一種水泵密封座及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泵密封座，包括密封座半成品，所述的密封座半成品為沖壓不銹鋼構件，所述的密封座半成品壁厚等厚度設置，所述的密封座半成品的內側車削加工有密封槽體，所述的密封槽體經(jīng)墩壓后形成密封槽，所述的密封槽體的槽壁經(jīng)墩壓后向密封座半成品的外部形成密封凸圈。還公開了一種水泵密封座的成型方法。該水泵密封座，采用預車密封槽體，然后進行墩壓成形的方法來成形密封凸圈和密封槽，通過預車在需要成形密封凸圈和密封槽的部位降低材料厚度，使沖壓成形時壁厚薄的地方易于成形，且密封凸圈和密封槽兩邊的圓角小，易于在車削較小余量的情況下達到圖紙要求，這樣可以有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
【專利說明】
一種水泵密封座及其成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及水栗的技術領域，尤其是涉及一種水栗密封座及其成型方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有水栗的不銹鋼密封座都采用鑄造成型的方法，這是因為密封座的密封圈槽無法沖壓成形，所以只能使用成本較高的鑄造成型方法，鑄件與沖壓件相比，有以下缺點:1.鑄造件內部組織疏松，存在氣孔夾渣等缺陷易導致漏水現(xiàn)象，沖壓用的乳制板材內部組織細化均勻、抗拉強度高、不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；2.鑄造是一個高能耗、高成本的加工方法，鑄造毛坯單價是板材單價的2至3倍。正因為鑄造件存在上述缺陷，所以現(xiàn)有的水栗密封座成本高、使用壽命短。
[0003]中國專利文獻(公告日:2015年12月9日，公告號:CN 204851621U)公開了臥式水栗密封座結構，臥式水栗密封座結構包括密封座和第一凸臺，密封座的兩端處設有采用一次性冷沖壓成型的第二凸臺，第二凸臺的外側部呈圓弧狀;所述的密封座上位于第一凸臺和第二凸臺的中間處設有拉板座。本實用新型的有益效果是:既能保證密封板的強度，又能夠零件在多重止口下的形位公差，且縮短加工工序的簡單快捷。
[0004]中國專利文獻(公告日:2014年I月1，公告號:CN103481028A)公開了一種球閥的閥座密封結構的加工方法，包括一閥座半成品，該閥座半成品的環(huán)形密封槽的兩槽邊中的至少之一個槽邊為自由邊，一密封圈能夠自由地放入所述環(huán)形密封槽內；所述加工方法的步驟包括:第一步:將上模安裝于一壓機的沖頭上，下模安裝于所述壓機的工作臺上;第二步:將所述密封圈置于所述閥座半成品的環(huán)形密封槽內，然后將所述閥座半成品安放于所述下模上，接下來啟動所述壓機使所述上模作用于所述環(huán)形密封槽的自由邊，壓彎所述自由邊使所述自由邊扣住所述密封圈并容許部分密封圈凸出至所述環(huán)形密封槽外。本發(fā)明采用沖壓成形的方法制成閥座的密封結構，使得密封圈和環(huán)形密封槽的配合關系更穩(wěn)定，閥座的制備工藝自動化程度更高。
[0005]上述技術方案雖然也是密封座的一種加工方法，但是上述加工方法卻不適合水栗密封座的加工。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的第一個發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術中水栗不銹鋼密封座的密封圈槽無法沖壓成形的難題，而提供一種能有效降低凸筋變形區(qū)不銹鋼板材的變形抗力，易于加工成形的水栗密封座。
[0007]本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是為提供一種水栗密封座的成型方法。
