高壓液化烴泵的溫升控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種高壓液化烴泵的溫升控制系統(tǒng)，包括軸向力平衡機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)，在其一級(jí)中段上設(shè)有回液孔，在其二級(jí)中段與外筒體之間裝有二級(jí)中段密封膠圈，在吸入函體與外筒體、一級(jí)中段之間裝有吸入函體密封膠圈；平衡回液管組件的一端通過(guò)泵蓋與平衡腔室相連、其另一端通過(guò)外筒體與二級(jí)葉輪吸入腔室相連。正向沖洗管組件的一端與一級(jí)葉輪的出口相連、其另一端與驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件相連，反向沖洗管組件的一端與吸入腔室相連、其另一端與非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件相連。還包括自控回流式熱控機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能防止泵送介質(zhì)汽化，提高機(jī)械密封端面的冷卻、潤(rùn)滑，可減小最小連續(xù)熱限制流量的數(shù)量，降低能量消耗，確保泵安全可靠運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高壓液化烴泵的溫升控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種栗閥領(lǐng)域，具體是涉及一種多級(jí)離心式高壓液化烴栗，其包括軸向力平衡機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)等構(gòu)成的溫升控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液化烴栗屬于輕烴類(lèi)栗，輸送的是易燃易爆、易汽化易揮發(fā)、低密度低引火點(diǎn)、高飽和蒸汽壓的危險(xiǎn)介質(zhì)，并且溫度的變化對(duì)其汽化壓力極其敏感。例如低碳的液態(tài)乙烯、丁烷和丙烯等。液化烴栗，特別是高壓液化烴栗為石油化學(xué)工業(yè)和石油煉化裝置流程中最關(guān)鍵的動(dòng)設(shè)備。
[0003]目前，小流量高揚(yáng)程液化烴栗一般選用立式高速栗(切線栗)或往復(fù)式柱塞栗，有進(jìn)口的也有國(guó)產(chǎn)的。柱塞栗運(yùn)行不穩(wěn)定，維修量大;立式高速栗由于受性能限制，不能滿足大排量大功率的要求，除非采用多臺(tái)并聯(lián)使用，這樣操作麻煩;普通的多級(jí)離心栗，運(yùn)行時(shí)容易汽化抽空，振動(dòng)大。所以對(duì)大流量、高揚(yáng)程、大功率的液化烴栗，目前國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有可選的合適產(chǎn)品，只能依靠進(jìn)口?，F(xiàn)代廣泛應(yīng)用的雙殼體多級(jí)離心栗，雖然具有耐高壓、靜密封可靠、維修方便、軸密封及輔助系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，但在輸送高壓液化烴類(lèi)介質(zhì)時(shí)還是容易發(fā)生汽化抽空現(xiàn)象，存在不安全運(yùn)行的弊端。
[0004]導(dǎo)致多級(jí)離心栗汽化抽空的主要原因是業(yè)內(nèi)人士以前對(duì)其溫升危害性的關(guān)注度不夠，缺乏有效的溫升控制措施。例如沒(méi)有強(qiáng)調(diào)規(guī)定最小連續(xù)熱限制流量的數(shù)值、缺乏合理配置的軸向力平衡保護(hù)管線、缺乏合理配置最小連續(xù)熱限制流量的保護(hù)機(jī)構(gòu)。所謂的最小連續(xù)熱限制流量，是離心栗能夠維持工作而其運(yùn)行不會(huì)被栗送介質(zhì)(液體)的溫升所損害的最小流量數(shù)值。規(guī)定此值目的是為了避免栗在低于該值的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。規(guī)定最小連續(xù)熱限制流量對(duì)高壓液化烴栗而言此值的合理規(guī)定更顯得必要。栗的最小連續(xù)熱限制流量除了與栗的結(jié)構(gòu)、栗送介質(zhì)的特性有關(guān)外，還與栗所在裝置的特性有關(guān)。因此同一臺(tái)栗的最小連續(xù)熱限制流量不是固定不變的，必須針對(duì)具體使用條件進(jìn)行對(duì)應(yīng)計(jì)算確定。