一種抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法，涉及鋼鐵燒結(jié)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于在利用廢氣余熱驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)時，使燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)更加穩(wěn)定的保持在正常工作狀態(tài)，并減少燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中能量的浪費(fèi)。所述抽風(fēng)裝置包括：用于吸收廢氣余熱并生成蒸汽的蒸汽生成裝置，與該蒸汽生成裝置的蒸汽出口相連汽輪機(jī)，與該汽輪機(jī)的動力輸出軸相連電機(jī)，以及可以與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的抽風(fēng)機(jī)；其中，所述電機(jī)與電網(wǎng)電連接，且電機(jī)的輸出軸與抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連。所述抽風(fēng)裝置驅(qū)動方法用于驅(qū)動上述技術(shù)方案所提的抽風(fēng)裝置。本發(fā)明提供的抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法用于抽取燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣。
【專利說明】
一種抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵燒結(jié)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行高爐煉鐵時，需要先對選礦后的到的精礦粉燒結(jié)制塊，使精礦粉形成滿足高爐工作要求的塊狀人造富礦，以供煉鐵高爐使用。
[0003]由于鋼鐵燒結(jié)工序的耗能較高，且在鋼鐵燒結(jié)工序的總能耗中，大約有50%的熱能伴隨著燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣以廢氣余熱的方式排出燒結(jié)機(jī)，因此，為了避免熱能的浪費(fèi)，需要對鋼鐵燒結(jié)工序中的廢氣余熱進(jìn)行回收利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼鐵燒結(jié)工序的廢氣余熱進(jìn)行回收時，通常利用廢氣余熱驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，其具體過程包括:通過廢氣余熱對余熱鍋爐進(jìn)行加熱，以產(chǎn)生水蒸氣，再使用蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，汽輪機(jī)與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)直接相連，以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)代替電動機(jī)驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)工作。
[0004]然而在生產(chǎn)的不同階段，廢氣的含熱量并不相同，這會導(dǎo)致汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。當(dāng)廢氣中的含熱量過低時，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速較小，無法為燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)提供足夠的動力，這時燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)無法正常工作。而當(dāng)廢氣中的含熱量過高時，廢氣中所含的能量會大于燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)實(shí)際需要的能量，這會導(dǎo)致其中一部分能量無法得到合理的利用；可見，上述廢氣余熱利用方式難以使燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)穩(wěn)定保持在正常工作狀態(tài)，并容易導(dǎo)致燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中能量的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)驅(qū)動裝置和驅(qū)動方法，用于在利用廢氣余熱驅(qū)動燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)時，使燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)更加穩(wěn)定的保持在正常工作狀態(tài)，并減少燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中能量的浪費(fèi)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的第一方面提供一種抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置適用于燒結(jié)設(shè)備，該抽風(fēng)裝置包括:
[0008]蒸汽生成裝置，所述蒸汽生成裝置用于吸收所述燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并生成蒸汽；
[0009]汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)的蒸汽入口與所述蒸汽生成裝置的蒸汽出口相連；
[0010]電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過傳動裝置與所述汽輪機(jī)的動力輸出軸相連，且所述電機(jī)與電網(wǎng)電連接；
[0011]抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸相連，且所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸在所述電機(jī)的輸出軸的帶動下繞自身軸心線轉(zhuǎn)動。
[0012]基于上述抽風(fēng)裝置的技術(shù)方案，本發(fā)明的第二方面提供一種抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法，該抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法包括:
