能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的冷卻回路中的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑泵。本發(fā)明的任務(wù)是實現(xiàn)一種由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑泵，所述冷卻劑泵不需要外部能量用來調(diào)節(jié)壓力或者體積流，其確保了較高的失效保護(hù)并且應(yīng)該確保用關(guān)于沖程空間較高的發(fā)動機(jī)功率來最佳地加熱發(fā)動機(jī)，所述發(fā)動機(jī)功率要求設(shè)計非常大的冷卻劑泵。按本發(fā)明的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑泵具有抗扭轉(zhuǎn)地布置在泵軸（4）處的葉輪（5）以及在泵殼體（1）中軸向引導(dǎo)的由復(fù)位彈簧（6）彈性加載的環(huán)形活塞（7），在所述環(huán)形活塞處剛性地固定了布置在泵內(nèi)部空間（9）中的調(diào)節(jié)滑閥（12），并且所述冷卻劑泵的突出之處在于，所述環(huán)形活塞（7）與設(shè)有激光孔（28）的過濾套（29）與冷卻劑泵內(nèi)部其它的部件共同地形成了環(huán)形柱狀的彈簧壓力空間（31），其與布置在泵軸側(cè)的壓力室（18）連接，其中，在泵軸（4）的葉輪側(cè)的端部處如下地布置了輔助閥（20），使得其閥活塞（24）封閉在中央布置在泵軸（4）中的軸孔（25），所述軸孔通過布置在泵軸（4）中的橫向孔（26）通入到壓力室（18）中。
【專利說明】
能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種尤其用在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)中的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)優(yōu)化的范圍內(nèi)，以下情況符合趨勢在保持相同的或者經(jīng)常在變得更小的沖程空間的情況下始終具有變得更大的發(fā)動機(jī)功率。
[0003]冷卻劑栗的冷卻功率必須強(qiáng)制地匹配這種變得更大的發(fā)動機(jī)功率，從而在具有增加的發(fā)動機(jī)功率的發(fā)動機(jī)的情況下配屬的冷卻劑栗也必須已經(jīng)在較低的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)施加相應(yīng)高的輸送功率，并且與之相應(yīng)地，必須尺寸設(shè)計地大，這必然需要發(fā)動機(jī)艙中提高的位置需求。然而為了使由冷卻劑栗產(chǎn)生的輸送壓力隨著增加的轉(zhuǎn)速能夠不如下地強(qiáng)烈地增加，使得由于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的冷卻系統(tǒng)中由此產(chǎn)生的壓力建立，組合件如例如熱交換器被破壞，要使用最不同的壓力調(diào)節(jié)功能。然而所述壓力調(diào)節(jié)功能的使用又要求發(fā)動機(jī)艙中進(jìn)一步的位置需求并且還經(jīng)常為了進(jìn)行操作而需要輔助能量，所述輔助能量必須通過也還需要另外的位置需求的供給管道進(jìn)行提供。
[0004]如此，在現(xiàn)有技術(shù)中例如通過旁通管道實現(xiàn)了過壓保護(hù)，其中，這種解決方案必然引起較高的能量損耗。
[0005]另一種用于實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)功能的可行方案在DE881 306 B中進(jìn)行描述。在此涉及具有液壓操作的調(diào)節(jié)滑閥的離心栗。使用栗的輸送壓力作為操作壓力。彈簧使得滑閥在正常位置/初始位置中關(guān)閉。
[0006]所述移動活塞在所述解決方案中在兩側(cè)面上施加以輸送壓力。在需要時可以通過外部的閥使彈簧室壓力卸載，由此調(diào)節(jié)滑閥朝著“打開”的方向的移動被引入。