此值取大了導(dǎo)致浪費(fèi)能源、取小了導(dǎo)致汽化抽空。所以在工程設(shè)計(jì)階段要認(rèn)真商榷，在運(yùn)行中應(yīng)予以控制(最好為自動(dòng)控制)和保證。栗汽化的產(chǎn)生大多是因?yàn)榈谝患?jí)葉輪入口介質(zhì)的溫升引起的，是栗內(nèi)的損失功率絕大部分轉(zhuǎn)為熱能而被栗送介質(zhì)吸收所至。但對(duì)于節(jié)段式多級(jí)栗而言，栗內(nèi)最高的溫升是在平衡機(jī)構(gòu)后部?？傮w看，流量越小，栗效率越低，栗送介質(zhì)的溫升就越大，導(dǎo)致汽化的可能性越大。以上觀點(diǎn)在以前關(guān)注不夠，措施不給力。
[0005]目前國(guó)內(nèi)公知的多級(jí)離心式(節(jié)段式)的平衡系統(tǒng)，其軸向力平衡機(jī)構(gòu)平衡腔室P中的溫升較高的介質(zhì)返回到栗的吸入腔室X，使第一級(jí)葉輪入口介質(zhì)的溫升增大，容易產(chǎn)生汽化;另外，其機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)的介質(zhì)均來(lái)自第一級(jí)葉輪的出口K，然后通過(guò)三通接頭分兩條支管線，并通過(guò)節(jié)流孔板減壓，分別對(duì)應(yīng)連接到驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件端蓋的沖洗液接口 d、e。這樣的沖洗方案，如果栗發(fā)生汽化時(shí)，連帶影響機(jī)械密封自沖洗壓力的穩(wěn)定性，有可能導(dǎo)致機(jī)械密封損壞和泄漏等一系列運(yùn)行故障。隨著液態(tài)乙烯等項(xiàng)目的大型化，為了實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)大排量、大功率、多級(jí)離心式液化烴栗顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種具有防止栗送介質(zhì)汽化的軸向力平衡機(jī)構(gòu)及與其匹配的機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)。還選配以溫升作為限制最小熱控操作流量的自控回流式熱控機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以自動(dòng)控制最小連續(xù)限制流量。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，包括軸向力平衡機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)，該軸向力平衡機(jī)構(gòu)包括平衡回液管組件、栗中段、葉輪、平衡鼓、吸入函體、栗蓋、外筒體，該機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)包括正向沖洗管組件、反向沖洗管組件、機(jī)械密封部件，其具有平衡腔室、二級(jí)葉輪吸入腔室、吸入腔室、吐出腔室、栗吸入口、栗吐出口，在所述栗中段的一級(jí)中段上設(shè)有回液孔，在所述栗中段的二級(jí)中段與外筒體之間裝有二級(jí)中段密封膠圈，在所述吸入函體與外筒體、一級(jí)中段之間裝有吸入函體密封膠圈；所述平衡回液管組件的一端通過(guò)栗蓋與平衡腔室相連、其另一端通過(guò)外筒體與二級(jí)葉輪吸入腔室相連。
[0008]所述正向沖洗管組件的一端與葉輪的一級(jí)葉輪的出口相連、其另一端與機(jī)械密封部件的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件相連，所述反向沖洗管組件的一端與吸入腔室相連、其另一端與機(jī)械密封部件的非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件相連。所述栗吸入口、栗吐出口分別與自控回流式熱控機(jī)構(gòu)相連，該自控回流式熱控機(jī)構(gòu)包括與栗吐出口相連的自控回流閥，該自控回流閥分別與出流閘閥、回流閘閥相連，該回流閘閥通過(guò)儲(chǔ)液罐與栗吸入口相連。
