步增加，過濾速度緩慢下降，內(nèi)筒15內(nèi)未過濾的濾液沿中心的空心圓筒16上升，此時(shí)，壓 差指示器14起作用，監(jiān)控其壓力變化，亦即內(nèi)筒15底部濾芯18的堵塞情況，若超過閾值，則 調(diào)節(jié)電控調(diào)節(jié)螺絲9降低溢流壓力，并同時(shí)打開止回閥24,使內(nèi)筒15底部含較多污染顆粒的 濾液在壓差作用下通過內(nèi)筒排油管23排出到回油筒7,避免了底部濾芯18堵塞狀況惡化，從 而延長了濾芯18使用壽命。
[0097] 采用上述濾油裝置對回流液壓油處理的工藝步驟如下：
[0098] 1)，液壓管路中的油液通過濾波器8,濾波器8衰減液壓系統(tǒng)中的高、中、低頻段的 脈動(dòng)壓力，以及抑制流量波動(dòng)；
[0099] 2)，液壓油進(jìn)入U(xiǎn)型微粒分離模塊3的溫控模塊32,通過溫控模塊32調(diào)節(jié)油溫到最 佳的磁化溫度40-50°C，之后進(jìn)入磁化模塊33;
[0?00] 3)，通過磁化模塊33使油液中的金屬顆粒在磁場中被磁化，并使微米級的金屬顆 粒聚合成大顆粒;之后進(jìn)入吸附模塊34;
[0101] 4)，通過吸附模塊34吸附回油中的磁性聚合微粒;之后進(jìn)入消磁模塊35;
[0102] 5)，通過消磁模塊35消除磁性微粒磁性；
[0103] 6)，U型微粒分離模塊3管壁附近的油液通過回油筒進(jìn)油管22進(jìn)入回油筒7后回流 到油箱，而含微量小粒徑微粒的管道中心的油液則通過內(nèi)筒進(jìn)油管12進(jìn)入內(nèi)筒15進(jìn)行高精 度過濾；
[0104] 7 )，攜帶小粒徑微粒的油液以切向進(jìn)流的方式流入內(nèi)筒15的螺旋流道17，油液在 離心力的作用下緊貼濾芯流動(dòng)，并進(jìn)行高精度過濾；
[0105] 8)，高精度過濾后的油液排入外筒19,并通過外筒19底部的液壓油出油口 5排出。
[0106] 以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:包括底板、濾波器、 U型微粒分離模塊、回油筒、內(nèi)筒、螺旋流道、濾芯、外桶以及端蓋;其中，所述濾波器、U型微 粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上;所述濾波器包括輸入管、外殼、輸出管、S型彈性 薄壁、Η型濾波器以及串聯(lián)Η型濾波器;其中，所述輸入管連接于外殼的一端，其和一液壓油 進(jìn)口對接;所述輸出管連接于外殼的另一端，其和U型微粒分離模塊對接;所述S型彈性薄壁 沿外殼的徑向安裝于外殼內(nèi)，其內(nèi)形成膨脹腔和收縮腔;所述輸入管、輸出管和S型彈性薄 壁共同形成一 S型容腔濾波器;所述S型彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形變結(jié)構(gòu)阻尼 孔;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔由錐形彈性阻尼孔管和縫孔組成;所述S型彈性薄壁和外殼之間 形成串聯(lián)共振容腔I以及并聯(lián)共振容腔;所述串聯(lián)共振容腔I的外側(cè)設(shè)一串聯(lián)共振容腔II， 所述串聯(lián)共振容腔I和串聯(lián)共振容腔II之間通過一錐形插入管連通;所述Η型濾波器位于并 聯(lián)共振容腔內(nèi)，其和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通;所述串聯(lián)Η型濾波器位于串聯(lián)共振容腔I和 串聯(lián)共振容腔II內(nèi)，其亦和錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔相連通;所述Η型濾波器和串聯(lián)Η型濾波器軸 向呈對稱設(shè)置，并組成串并聯(lián)Η型濾波器;所述U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次 安裝有溫控模塊、磁化模塊、吸附模塊以及消磁模塊;所述U型微粒分離模塊和回油筒的上 方通過一回油筒進(jìn)油管連接;所述內(nèi)筒置于外桶內(nèi)，其通過一頂板以及若干螺栓安裝于端 蓋上;所述螺旋流道收容于內(nèi)筒內(nèi)，其和U型微粒分離模塊之間通過一內(nèi)筒進(jìn)油管連接;所 述內(nèi)筒進(jìn)油管位于回油筒進(jìn)油管內(nèi)，并延伸入U(xiǎn)型微粒分離模塊的中央，其直徑小于回油筒 進(jìn)油管直徑，且和回油筒進(jìn)油管同軸設(shè)置;所述濾芯設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)壁上;所述外桶的底部 設(shè)有一液壓油出油口。2. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述輸入管和輸出管的軸線不在同一軸線上;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔開口較寬處位于串聯(lián)共 振容腔I和并聯(lián)共振容腔內(nèi)，其錐度角為10° ;所述錐形變結(jié)構(gòu)阻尼孔錐形彈性阻尼孔管的 楊氏模量比彈性薄壁的楊氏模量要大，能隨流體壓力變化拉伸或壓縮;縫孔的楊氏模量比 錐形彈性阻尼孔管的楊氏模量要大，能隨流體壓力開啟或關(guān)閉；所述錐形插入管開口較寬 處位于串聯(lián)共振容腔Π 內(nèi)，其錐度角為10°。3. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述溫控模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器;所述加熱器采用帶溫度檢測的重慶金鴻的 潤滑油加熱器;所述冷卻器選用表面蒸發(fā)式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管;溫度 傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。4. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述磁化模塊包括鋁質(zhì)管道、若干繞組、鐵質(zhì)外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊;其中，所 述若干繞組分別繞在鋁質(zhì)管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成;所述鐵質(zhì)外殼包覆于鋁 質(zhì)管道上;所述法蘭焊接在鋁質(zhì)管道的兩端;每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。5. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述吸附模塊具體采用同極相鄰型吸附環(huán)，該同極相鄰型吸附環(huán)包括鋁質(zhì)環(huán)形管道、正向螺 線管、反向螺線管以及鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽；所述正向螺線管和反向螺線管分別布置于鋁質(zhì)環(huán)形管 道內(nèi)，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺線管和反向螺線管相鄰處產(chǎn)生同性磁極;所述 鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道的內(nèi)壁上，其位于正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及 正向螺線管和反向螺線管軸線的中間點(diǎn)。6. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述吸附模塊具體采用帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)，該帶電擊錘的同極相鄰型吸附環(huán)包括 鋁質(zhì)環(huán)形管道、正向螺線管、反向螺線管、鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽、隔板、電擊錘以及電磁鐵;所述正向 螺線管和反向螺線管分別布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道內(nèi)，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺 線管和反向螺線管相鄰處產(chǎn)生同性磁極;所述鐵質(zhì)導(dǎo)磁帽布置于鋁質(zhì)環(huán)形管道的內(nèi)壁上， 其位于正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及正向螺線管和反向螺線管軸線的中間點(diǎn)；所 述隔板位于正向螺線管和反向螺線管之間；所述電擊錘和電磁鐵位于隔板之間；所述電磁 鐵連接并能推動(dòng)電擊錘，使電擊錘敲擊鋁質(zhì)環(huán)形管道內(nèi)壁。7. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述回油筒的底部設(shè)有一溢流閥，該溢流閥底部設(shè)有一電控調(diào)節(jié)螺絲;所述溢流閥上設(shè)有一 排油口，該排油口通過管道連接至一油箱。8. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述內(nèi)筒的底部呈倒圓臺狀，其通過一內(nèi)筒排油管和回油筒連接，內(nèi)筒排油管上設(shè)有一電控 止回閥。9. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述內(nèi)筒的中央豎直設(shè)有一空心圓柱，空心圓柱的上方設(shè)有壓差指示器，該壓差指示器安裝 于端蓋上;所述內(nèi)筒進(jìn)油管和螺旋流道相切連接。10. 如權(quán)利要求1所述的采用全頻段變結(jié)構(gòu)濾波、磁化和吸附的過濾箱，其特征在于:所 述濾芯的精度為1-5微米。
【文檔編號】F15B21/00GK105864191SQ201610311937
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】婁建國
【申請人】紹興文理學(xué)院