先導(dǎo)控制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種先導(dǎo)控制器，包括先導(dǎo)閥體、主閥體和設(shè)置于主閥體的先導(dǎo)平衡腔中的主閥芯，還包括設(shè)置于所述先導(dǎo)閥體內(nèi)的閥套組件、可移動(dòng)的設(shè)置于閥套組件內(nèi)且用于控制閥套組件內(nèi)所設(shè)的用于向所述先導(dǎo)平衡腔中提供油液的先導(dǎo)過液腔開閉的閥桿和用于對(duì)閥桿提供使其移動(dòng)并使先導(dǎo)過液腔關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的先導(dǎo)控制器，采用先導(dǎo)控制平衡腔結(jié)構(gòu)能承受50～80MPA的工作壓力，大大提高截止閥使用的工作范疇，實(shí)現(xiàn)快速的開啟關(guān)閉，控制更便捷；手動(dòng)、電磁雙模控制方式更便捷和靈活，電磁控制方式可以實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制器開閉的遠(yuǎn)程控制，提高安全系數(shù)。
【專利說明】
先導(dǎo)控制器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于液壓閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種先導(dǎo)控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓傳動(dòng)的機(jī)械行業(yè)中，如工程機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械中，尤其是礦山液壓支架作為單臺(tái)設(shè)備的主供液的開關(guān)截止裝置，多采用平面截止閥作為液壓系統(tǒng)中的總截止閥。這種平面截止閥一般都是采用直動(dòng)式閥芯結(jié)構(gòu)，即一般是將旋轉(zhuǎn)手柄與閥芯直接連接在一起。這樣，通過旋轉(zhuǎn)帶螺紋的手柄，而使閥芯隨手柄一起相對(duì)閥座升或降，從而實(shí)現(xiàn)打開與截止的功能。在采煤過程中可對(duì)單一液壓支架進(jìn)行問題處理。
[0003]目前國內(nèi)液壓支架用閥產(chǎn)品上使用的進(jìn)液截止閥，按其密封副結(jié)構(gòu)原理可分為:球形、平面形和錐面形三種類型，這三種結(jié)構(gòu)的截止閥在操作時(shí)，都是“直動(dòng)式”的。這種截止閥動(dòng)作過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪費(fèi)力;容易損壞，壽命短，特別是平面截止閥，當(dāng)其通徑在25_以上時(shí)，這一缺陷尤其突出；另外，手輪要轉(zhuǎn)動(dòng)多圈才能將閥打開，時(shí)間長，在遇到緊急情況時(shí)，由于主閥體內(nèi)流有壓力很大的液體，僅憑人手的力量幾乎不能將閥關(guān)閉，這就要借助工具或者將栗站總閥關(guān)上，所以傳統(tǒng)的截止閥關(guān)閉不及時(shí)、不可靠，使用不方便。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，礦用產(chǎn)品多采用U形銷式快速接口方式連接膠管，U型銷受材料及頻繁插拔使用會(huì)造成受損變形甚至飛出，由于主進(jìn)液截止的特殊性，螺紋連接結(jié)構(gòu)更可靠且安裝固定方便。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，礦用產(chǎn)品多采用手動(dòng)控制方式，一般截止閥采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)多且開啟動(dòng)作慢，旋轉(zhuǎn)的螺紋容易受損卡住失效，且需要近距離扳動(dòng)控制，效率低且接觸壓力源危險(xiǎn)系數(shù)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種先導(dǎo)控制器，采用先導(dǎo)控制方式，目的是實(shí)現(xiàn)快速的開啟關(guān)閉，控制更便捷、更安全。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:先導(dǎo)控制器，包括先導(dǎo)閥體、主閥體和設(shè)置于主閥體的先導(dǎo)平衡腔中的主閥芯，還包括設(shè)置于所述先導(dǎo)閥體內(nèi)的閥套組件、可移動(dòng)的設(shè)置于閥套組件內(nèi)且用于控制閥套組件內(nèi)所設(shè)的用于向所述先導(dǎo)平衡腔中提供油液的先導(dǎo)過液腔開閉的閥桿和用于對(duì)閥桿提供使其移動(dòng)并使先導(dǎo)過液腔關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]所述閥套組件包括并排設(shè)置的第一閥套和第二閥套，第一閥套和第二閥套為兩端開口且內(nèi)部中空，所述閥桿插設(shè)于第一閥套和第二閥套內(nèi)。