[0009]所述軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是將其出口的平衡液返到二級(jí)葉輪入口處，減少了一級(jí)葉輪入口處的溫升，減低了栗送介質(zhì)汽化產(chǎn)生故障率;與此同時(shí)，設(shè)置與其適應(yīng)的機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)(只涉及自沖洗部分)，在驅(qū)動(dòng)側(cè)(低壓側(cè))機(jī)械密封組件采用正向沖洗方案，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)(高壓側(cè))機(jī)械密封組件采用反向沖洗方案;根據(jù)離心栗的結(jié)構(gòu)型式、栗送介質(zhì)的特性和離心栗所應(yīng)用的有關(guān)裝置的特性，計(jì)算栗送介質(zhì)的溫升值、確定最小連續(xù)熱限制流量值，根據(jù)最小連續(xù)熱限制流量值及對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程選用自控回流式熱控機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)最小連續(xù)熱限制流量的控制和保護(hù)。其取得的有益效果是:
[0010]1、本離心栗的軸向力平衡液由于采用了回流到二級(jí)葉輪入口的方案，盡管在此處攜帶進(jìn)了平衡機(jī)構(gòu)后的溫升大的介質(zhì)，但由于此處工作壓力高于一級(jí)葉輪入口壓力，并高于此溫度下介質(zhì)的汽化壓力，故不容易發(fā)生汽化；由于平衡機(jī)構(gòu)出口較高溫升的介質(zhì)沒(méi)有攜帶到一級(jí)葉輪入口，使此一級(jí)葉輪入口處的介質(zhì)溫升比較低，汽化壓力也比較低，且此處的工作壓力較低，故栗也不容易產(chǎn)生汽化。這樣避免了發(fā)生汽化而導(dǎo)致的振動(dòng)，乃至造成栗的損壞和故障停機(jī)，從而確保離心栗的安全可靠運(yùn)行。2、機(jī)械密封部件是保證高壓液化烴栗安全運(yùn)行的關(guān)鍵部件。本離心栗由于采用了與所述軸向力平衡機(jī)構(gòu)相匹配的機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)的正向沖洗(低壓側(cè))和反向沖洗(高壓側(cè))方式，確保有足夠穩(wěn)定的自沖洗壓力，提高了機(jī)械密封端面的冷卻、潤(rùn)滑和防止汽化的效果，提高了機(jī)械密封運(yùn)行可靠性和使用壽命。3、本離心栗由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可以減小最小連續(xù)熱限制流量的數(shù)量(通過(guò)計(jì)算獲得)，使被空排到旁路的流量得以減小，降低了能量的消耗。本離心栗由于選配了適用于最小連續(xù)熱限制流量的自控回流式熱控機(jī)構(gòu)，起到控制和保護(hù)的作用，確保栗的安全可靠運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]圖1為本發(fā)明高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)的應(yīng)用安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的平衡回液管組件、正向沖洗管組件、反向沖洗管組件以及適用于最小連續(xù)熱限制流量的自控回流式熱控機(jī)構(gòu)的應(yīng)用流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本發(fā)明高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，包括軸向力平衡機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)，該軸向力平衡機(jī)構(gòu)包括平衡回液管組件3、栗中段(含一級(jí)中段15、二級(jí)中段10 )、葉輪(含一級(jí)葉輪13、二級(jí)葉輪11)、平衡鼓7 (及平衡鼓套8)、吸入函體14、栗蓋9、外筒體16，該機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)包括正向沖洗管組件1、反向沖洗管組件5、機(jī)械密封部件(包括驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件61和非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件62)，其具有平衡腔室P(由栗蓋9的內(nèi)腔、平衡鼓7及平衡鼓套8的端面形成)、二級(jí)葉輪吸入腔室R、吸入腔室X、吐出腔室T、栗吸入口A、栗吐出口B以及驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室Ml、非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室M2等(為公知技術(shù))。
