壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵，包括兩個(gè)以壓力流體為動(dòng)力的動(dòng)力端和由動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件帶動(dòng)的泵送元件所在的泵端組成的單泵，以及換向閥，兩個(gè)單泵相背，動(dòng)力端的后缸蓋合二為一，兩運(yùn)動(dòng)元件由穿過后缸蓋的連接桿固連，運(yùn)動(dòng)元件接觸到設(shè)置在后缸蓋中的機(jī)動(dòng)滑閥的觸頭后，推動(dòng)閥心、使滑閥切換，換向閥和換向回路結(jié)構(gòu)都是很簡單的、得到的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵也是很簡單的。換向閥切換后剛被推動(dòng)的一端受到壓力流體的壓力使其能保持在切換后的位置；換向閥一端設(shè)有壓縮彈簧，以便泵停運(yùn)時(shí)，定住閥心的位置，因此得到的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵工作是很可靠的。兩個(gè)或多個(gè)相同的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵組成泵組能簡單、可靠的實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行。特別適用于化工、石油等行業(yè)泵送各種易燃易爆液體或強(qiáng)腐蝕性液體以及工作環(huán)境惡劣的場合。
【專利說明】
壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種往復(fù)栗，具體地是一種用壓力流體作動(dòng)力的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗O
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)栗是通過栗腔內(nèi)元件(活塞、柱塞、隔膜、波紋管等)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來改變栗腔內(nèi)容積，使被輸送流體按確定的流量和壓力排出的一種流體機(jī)械。2011年6月中國石油大學(xué)出版社出版的《石油鉆采機(jī)械概論》介紹了幾種石油礦場使用的液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，指出:液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗取消了原有往復(fù)栗的機(jī)械傳動(dòng)，主體結(jié)構(gòu)大大簡化；液壓油缸的動(dòng)力液來源于液壓系統(tǒng)，可以滿足高壓力、變排量、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制及不同的動(dòng)作要求；容易實(shí)現(xiàn)長沖程、低沖次運(yùn)行，有利于提高栗液力端易損件的使用壽命；動(dòng)力油缸和栗缸中的活塞(或柱塞)大部分時(shí)間內(nèi)作勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，容易保證吸入總管和排出總管中的液體均勻流動(dòng)，取消吸入和排出空氣包；以近似恒流量的栗輸送液體，可以最大限度地保護(hù)被輸送液體的分子鏈免遭破壞?，F(xiàn)有的在開采、貯存和輸送天然氣管道系統(tǒng)中使用的自力式高壓注醇栗，利用輸氣管道內(nèi)天然氣自身壓力為動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)高壓注醇栗向輸氣管道注入醇液防凍抑制劑。在石油開采中使用的水力活塞栗，依靠高壓動(dòng)力液驅(qū)動(dòng)井下液壓馬達(dá)。在蒸汽鍋爐給水系統(tǒng)中和化工等行業(yè)中使用的蒸汽栗，就是以蒸汽為動(dòng)力。在化工、煤礦、醫(yī)藥、紡織、制革、印刷等行業(yè)中廣泛使用的隔膜栗，一般都以壓縮空氣為動(dòng)力。上述往復(fù)栗都是用壓力流體作動(dòng)力，由動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件帶動(dòng)栗端的栗送元件的，可以統(tǒng)稱為壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。現(xiàn)有的各種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗換向閥和換向回路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作中常有換向閥不靈，栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。上述《石油鉆采機(jī)械概論》介紹的幾種液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的換向閥和換向回路都相當(dāng)復(fù)雜，其中圖5-34 —種調(diào)壓注水栗的液壓系統(tǒng)由兩缸四腔雙作用栗體、兩套帶先導(dǎo)閥的二位四通插裝閥及先導(dǎo)控制油源所組成，換向由位置傳感器L、R切換先導(dǎo)閥來完成，其換向閥和換向回路就很復(fù)雜；圖8-40介紹的一種長沖程雙作用水力活塞栗采用設(shè)在栗中間的差動(dòng)式換向機(jī)構(gòu)也還是比較復(fù)雜。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種換向閥和換向回路結(jié)構(gòu)都很簡單的、運(yùn)行很可靠的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。進(jìn)而可將本發(fā)明的兩個(gè)或多個(gè)相同的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗組成栗組，簡單、可靠的實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，包括兩個(gè)以壓力流體為動(dòng)力的動(dòng)力端和由動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件帶動(dòng)的栗送元件所在的栗端組成的單栗，以及換向閥，兩個(gè)單栗相背，動(dòng)力端的后缸蓋合二為一，兩動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件由穿過后缸蓋的連接桿固連，所述的換向閥為設(shè)置在后缸蓋中的一端有壓縮彈簧的機(jī)動(dòng)滑閥，其軸線與栗軸線平行，運(yùn)行中所述運(yùn)動(dòng)元件接觸到滑閥的觸頭后，推動(dòng)閥心、使滑閥切換。
[0005]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的滑閥以后缸蓋為閥體，閥心為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓柱，閥心外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋的兩端面限定了閥心滑動(dòng)換向總行程，所述的壓縮彈簧設(shè)在閥心一凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋的一端間，所述的滑閥的觸頭為閥心的兩個(gè)端面，所述的閥心的圓柱的中部設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓柱中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放。
[0006]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的滑閥以后缸蓋為閥體，閥心為一端有一限位凹槽的圓柱，閥心外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，對應(yīng)閥心有限位凹槽的一端的后缸蓋的端面緊固對開限位壓板，限位壓板內(nèi)緣嵌入閥心的限位凹槽，壓板外面與對應(yīng)的凹槽凸緣內(nèi)側(cè)面限定了閥心滑動(dòng)換向總行程，所述的壓縮彈簧設(shè)在其間，所述的滑閥的觸頭為閥心的兩個(gè)端面，所述的閥心的圓柱的中部設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓柱中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放。
