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      一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10590956閱讀:689來(lái)源:國(guó)知局
      一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng),方法包括:當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制;當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。系統(tǒng)包括:壓縮機(jī)關(guān)閉狀態(tài)控制單元和壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元。本發(fā)明通過(guò)利用壓縮機(jī)內(nèi)部的壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部油層進(jìn)行加熱,其在內(nèi)部直接進(jìn)行加熱,從而使得熱量能夠完全轉(zhuǎn)化,提高了加熱效率,也降低了耗電量。而且本發(fā)明通過(guò)設(shè)定線圈加熱條件來(lái)進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,不僅提升了控制的精確性,而且也避免了在壓縮機(jī)不需要加熱的情況下加熱而造成的能源浪費(fèi),大大減少能耗。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于壓縮機(jī)保護(hù)中。
      【專利說(shuō)明】
      一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在熱栗系統(tǒng)中,為了防止壓縮機(jī)在低溫環(huán)境不能啟動(dòng)或者發(fā)生液擊,通常會(huì)在壓縮機(jī)外圍繞一圈曲軸加熱帶來(lái)實(shí)現(xiàn),雖然增加曲軸加熱帶保證了壓縮機(jī)在低溫環(huán)境下的安全穩(wěn)定運(yùn)彳丁,但是其在加熱效率和控制方法上都存在以下冋題:
      1、在壓縮機(jī)的外圍繞一圈曲軸加熱帶,因?yàn)榧訜釤崃啃枰?jīng)過(guò)壓縮機(jī)一層厚的外壁才能傳輸?shù)綁嚎s機(jī)內(nèi)部油層,這樣加熱效率會(huì)大大降低,耗電量大;
      2、利用曲軸加熱帶加熱的控制方法為:壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),曲軸加熱帶開啟;壓縮機(jī)開啟時(shí),曲軸加熱帶關(guān)閉,這樣的控制方法,雖然簡(jiǎn)單,但是控制不精準(zhǔn),而且壓縮機(jī)在環(huán)境溫度超過(guò)10°C以上就不需要外部加熱了,如果曲軸加熱帶在超過(guò)10°C環(huán)境溫度下,當(dāng)壓縮機(jī)恒溫停機(jī)時(shí)也開啟,會(huì)造成能源浪費(fèi)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種能降低能耗,且提高加熱效率的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)。
      [0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
      一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法,包括以下步驟:
      當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制;
      當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0005]作為所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法的進(jìn)一步改進(jìn),所述根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,其具體包括:
      檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫;
      根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0006]作為所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法的進(jìn)一步改進(jìn),所述線圈加熱條件具體包括:
      所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值;
      所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10 °c以上;
      所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°c以上;
      所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。
      [0007]本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是: 一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng),包括:
      壓縮機(jī)關(guān)閉狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制;
      壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0008]作為所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,其具體包括:
      溫度檢測(cè)單元,用于檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫;
      線圈控制單元,用于根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0009]作為所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述線圈加熱條件具體包括:
      所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值;
      所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10 °c以上;
      所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°c以上;
      所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。
      [0010]本發(fā)明的有益效果是:
      本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)通過(guò)利用壓縮機(jī)內(nèi)部的壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部油層進(jìn)行加熱,其在內(nèi)部直接進(jìn)行加熱,從而使得熱量能夠完全轉(zhuǎn)化,提高了加熱效率,也降低了耗電量。而且本發(fā)明通過(guò)設(shè)定線圈加熱條件來(lái)進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,不僅提升了控制的精確性,而且也避免了在壓縮機(jī)不需要加熱的情況下加熱而造成的能源浪費(fèi),大大減少能耗。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
      圖1是本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法的步驟流程圖;
      圖2是本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法中加熱控制的步驟流程圖;
      圖3是本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng)的模塊方框圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]參考圖1,本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法,包括以下步驟:
      當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制;