[0007]基于滑閥的要求的內(nèi)部和外部引導(dǎo)，所述實施方案要求成本非常高的復(fù)雜的制造，并且還要求外部的控制閥以及外部引導(dǎo)的排空管道，使得所述結(jié)構(gòu)需要較大的位置需求/結(jié)構(gòu)空間需求。在DE 881 306 B中描述的結(jié)構(gòu)的另一重要的缺點在于，所述解決方案不能確保對冷卻劑栗來說強(qiáng)制需要的失效保護(hù)(fail-safe)，因為栗的輸送體積流在調(diào)節(jié)失效時完全被推開。此外，在所述結(jié)構(gòu)的情況下還一方面不能保護(hù)移動活塞密封面防止由輸送介質(zhì)一起帶來的顆粒，并且另一方面軸密封件被以全部的輸送壓力加載，從而除了使用壽命之外栗的可靠性也強(qiáng)烈地受到限制。
[0008]此外，由
【申請人】在EP1657446 A2中提出一種在此期間實際中證實的具有借助于閥滑閥的壓力調(diào)節(jié)功能的冷卻劑栗，其中所述閥滑閥由圍繞栗軸布置的中央的工作活塞進(jìn)行移動，在所述工作活塞處貼靠有圍繞栗軸布置的將閥滑閥移動/復(fù)位到“完全打開的”初始位置中的回位彈簧。
[0009]在所述結(jié)構(gòu)的情況下，葉輪還能夠軸向移動地然而抗扭轉(zhuǎn)地支承在軸上。輸送壓力作用在殼體中的壓力傾斜部和打開的葉輪之間，并且葉輪在到達(dá)預(yù)調(diào)節(jié)的值時克服貼靠在葉輪的背側(cè)面處的盤簧的彈簧力移動。由于在葉輪軸向移動時相對于壓力傾斜部變得更大的密封縫隙，栗的輸送壓力降低。其前提條件是，在葉輪背側(cè)面上存在具有相對于輸送壓力更小的壓力水平的空間(也就是彈簧空間)。
[0010]然而即使在所述解決方案中，所述冷卻劑栗由于外部利用能夠外部能量觸發(fā)的控制單元、磁線圈也不可避免地需要相對大的結(jié)構(gòu)空間。
[0011]在所述解決方案中“適應(yīng)”沒有外部能量的具有壓力調(diào)節(jié)功能的調(diào)節(jié)元件/彈簧元件是結(jié)構(gòu)空間引起使用的盤簧，然而其在其力/行程比方面受到非常強(qiáng)烈的限制，從而用這種解決方案只能非常不精確地調(diào)節(jié)打開壓力。
[0012]具有壓力調(diào)節(jié)功能的、在此再次具有調(diào)節(jié)滑閥的冷卻劑栗的同樣在此期間實際證實了的結(jié)構(gòu)的另一解決方案由
【申請人】在DE 10 2008 026 218 B4以及WO 2009/143832 A2中提出。在所述解決方案的情況下，調(diào)節(jié)滑閥布置在彈性加載的能夠軸向移動的環(huán)形活塞處，其中，用于操作調(diào)節(jié)滑閥的調(diào)節(jié)壓力由貼靠在栗輪的為此專門構(gòu)造成傾斜盤的背壁處的軸向活塞栗產(chǎn)生，并且借助于布置在栗殼體中的磁閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]由于使用軸向活塞栗，所述解決方案又在發(fā)動機(jī)艙中要求增加的位置需求，如此外也結(jié)合磁閥的使用還要求用配屬的供給管道提供外部能量。
[0014]此外在現(xiàn)有技術(shù)中，由
【申請人】在DE 10 2008 022 354 Al中提出了另一種同樣在此期間實際證實了的解決方案，其借助于通過復(fù)位彈簧彈性加載的閥滑閥，用背壁以及布置在所述背壁處的可變覆蓋葉輪的流出區(qū)域的外缸同樣實現(xiàn)了對輸送體積流的主動的控制。
[0015]在按DE10 2008 022 354 Al的解決方案中，借助于電磁操作的在外部布置在栗殼體處的專門的軸向活塞栗產(chǎn)生并且同時調(diào)節(jié)克服復(fù)位彈簧的彈簧力使得彈簧加載的閥滑閥移動所需的液壓壓力。