[0008]本發(fā)明實現(xiàn)其第一個發(fā)明目的所采用的技術方案是:一種水栗密封座，包括密封座半成品，所述的密封座半成品為沖壓不銹鋼構件，所述的密封座半成品壁厚等厚度設置，所述的密封座半成品的內側車削加工有密封槽體，所述的密封槽體經(jīng)墩壓后形成密封槽，所述的密封槽體的槽壁經(jīng)墩壓后向密封座半成品的外部形成密封凸圈。該水栗密封座，通過先對密封座半成品先進行預車加工出一密封槽體，然后通過墩壓工藝，使得密封槽體處形成密封凸圈和密封槽，這樣的水栗密封座，由于采用預車密封槽體和墩壓成形的方法來成形密封凸圈和密封槽，預車的目的是為了在需要成形密封凸圈和密封槽的部位降低材料厚度，使沖壓成形時壁厚薄的地方易于成形，且密封凸圈和密封槽兩邊的圓角小，易于在車削較小余量的情況下達到設計要求，這樣可以有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
[0009]作為優(yōu)選，所述的密封槽體的深度為Imm?2mm，所述的密封槽體的寬度比墩壓后的密封槽的寬度寬4mm左右。所述的密封槽體的槽邊緣與密封座半成品口部的距離與墩壓成形后的密封槽的邊緣與水栗密封座成品口部的距離相同。密封槽體的深度以滿足變形，實現(xiàn)密封為目的，只要能夠過到上述要求即可。
[0010]作為優(yōu)選，所述的密封槽經(jīng)精車加工后最后形成密封槽密封體。為了密封效果更好，可以對成型后的密封槽進行精加工。
[0011]本發(fā)明實現(xiàn)其第二個發(fā)明目的所采用的技術方案是:一種權利要求1所述的水栗密封座的成型方法，其特征在于:該水栗密封座的成型方法包括以下步驟:1)選定符合要求厚度的不銹鋼板材，通過沖壓形成密封座半成品；2)在密封座半成品的開口內側壁上通過預車加工形成密封槽體;3)將步驟2中的密封座半成品放入墩壓模具中，通過墩壓模具墩壓使密封座半成品的外壁上對應密封槽體的位置形成密封凸圈，而密封槽體經(jīng)墩壓形成密封槽;4)開模取出墩壓件形成水栗密封座成品。該水栗密封座的成型方法，由于不銹鋼密封座在水栗中是一個密封承壓件，有一定的強度和密封要求，且沖壓成形后需有余量精車加工裝配配合部位尺寸，所以沖壓不銹鋼板材厚度選取4-6_，一般的厚板沖壓成形方法難以成形密封座上必不可少的密封凸圈和密封槽這樣的結構，該成型方法解決水栗不銹鋼密封座的密封凸圈和密封槽無法沖壓成形的難題，提出一種可行的沖壓成形方法。采用預車密封槽體并對密封槽體進行墩壓成形的方法來成形密封凸圈和密封槽，通過預車可以使得不銹鋼密封座的板材不受厚度的限制，而僅在需要成形密封凸圈和密封槽的部位通過車削加工的方式降低材料的厚度，使沖壓成形時壁厚薄的地方易于成形，且密封凸圈和密封槽兩邊的圓角小，易于在車削較小余量的情況下達到設計要求，這樣可以有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
[0012]作為優(yōu)選，步驟2)中預車加工成型的密封槽體的槽深為Imm?2mm，或者預車加工成型的密封槽體的槽深為不銹鋼板材厚度的1/3至1/2;所述的密封槽體的寬度比墩壓后的密封槽的寬度寬4mm左右。預車密封槽體的深度一般選擇Imm?2_，或者板材厚度的1/3至1/2左右，這樣的結構即保證了密封座的承載要求，又能滿足墩壓成型的要求，有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
[0013]作為優(yōu)選，步驟3)中的墩壓模具包括上模板、卸料聚氨酯塊、卸料板、上模型腔、下模型腔和下模板，所述的上模型腔與下模型腔閉合后形成型模腔，所述的密封槽體在墩壓過程中在型模腔內自然變形，向外形成密封凸圈，同時密封槽體變形形成密封槽。墩壓模具采用上述結構，既有利于密封凸圈和密封槽的墩壓成型，而且這樣的模具操作方便快捷。
[0014]作為優(yōu)選，所述的上模型腔與下模型腔閉合形成型模腔時，型模腔與墩壓件密封座半成品之間設置有0.1mm?0.2mm的間隙。這樣的結構即能保證成形尺寸又能實現(xiàn)順利脫模。