      當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0013]參考圖2,進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,其具體包括:
      檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫;
      根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0014]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述線圈加熱條件具體包括:
      所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值;
      所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10 °C以上;
      所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°C以上;
      所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。
      [0015]本發(fā)明實(shí)施例中,溫度閾值為3°C,壓縮機(jī)油溫極限溫度為135°C,線圈極限溫度為90。。;
      當(dāng)壓縮機(jī)恒溫停機(jī)或者手機(jī)停機(jī)時(shí),檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,當(dāng)全部滿足以下四個(gè)條件,則開啟線圈加熱:
      T 環(huán) <3。。;
      T 油 >T 環(huán)+10°C;
      T油 <105°C;
      T 線圈 <70°C;
      當(dāng)壓縮機(jī)處于恒溫停機(jī)或者手動(dòng)停機(jī)時(shí),檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,當(dāng)滿足以下四個(gè)條件中任何一個(gè)條件時(shí),關(guān)閉線圈加熱:
      T 環(huán) >3。。;
      T 油 <T 環(huán)+10°C;
      T油 >105°C;
      T 線圈 >70°C;
      當(dāng)壓縮機(jī)開啟時(shí),則關(guān)閉線圈加熱。
      [0016]其中,T油表示壓縮機(jī)油溫,T環(huán)表示當(dāng)前環(huán)境溫度,T線圈表示實(shí)時(shí)線圈溫度。
      [0017]參考圖3,本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng),包括:
      壓縮機(jī)關(guān)閉狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制;
      壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,其具體包括:
      溫度檢測(cè)單元,用于檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫;
      線圈控制單元,用于根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。
      [0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述線圈加熱條件具體包括:
      所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值;
      所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10 °C以上;
      所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°C以上;
      所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。
      [0020]從上述內(nèi)容可知,本發(fā)明一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法及系統(tǒng)通過(guò)利用壓縮機(jī)內(nèi)部的壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部油層進(jìn)行加熱,其在內(nèi)部直接進(jìn)行加熱,從而使得熱量能夠完全轉(zhuǎn)化,提高了加熱效率,也降低了耗電量。而且本發(fā)明通過(guò)設(shè)定線圈加熱條件來(lái)進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,不僅提升了控制的精確性,而且也避免了在壓縮機(jī)不需要加熱的情況下加熱而造成的能源浪費(fèi),大大減少能耗。
      [0021]以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法,其特征在于,包括以下步驟: 當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制; 當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法,其特征在于:所述根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制,其具體包括: 檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫; 根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制方法,其特征在于:所述線圈加熱條件具體包括: 所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值; 所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10°c以上; 所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°c以上; 所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。4.一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng),其特征在于,包括: 壓縮機(jī)關(guān)閉狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí),則根據(jù)線圈加熱條件進(jìn)行壓縮機(jī)線圈的加熱控制; 壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,用于當(dāng)檢測(cè)到壓縮機(jī)開啟時(shí),則通過(guò)停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng),其特征在于:所述壓縮機(jī)開啟狀態(tài)控制單元,其具體包括: 溫度檢測(cè)單元,用于檢測(cè)得到當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫; 線圈控制單元,用于根據(jù)當(dāng)前環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)線圈溫度和壓縮機(jī)油溫,判斷是否均滿足線圈加熱條件,若是,則對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加熱;反之,則停止對(duì)壓縮機(jī)線圈供電從而關(guān)閉壓縮機(jī)線圈對(duì)壓縮機(jī)的加熱。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)線圈加熱控制系統(tǒng),其特征在于:所述線圈加熱條件具體包括: 所述當(dāng)前環(huán)境溫度小于設(shè)定的溫度閾值; 所述壓縮機(jī)油溫比當(dāng)前環(huán)境溫度高10°c以上; 所述壓縮機(jī)油溫比壓縮機(jī)油溫極限溫度低20°c以上; 所述實(shí)時(shí)線圈溫度比線圈極限溫度低20°C以上。
      【文檔編號(hào)】F04B49/06GK105952621SQ201610323037
      【公開日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年5月16日
      【發(fā)明人】劉遠(yuǎn)輝, 高翔, 李斯
      【申請(qǐng)人】廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司
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