[0015]在所述栗中段的一級(jí)中段15上設(shè)有回液孔18，在所述栗中段的二級(jí)中段10與外筒體16之間裝有二級(jí)中段密封膠圈4(0型)，其將穩(wěn)壓腔室Y與吐出腔室T(具栗出口壓力)實(shí)行隔離;在所述吸入函體14與外筒體16、一級(jí)中段10之間裝有吸入函體密封膠圈12(0型，共為三件)，其將穩(wěn)壓腔室Y與吸入腔室X(具栗入口壓力)實(shí)行隔離。所述外筒體16的內(nèi)壁、吸入函體14和一級(jí)中段15的外圓、二級(jí)中段10的外圓以及二級(jí)中段密封膠圈4、吸入函體密封膠圈12之間形成穩(wěn)壓腔室Y，所述回液孔18與穩(wěn)壓腔室Y、二級(jí)葉輪吸入腔室R相通。
[0016]所述平衡回液管組件3的一端通過(guò)栗蓋9與平衡腔室P(出口)相連、其另一端通過(guò)外筒體16與二級(jí)葉輪吸入腔室R相連(即在一級(jí)中段15上設(shè)有回液孔18);所述平衡回液管組件3中設(shè)有相連的平衡壓力表31、壓力變送器32、平衡溫度計(jì)33和溫度變送器34，分別對(duì)平衡回液系統(tǒng)的壓力和溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳檢測(cè)和控制。當(dāng)平衡壓力和溫度高于規(guī)定值時(shí)實(shí)行聲光報(bào)警，避免由于平衡機(jī)構(gòu)的運(yùn)行不正常，而導(dǎo)致平衡機(jī)構(gòu)下游的溫升急劇上升后汽化壓力大于二級(jí)葉輪吸入腔室的介質(zhì)壓力Pr，最終導(dǎo)致栗送介質(zhì)的汽化。
[0017]所述正向沖洗管組件I的一端與葉輪的一級(jí)葉輪13的出口K相連、其另一端(即其出口 d)與機(jī)械密封部件的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件61相連;所述正向沖洗管組件I中設(shè)有相連的正向沖洗調(diào)節(jié)閥111、節(jié)流孔板112和正向沖洗壓力表113。正向沖洗調(diào)節(jié)閥111用于確定節(jié)流孔板112尺寸的調(diào)試過(guò)程中使用。通過(guò)節(jié)流孔板112的調(diào)節(jié)，使二級(jí)葉輪吸入腔室P的工作壓力?1?降到?祖+0.21^，此值由正向沖洗壓力表113予以指示。
[0018]所述反向沖洗管組件5的一端(即其出口f)與吸入腔室X相連、其另一端(即其進(jìn)口e)與機(jī)械密封部件的非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件62相連;所述反向沖洗管組件5中設(shè)有相連的下調(diào)節(jié)閥51、上調(diào)節(jié)閥52、冷卻器53和反向沖洗壓力表54、下溫度計(jì)55和上溫度計(jì)56，該冷卻器53處于下調(diào)節(jié)閥51、下溫度計(jì)55和上調(diào)節(jié)閥52、上溫度計(jì)56之間。來(lái)自平衡機(jī)構(gòu)后續(xù)的溫升較高的少量介質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻器的冷卻后，使其溫度降低后回到吸入腔室。下溫度計(jì)55是冷卻前的介質(zhì)溫度、上溫度計(jì)56是冷卻后的介質(zhì)溫度。冷卻器上設(shè)有法蘭冷卻水進(jìn)水口 h、法蘭冷卻水回水口 g，反向沖洗壓力表則顯示平衡腔室P的介質(zhì)壓力PP。
[0019]其中，平衡回液管組件3具有平衡液介質(zhì)的進(jìn)口a和出口b(連接法蘭)；正向沖洗管組件I具有自沖洗介質(zhì)的進(jìn)口 c和出口 d(連接法蘭)；反向沖洗管組件5具有自沖洗介質(zhì)的進(jìn)口 e和出口 f (連接法蘭)ο所述各進(jìn)n、mna、b、c、d、e、f表示上述各類(lèi)管組件的接口連接法蘭。平衡回液管組件3連接平衡腔室P(高壓端)和二級(jí)葉輪吸入腔室R(低壓端)，其使平衡液由平衡腔室P流到穩(wěn)壓腔室Y和二級(jí)葉輪吸入腔室R，達(dá)到平衡軸向力的目的。穩(wěn)壓腔室Y是由此栗一級(jí)揚(yáng)程產(chǎn)生的壓力腔，其與二級(jí)葉輪吸入腔室R相通。通過(guò)安裝在二級(jí)中段10與外筒體16之間的二級(jí)中段密封膠圈4(0型)，將穩(wěn)壓腔室Y與吐出腔室T(具有栗出口壓力)實(shí)行隔離;通過(guò)安裝在吸入函體14上的吸入函體密封膠圈12(0型，共為三件)，將穩(wěn)壓腔室Y與吸入腔室X(具有栗入口壓力)實(shí)行隔離。