[0015]作為優(yōu)選，步驟4)完成后還可以對密封槽進行精加工，精加工采用精車加工。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:該水栗密封座及其成型方法，采用預車密封槽體，然后進行墩壓成形的方法來成形密封凸圈和密封槽，通過預車在需要成形密封凸圈和密封槽的部位降低材料厚度，使沖壓成形時壁厚薄的地方易于成形，且密封凸圈和密封槽兩邊的圓角小，易于在車削較小余量的情況下達到圖紙要求，這樣可以有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明水栗密封座半成品的一種結構示意圖；
圖2是本發(fā)明水栗密封座半成品預車密封槽體后的一種結構示意圖；
圖3是本發(fā)明水栗密封座成品的一種結構示意圖；
圖4是本發(fā)明帶預車密封槽體的水栗密封座半成品墩壓成型的一種結構示意圖；
圖中:1、密封座半成品，2、密封槽體，3、密封槽，4、密封凸圈，5、密封槽密封體，6、墩壓模具，7、水栗密封座成品，8、上模板，9、卸料聚氨酯塊，1、卸料板，11、上模型腔，12、下模型腔，13、下模板，14、型模腔。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細說明。
[0019]實施例1:
在圖1、圖2、圖3所示的實施例中，一種水栗密封座，包括密封座半成品I，密封座半成品I為沖壓不銹鋼構件，密封座半成品I壁厚等厚度設置，密封座半成品I的內側車削加工一個槽體深度為Imm?2mm密封槽體2，密封槽體2的寬度比墩壓后的密封槽3的寬度寬4mm左右。密封槽體2經(jīng)墩壓后形成密封槽3，密封槽體2的槽壁經(jīng)墩壓后向密封座半成品I的外部形成密封凸圈4。密封槽3經(jīng)精車加工后最后形成密封槽密封體5。
[0020]—種水栗密封座的成型方法(見圖4)，該水栗密封座的成型方法包括以下步驟:I)選定符合要求厚度的不銹鋼板材，通過沖壓形成密封座半成品I ;2)在密封座半成品I的開口內側壁上通過預車加工形成密封槽體2;預車加工成型的密封槽體2的槽深為Imm?2mm，或者預車加工成型的密封槽體2的槽深為不銹鋼板材厚度的1/3至1/2。密封槽體2的寬度比墩壓后的密封槽3的寬度寬4mm左右。
[0021]3)將步驟2中的密封座半成品I放入墩壓模具6中，通過墩壓模具6墩壓使密封座半成品I的外壁上對應密封槽體2的位置形成密封凸圈4，而密封槽體2經(jīng)墩壓形成密封槽3; 4)開模取出墩壓件形成水栗密封座成品7。
[0022]步驟3)中的墩壓模具6包括上模板8、卸料聚氨酯塊9、卸料板10、上模型腔11、下模型腔12和下模板13，上模型腔11與下模型腔12閉合后形成型模腔14，密封槽體2在墩壓過程中在型模腔14內自然變形，向外形成密封凸圈4，同時密封槽體2變形形成密封槽3。上模型腔11和下模型腔12內部為階梯結構的腔體，上模型腔11的階梯結構的最小內徑小于下模型腔12的階梯結構的最小內徑，這樣的結構使得上模型腔11與下模型腔12閉合后，有利于成型，使得型模腔內的待墩壓件可以受到上下方向的擠壓力以及左右方向的擠壓力和延伸力，從而使得密封槽以及密封凸圈形成到位。上模型腔11與下模型腔12閉合形成型模腔14時，型模腔14與墩壓件密封座半成品I之間設置有0.1mm?0.2mm的間隙。
[0023]步驟4)完成后還可以對密封槽3進行精加工，精加工采用精車加工。
[0024]該實施例中，采用315T的雙動液壓機拉深厚度為4mm，直徑為150mm，深度為70mm的密封座半成品I，在密封座半成品I上先用車床預車一條深度較淺的密封槽體2，然后使用沖壓模具墩壓成形密封槽3來加大密封槽的深度，預車的目的是為了在需要成形密封凸圈和密封槽的部位降低材料厚度，從而在此部位降低材料強度，達到易于成形的目的，預車槽的深度一般選擇1.5-2mm，預車密封槽體的寬度比墩壓后的密封槽寬度尺寸增加4mm左右，預車密封槽體前的沖壓件密封座半成品I總高度比墩壓成形后的密封座成品總高度增加的尺寸與上述這個密封槽體寬增加的尺寸相同。而預車的密封槽體邊緣離密封座半成品I 口部的距離與墩壓成形后的密封槽的邊緣離密封座成品口部的距離相同。
[0025]墩壓模具由墩壓上模板8、卸料聚氨酯塊9、卸料板10、上模型腔11、下模型腔12、下模板13組成，壓力機選用普通的單雙動液壓機，當壓力機下行時，密封座半成品在壓力機作用下軸向受壓變形并向外凸出成形一條筋，即密封凸圈，在上下模合模組成的型模腔內成形預定形狀尺寸的外凸內凹的密封凸圈和密封槽。而密封座半成品放入上模型腔及下模型腔時有間隙0.1mm?0.2_配合，這樣即能保證成形尺寸又能順利脫模。
