一種旋轉動密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉動密封裝置，其從轉軸的水腔側至軸承側依次設有第一道水密封、第二道水密封、油密封，骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整體固定后在內側形成兩個與第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封溝槽并對第一道水密封和第二道水密封進行固定支撐，在第一道水密封和第二道水密封之間設有供第二道水密封潤滑的油潤滑腔，第一道水密封、第二道水密封和油密封與轉軸均為過盈配合，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ和骨架Ⅲ與轉軸均為間隙配合。本發(fā)明由于了增加潤滑油腔，有效解決了第二道密封圈的干摩擦狀態(tài)，且由于骨架采用整體式結構，安裝簡單方便，特別是圓柱銷可以有效的防止整個密封裝置沿轉軸旋轉，油水報警裝置可以實時監(jiān)測第一道水密封的泄露情況。
【專利說明】
一種旋轉動密封裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械密封領域，尤其涉及一種旋轉動密封裝置。
【背景技術】
[0002]水栗的工作介質為水、油、酸堿液、乳化液等液體，當工作介質從水腔側沿轉軸進入軸承側時，會破壞軸承滾珠體的潤滑油膜，降低軸承承載能力，甚至導致軸承銹蝕，嚴重降低軸承使用壽命，所以必須要分隔軸承室內的潤滑油與工作介質。
[0003]—般情況下，水栗沿轉軸安裝兩道旋轉動密封來密封水腔側的工作介質，，第一道密封與工作介質直接接觸，利用工作介質潤滑，而第二道密封則會長期處于干摩擦狀態(tài)，嚴重降低其使用壽命。而且，水密封圈與軸承側的油密封均為獨立的零部件，需要單獨安裝，操作繁瑣，尤其是當轉軸軸徑較大時極大的增加了安裝難度。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種密封性能好、結構簡單、體積小、拆裝方便、能實現油水密封的旋轉動密封裝置。
[0005]本發(fā)明的技術方案是，一種旋轉動密封裝置，其包括第一道水密封、第二道水密封、油密封、骨架1、骨架π、骨架m，油密封為骨架油封，從轉軸的水腔側至軸承側依次設有第一道水密封、第二道水密封、油密封，油密封的開口是向著軸承側的，骨架1、骨架π、骨架m整體固定后在內側形成兩個與第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封溝槽并對第一道水密封和第二道水密封進行固定支撐，在骨架π的靠軸承端內側設有與油密封相匹配的密封溝槽并對油密封進行固定支撐，在第一道水密封和第二道水密封之間設有供第二道水密封潤滑的油潤滑腔，所述第一道水密封、第二道水密封和油密封與轉軸均為過盈配合，所述骨架1、骨架Π和骨架m與轉軸均為間隙配合。
[0006]優(yōu)選的，所述第一道水密封和第二道水密封均為“倒F”型密封圈，所述第一道水密封和第二道水密封的的“倒Γ型開口是向著水腔側。
[0007]為了防止骨架1、骨架π、骨架m整體隨轉軸旋轉，還包括圓柱銷，所述圓柱銷設置在骨架π外圓，圓柱銷將骨架π與相匹配的端蓋固定在一起。
[0008]優(yōu)選的，所述油潤滑腔的注油孔設置在第一道水密封和第二道水密封之間相匹配的骨架Π和骨架m徑向處，骨架π和骨架m沿徑向設有貫穿的通孔與油潤滑腔相通。
[0009]優(yōu)選的，所述注油孔設置在骨架π和骨架m的徑向正上方。
[0010]優(yōu)選的，為了檢測油潤滑腔內的油位，還包括油位觀察孔，用于觀察油潤滑腔內的油位高度。
[0011]優(yōu)選的，還包括油水報警器，所述油水報警器包括與潤滑腔相通的油杯和油杯下部的油水傳感器，當油杯內的油水比例超過設定值時，則發(fā)出報警。
[0012]本發(fā)明的有益技術效果是，由于了增加潤滑油腔，潤滑油腔內設置的油有效解決了第二道密封圈的干摩擦狀態(tài)，且由于骨架采用整體式結構，可以一次性完成水栗的油、水分隔密封，安裝簡單方便，特別是圓柱銷可以有效的防止整個密封裝置沿轉軸旋轉，油水報警裝置可以實時監(jiān)測第一道水密封的泄露情況。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例油水分隔密封示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例通道及油水報警組件示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]參照附圖所示，包括第一道水密封7、第二道水密封6、油密封5、骨架11、骨架Π 2、骨架ΙΠ8、0形橡膠圈3和圓柱銷4，骨架I1、骨架Π 2和骨架ΙΠ8組成的裝配面均安裝O形橡膠圈3實現靜密封，從轉軸17的水腔側14至軸承側16依次設有第一道水密封7、第二道水密封
6、油密封5，油密封5為骨架油封，油密封5的開口是向著軸承側16的，骨架I1、骨架Π 2、骨架ΙΠ8整體固定后在內側形成兩個與第一道水密封7和第二道水密封6相匹配的密封溝槽并對第一道水密封7和第二道水密封6進行固定支撐，在骨架Π 2的靠軸承側16的內側設有與油密封5相匹配的密封溝槽并對油密封5進行固定支撐，在第一道水密封7和第二道水密封6之間設有供第二道水密封6潤滑的油潤滑腔，油潤滑腔的注油孔9設置在第一道水密封7和第二道水密封6之間相匹配的骨架Π 2和骨架ΙΠ8徑向處，骨架Π 2和骨架ΙΠ8沿徑向設有貫穿的通孔與油潤滑腔相通，注油孔9設置在骨架Π2和骨架ΙΠ8的徑向正上方。為了檢測油潤滑腔內的油位，還包括油位觀察孔10，用于觀察油潤滑腔內的油位高度，所述第一道水密封7、第二道水密封6和油密封5與轉軸17均為過盈配合，所述骨架I1、骨架Π 2和骨架ΙΠ8與轉軸17均為間隙配合。
