一種大型屏蔽泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型屏蔽泵,包括泵體,所述的泵體包括泵殼,泵殼內(nèi)設(shè)有流道,其中流道包括入口導(dǎo)流管部、中部流管部和流道尾部,其中入口導(dǎo)流管部旋轉(zhuǎn)一周形成呈蝸牛殼狀的中部流管部,中部流管部的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部的方向延伸形成流道尾部,入口導(dǎo)流管部的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部的軸線重疊,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,介質(zhì)從泵體的入口導(dǎo)流管部進(jìn)入,進(jìn)入設(shè)有呈蝸牛殼狀的中部流管部,介質(zhì)在流道中流動(dòng)時(shí)得到了緩沖,保證介質(zhì)流動(dòng)具有了可調(diào)性高和可靠性佳的特點(diǎn),這種結(jié)構(gòu)保證泵體受力合理,克服了現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)行時(shí)泵軸和泵體受力不合理,造成軸封和軸座工況差,使用壽命短的缺陷。
【專利說(shuō)明】
一種大型屏蔽泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種大型屏蔽栗。
【背景技術(shù)】
[0002]大型屏蔽栗大多用來(lái)輸送易揮發(fā)或者易燃易爆等具有劇毒等石油化工液體,以便提高石油化工裝置運(yùn)行的安全可靠性;這種栗要求密封性高,流道耐介質(zhì)的侵蝕,同時(shí),盡量減少維修和部件的更換,介質(zhì)在流道中流動(dòng)時(shí)要有緩沖,在不改變栗體體積的前提下,盡可能的增加流道的長(zhǎng)度,現(xiàn)有技術(shù)有使用外循環(huán)管增加流道長(zhǎng)度的方式,但是這種方式對(duì)使用場(chǎng)所有要求,占用很大的面積,才能避免外循環(huán)管受擠壓,但是這種方式投入和安裝的難度都很大,使用過(guò)程中還可能導(dǎo)致連接處斷開(kāi)導(dǎo)致滲漏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證使用過(guò)程安全,避免滲漏的大型屏蔽栗O
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種大型屏蔽栗,包括栗體,所述的栗體包括栗殼,栗殼內(nèi)設(shè)有流道,其中流道包括入口導(dǎo)流管部、中部流管部和流道尾部,其中入口導(dǎo)流管部旋轉(zhuǎn)一周形成呈蝸牛殼狀的中部流管部,中部流管部的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部的方向延伸形成流道尾部,入口導(dǎo)流管部的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部的軸線重疊。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)的一種大型屏蔽栗,中部流管部?jī)?nèi)腔分為多個(gè)相互聯(lián)通的腔室,其中沿中部流管部軸線設(shè)有管狀的第一腔室,遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部和流道尾部軸線的一側(cè)的第二腔室和第三腔室呈“人”字形分布,“人”字的頂部與第一腔室聯(lián)通,第二腔室和第三腔室的交匯處設(shè)有具有與電機(jī)殼體相通通孔的蓋板。
[0006]本發(fā)明公開(kāi)的一種大型屏蔽栗,入口導(dǎo)流管部和流道尾部的端部分別為栗體的入口端和出口端。
[0007]本發(fā)明公開(kāi)的一種大型屏蔽栗,入口端和出口端的口部分別設(shè)有與法蘭連接的連接端O
[0008]采用本發(fā)明的技術(shù)方案,介質(zhì)從栗體的入口導(dǎo)流管部進(jìn)入,進(jìn)入設(shè)有呈蝸牛殼狀的中部流管部,介質(zhì)在流道中流動(dòng)時(shí)得到了緩沖,保證介質(zhì)流動(dòng)具有了可調(diào)性高和可靠性佳的特點(diǎn),中部流管部的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部的方向延伸形成流道尾部,入口導(dǎo)流管部的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部的軸線重疊,這種結(jié)構(gòu)保證栗體受力合理,尤其是易燃易爆等具有劇毒等石油化工液體介質(zhì)在流道中流動(dòng),保證使用過(guò)程安全,克服了現(xiàn)有技術(shù)使用外循環(huán)管增加流道長(zhǎng)度導(dǎo)致連接處出現(xiàn)滲漏的缺陷,同時(shí)運(yùn)行時(shí)栗軸和栗體受力合理,保證了設(shè)備的壽命。
[0009]中部流管部?jī)?nèi)腔分為多個(gè)相互聯(lián)通的腔室,其中沿中部流管部軸線設(shè)有管狀的第一腔室,遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部和流道尾部軸線的一側(cè)的第二腔室和第三腔室呈“人”字形分布,“人”字的頂部與第一腔室聯(lián)通,第二腔室和第三腔室的交匯處設(shè)有具有與電機(jī)殼體相通通孔的蓋板,這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,保證介質(zhì)流動(dòng)的可調(diào)性高,延長(zhǎng)了栗體的使用壽命,運(yùn)行時(shí)保證栗軸和栗體受力合理;入口導(dǎo)流管部和流道尾管部的端部分別設(shè)有與法蘭連接的連接端,方便設(shè)備的安裝和部件的維修更換,適用范圍更廣。