[0026]該水栗密封座的成型方法，由于不銹鋼密封座在水栗中是一個密封承壓件，有一定的強度和密封要求，且沖壓成形后需有余量精車加工裝配配合部位尺寸，所以沖壓不銹鋼板材厚度選取4-6mm，一般的厚板沖壓成形方法難以成形密封座上必不可少的密封凸圈和密封槽這樣的結構，該成型方法解決水栗不銹鋼密封座的密封凸圈和密封槽無法沖壓成形的難題，提出一種可行的沖壓成形方法。采用預車密封槽體并對密封槽體進行墩壓成形的方法來成形密封凸圈和密封槽，通過預車可以使得不銹鋼密封座的板材不受厚度的限制，而僅在需要成形密封凸圈和密封槽的部位通過車削加工的方式降低材料的厚度，使沖壓成形時壁厚薄的地方易于成形，且密封凸圈和密封槽兩邊的圓角小，易于在車削較小余量的情況下達到設計要求，這樣可以有效降低凸筋變形區(qū)板材的變形抗力，達到易于成形的目的。
【主權項】
1.一種水栗密封座，其特征在于:包括密封座半成品(1)，所述的密封座半成品(I)為沖壓不銹鋼構件，所述的密封座半成品(I)等壁厚設置，所述的密封座半成品(I)的內側車削加工有密封槽體(2)，所述的密封槽體(2)經(jīng)墩壓后形成密封槽(3)，所述的密封槽體(2)的槽壁經(jīng)墩壓后向密封座半成品(I)的外部形成密封凸圈(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種水栗密封座，其特征在于:所述的密封槽體(2)的深度為Imm?2mm，所述的密封槽體(2 )的寬度比墩壓后的密封槽(3 )的寬度寬4mm左右。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種水栗密封座，其特征在于:密封槽(3)經(jīng)精車加工后最后形成密封槽密封體(5)。4.一種權利要求1所述的水栗密封座的成型方法，其特征在于:該水栗密封座的成型方法包括以下步驟:I)選定符合要求厚度的不銹鋼板材，通過沖壓形成密封座半成品(I) ;2)在密封座半成品(I)的開口內側壁上通過預車加工形成密封槽體(2); 3)將步驟2中的密封座半成品(I)放入墩壓模具(6)中，通過墩壓模具(6)墩壓使密封座半成品(I)的外壁上對應密封槽體(2)的位置形成密封凸圈(4)，而密封槽體(2)經(jīng)墩壓形成密封槽(3) ;4)開模取出墩壓件形成水栗密封座成品(7)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種水栗密封座的成型方法，其特征在于:步驟2)中預車加工成型的密封槽體(2)的槽深為Imm?2_，或者預車加工成型的密封槽體(2)的槽深為不銹鋼板材厚度的1/3至1/2;所述的密封槽體(2)的寬度比墩壓后的密封槽(3)的寬度寬4_左右。6.根據(jù)權利要求4所述的一種水栗密封座的成型方法，其特征在于:步驟3)中的墩壓模具(6)包括上模板(8)、卸料聚氨酯塊(9)、卸料板(10)、上模型腔(11)、下模型腔(12)和下模板(13)，所述的上模型腔(11)與下模型腔(12)閉合后形成型模腔(14)，所述的密封槽體(2)在墩壓過程中在型模腔(14)內自然變形，向外形成密封凸圈(4)，同時密封槽體(2)變形形成密封槽(3)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種水栗密封座的成型方法，其特征在于:所述的上模型腔(11)與下模型腔(12)閉合形成型模腔(14)時，型模腔(14)與墩壓件密封座半成品(I)之間設置有0.Imm?0.2mm的間隙。8.根據(jù)權利要求4或5或6或7所述的一種水栗密封座的成型方法，其特征在于:步驟4)完成后還可以對密封槽(3)進行精加工，精加工采用精車加工。
【文檔編號】B21D22/02GK105909509SQ201610268300
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】華金順, 王濤, 劉新, 鄭紀然, 韓志秋, 張博
【申請人】南方泵業(yè)股份有限公司