[0013]步驟100:通過所述蒸汽生成裝置收集所述燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并利用所述廢氣余熱生成蒸汽；
[0014]步驟200:將所述蒸汽通入所述汽輪機(jī)，利用所述蒸汽驅(qū)動所述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動；
[0015]步驟300:所述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動時，所述汽輪帶動所述電機(jī)的輸出軸與所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)作為發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸出電能；當(dāng)所述汽輪機(jī)無法驅(qū)動所述抽風(fēng)機(jī)滿載工作時，所述電機(jī)從所述電網(wǎng)接收電能，所述電機(jī)作為電動機(jī)，與所述汽輪機(jī)共同驅(qū)動所述抽風(fēng)機(jī)滿載工作。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的抽風(fēng)裝置的有益效果為:
[0017]本發(fā)明提供的抽風(fēng)裝置中，利用廢氣余熱生成蒸汽并驅(qū)動汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動風(fēng)輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣，由于抽風(fēng)裝置中設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過傳動裝置與汽輪機(jī)的動力輸出軸相連，且電機(jī)與電網(wǎng)電連接，這樣汽輪機(jī)可以同時帶動抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而在抽風(fēng)機(jī)抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣的同時，還可以使電機(jī)向電網(wǎng)供電，以使廢氣中所含的熱能得到充分的利用。而當(dāng)蒸汽生成裝置產(chǎn)生的蒸汽不足以推動汽輪機(jī)產(chǎn)生足夠的動力時，電機(jī)從電網(wǎng)獲取電能，此時，可以通過汽輪機(jī)和電機(jī)共同驅(qū)動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，以使抽風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定;可見，上述抽風(fēng)裝置能夠更加合理的利用燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，使抽風(fēng)機(jī)更加穩(wěn)定的保持在正常工作狀態(tài)，并能夠減少燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中能量的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中抽風(fēng)裝置的安裝示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中抽風(fēng)裝置的安裝示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中抽風(fēng)裝置驅(qū)動方法流程圖；
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1-蒸汽生成裝置，2-汽輪機(jī)，
[0024]3-電機(jī)，4-抽風(fēng)機(jī)，
[0025]5-傳動裝置，6-聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為便于理解，下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置及驅(qū)動方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]請參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置包括蒸汽生成裝置1、汽輪機(jī)2、電機(jī)3和抽風(fēng)機(jī)4，其中，汽輪機(jī)2的蒸汽入口與蒸汽生成裝置I的蒸汽出口相連，蒸汽生成裝置I用于吸收燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并生成蒸汽，汽輪機(jī)2在從蒸汽生成裝置I的蒸汽出口排出的蒸汽驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；電機(jī)3的輸出軸通過傳動裝置5與汽輪機(jī)2的動力輸出軸相連，且電機(jī)3的導(dǎo)線接與電網(wǎng)電連接;抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)3的輸出軸相連，且電機(jī)3的輸出軸帶動抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸繞自身軸心線轉(zhuǎn)動。
[0028]具體實(shí)施時，汽輪機(jī)2的蒸汽入口通過輸氣管道與蒸汽生成裝置I的蒸汽出口相連;蒸汽生成裝置I包括廢氣入口和廢氣出口，蒸汽生成裝置I的廢氣入口與燒結(jié)設(shè)備的廢氣排放口相連，蒸汽生成裝置I的廢氣出口與抽風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連;風(fēng)機(jī)4工作后，在風(fēng)機(jī)4的帶動下，廢氣從蒸汽生成裝置I的廢氣入口進(jìn)入蒸汽生成裝置1，蒸汽生成裝置I吸收燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)2中以驅(qū)動汽輪機(jī)2，汽輪機(jī)2最終帶動風(fēng)機(jī)4工作；同時廢氣從蒸汽生成裝置I的廢氣出口排出后進(jìn)入風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口，廢氣最終從風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口排出。