[0009]所述先導(dǎo)閥體的側(cè)壁上設(shè)有與先導(dǎo)閥體的內(nèi)腔連通的第一通氣孔，所述第二閥套位于所述第一閥套與第一通氣孔之間，所述先導(dǎo)過液腔設(shè)置于第一閥套的內(nèi)部。
[0010]所述第一閥套具有與所述先導(dǎo)過液腔連通的先導(dǎo)進(jìn)液孔，所述第二閥套具有與所述先導(dǎo)平衡腔連通且在先導(dǎo)過液腔處于打開狀態(tài)時(shí)與先導(dǎo)過液腔連通的先導(dǎo)出液孔，所述先導(dǎo)閥體具有與先導(dǎo)出液孔和先導(dǎo)平衡腔連通且在先導(dǎo)過液腔處于打開狀態(tài)時(shí)使先導(dǎo)過液腔中的油液流入先導(dǎo)平衡腔中的過液孔。
[0011]所述閥桿包括依次設(shè)置的第一桿體、第二桿體和密封體，第一桿體與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，第二桿體位于所述先導(dǎo)過液腔中且第二桿體的外直徑小于先導(dǎo)過液腔的內(nèi)直徑，密封體可選擇性的控制先導(dǎo)過液腔的打開和關(guān)閉。
[0012]所述密封體包括用于控制所述先導(dǎo)過液腔開閉的第一密封部和用于控制所述第二閥套內(nèi)所設(shè)的排液腔開閉的第二密封部，所述先導(dǎo)出液孔位于先導(dǎo)過液腔與排液腔之間。
[0013]所述第一密封部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一閥套內(nèi)具有用于與第一密封部接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面。
[0014]所述第二密封部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第二閥套內(nèi)具有用于與第二密封部接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面。
[0015]所述密封體還包括與所述第一密封部和所述第二密封部連接且位于第一密封部和第二密封部之間的連接部。
[0016]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述先導(dǎo)閥體上的支架和設(shè)置于支架上的線圈，所述閥桿插入線圈中且可被線圈通電產(chǎn)生的磁場(chǎng)磁化。
[0017]本發(fā)明的先導(dǎo)控制器，采用先導(dǎo)控制平衡腔結(jié)構(gòu)能承受50?80MPA的工作壓力，大大提高截止閥使用的工作范疇，實(shí)現(xiàn)快速的開啟關(guān)閉，控制更便捷；閥桿上的先導(dǎo)錐臺(tái)密封結(jié)構(gòu)采用金屬硬密封，使用壽命高且抗污防腐蝕能力強(qiáng);手動(dòng)、電磁雙?？刂品绞礁憬莺挽`活，電磁控制方式可以實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制器開閉的遠(yuǎn)程控制，提高安全系數(shù)；閥套組件與先導(dǎo)閥體采用螺紋連接方式，拆裝方便，固定可靠。
【附圖說明】
[0018]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0019]圖1是本發(fā)明先導(dǎo)控制器的主剖視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明先導(dǎo)控制器的側(cè)剖視圖；
[0021]圖3是閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是第一閥套的剖視圖；
[0023]圖5是第二閥套的剖視圖；
[0024]圖6是先導(dǎo)閥體的剖視圖；
[0025]圖7是主閥體的剖視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在初始狀態(tài)時(shí)的主剖視圖；
[0027]圖9是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在初始狀態(tài)時(shí)的側(cè)剖視圖；
[0028]圖10是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在高壓油液進(jìn)入時(shí)的主剖視圖；
[0029]圖11是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在高壓油液進(jìn)入時(shí)的側(cè)剖視圖；
[0030]圖12是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在打開狀態(tài)時(shí)的主剖視圖；