[0016]由DE10 2012 207 387 Al公開了另一種解決方案，借助于所述解決方案通過復(fù)位彈簧彈性加載的閥滑閥能夠用背壁以及布置在所述背壁處的可變覆蓋葉輪的流出區(qū)域的外缸借助于3/2換向閥液壓地移動，其中，為了移動滑閥所需的液壓壓力由另外的集成在栗殼體中的次級栗的布置在葉輪的栗軸上的“第二”工作輪產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]因此，本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種通過驅(qū)動輪驅(qū)動的能夠無級地調(diào)節(jié)的冷卻劑栗(利用調(diào)節(jié)滑閥)，其避免了現(xiàn)有技術(shù)的所有前面提到的缺點，此外相對于具有過壓閥的恒定栗具有明顯的能量方面的優(yōu)勢，尤其不需要外部能量(如液壓、真空、電能)用來調(diào)節(jié)壓力或者體積流，確保了較高的失效保護(hù)(fail-safe)，并且應(yīng)該確保以關(guān)于沖程空間較高的發(fā)動機(jī)功率最佳地加熱發(fā)動機(jī)，所述發(fā)動機(jī)功率要求設(shè)計得非常大的冷卻劑栗，并且其在發(fā)動機(jī)加熱之后也應(yīng)該在持續(xù)運行中無級地、高動態(tài)地并且非常可靠地在非常長的使用時間上非常精確地影響發(fā)動機(jī)溫度，并且其在此同時應(yīng)該具有最小的最佳利用存在于發(fā)動機(jī)艙中的結(jié)構(gòu)空間的結(jié)構(gòu)尺寸，其中，有待實現(xiàn)的冷卻劑栗還應(yīng)該能夠在制造以及裝配技術(shù)方面簡單地并且成本有利地進(jìn)行制造，并且在整個使用壽命期間始終應(yīng)該確保較高的運行安全性以及較高的可靠性。
[0018]按本發(fā)明，所述目的通過按本發(fā)明的獨立權(quán)利要求的特征所述的用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的通過驅(qū)動輪進(jìn)行驅(qū)動的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗得到解決。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的有利的實施方案、細(xì)節(jié)以及特征由從屬權(quán)利要求以及下面結(jié)合四個用于按本發(fā)明的解決方案的圖示對按本發(fā)明的解決方案進(jìn)行的描述中獲得。
[0020]附圖示出:
圖1:布置在發(fā)動機(jī)殼體37處的按本發(fā)明的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗的側(cè)視圖的剖面；
圖2:具有輔助閥20的栗軸4的空間上的分解圖；
圖3:在調(diào)節(jié)滑閥12的“打開階段”期間以“調(diào)節(jié)流”的示意圖示出了圖1中的細(xì)節(jié)Z;
圖4:在調(diào)節(jié)滑閥12的“關(guān)閉階段”期間以“調(diào)節(jié)流”的示意圖示出了圖1中的細(xì)節(jié)Z。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出了布置在發(fā)動機(jī)殼體37處的按本發(fā)明的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗，具有栗殼體1、在栗殼體I處支承在栗軸承2中的由在此以皮帶盤40的結(jié)構(gòu)的驅(qū)動輪3進(jìn)行驅(qū)動的栗軸
4、抗扭轉(zhuǎn)地布置在所述栗軸4的自由的流動側(cè)的端部上的葉輪5以及在栗殼體I中軸向引導(dǎo)的由復(fù)位彈簧6彈性加載的環(huán)形活塞7，布置在栗內(nèi)部空間9中的調(diào)節(jié)滑閥12的背壁8剛性地固定在所述環(huán)形活塞處，所述調(diào)節(jié)滑閥具有可變地覆蓋所述葉輪5的流出區(qū)域10的外缸11，其中，在栗軸4和栗殼體I之間在密封件容納部13中布置了軸密封件14，并且還在栗內(nèi)部空間9中布置了由栗殼體I構(gòu)成的或者布置在栗殼體I處的栗拱頂15，在所述栗拱頂處布置了在葉輪5和調(diào)節(jié)滑閥12的背壁8之間位置固定地定位在栗內(nèi)部空間9中的壁盤16。