[0029]具體的，在本發(fā)明實(shí)施例中，蒸汽生成裝置I包括余熱鍋爐，燒結(jié)設(shè)備包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)，余熱鍋爐的廢氣接收口分別與燒結(jié)設(shè)備的燒結(jié)機(jī)廢氣排放口以及燒結(jié)設(shè)備中環(huán)冷機(jī)的廢氣排放口相連。由于同步電機(jī)的發(fā)電性能較好，在本發(fā)明實(shí)施例中，電機(jī)3優(yōu)選為同步電機(jī)，電機(jī)3可以通過導(dǎo)線直接同電網(wǎng)相連，也可以通過電流轉(zhuǎn)換裝置與電網(wǎng)相連，且該電網(wǎng)可以是城市公共交流電網(wǎng)，也可以是工廠內(nèi)的區(qū)域電網(wǎng)，并且，抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸可以與電機(jī)3的輸出軸直接相連，也可以通過聯(lián)軸器6等傳動裝置與電機(jī)3的輸出軸間接相連。
[0030]通過上述實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置的具體實(shí)施過程可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置的有益效果為:
[0031]本發(fā)明提供的抽風(fēng)裝置中，利用廢氣余熱生成蒸汽并驅(qū)動汽輪機(jī)2，汽輪機(jī)2帶動風(fēng)輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣，由于抽風(fēng)裝置中設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸通過傳動裝置5與汽輪機(jī)2的動力輸出軸相連，且電機(jī)3與電網(wǎng)電連接，這樣可以使汽輪機(jī)2同時帶動抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸和電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而在抽風(fēng)機(jī)4抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣的同時，還可以使電機(jī)3向電網(wǎng)供電，以使廢氣中所含的熱能得到充分的利用。而當(dāng)蒸汽生成裝置I產(chǎn)生的蒸汽不足以推動汽輪機(jī)2產(chǎn)生足夠的動力時，電機(jī)3從電網(wǎng)獲取電能，此時，可以通過汽輪機(jī)2和電機(jī)3共同驅(qū)動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，以使抽風(fēng)機(jī)4工作狀態(tài)穩(wěn)定;可見，使用上述抽風(fēng)裝置抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣時，抽風(fēng)機(jī)4能夠更加穩(wěn)定的保持在正常工作狀態(tài)，并能夠減少燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣中能量的浪費(fèi)。
[0032]在本發(fā)明實(shí)施例中，汽輪機(jī)2為定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)2，傳動裝置5包括變速器，汽輪機(jī)2的動力輸出軸通過變速器與電機(jī)3的輸出軸相連。其中，定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)是指當(dāng)通入汽輪機(jī)2中的蒸汽壓力高于預(yù)定值時，汽輪機(jī)2的動力輸出軸的轉(zhuǎn)速恒定。通過使用定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)2，可以在蒸汽產(chǎn)生的熱足夠時，使汽輪機(jī)2的動力輸出軸的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并防止由于蒸汽壓力過大而導(dǎo)致電機(jī)3和抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)速過快，以使抽風(fēng)裝置穩(wěn)定工作。由于在具體實(shí)施時，電機(jī)3產(chǎn)生的交流電頻率應(yīng)當(dāng)與電網(wǎng)中的交流電頻率同步，因此電機(jī)3的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速通常是恒定的，而汽輪機(jī)2的動力輸出軸的工作轉(zhuǎn)速通常大于電機(jī)3的輸出軸的額定工作轉(zhuǎn)速;這樣，可以通過使用變速器來改變汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速，以使汽輪機(jī)2與電機(jī)3相匹配，并使汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速與電機(jī)3的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速相等。同樣的，電機(jī)3的輸出軸與抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸也可以通過變速器相連，這樣可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要配置不同型號的抽風(fēng)機(jī)4。
[0033]為了對抽風(fēng)裝置進(jìn)行有效的控制，在本發(fā)明實(shí)施例中，抽風(fēng)裝置還包括配電控制裝置，配電控制裝置分別與汽輪機(jī)2、電機(jī)3以及抽風(fēng)機(jī)4電連接。具體的，配電控制裝置包括中央控制單元、設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)4上的抽風(fēng)機(jī)4轉(zhuǎn)速傳感器、以及設(shè)置在蒸汽生成裝置I的蒸汽出口的壓力檢測裝置;抽風(fēng)機(jī)4轉(zhuǎn)速傳感器、壓力檢測裝置均與所述中央控制單元信號連接。這樣，在抽風(fēng)裝置實(shí)際工作時，可以通過配電控制裝置實(shí)時檢測抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)速和進(jìn)入蒸汽機(jī)中的蒸汽壓力，從而對抽風(fēng)裝置進(jìn)行合理、準(zhǔn)確的控制。