[0007]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0008]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一作為栗送元件的柱塞，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0009]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一活塞桿，兩活塞桿另一端再固連一作為栗送元件的活塞，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0010]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為隔膜及其壓板，兩隔膜的外緣緊固在后缸蓋和栗蓋上，兩隔膜的內(nèi)緣及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩隔膜及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0011]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為膠囊及其壓板，兩膠囊的一端緊固在后缸蓋上，兩膠囊的另一端及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩膠囊及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0012]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為波紋管及其壓板，兩波紋管的一端緊固在栗蓋上，兩波紋管的另一端及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩波紋管及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0013]本發(fā)明所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，由兩個(gè)或多個(gè)相同的所述壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗順序啟動(dòng)、并聯(lián)運(yùn)行、組成栗組，順序啟動(dòng)的控制采用時(shí)序控制器，時(shí)序控制器按要求的順序和時(shí)間間隔依次接通各栗動(dòng)力，使各栗相繼啟動(dòng)，運(yùn)行中由各栗動(dòng)力輸入管路中的流量控制閥或換向閥排乏口的節(jié)流閥對不正常流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使栗組實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行，所述的滑閥設(shè)置在各栗后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
[0014]由于本發(fā)明直接用運(yùn)行中的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件接觸到設(shè)置在后缸蓋中的機(jī)動(dòng)滑閥的觸頭后，推動(dòng)閥心、使滑閥切換，這樣得到的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的換向閥和換向回路結(jié)構(gòu)都是很簡單的、因而得到的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗也是很簡單的。由于換向閥切換后剛被推動(dòng)的一端處于接通壓力流體的動(dòng)力腔、受到壓力流體的壓力使其能保持在切換后的位置；換向閥一端設(shè)有壓縮彈簧，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，因此得到的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗工作是很可靠的。由于栗的運(yùn)行全靠壓力流體，現(xiàn)場不用電，特別適用于化工、石油等行業(yè)栗送各種易燃易爆液體或強(qiáng)腐蝕性液體以及工作環(huán)境惡劣的場合。由于閥心采用自潤滑材料，因此栗一般情況下不用維護(hù)。由于栗動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程末端位置準(zhǔn)確，若將相關(guān)精度提高則可做成計(jì)量栗。本發(fā)明的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗兩個(gè)或多個(gè)相同的栗組成栗組，各栗結(jié)構(gòu)簡單、各自工作可靠、只要用時(shí)序控制器使各栗相繼啟動(dòng)，運(yùn)行中對不正常流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，就能簡單、可靠的實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行。
(四)
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的工作原理圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的工作原理圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的工作原理圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例6壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的工作原理圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例7壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗的工作原理圖；
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1.如圖1所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，換向閥為機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋正中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。連接桿2穿過后缸蓋4將兩活塞I固連。3為缸筒。7為換向滑閥的閥心，其為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓筒，圓筒的內(nèi)圓柱面與連接桿2滑配，外圓柱面與后缸蓋4的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋4的兩端面限定了其滑動(dòng)換向總行程。閥心7下凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋4的下端間設(shè)有壓縮彈簧11，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心7的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。閥心7圓筒的中部的外圓柱面上設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓筒壁中間的各自穿出其相近端面的軸向孔相通；后缸蓋4中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，其槽的間距與閥心7上的兩道環(huán)槽的間距相等，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放，槽的間距等于閥心7換向總行程。用作在石油開采中的水力活塞栗，栗腔上、下各有一套進(jìn)、排油閥組件，栗的上端為提升打撈機(jī)構(gòu)，最下端為尾座，圖中提升打撈機(jī)構(gòu)和尾座均未示出。沉沒栗與栗工作筒之間的密封采用六道壓差式聚四氟密封環(huán)結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)上活塞I往上運(yùn)動(dòng)接近上行程末端時(shí)，連動(dòng)的下活塞I接觸閥心7下端面后、推動(dòng)閥心7向上、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)下活塞I往下運(yùn)動(dòng)接近下行程末端時(shí)，連動(dòng)的上活塞I接觸閥心7上端面后、推動(dòng)閥心7向下、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩活塞I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，栗送流體。