[0010]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明一種大型屏蔽栗的主視圖;
圖2為圖1所示的本發(fā)明一種大型屏蔽栗沿前導(dǎo)流管的軸線的剖視圖。
[0012]圖中標(biāo)記為:1、入口導(dǎo)流管部;2、中部流管部;3、流道尾部;4、第一腔室;5、第二腔室;6、第三腔室;7、蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0014]圖1為本發(fā)明一種大型屏蔽栗的主視圖;圖2為圖1所示的本發(fā)明一種大型屏蔽栗沿前導(dǎo)流管的軸線的剖視圖;如圖所示的本發(fā)明一種大型屏蔽栗,包括栗體,栗體包括栗殼,栗殼內(nèi)設(shè)有流道,其中流道包括入口導(dǎo)流管部1、中部流管部2和流道尾部3,其中入口導(dǎo)流管部I旋轉(zhuǎn)一周形成呈蝸牛殼狀的中部流管部2,中部流管部2的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部I的方向延伸形成流道尾部3,入口導(dǎo)流管部I的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部3的軸線重疊;中部流管部2內(nèi)腔分為多個(gè)相互聯(lián)通的腔室,其中沿中部流管部2軸線設(shè)有管狀的第一腔室4,遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部I和流道尾部3軸線的一側(cè)的第二腔室5和第三腔室6呈“人”字形分布,“人”字的頂部與第一腔室4聯(lián)通,第二腔室5和第三腔室6的交匯處設(shè)有具有與電機(jī)殼體相通通孔的蓋板7;入口導(dǎo)流管部I和流道尾部3的端部分別為栗體的入口端和出口端;入口端和出口端的口部分別設(shè)有與法蘭連接的連接端。
[0015]采用本發(fā)明的技術(shù)方案,介質(zhì)從栗體的入口導(dǎo)流管部I進(jìn)入,進(jìn)入設(shè)有呈蝸牛殼狀的中部流管部2,介質(zhì)在流道中流動(dòng)時(shí)得到了緩沖,保證介質(zhì)流動(dòng)具有了可調(diào)性高和可靠性佳的特點(diǎn),中部流管部2的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部的方向延伸形成流道尾部3,入口導(dǎo)流管部I的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部3的軸線重疊,這種結(jié)構(gòu)保證栗體受力合理,尤其是易燃易爆等具有劇毒等石油化工液體介質(zhì)在流道中流動(dòng),保證使用過(guò)程安全,克服了現(xiàn)有技術(shù)使用外循環(huán)管增加流道長(zhǎng)度導(dǎo)致連接處出現(xiàn)滲漏的缺陷,同時(shí)運(yùn)行時(shí)栗軸和栗體受力合理,保證了設(shè)備的壽命。
[0016]中部流管部2內(nèi)腔分為多個(gè)相互聯(lián)通的腔室,其中沿中部流管部2軸線設(shè)有管狀的第一腔室4,遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部I和流道尾部3軸線的一側(cè)的第二腔室5和第三腔室6呈“人”字形分布,“人”字的頂部與第一腔室4聯(lián)通,第二腔室5和第三腔室6的交匯處設(shè)有具有與電機(jī)殼體相通通孔的蓋板7,這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,保證介質(zhì)流動(dòng)的可調(diào)性高,延長(zhǎng)了栗體的使用壽命,運(yùn)行時(shí)保證栗軸和栗體受力合理;入口導(dǎo)流管部I和流道尾管部3的端部分別設(shè)有與法蘭連接的連接端,方便設(shè)備的安裝和部件的維修更換,適用范圍更廣
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型屏蔽栗,包括栗體,其特征在于:所述的栗體包括栗殼,栗殼內(nèi)設(shè)有流道,其中流道包括入口導(dǎo)流管部、中部流管部和流道尾部,其中入口導(dǎo)流管部旋轉(zhuǎn)一周形成呈蝸牛殼狀的中部流管部,中部流管部的尾部沿遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部的方向延伸形成流道尾部,入口導(dǎo)流管部的軸線的延長(zhǎng)線與流道尾部的軸線重疊。2.按照權(quán)利要求1所述的一種大型屏蔽栗,其特征在于:所述的中部流管部?jī)?nèi)腔分為多個(gè)相互聯(lián)通的腔室,其中沿中部流管部軸線設(shè)有管狀的第一腔室,遠(yuǎn)離入口導(dǎo)流管部和流道尾部軸線的一側(cè)的第二腔室和第三腔室呈“人”字形分布,“人”字的頂部與第一腔室聯(lián)通,第二腔室和第三腔室的交匯處設(shè)有具有與電機(jī)殼體相通通孔的蓋板。3.按照權(quán)利要求1所述的一種大型屏蔽栗,其特征在于:所述的入口導(dǎo)流管部和流道尾部的端部分別為栗體的入口端和出口端。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種大型屏蔽栗,其特征在于:所述的入口端和出口端的口部分別設(shè)有與法蘭連接的連接端。
【文檔編號(hào)】F04D7/02GK105927587SQ201610542958
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】韓元平
【申請(qǐng)人】合肥新滬屏蔽泵有限公司