[0034]根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，在一個每小時燒結(jié)礦約53t的燒結(jié)裝置中，通過采用本發(fā)明實(shí)施例中提供的抽風(fēng)裝置抽取燒結(jié)設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣，在保證抽風(fēng)機(jī)4正常工作的同時，電機(jī)3每小時平均可以發(fā)電約1100kwh/h，每噸燒結(jié)礦平均電耗下降至25kwh/1。而在傳統(tǒng)的帶動抽風(fēng)機(jī)4的方式中，如果僅使用電動機(jī)帶動抽風(fēng)機(jī)4，每噸燒結(jié)礦平均電耗量為46kwh/t;可見，使用本發(fā)明實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置可節(jié)省電耗21kwh/t，按年產(chǎn)200xl04t/年計，則每年年節(jié)省電耗為:200 X 104t/年 X 21kwh/t = 4.2 X 107kwh/年
[0035]而與僅由汽輪機(jī)2帶動抽風(fēng)機(jī)4的方式相比較，本實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置每年可以創(chuàng)造電能:
[0036]llOOkwh/h X 24h/天 X 330天/年?8.7 X 106kwh/年。
[0037]請參閱圖3，在本發(fā)明實(shí)例中，還提供了一種抽風(fēng)裝置驅(qū)動方法，用于對上述實(shí)施例中的抽風(fēng)裝置進(jìn)行驅(qū)動，該抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法包括:
[0038]步驟100:通過抽風(fēng)裝置的蒸汽生成裝置I收集燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并利用廢氣余熱生成蒸汽；
[0039]步驟200:將蒸汽通入抽風(fēng)裝置的汽輪機(jī)2，利用蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)2轉(zhuǎn)動；
[0040]步驟300:汽輪機(jī)2轉(zhuǎn)動時，汽輪機(jī)2帶動同步電機(jī)3的輸出軸與抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電機(jī)3作為發(fā)電機(jī)3向所述電網(wǎng)輸出電能。當(dāng)汽輪機(jī)2無法驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)4滿載工作時，電機(jī)3從電網(wǎng)接收電能，電機(jī)3作為電動機(jī)，與汽輪機(jī)2共同驅(qū)動抽風(fēng)機(jī)4滿載工作。
[0041]上述實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置驅(qū)動方法的有益效果同本發(fā)明實(shí)施例提供的抽風(fēng)裝置的有益效果相同，在此不做贅述。
[0042]在本發(fā)明實(shí)施例中，汽輪機(jī)2為定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)2，傳動裝置5包括變速器，抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法還包括，通過變速器調(diào)節(jié)汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速，使汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速與電機(jī)3的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速相等。由于在具體實(shí)施時，電機(jī)3產(chǎn)生的交流電頻率應(yīng)當(dāng)與電網(wǎng)中的交流電頻率同步，因此電機(jī)3的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速通常是恒定的，而汽輪機(jī)2的動力輸出軸的工作轉(zhuǎn)速通常大于電機(jī)3的輸出軸的額定工作轉(zhuǎn)速;這樣，可以通過使用變速器來改變汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速，以使汽輪機(jī)2與電機(jī)3相匹配，并使汽輪機(jī)2的最終輸出轉(zhuǎn)速與電機(jī)3的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速相等;這可以使汽輪機(jī)2的選用不受電機(jī)3的限制，從而可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來選用汽輪機(jī)2。
[0043]在本發(fā)明實(shí)施例中，抽風(fēng)裝置還包括配電控制裝置，且配電控制裝置包括中央控制單元、與抽風(fēng)機(jī)4相連的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、以及與蒸汽生成裝置I相連的壓力檢測裝置;在本發(fā)明實(shí)施例中，抽風(fēng)裝置驅(qū)動方法還包括:
[0044]步驟301:獲取汽輪機(jī)2正常工作所需的最小蒸汽壓力，以及抽風(fēng)機(jī)4滿載工作時，抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸的滿載工作轉(zhuǎn)速；
[0045]步驟302:檢測蒸汽生成裝置I的蒸汽出口的實(shí)際蒸汽壓力和抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速，當(dāng)實(shí)際蒸汽壓力不小于最小蒸汽壓力，且抽風(fēng)機(jī)4的實(shí)際轉(zhuǎn)速等于滿載工作轉(zhuǎn)速時，中央控制系統(tǒng)控制電機(jī)3向電網(wǎng)輸送電能；當(dāng)實(shí)際蒸汽壓力小于最小蒸汽壓力時，電機(jī)3從電網(wǎng)接收電能。
[0046]在上述實(shí)施例中，通過檢測蒸汽生成裝置I的蒸汽出口的實(shí)際蒸汽壓力，以及檢測抽風(fēng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速，可以較為準(zhǔn)確的獲得抽風(fēng)裝置的實(shí)際工作狀態(tài)。而通過在實(shí)際蒸汽壓力不小于最小蒸汽壓力，且抽風(fēng)裝置的實(shí)際轉(zhuǎn)速等于滿載工作轉(zhuǎn)速時，才使中央控制系統(tǒng)控制電機(jī)3向電網(wǎng)輸送電能，這樣可以在電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后，再使電機(jī)3向電網(wǎng)輸送電能，以保證電流的穩(wěn)定。而且，在本發(fā)明實(shí)施例中，配電控制裝置還可以用于調(diào)整電流，以使電機(jī)3產(chǎn)生的電流進(jìn)一步符合電網(wǎng)的要求，避免由于電流不符合要求而發(fā)生事故。