[0020]如果栗送介質(zhì)進(jìn)入栗的吸入腔室X的溫度設(shè)為fC，由于功率損耗產(chǎn)生的溫升設(shè)為Δ UV，由于平衡腔室P內(nèi)產(chǎn)生的溫升設(shè)為Δ t2°C，則吸入腔室X的溫度為(ti+Δ tl)°C，平衡腔室R的溫度為(ti+Λ tl+A t2)°C。對(duì)于高壓栗而言，Δ t2>> Δ t。所以由于溫升導(dǎo)致的汽化壓力的增加值，二級(jí)葉輪吸入腔室R的大于吸入腔室X。計(jì)算及事實(shí)證明:由于二級(jí)葉輪吸入腔室R的工作壓力高于吸入腔室X的工作壓力，盡管溫升導(dǎo)致的汽化壓力增加，但它仍然高于U1+At1+At2) °C溫度下介質(zhì)的汽化壓力，所以不會(huì)產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。
[0021]該高壓液化烴栗的轉(zhuǎn)軸密封方式選用雙端面(有壓)機(jī)械密封。為了冷卻和潤(rùn)滑機(jī)械密封部件中的動(dòng)環(huán)(旋轉(zhuǎn)件)和靜環(huán)(靜止件)端面，需要對(duì)其進(jìn)行沖洗。該沖洗壓力一般要比驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室Ml、非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室M2的壓力高0.2MPa以上。
[0022]如圖1所示，現(xiàn)設(shè)該栗的驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室Ml中的介質(zhì)壓力為Pm1，非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室M2中的介質(zhì)壓力為Pm2，吸入腔室X中的介質(zhì)壓力為Px，平衡腔室P中的介質(zhì)壓力SPp，二級(jí)葉輪吸入腔室R中的介質(zhì)壓力為Pr ο由于Pm1 <Pr，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件61的正向沖洗(沖洗介質(zhì)則由外向里通過(guò)正向沖洗管組件I進(jìn)入驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室Ml);另外，由于Px<Pm2<Pp，實(shí)現(xiàn)了非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件62的反向沖洗(沖洗介質(zhì)則由里向外離開(kāi)非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封腔室M2，通過(guò)反向沖洗管組件5再進(jìn)入吸入腔室X)。且反向沖洗管組件5中裝有換熱器53，將來(lái)自平衡腔室P中溫度較高的少量介質(zhì)進(jìn)行冷卻后，再進(jìn)入吸入腔室X。正向沖洗管組件I中，由于溫升比較小，所以沒(méi)有必要再安裝換熱器。
[0023]本發(fā)明應(yīng)用于多級(jí)離心式高壓液化烴栗，其還包括軸承部件(包括左軸承組件191、右軸承組件192)、轉(zhuǎn)軸20。如圖2所示，本發(fā)明配套選用的防止栗汽化的適用于最小連續(xù)熱限制流量的自控回流式熱控機(jī)構(gòu)17(也可稱為自循環(huán)保護(hù)機(jī)構(gòu))，所述栗吸入口A、栗吐出口B分別與自控回流式熱控機(jī)構(gòu)17相連，該自控回流式熱控機(jī)構(gòu)17包括與栗吐出口B相連的自控回流閥171，該自控回流閥171(通過(guò)管道)分別與出流閘閥172、回流閘閥173相連，該回流閘閥173通過(guò)儲(chǔ)液罐174與栗吸入口 A相連。自控回流閥171是集成止回閥、流量傳感器、旁通控制閥、多級(jí)降壓功能為一體;采用靜密封，無(wú)泄漏，完全的無(wú)電連接本質(zhì)安全型。栗送介質(zhì)由栗吸入口 A進(jìn)入、通過(guò)轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)及多級(jí)葉輪的輸送、由栗吐出口 B吐出，當(dāng)該介質(zhì)流量小于等于規(guī)定的最小連續(xù)熱限制流量時(shí)，所述自控回流閥171打開(kāi)，通過(guò)管道由出流閘閥172打開(kāi)流出，或者根據(jù)需要由回流閘閥173打開(kāi)并通過(guò)儲(chǔ)液罐174再重新進(jìn)入到栗吸入口 A。其不僅起到保護(hù)栗防止汽化的主要功能，并能確保在危險(xiǎn)場(chǎng)合安全使用。