[0031 ]圖13是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在打開狀態(tài)時(shí)的側(cè)剖視圖；
[0032]圖14是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的主剖視圖；
[0033]圖15是本發(fā)明先導(dǎo)控制器在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的側(cè)剖視圖；
[0034]圖中標(biāo)記為:
[0035]1、支架；2、線圈；3、先導(dǎo)閥體;31、第一通氣孔;32、第一容置腔；33、第二容置腔；34、第一過液孔;35、第二過液孔;36、第一油道;37、第三容置腔;4、第一閥套;41、先導(dǎo)過液腔;42、先導(dǎo)進(jìn)液孔;43、外螺紋;44、第一密封面;5、第二閥套;51、排液腔;52、容置槽;53、先導(dǎo)出液孔;54、第二密封面;6、閥桿;61、第一桿體;62、第二桿體;63、第一密封部;64、連接部;65、第二密封部；66、第三桿體;67、第四桿體;7、主閥體;71、第二通氣孔；72、先導(dǎo)平衡腔；73、第二油道;74、主進(jìn)液孔;75、主出液孔；76、主閥腔;77、凸出部；8、主閥芯；9、拉環(huán)；
10、第一彈簧;11、第二彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0037]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種先導(dǎo)控制器，包括先導(dǎo)閥體3、與先導(dǎo)閥體3固定連接的主閥體7、設(shè)置于主閥體7的先導(dǎo)平衡腔72中的主閥芯8、設(shè)置于先導(dǎo)閥體3內(nèi)的閥套組件、可移動(dòng)的設(shè)置于閥套組件內(nèi)且用于控制閥套組件內(nèi)所設(shè)的用于向先導(dǎo)平衡腔72中提供油液的先導(dǎo)過液腔41開閉的閥桿6和用于對(duì)閥桿6提供使其移動(dòng)并使先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0038]具體地說，如圖1和圖2所示，先導(dǎo)閥體3通過多個(gè)螺栓實(shí)現(xiàn)與主閥體7的固定連接。如圖6所示，先導(dǎo)閥體3為一端具有開口且內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，閥套組件從先導(dǎo)閥體3的開口端插入先導(dǎo)閥體3的內(nèi)腔中，先導(dǎo)閥體3的封閉端的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)孔徑較小的通孔，作為使先導(dǎo)閥體3的內(nèi)腔與外界環(huán)境連通的第一通氣孔31。
[0039]如圖1所示，閥套組件包括并排設(shè)置于先導(dǎo)閥體3內(nèi)部的第一閥套4和第二閥套5，第一閥套4和第二閥套5為兩端開口且內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，第一閥套4和第二閥套5的開口端相對(duì)且端面貼合，閥桿6可以插設(shè)于第一閥套4和第二閥套5的內(nèi)部，閥桿6在穿過第一閥套4的內(nèi)腔后插入第二閥套5的內(nèi)腔中。
[0040]如圖1和圖6所示，先導(dǎo)閥體3的內(nèi)腔為圓柱形腔體，其包括容納閥套組件的第一容置腔32，第一容置腔32為從先導(dǎo)閥體3的一端面開始沿先導(dǎo)閥體3的長度方向延伸至先導(dǎo)閥體3的內(nèi)部并在該端面上形成讓閥套組件插入的開口。第一閥套4和第二閥套5插設(shè)于第一容置腔32中，第一閥套4和第二閥套5的外直徑與第一容置腔32的直徑大致相等，第一閥套4和第二閥套5上套設(shè)有密封圈，避免油液從第一閥套4和第二閥套5與第一容置腔32處的內(nèi)壁面之間泄露。作為優(yōu)選的，第一閥套4與先導(dǎo)閥體3為螺紋連接，方便閥套組件的拆裝，而且在第一容置腔32的內(nèi)部具有在軸線上對(duì)閥套組件起到限位作用的限位面，第二閥套5夾在該限位面與第一閥套4之間，第二閥套5的一端端面與該限位面貼合，另一端端面與第一閥套4的一端端面貼合。如圖4和圖6所示，第一閥套4的另一端外表面設(shè)置有外螺紋43，相應(yīng)在第一容置腔32的內(nèi)壁面上靠近開口端的位置處設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0041]如圖4所示，第一閥套4的內(nèi)腔為先導(dǎo)過液腔41，先導(dǎo)過液腔41為在第一閥套4的中心處沿軸向貫穿設(shè)置的圓柱形腔體。第一閥套4具有設(shè)有與先導(dǎo)過液腔41連通的先導(dǎo)進(jìn)液孔42，先導(dǎo)進(jìn)液孔42為在第一閥套4的側(cè)壁上沿徑向貫穿設(shè)置的通孔。如圖6所示，先導(dǎo)閥體3的內(nèi)部具有讓經(jīng)主閥體7流出的高壓油液進(jìn)入的第一油道36，第一油道36為從先導(dǎo)閥體3上的與主閥體7貼合的側(cè)面上開始在先導(dǎo)閥體3的內(nèi)部延伸至第一容置腔32處的內(nèi)壁面上，第一油道36在第一容置腔32處的內(nèi)壁面上形成開口，該開口并與先導(dǎo)進(jìn)液孔42對(duì)齊且連通，從而使高壓油液能夠進(jìn)入先導(dǎo)過液腔41中，推動(dòng)閥桿6進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)過液腔41的打開。