[0022]對本發(fā)明來說重要的是，在所述栗殼體I處布置了用于由復(fù)位彈簧6彈性加載的環(huán)形活塞7的滑閥引導(dǎo)件17，其在外罩面處引導(dǎo)環(huán)形活塞7并且同時還以其內(nèi)罩面與栗軸4自由隔開。
[0023]此外特征性的是，所述滑閥引導(dǎo)件17以自由的流動側(cè)的端部貼靠在壁盤16處，使得相互相鄰的部件、也就是滑閥引導(dǎo)件17、壁盤16、在其內(nèi)周緣處與栗軸4隔開節(jié)流縫隙的、可徑向運動地布置在壁盤16處的密封盤33、栗軸4以及軸密封件14共同包圍/構(gòu)成環(huán)形柱狀的壓力室18。
[0024]徑向可運動地布置在壁盤16中的密封盤33是節(jié)流縫隙，所述密封盤的內(nèi)直徑相對于栗軸4的外直徑僅僅具有小的間隙(緊密的縫隙配合)，所述節(jié)流縫隙僅僅允許小的泄漏進(jìn)入到壓力室18中。
[0025]在此，結(jié)合整個按本發(fā)明的栗結(jié)構(gòu)通過軸密封環(huán)14按本發(fā)明布置在壓力室18中確保了所述軸密封環(huán)14在所有運行條件下被保護(hù)防止不允許的較高的壓力，并且由此以較高的可靠性確保了軸密封環(huán)14的較高的使用壽命。
[0026]在此也重要的是，在滑閥引導(dǎo)件17中與壁盤16隔開地布置了一個/多個通孔19。
[0027]此外，對于本發(fā)明來說重要的是，在栗軸4的葉輪側(cè)的自由的端部處在閥座孔中如下地布置了輔助閥20，所述輔助閥由設(shè)有中央的輸出孔21的調(diào)節(jié)螺栓22、閥彈簧23以及閥活塞24構(gòu)成，使得閥活塞24在輔助閥20的關(guān)閉狀態(tài)中封閉在中央地布置在栗軸4中的、通入閥座孔中的軸孔25，所述軸孔經(jīng)由一個/多個布置在栗軸4中的橫向孔26通入壓力室18中。為了說明所述結(jié)構(gòu)，在圖2中以空間上的分解圖示出了輔助閥20、具有輔助閥20的栗軸4。
[0028]然而也有特征的是，以彈簧端部貼靠在環(huán)形活塞7處的復(fù)位彈簧6以其另外的彈簧端部貼靠在設(shè)有激光孔28的過濾套29的彈簧定位件(Federanlage)27處，并且將其在此密封地朝壁盤16擠壓。
[0029]所述激光孔28防止臟物(Schmutzfracht)進(jìn)入并且由此提高了按本發(fā)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可靠性。同時，所述激光孔28在按本發(fā)明的裝置中用作入口隔板并且確保了液體流入不比通過輔助閥20出去得多。
[0030]然而在此也對本發(fā)明重要的是，在環(huán)形活塞7處剛性地布置了過濾活塞滑閥30，其在環(huán)形活塞7移動時在過濾套29的外周緣處沿著滑動，由此使得過濾套29擺脫臟物，也就是清除所述布置在過濾套29中的激光孔28八過濾孔)的積聚到其流入?yún)^(qū)域中的臟物顆粒，并且由此甚至在極端的使用條件下也確保了較高的可靠性。此外有特征的是，所述環(huán)形活塞7與過濾活塞滑閥30、過濾套29、壁盤16以及滑閥引導(dǎo)件17—起包圍環(huán)形柱狀的彈簧壓力空間31 ο
[0031]也重要的是，在壁盤16的外周緣處，也就是朝外缸11布置了調(diào)節(jié)滑閥密封件32，并且在壁盤16的內(nèi)周緣處布置了密封盤33，由此在栗內(nèi)部空間9中，布置在栗軸4、葉輪5的背壁、壁盤16和外缸11之間的工作輪背側(cè)面空間34在壓力側(cè)與布置在背壁8、過濾套29、壁盤16和外缸11之間的調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間36分開，其中，在調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間36中通過將拱頂通過部35布置在背壁8中始終施加在螺旋通道39中建立的工作壓力。
[0032]在根據(jù)圖1和2在其結(jié)構(gòu)方面解釋按本發(fā)明的解決方案之后，現(xiàn)在應(yīng)該根據(jù)圖3和4更詳細(xì)地探討在結(jié)構(gòu)方面解釋的、按本發(fā)明的冷卻劑栗的功能方式/作用方式。