[0024]本發(fā)明已在甲乙酮裝置的反應(yīng)進(jìn)料栗、烯烴項(xiàng)目脫氫裝置的加氫進(jìn)料栗上予以應(yīng)用，輸送介質(zhì)是丁烷、丁烯、丙烷等輕烴類(lèi)介質(zhì)。主要應(yīng)用于石油化工和煤化工行業(yè)輸送高壓輕烴類(lèi)介質(zhì)，也可用于熱電廠輸送高壓鍋爐給水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，包括軸向力平衡機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)，該軸向力平衡機(jī)構(gòu)包括平衡回液管組件(3)、栗中段、葉輪、平衡鼓(7)、吸入函體(14)、栗蓋(9)、外筒體(16)，該機(jī)械密封自沖洗機(jī)構(gòu)包括正向沖洗管組件(I)、反向沖洗管組件(5)、機(jī)械密封部件，其具有平衡腔室(P)、二級(jí)葉輪吸入腔室(R)、吸入腔室(X)、吐出腔室(T)、栗吸入口(A)、栗吐出口(B)，其特征在于:在所述栗中段的一級(jí)中段(15)上設(shè)有回液孔(18)，在所述栗中段的二級(jí)中段(10)與外筒體(16)之間裝有二級(jí)中段密封膠圈(4)，在所述吸入函體(14)與外筒體(16)、一級(jí)中段(10)之間裝有吸入函體密封膠圈(12);所述平衡回液管組件(3)的一端通過(guò)栗蓋(9)與平衡腔室(P)相連、其另一端通過(guò)外筒體(16)與二級(jí)葉輪吸入腔室(R)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述外筒體(16)的內(nèi)壁、吸入函體(14)和一級(jí)中段(15)的外圓、二級(jí)中段(10)的外圓以及二級(jí)中段密封膠圈(4)、吸入函體密封膠圈(12)之間形成穩(wěn)壓腔室(Y)，所述回液孔(18)與穩(wěn)壓腔室(Y)、二級(jí)葉輪吸入腔室(R)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述平衡回液管組件(3)中設(shè)有相連的平衡壓力表(31)、壓力變送器(32)、平衡溫度計(jì)(33)和溫度變送器(34)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述正向沖洗管組件(I)的一端與葉輪的一級(jí)葉輪(13)的出口相連、其另一端與機(jī)械密封部件的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件(61)相連，所述反向沖洗管組件(5)的一端與吸入腔室相連、其另一端與機(jī)械密封部件的非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封組件(62)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述正向沖洗管組件(I)中設(shè)有相連的正向沖洗調(diào)節(jié)閥(111)、節(jié)流孔板(112)和正向沖洗壓力表(113)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述反向沖洗管組件(5)中設(shè)有相連的下調(diào)節(jié)閥(51)、上調(diào)節(jié)閥(52)、冷卻器(53)和反向沖洗壓力表(54)、下溫度計(jì)(55)和上溫度計(jì)(56)，該冷卻器(53)處于下調(diào)節(jié)閥(51)、下溫度計(jì)(55)和上調(diào)節(jié)閥(52)、上溫度計(jì)(56)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的高壓液化烴栗的溫升控制系統(tǒng)，其特征在于:所述栗吸入口(A)、栗吐出口(B)分別與自控回流式熱控機(jī)構(gòu)(17)相連，該自控回流式熱控機(jī)構(gòu)(17)包括與栗吐出口(B)相連的自控回流閥(171)，該自控回流閥(171)分別與出流閘閥(172)、回流閘閥(173)相連，該回流閘閥(173)通過(guò)儲(chǔ)液罐(174)與栗吸入口(A)相連。
【文檔編號(hào)】F04D7/02GK105889080SQ201610378770
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】孫森森, 李作俊, 陳杰, 池武, 夏國(guó)英, 戴小峰
【申請(qǐng)人】浙江科爾泵業(yè)股份有限公司