[0042]如圖5所示，第二閥套5的內(nèi)腔包括沿軸向依次設(shè)置的容置槽52和排液腔51，容置槽52的直徑大于排液腔51的直徑且兩者同軸，容置槽52并位于排液腔51與先導(dǎo)過液腔41之間，排液腔51的直徑與先導(dǎo)過液腔41的直徑大致相等。第一閥套4具有與容置槽52和主閥體7內(nèi)的先導(dǎo)平衡腔72保持連通的先導(dǎo)出液孔53，先導(dǎo)出液孔53為在第二閥套5的側(cè)壁上沿徑向貫穿設(shè)置的通孔，容置槽52可選擇性的與先導(dǎo)過液腔41和排液腔51連通和斷開。在先導(dǎo)過液腔41處于打開狀態(tài)時(shí)，閥桿6朝向接近第一通氣孔31的方向移動(dòng)后使容置槽52和先導(dǎo)過液腔41連通、使容置槽52與排液腔51不連通，先導(dǎo)出液孔53通過容置槽52與先導(dǎo)過液腔41連通，從而進(jìn)入先導(dǎo)儲(chǔ)液腔中的高壓油液能夠經(jīng)先導(dǎo)出液孔53流入先導(dǎo)平衡腔72中，推動(dòng)主閥芯8進(jìn)行移動(dòng)。如圖6所示，先導(dǎo)閥體3的內(nèi)部設(shè)有與先導(dǎo)出液孔53和先導(dǎo)平衡腔72連通且在先導(dǎo)過液腔41處于打開狀態(tài)時(shí)使先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液流入先導(dǎo)平衡腔72中的過液孔，該過液孔包括依次設(shè)置的第一過液孔34和第二過液孔35，第一過液孔34的軸線和第二過液孔35的軸線與先導(dǎo)平衡腔72的軸線同軸且與第一容置腔32的軸線相垂直，第一過液孔34的直徑小于第二過液孔35的直徑且小于先導(dǎo)出液孔53的直徑，第二過液孔35的直徑小于先導(dǎo)平衡腔72的直徑，第一過液孔34采用小直徑雙向阻尼小孔結(jié)構(gòu)，可以緩沖進(jìn)出液體流速，降低液壓沖擊。在先導(dǎo)過液腔41處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥桿6朝向遠(yuǎn)離第一通氣孔31的方向移動(dòng)后使容置槽52和排液腔51連通、使容置槽52與先導(dǎo)過液腔41不連通，先導(dǎo)出液孔53通過容置槽52與排液腔51連通，從而在主閥芯8移動(dòng)時(shí)，位于先導(dǎo)平衡腔72中的油液被主閥芯8擠壓且能夠經(jīng)過液孔和先導(dǎo)出液孔53流入排液腔51中，最后經(jīng)第一過液孔34排出。
[0043]如圖3所示，閥桿6包括沿軸向依次設(shè)置的第一桿體61、第二桿體62、密封體、第三桿體66和第四桿體67 ο第一桿體61和第二桿體62為同軸固定連接的圓柱形結(jié)構(gòu)，第一桿體61的長度大于第二桿體62的長度，第一桿體61的一部分伸出至先導(dǎo)閥體3的外部且與驅(qū)動(dòng)裝置連接，第一桿體61的另一部分插入先導(dǎo)過液腔41中，第二桿體62位于先導(dǎo)過液腔41中且第二桿體62的外直徑小于先導(dǎo)過液腔41的內(nèi)直徑，第一桿體61的外直徑與先導(dǎo)過液腔41的內(nèi)直徑大小相等，第一桿體61的外壁面與先導(dǎo)過液腔41的內(nèi)壁面之間通過密封圈密封。第二桿體62的外直徑小于先導(dǎo)過液腔41的內(nèi)直徑，從而第二桿體62的外壁面與先導(dǎo)過液腔41的內(nèi)壁面之間形成容納高壓油液的空間。通過控制閥桿6的軸向移動(dòng)，使密封體可選擇性的控制先導(dǎo)過液腔41的打開和關(guān)閉。
[0044]如圖3所示，密封體包括用于控制先導(dǎo)過液腔41開閉的第一密封部63和用于控制排液腔51開閉的第二密封部65，通過控制閥桿6的軸向來回移動(dòng)，使第一密封部63可選擇性的控制先導(dǎo)過液腔41的打開和關(guān)閉，使第二密封部65可選擇性的控制排液腔51的打開和關(guān)閉。在第一密封部63將先導(dǎo)過液腔41打開后，第二密封部65將排液腔51關(guān)閉；在第一密封部63將先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉后，第二密封部65將排液腔51打開。