[0016]第一道水密封7和第二道水密封6均為“倒F”型密封圈，第一道水密封7和第二道水密封6的的“倒Γ型開口是向著水腔側14。為了防止骨架17、骨架Π 6、骨架ΙΠ8整體隨轉軸17旋轉，在骨架Π 2外圓上設置圓柱銷4，圓柱銷4將骨架Π 2與相匹配的端蓋15固定在一起。在潤滑油腔底部的排油孔11連接與潤滑腔相通的油杯12和油杯下部的油水傳感器13，當油杯12內的油水比例超過設定值時，油水傳感器13則發(fā)出報警。
[0017]以上只是本發(fā)明的一種實施方式，一個優(yōu)選示范例。本發(fā)明申請請求保護的范圍并不只限于所述實施方式。凡與本實施例等效的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋轉動密封裝置，其包括第一道水密封、第二道水密封、油密封、骨架1、骨架π、骨架m，油密封為骨架油封，從轉軸的水腔側至軸承側依次設有第一道水密封、第二道水密封、油密封，油密封的開口是向著軸承側的，其特征在于，所述骨架1、骨架π、骨架m整體固定后在內側形成兩個與第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封溝槽并對第一道水密封和第二道水密封進行固定支撐，在骨架π的靠軸承端內側設有與油密封相匹配的密封溝槽并對油密封進行固定支撐，在第一道水密封和第二道水密封之間設有供第二道水密封潤滑的油潤滑腔，所述第一道水密封、第二道水密封和油密封與轉軸均為過盈配合，所述骨架1、骨架Π和骨架m與轉軸均為間隙配合。2.根據權利要求1所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，所述第一道水密封和第二道水密封均為“倒F”型密封圈，所述第一道水密封和第二道水密封的的“倒F”型開口是向著水腔側。3.根據權利要求1或權利要求2所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括圓柱銷，所述圓柱銷設置在骨架Π外圓，圓柱銷將骨架Π與相匹配的端蓋固定在一起。4.根據權利要求1或權利要求2所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，所述潤滑油腔設有注油孔，所述油潤滑腔的注油孔設置在第一道水密封和第二道水密封之間相匹配的骨架Π和骨架m徑向處，骨架π和骨架m沿徑向設有貫穿的通孔與油潤滑腔相通。5.根據權利要求3所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，所述潤滑油腔設有注油孔，所述油潤滑腔的注油孔設置在第一道水密封和第二道水密封之間相匹配的骨架π和骨架m徑向處，骨架π和骨架m沿徑向設有貫穿的通孔與油潤滑腔相通。6.根據權利要求4所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，所述注油孔設置在骨架Π和骨架m的徑向正上方。7.根據權利要求5所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，所述注油孔設置在骨架Π和骨架m的徑向正上方。8.根據權利要求3所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油位觀察孔，用于觀察油潤滑腔內的油位高度。9.根據權利要求6所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油位觀察孔，用于觀察油潤滑腔內的油位高度。10.根據權利要求7所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油位觀察孔，用于觀察油潤滑腔內的油位高度。11.根據權利要求1或權利要求2所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油水報警器，所述油水報警器包括與潤滑腔相通的油杯和油杯下部的油水傳感器，當油杯內的油水比例超過設定值時，則發(fā)出報警。12.根據權利要求8所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油水報警器，所述油水報警器包括與潤滑腔相通的油杯和油杯下部的油水傳感器，當油杯內的油水比例超過設定值時，則發(fā)出報警。13.根據權利要求9所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油水報警器，所述油水報警器包括與潤滑腔相通的油杯和油杯下部的油水傳感器，當油杯內的油水比例超過設定值時，則發(fā)出報警。14.根據權利要求10所述的一種旋轉動密封裝置，其特征在于，還包括油水報警器，所述油水報警器包括與潤滑腔相通的油杯和油杯下部的油水傳感器，當油杯內的油水比例超過設定值時，則發(fā)出報警。
【文檔編號】F04D29/10GK105927578SQ201610495753
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳紀軍, 張俊, 何中石, 程鵬, 尹曾峰
【申請人】湘潭電機股份有限公司