[0047]在上述實(shí)施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]以上，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置適用于燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置包括: 蒸汽生成裝置，所述蒸汽生成裝置用于吸收所述燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并生成蒸汽； 汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)的蒸汽入口與所述蒸汽生成裝置的蒸汽出口相連； 電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過傳動裝置與所述汽輪機(jī)的動力輸出軸相連，且所述電機(jī)與電網(wǎng)電連接； 抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的輸出軸相連，且所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸在所述電機(jī)的輸出軸的帶動下繞自身軸心線轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于，所述電機(jī)為同步電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于，所述氣輪機(jī)為定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)，所述傳動裝置包括變速器，所述汽輪機(jī)的動力輸出軸通過所述變速器與所述電機(jī)的輸出軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于，所述蒸汽生成裝置包括余熱鍋爐;所述余熱鍋爐的廢氣接收口分別與所述燒結(jié)設(shè)備的燒結(jié)機(jī)廢氣排放口以及所述燒結(jié)設(shè)備中環(huán)冷機(jī)的廢氣排放口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置包括配電控制裝置，所述配電控制裝置分別與所述汽輪機(jī)、所述電機(jī)以及所述抽風(fēng)機(jī)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于，所述配電控制裝置包括中央控制單元、設(shè)置在所述抽風(fēng)機(jī)上的抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、以及設(shè)置在所述蒸汽生成裝置的蒸汽出口的壓力檢測裝置;所述抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、所述壓力檢測裝置均與所述中央控制單元信號連接。7.一種抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法包括: 步驟100:通過抽風(fēng)裝置的蒸汽生成裝置收集燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的廢氣余熱，并利用所述廢氣余熱生成蒸汽； 步驟200:將所述蒸汽通入抽風(fēng)裝置的汽輪機(jī)，利用所述蒸汽驅(qū)動所述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動； 步驟300:所述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動時，所述汽輪機(jī)帶動所述電機(jī)的輸出軸與所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)作為發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸出電能；當(dāng)所述汽輪機(jī)無法驅(qū)動所述抽風(fēng)機(jī)滿載工作時，所述電機(jī)從所述電網(wǎng)接收電能，所述電機(jī)作為電動機(jī)，與所述汽輪機(jī)共同驅(qū)動所述抽風(fēng)機(jī)滿載工作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法，其特征在于，所述汽輪機(jī)為定轉(zhuǎn)式汽輪機(jī)，所述傳動裝置包括變速器;所述抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法還包括:通過所述變速器調(diào)節(jié)所述汽輪機(jī)的最終輸出轉(zhuǎn)速，使所述汽輪機(jī)的最終輸出轉(zhuǎn)速與所述電機(jī)的輸出軸的額定轉(zhuǎn)速相等。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽風(fēng)裝置的驅(qū)動方法，其特征在于，所述抽風(fēng)裝置還包括配電控制裝置，所述配電控制裝置包括中央控制單元、與所述抽風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器、以及與所述蒸汽生成裝置相連的壓力檢測裝置;所述步驟300包括: 步驟301:獲取所述汽輪機(jī)正常工作所需的最小蒸汽壓力，以及所述抽風(fēng)機(jī)滿載工作時，所述抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸的滿載工作轉(zhuǎn)速； 步驟302:檢測所述蒸汽生成裝置的蒸汽出口的實(shí)際蒸汽壓力和抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速，當(dāng)所述實(shí)際蒸汽壓力不小于所述最小蒸汽壓力，且所述抽風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速等于所述滿載工作轉(zhuǎn)速時，所述中央控制系統(tǒng)控制所述電機(jī)向所述電網(wǎng)輸送電能；當(dāng)所述實(shí)際蒸汽壓力小于所述最小蒸汽壓力時，所述電機(jī)從所述電網(wǎng)接收電能。
【文檔編號】F04D25/04GK105971907SQ201610485282
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】劉付志, 葉學(xué)農(nóng), 張華鋼, 李曉原, 王洪新
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司