[0045]如圖3所示，作為優(yōu)選的，第一密封部63為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，第一閥套4內(nèi)具有一個(gè)用于與第一密封部63接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面，該圓錐面作為與第一密封部63相配合的第一密封面44，第一密封部63具有一個(gè)大徑端、一個(gè)小徑端以及連接大徑端端面和小徑端端面的外圓錐面，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，大徑端的直徑大于第二桿體62和先導(dǎo)過液腔41的直徑，第一密封部63的小徑端與第二桿體62同軸固定連接且小徑端的直徑與第二桿體62的外直徑大小相等。在第一閥套4內(nèi)位于先導(dǎo)過液腔41的出液口處設(shè)置第一密封面44，第一密封面44并為內(nèi)圓錐面。第一密封部63的小徑端的直徑小于先導(dǎo)過液腔41的直徑，確保第一密封部63可以插入出液口中，使外圓錐面與第一密封面44接觸，實(shí)現(xiàn)硬密封接觸，并將先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉，密封可靠性大大提高，密封性能好。
[0046]如圖3所示，作為優(yōu)選的，第二密封部65也為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，第二閥套5內(nèi)具有一個(gè)用于與第二密封部65接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面，該圓錐面作為與第二密封部65相配合的第二密封面54，第二密封部65具有一個(gè)大徑端、一個(gè)小徑端以及連接大徑端端面和小徑端端面的外圓錐面，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，大徑端的直徑大于排液腔51的內(nèi)直徑且小于容置槽52的內(nèi)直徑，第二密封部65的小徑端與第三桿體66同軸固定連接且小徑端的直徑與第三桿體66的外直徑大小相等。在第二閥套5內(nèi)位于排液腔51的進(jìn)液口處設(shè)置第二密封面54，第二密封面54并為內(nèi)圓錐面。第二密封部65的小徑端的直徑小于排液腔51的直徑，確保第二密封部65可以插入進(jìn)液口中，使外圓錐面與第二密封面54接觸，實(shí)現(xiàn)硬密封接觸，并將排液腔51關(guān)閉，密封可靠性大大提高，密封性能好。
[0047]如圖3所示，密封體還包括與第一密封部63和第二密封部65同軸固定連接且位于第一密封部63和第二密封部65之間的連接部64，連接部64為圓形，連接部64的直徑與第一密封部63的大徑端和第二密封部65的大徑端的直徑相等，且連接部64與第一密封部63的大徑端和第二密封部65的大徑端固定連接。連接部64的直徑小于容置槽52的內(nèi)直徑，在閥桿6移動(dòng)過程中，連接部64及第一密封部63和第二密封部65的大徑端始終處于容置槽52中，且使容置槽52與先導(dǎo)出液孔53保持連通狀態(tài)。
[0048]如圖1和圖3所示，第三體和第四桿體67為同軸固定連接的圓柱形結(jié)構(gòu)，第三桿體66和第四桿體67均位于排液腔51中，第三桿體66的外直徑小于排液腔51的內(nèi)直徑，第四桿體67的外直徑大于第三桿體66的外直徑且略小于排液腔51的內(nèi)直徑，第四桿體67與排液腔51的內(nèi)壁面之間具有讓油液通過的縫隙。
[0049]將閥套組件設(shè)置成由兩個(gè)閥套組成的，一方面是滿足閥桿的裝配要求，閥桿的密封體要置于兩個(gè)閥套之間；另一方面是滿足加工要求，第一閥套和第二閥套內(nèi)部均需設(shè)置密封面與閥桿的密封體相配合，這樣便于第一閥套和第二閥套上的密封面的分別加工，密封面需要精車和磨削處理。
[0050]如圖1和圖6所示，先導(dǎo)閥體3的端部側(cè)壁上設(shè)有與排液腔51連通的第一通氣孔31，先導(dǎo)閥體3的內(nèi)腔還包括容納第一彈簧10的第二容置腔33，第二容置腔33在軸向上位于第一通氣孔31與第一容置腔32之間，第二容置腔33的直徑小于第一容置腔32的直徑，從而在第一容置腔32與第二容置腔33之間形成對(duì)閥套組件進(jìn)行限位的限位面，第一通氣孔31通過第二容置腔33與排液腔51保持連通狀態(tài)。第一彈簧10的一部分插入排液腔51中，另一部分位于第二容置腔33中，第一彈簧10并夾在閥桿6與第二容置腔33內(nèi)的與第四桿體67相對(duì)的內(nèi)壁面之間，第一彈簧10用于對(duì)閥桿6施加使其朝向遠(yuǎn)離第二容置腔33的方向移動(dòng)的彈性作用力，可以對(duì)閥桿6起到支撐和緩沖作用。