[0033]圖3在調(diào)節(jié)滑閥12的“打開階段”期間以“調(diào)節(jié)流”的示意圖示出了圖1中的細(xì)節(jié)Z。沿著調(diào)節(jié)滑閥12的稱作“打開階段”的運動方向(在圖3中以調(diào)節(jié)滑閥12處的方向箭頭R示出)，所述調(diào)節(jié)滑閥12朝著皮帶盤40的方向移動并且在此以其外缸11打開葉輪5的流出區(qū)域10。
[0034]隨著栗軸4的轉(zhuǎn)速的增加，所述葉輪5的轉(zhuǎn)速提高并且由此工作壓力增加，也就是螺旋通道39中的壓力增加。所述工作壓力在按本發(fā)明的冷卻劑栗的整個、沒有特別密封的內(nèi)部空間中建立。
[0035]在此，所述(相對于調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間36密封的)工作輪背側(cè)面空間34以及(通過用作節(jié)流的、設(shè)有激光孔的過濾套29與調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間36連接的)彈簧壓力空間31被施加以相對于工作壓力更小的壓力。
[0036]因為所述彈簧壓力空間31通過通孔19與壓力室18連接，并且所述壓力室經(jīng)由橫向孔26利用軸孔25在輔助閥20的閥活塞24處施加與直接在彈簧壓力空間31中的過濾套29后面的壓力相同的壓力，所以所述壓力應(yīng)該在其它說明中稱作調(diào)節(jié)壓力。所述調(diào)節(jié)壓力作用在環(huán)形活塞7的用所述壓力施加的環(huán)形面處。由此形成的壓緊力下面稱作調(diào)節(jié)壓緊力。所述調(diào)節(jié)壓緊力平衡調(diào)節(jié)(8161(:1^61^(31^61:)，此外還有復(fù)位彈簧6的彈簧力作用在環(huán)形活塞7處。調(diào)節(jié)壓緊力和彈簧力總體形成了作用在環(huán)形活塞7處的打開力。所述打開力致力于使剛性地與環(huán)形活塞7連接的調(diào)節(jié)滑閥12移動到驅(qū)動側(cè)的端部位置中。
[0037]關(guān)閉壓緊力與打開力反向指向地作用在調(diào)節(jié)滑閥12處，所述關(guān)閉壓緊力由在環(huán)形活塞7處用工作壓力施加的面引起。在計算關(guān)閉壓緊力時，不考慮所述環(huán)形活塞7的表面(以及還有調(diào)節(jié)滑閥12的表面)，其“對置地”以工作壓力施加并且其作用保存作為調(diào)節(jié)滑閥12處的操作力。
[0038]圖4在調(diào)節(jié)滑閥12的“關(guān)閉階段”期間以調(diào)節(jié)流的示意圖示出了圖1中的細(xì)節(jié)Z。沿著所述調(diào)節(jié)滑閥12的稱作“關(guān)閉階段”的運動方向(在圖4中以調(diào)節(jié)滑閥12處的方向箭頭R示出)，所述調(diào)節(jié)滑閥12朝著葉輪5的方向移動并且在此以其外缸11封閉葉輪5的流出區(qū)域10。
[0039]在如下地提高所述環(huán)形活塞7(與布置在其處的調(diào)節(jié)滑閥12)的結(jié)合圖3所描述的工作空隙中的壓力使得調(diào)節(jié)滑閥12貼靠在其驅(qū)動側(cè)的端部位置中之后，隨著栗軸4的提高的轉(zhuǎn)速(也就是隨著葉輪5的轉(zhuǎn)速提高)所述工作壓力不可避免地進(jìn)一步增加并且在沒有“調(diào)節(jié)工作壓力”的情況下會損害在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的冷卻系統(tǒng)中的組合件。