[0051]如圖7所示，主閥體7的內(nèi)腔為在主閥體7的與先導(dǎo)閥體3貼合的側(cè)面上開始朝向主閥體7內(nèi)部延伸設(shè)置的圓柱形腔體，主閥體7的內(nèi)腔的軸線與先導(dǎo)閥體3的內(nèi)腔的軸線相垂直，主閥芯8為可移動(dòng)的設(shè)置于主閥體7的內(nèi)腔中，主閥芯8的移動(dòng)方向與閥桿6的移動(dòng)方向相垂直，主閥芯8將主閥體7的內(nèi)腔分割成一個(gè)主閥腔76和一個(gè)先導(dǎo)平衡腔72。主閥體7的外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)主進(jìn)液孔74和一個(gè)主出液孔75，主進(jìn)液孔74與主閥腔76的一端連通，主出液孔75與主閥腔76的另一端連通，且形成讓油液通過的液流通道，主閥芯8是用于控制液流通道的通斷，主閥芯8插入主閥腔76中后可以使液流通道中斷，進(jìn)入主進(jìn)液孔74中的油液不能經(jīng)主閥腔76流至主出液孔75中。
[0052]如圖1所示，主閥體7的先導(dǎo)平衡腔72中設(shè)有第二彈簧11，第一彈簧10的一部分插入主閥芯8的內(nèi)腔中，另一部分位于先導(dǎo)平衡腔72中，第二彈簧11并夾在主閥芯8與先導(dǎo)閥體3之間，第二彈簧11用于對(duì)主閥芯8施加使其朝向遠(yuǎn)離先導(dǎo)閥體3的方向移動(dòng)的彈性作用力，可以在主閥腔76中的油壓不大時(shí)推動(dòng)主閥芯8移動(dòng)直至將液流通道關(guān)閉，阻斷液流通道中油液的流動(dòng)。當(dāng)經(jīng)主進(jìn)液孔74進(jìn)入主閥腔76中的油液的油壓較大時(shí)，首先會(huì)抵消第二彈簧11產(chǎn)生的彈性作用力，然后油液推動(dòng)主閥芯8移動(dòng)，擠壓第二彈簧11，縮小先導(dǎo)平衡腔72的大小，同時(shí)將液流通道打開，從而進(jìn)入主進(jìn)液孔74的高壓油液可以經(jīng)主閥腔76流動(dòng)至主出液孔75中，最終流動(dòng)至與主出液孔75連接的液壓元件中。在先導(dǎo)平衡腔72縮小的過程中，其內(nèi)部的油液會(huì)依次經(jīng)先導(dǎo)閥體3上的過液孔、先導(dǎo)出液孔53、第二閥套5的內(nèi)腔和第二容置腔33，最終通過第一通氣孔31向外排出。
[0053]如圖7所示，主閥體7的內(nèi)部具有讓進(jìn)入主閥腔76中的高壓油液流動(dòng)至第一油道36中的第二油道73，第二油道73為從主閥腔76處的內(nèi)壁面上開始在主閥體7的內(nèi)部延伸至主閥體7上的與先導(dǎo)閥體3貼合的側(cè)面上，第二油道73并與第一油道36保持連通狀態(tài)。進(jìn)入主閥腔76中的高壓油液依次經(jīng)第一油道36和第二油道73流動(dòng)至第一閥套4內(nèi)的先導(dǎo)過液腔41中，進(jìn)入先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液會(huì)推動(dòng)閥桿6移動(dòng)，擠壓第一彈簧10，抵消第一彈簧10對(duì)閥桿6產(chǎn)生的反向彈性作用力，將先導(dǎo)過液腔41打開，這樣先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液經(jīng)先導(dǎo)出液孔53和先導(dǎo)閥體3內(nèi)的過液孔進(jìn)入先導(dǎo)平衡腔72中，形成先導(dǎo)過液腔41與主閥腔76的壓力平衡，同時(shí)在第二彈簧11的作用下，主閥芯8將液流通道關(guān)閉，主閥芯8與主閥腔76的內(nèi)過液孔接觸形成密封副。
[0054]如圖1和圖7所示，主進(jìn)液孔74和主出液孔75的軸線相平行且兩個(gè)設(shè)置于主閥體7的同一側(cè)壁上，主進(jìn)液孔74和主出液孔75的處于與主閥體7的內(nèi)腔軸線相平行的同一直線上，主出液孔75并位于主進(jìn)液孔74與先導(dǎo)閥體3之間。主閥體7的側(cè)壁上還設(shè)有一個(gè)第二通氣孔71，第二通氣孔71用于使主閥芯8的外壁上設(shè)置的凸緣與主閥體7的內(nèi)壁面上設(shè)置的圓環(huán)形限位塊之間形成的空腔與外界環(huán)境相連通，以確保主閥芯8能夠直線來回移動(dòng)。
[0055]如圖6所示，先導(dǎo)閥體3的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)讓主閥體7上所設(shè)的一體凸出部77嵌入的第三容置腔37，該第三容置腔37為在先導(dǎo)閥體3的與主閥體7貼合的側(cè)面上朝向先導(dǎo)閥體3內(nèi)部延伸設(shè)置的圓柱形腔體，第三容置腔37與第二過液孔35和第一過液孔34同軸且三者連通，第二過液孔35并位于第一過液孔34與第三容置腔37之間。如圖7所示，凸出部77為主閥體7的端部凸出結(jié)構(gòu)，凸出部77并為兩端開口且內(nèi)部中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，凸出部77的外直徑與第三容置腔37的內(nèi)直徑大小相當(dāng)，凸出部77包圍形成先導(dǎo)平衡腔72。在裝配先導(dǎo)閥體3與主閥體7時(shí)，可以將凸出部77插入第三容置腔37中，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥體3與主閥體7的初步定位，然后通過螺栓固定先導(dǎo)閥體3與主閥體7;同時(shí)，凸出部77與先導(dǎo)閥體3之間通過設(shè)置密封圈實(shí)現(xiàn)密封，提高密封的可靠性，避免油液從先導(dǎo)閥體3與主閥體7的接觸面之間泄露。
[0056]如圖1所示，作為優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于先導(dǎo)閥體3上的支架I和設(shè)置于支架I上的線圈2，閥桿6插入線圈2中且可被線圈2通電產(chǎn)生的磁場(chǎng)磁化，線圈2控制閥桿6移動(dòng)，構(gòu)成為所謂的推拉式電磁鐵，閥桿6的第一桿體61相當(dāng)于電磁鐵的鐵芯，第一桿體61從線圈2的中心孔中穿過。線圈2通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)將第一桿體61磁化，第一桿體61形成疊加磁場(chǎng)，磁力線由一極向另一極運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力，從而使閥桿6可以沿軸向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，控制先導(dǎo)過液腔41和排液腔51的開閉。
[0057]下面對(duì)上述結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)控制器的工作原理作進(jìn)一步的說明。
[0058]如圖8和圖9所示，先導(dǎo)控制器處于初始狀態(tài)，工作口P(指主進(jìn)液孔74)無壓力液體進(jìn)入，閥桿6在第一彈簧10的作用下將先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉，閥桿6的第一密封部63與第一閥套4內(nèi)的第一密封面44接觸形成密封，主閥芯8在第二彈簧11的作用下與主閥體7形成密封，將液流通道關(guān)閉。
[0059]如圖10和圖11所示，高壓油液進(jìn)入先導(dǎo)控制器時(shí)，高壓油液從工作口 P(指主進(jìn)液孔74)進(jìn)入主閥腔76，進(jìn)入主閥腔76的高壓油液經(jīng)第二油道73、第一油道36和先導(dǎo)進(jìn)液孔42進(jìn)入先導(dǎo)過液腔41中，進(jìn)入先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液推動(dòng)閥桿6左移，直至使第二密封部65與第二閥套5內(nèi)的第二密封面54接觸形成密封，將排液腔51關(guān)閉，同時(shí)先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液由先導(dǎo)出液孔53和第一過液孔34、第二過液孔35進(jìn)入先導(dǎo)平衡腔72中，由于高壓油液通過先導(dǎo)過液腔41形成壓力平衡，在第二彈簧11作用下，主閥芯8和主閥體7接觸形成密封副，由于先導(dǎo)平衡腔72的結(jié)構(gòu)，可以承受50MPA的壓力，對(duì)于工作口 A(指主出液孔75)具有鎖閉作用，使液流通道關(guān)閉。
[0060]如圖12和圖13所示，先導(dǎo)控制器處于打開狀態(tài)。當(dāng)需要移動(dòng)主閥芯8使液流通道打開時(shí)，此時(shí)有兩個(gè)方式控制:一是通過通電的線圈2控制閥桿6右移，將先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉；二是通過拉動(dòng)與閥桿6的第一桿體61的端部連接的拉環(huán)9，手使閥桿6右移，同樣可以將先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉。先導(dǎo)過液腔41關(guān)閉后，通過工作口 P(指主進(jìn)液孔74)進(jìn)入主閥腔76的高壓油液不會(huì)流入先導(dǎo)過液腔41中，先導(dǎo)平衡腔72失效，主閥芯8在高壓油液作用下上推，液流通道打開，高壓油液進(jìn)入工作口 A(指主出液孔75)，先導(dǎo)平衡腔72中的油液通過排液腔51流入第一通氣口，向外排出。
[0061]如圖14和圖15所示，先導(dǎo)控制器處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)需要移動(dòng)主閥芯8使液流通道關(guān)閉時(shí)，此時(shí)同樣有兩個(gè)方式控制:一是通過通電的線圈2控制閥桿6左移，將先導(dǎo)過液腔41打開；二是通過推動(dòng)拉環(huán)9使閥桿6左移，同樣可以將先導(dǎo)過液腔41打開。先導(dǎo)過液腔41打開后，先導(dǎo)過液腔41與先導(dǎo)平衡腔72連通，通過工作口 P(指主進(jìn)液孔74)進(jìn)入主閥腔76的高壓油液會(huì)流入先導(dǎo)過液腔41中，進(jìn)入先導(dǎo)過液腔41中的高壓油液會(huì)繼續(xù)流動(dòng)至先導(dǎo)平衡腔72中，主閥芯8在高壓油液和第二彈簧11的共同作用后快速下壓，主閥芯8與主閥體7形成密封，隔斷工作口 P和工作口 A之間的連接，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制器的關(guān)閉，工作口 A(指主出液孔75)中高壓液體鎖閉承壓。