[0040]然而因為由于按本發(fā)明的裝置，隨著工作壓力的增加通過“節(jié)流”、過濾套29預(yù)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)壓力也連續(xù)地一起提高，并且如已經(jīng)解釋地那樣，所述調(diào)節(jié)壓力直接施加在輔助閥20的閥活塞24處，所以在達(dá)到最大允許的工作壓力時如此預(yù)調(diào)節(jié)所述輔助閥20，使得其而后打開并且在此位于壓力室18中的冷卻介質(zhì)，如圖4中所示的那樣被排空到吸入通道38中。在此，所述過濾套29的激光孔28在“入口隔板”中在數(shù)量和尺寸方面如此進(jìn)行設(shè)計/尺寸設(shè)計，從而通過過濾套29流入的冷卻劑不比通過輔助閥20出去那樣得多。在此，在壓力室18以及通過通孔19與壓力室18連接的彈簧壓力空間31中進(jìn)行壓力卸載，由此降低了調(diào)節(jié)壓緊力，并且在保持恒定的彈簧力的情況下由此打開力降低到關(guān)閉壓緊力的取決于相應(yīng)的工作壓力的值下，使得相對于打開力更大的關(guān)閉壓緊力現(xiàn)在使得環(huán)形活塞7(連同布置在其處的調(diào)節(jié)滑閥12 )朝著葉輪5的方向移動。在此，調(diào)節(jié)滑閥12以其外缸11封閉葉輪5的流出區(qū)域10，并且工作壓力降低。
[0041]即使在斷開發(fā)動機(jī)時，工作壓力也降低直至到“零”，并且由此打開壓力以及關(guān)閉壓力降低到“零”。
[0042]在這種力關(guān)系的情況下，還只有復(fù)位彈簧6的彈簧力作用在環(huán)形活塞7處并且將環(huán)形活塞7(連同布置在其處的調(diào)節(jié)滑閥12)移入到驅(qū)動側(cè)的/皮帶盤側(cè)的端部位置中，也就是“完全”打開的位置中。
[0043]在所解釋的作用的相互影響中由按本發(fā)明的裝置引起工作壓力的最佳的調(diào)節(jié)，其避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點，具有明顯的能量方面的優(yōu)勢，不需要外部能量(如液壓、真空、電能)用于壓力或者體積流調(diào)節(jié)，確保了較高的失效保護(hù)(fail-safe)，并且確保了以關(guān)于沖程空間較高的發(fā)動機(jī)功率來最佳地加熱發(fā)動機(jī)，所述發(fā)動機(jī)功率需要非常大型設(shè)計的冷卻劑栗，并且利用所述裝置在加熱發(fā)動機(jī)之后還能夠在持續(xù)運行中無級地高動態(tài)地并且非常可靠地在非常長的使用時間上非常精確地調(diào)節(jié)發(fā)動機(jī)溫度，并且其同時具有最小的最佳利用存在于發(fā)動機(jī)艙中的結(jié)構(gòu)空間的結(jié)構(gòu)尺寸，此外能夠在制造以及裝配技術(shù)方面簡單地并且成本有利地進(jìn)行制造，并且其在整個使用壽命上始終確保較高的運行安全性以及較高的可靠性。
[0044]附圖標(biāo)記列表
1栗殼體
2栗軸承
3驅(qū)動輪
4栗軸
5葉輪
6復(fù)位彈簧7環(huán)形活塞
8背壁
9栗內(nèi)部空間
10流出區(qū)域
11外缸
12調(diào)節(jié)滑閥
13密封件容納部
14軸密封件
15栗拱頂
16壁盤
17滑閥引導(dǎo)件
18壓力室
19通孔
20輔助閥
21輸出孔
22調(diào)節(jié)螺栓
23閥彈簧
24閥活塞
25軸孔
26橫向孔
27彈簧定位件
28激光孔
29過濾套
30過濾活塞滑閥
31彈簧壓力空間
32調(diào)節(jié)滑閥密封件
33密封盤
34工作輪背側(cè)面空間
35拱頂通過部
36調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間
37發(fā)動機(jī)殼體
38吸入通道
39螺旋通道
40皮帶盤
R方向箭頭。
【主權(quán)項】
1.能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗，具有栗殼體(I)、在所述栗殼體(I)中/處支承在栗軸承(2)中的由驅(qū)動輪(3)驅(qū)動的栗軸(4)、抗扭轉(zhuǎn)地布置在所述栗軸(4)的自由的流動側(cè)的端部上的葉輪(5)，具有在所述栗殼體(I)中軸向引導(dǎo)的由復(fù)位彈簧(6)彈性加載的環(huán)形活塞(7)，布置在栗內(nèi)部空間(9)中的調(diào)節(jié)滑閥(12)的背壁(8)剛性地固定在所述環(huán)形活塞處，所述調(diào)節(jié)滑閥(12)具有可變地覆蓋所述葉輪(5)的流出區(qū)域(10)的外缸(11)，其中，在所述栗軸(4)和所述栗殼體(I)之間在密封件容納部(13)中布置有軸密封件(14)，并且還在所述栗內(nèi)部空間(9)中布置了由所述栗殼體(I)構(gòu)成的或者布置在所述栗殼體(I)處的栗拱頂(15)，在所述栗拱頂處布置了在所述葉輪(5)和所述調(diào)節(jié)滑閥(12)的背壁(8)之間位置固定地定位在所述栗內(nèi)部空間(9 )中的壁盤(16 )，其特征在于， -在所述栗殼體(I)處布置了用于由所述復(fù)位彈簧(6)彈性加載的環(huán)形活塞(7)的滑閥引導(dǎo)件(17)，所述滑閥引導(dǎo)件在外罩面處引導(dǎo)所述環(huán)形活塞(7)并且以所述滑閥引導(dǎo)件的內(nèi)罩面與所述栗軸(4)自由隔開，并且 -所述滑閥引導(dǎo)件(17)以所述自由的流動側(cè)的端部貼靠在所述壁盤(16)處，使得相互相鄰的部件，也就是所述滑閥引導(dǎo)件(17)、所述壁盤(16)、在其內(nèi)周緣處與所述栗軸(4)以節(jié)流縫隙隔開的可在所述壁盤(16)處徑向運動地布置的密封盤(33)、所述栗軸(4)以及所述軸密封件(14)共同地圍成/構(gòu)成環(huán)形柱狀的壓力室(18)，并且 -在所述滑閥引導(dǎo)件(17)中，與所述壁盤(16)隔開地布置了一個/多個通孔(19)，并且-在閥座孔中在所述栗軸(4)的葉輪側(cè)的自由的端部處如下地布置有由設(shè)有一個/多個輸出孔(21)的調(diào)節(jié)螺栓(22)、閥彈簧(23)以及閥活塞(24)構(gòu)成的輔助閥(20)，使得所述閥活塞(24)在所述輔助閥(20)的關(guān)閉狀態(tài)中封閉在中央布置在所述栗軸(4)中的軸孔(25)，所述軸孔通過一個/多個布置在所述栗軸中的橫向孔(26)通入到所述壓力室(18)中，并且-以彈簧端部貼靠在所述環(huán)形活塞(7)處的復(fù)位彈簧(6)以其另外的彈簧端部貼靠在設(shè)有激光孔(28)的過濾套(29)的彈簧定位件(27)處并且將其在此密封地朝所述壁盤(16)進(jìn)行擠壓，并且 -在所述環(huán)形活塞(7)處剛性地布置有過濾活塞滑閥(30)，所述過濾活塞滑閥在所述環(huán)形活塞(7)移動時在所述過濾套(29)的外周緣處沿著滑動，并且 -所述環(huán)形活塞(7)與所述過濾活塞滑閥(30)、所述過濾套(29)、所述壁盤(16)以及所述滑閥引導(dǎo)件(17)—起包圍環(huán)形柱狀的彈簧壓力室(31)，并且 -在所述壁盤(16)的外周緣處，也就是朝所述外缸(11)地布置了調(diào)節(jié)滑閥密封件(32)，并且在所述壁盤(16)的內(nèi)周緣處布置了所述密封盤(33)，由此在所述栗內(nèi)部空間(9)中，布置在所述栗軸(4)、所述葉輪(5)的背壁、所述壁盤(18)和所述外缸(11)之間的工作輪背側(cè)面空間(34)在壓力側(cè)與布置在所述背壁(8)、所述過濾套(29)、所述壁盤(16)和所述外缸(11)之間的調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間(36)分開，其中，在所述調(diào)節(jié)滑閥內(nèi)部空間(36)中通過在所述背壁(8)中布置拱頂通過部(35)始終施加在螺旋通道(39)中建立的工作壓力。2.按權(quán)利要求1所述的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗，其特征在于，所述栗殼體(I)在發(fā)動機(jī)殼體(37)處裝凸緣，所述吸入通道(38)和所述螺旋通道(39)集成在所述發(fā)動機(jī)殼體中。3.按權(quán)利要求1或2所述的能夠調(diào)節(jié)的冷卻劑栗，其特征在于，所述驅(qū)動輪(3)是皮帶盤(40)。
【文檔編號】F01P5/12GK105874208SQ201480058116
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年10月22日
【發(fā)明人】F.帕維萊克
【申請人】尼得科蓋普美有限責(zé)任公司