[0062]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.先導(dǎo)控制器，包括先導(dǎo)閥體、主閥體和設(shè)置于主閥體的先導(dǎo)平衡腔中的主閥芯，其特征在于:還包括設(shè)置于所述先導(dǎo)閥體內(nèi)的閥套組件、可移動(dòng)的設(shè)置于閥套組件內(nèi)且用于控制閥套組件內(nèi)所設(shè)的用于向所述先導(dǎo)平衡腔中提供油液的先導(dǎo)過液腔開閉的閥桿和用于對(duì)閥桿提供使其移動(dòng)并使先導(dǎo)過液腔關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述閥套組件包括并排設(shè)置的第一閥套和第二閥套，第一閥套和第二閥套為兩端開口且內(nèi)部中空，所述閥桿插設(shè)于第一閥套和第二閥套內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述先導(dǎo)閥體的側(cè)壁上設(shè)有與先導(dǎo)閥體的內(nèi)腔連通的第一通氣孔，所述第二閥套位于所述第一閥套與第一通氣孔之間，所述先導(dǎo)過液腔設(shè)置于第一閥套的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述第一閥套具有與所述先導(dǎo)過液腔連通的先導(dǎo)進(jìn)液孔，所述第二閥套具有與所述先導(dǎo)平衡腔連通且在先導(dǎo)過液腔處于打開狀態(tài)時(shí)與先導(dǎo)過液腔連通的先導(dǎo)出液孔，所述先導(dǎo)閥體具有與先導(dǎo)出液孔和先導(dǎo)平衡腔連通且在先導(dǎo)過液腔處于打開狀態(tài)時(shí)使先導(dǎo)過液腔中的油液流入先導(dǎo)平衡腔中的過液孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述閥桿包括依次設(shè)置的第一桿體、第二桿體和密封體，第一桿體與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，第二桿體位于所述先導(dǎo)過液腔中且第二桿體的外直徑小于先導(dǎo)過液腔的內(nèi)直徑，密封體可選擇性的控制先導(dǎo)過液腔的打開和關(guān)閉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述密封體包括用于控制所述先導(dǎo)過液腔開閉的第一密封部和用于控制所述第二閥套內(nèi)所設(shè)的排液腔開閉的第二密封部，所述先導(dǎo)出液孔位于先導(dǎo)過液腔與排液腔之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述第一密封部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一閥套內(nèi)具有用于與第一密封部接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述第二密封部為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第二閥套內(nèi)具有用于與第二密封部接觸實(shí)現(xiàn)密封的圓錐面。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述密封體還包括與所述第一密封部和所述第二密封部連接且位于第一密封部和第二密封部之間的連接部。10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一所述的先導(dǎo)控制器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述先導(dǎo)閥體上的支架和設(shè)置于支架上的線圈，所述閥桿插入線圈中且可被線圈通電產(chǎn)生的磁場(chǎng)磁化。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK105927608SQ201610544155
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】謝瑞, 于鳳, 張侃, 馮駿杰, 于陸林, 陳增, 戴蒙蒙, 劉肖肖, 付林軍, 朋鳳琴, 彭傳超, 徐霞, 楊惠, 張艷敏, 周淑慧, 林文彬, 王超
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