[0023]實(shí)施例2.如圖2所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一作為栗送元件的柱塞，換向閥為機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋正中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。連接桿2穿過后缸蓋4將兩活塞I固連，兩活塞I的另一面各固連一作為栗送元件的柱塞6。3為缸筒。7為換向滑閥的閥心，其為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓筒，圓筒的內(nèi)圓柱面與連接桿2滑配，外圓柱面與后缸蓋4的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋4的兩端面限定了其滑動(dòng)換向總行程。閥心7左凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋4的左端間設(shè)有壓縮彈簧11，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心7的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。閥心7圓筒的中部的外圓柱面上設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓筒壁中間的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋4中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，其槽的間距與閥心7上的兩道環(huán)槽的間距相等，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放，槽的間距等于閥心7換向總行程。8為栗體，9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道，圖中栗體上與吸入、排出管道相通的單向閥均未示出。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)左活塞I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，連動(dòng)的右活塞I接觸閥心7右端面后、推動(dòng)閥心7向左、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)右活塞I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，連動(dòng)的左活塞I接觸閥心7左端面后、推動(dòng)閥心7向右、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩活塞I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩柱塞6栗送流體。
[0024]實(shí)施例3.如圖3所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一活塞桿，兩活塞桿另一端再固連一作為栗送元件的活塞，換向閥為機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋正中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。連接桿2穿過后缸蓋4將兩活塞I固連，兩活塞I的另一面各固連一活塞桿5，兩活塞桿5另一端再固連一作為栗送元件的活塞6。3為缸筒。7為換向滑閥的閥心，其為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓筒，圓筒的內(nèi)圓柱面與連接桿2滑配，外圓柱面與后缸蓋4的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋4的兩端面限定了其滑動(dòng)換向總行程。閥心7右凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋4的右端間設(shè)有壓縮彈簧，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心7的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。閥心7中部的外圓柱面上設(shè)有三道環(huán)槽。后缸蓋4中閥孔內(nèi)設(shè)有五道沉割槽，五道沉割槽的中間一道底部有一孔接通排放，兩邊兩道槽底部的孔互通接動(dòng)力，其余兩道槽底部的孔各與后缸蓋中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，且被引出后缸蓋4與另一邊動(dòng)力端的對應(yīng)動(dòng)力腔接通。8為栗體，9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道，圖中栗體上與吸入、排出管道相通的單向閥均未示出。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)兩活塞I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，右活塞I接觸閥心7右端面后、推動(dòng)閥心7向左、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)兩活塞I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，左活塞I接觸閥心7左端面后、推動(dòng)閥心7向右、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩活塞I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩活塞6栗送流體。
[0025]實(shí)施例4.如圖4所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為隔膜及其壓板，兩隔膜及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩隔膜的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，換向閥為機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋正中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。兩隔膜的外緣緊固在栗蓋16和后缸蓋4 (隔膜栗稱其為栗體)上，連接桿2穿過后缸蓋4將兩隔膜及其壓板I固連。7為換向滑閥的閥心，其為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓筒，圓筒的內(nèi)圓柱面與連接桿2滑配，外圓柱面與后缸蓋4的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋4的兩端面限定了其滑動(dòng)換向總行程。閥心7右凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋4的右端間設(shè)有壓縮彈簧，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心7的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。閥心7圓筒的中部的外圓柱面上設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓筒壁中間的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋4中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，其槽的間距與閥心7上的兩道環(huán)槽的間距相等，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放，槽的間距等于閥心7換向總行程。9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)右隔膜及其壓板I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，連動(dòng)的左隔膜及其壓板I接觸閥心7左端面后、推動(dòng)閥心7向右、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放；壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)左隔膜及其壓板I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，連動(dòng)的右隔膜及其壓板I接觸閥心7右端面后、推動(dòng)閥心7向左、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩隔膜及其壓板I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，栗送流體。
[0026]實(shí)施例5.如圖5所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為膠囊及其壓板，兩膠囊的一端緊固在后缸蓋上，另一端及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩膠囊及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，換向閥為一端有壓縮彈簧的機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。連接桿2穿過后缸蓋4將兩膠囊及其壓板I固連。3為缸筒。滑閥7設(shè)在后缸蓋4中。9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)左膠囊及其壓板I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，連動(dòng)的右膠囊及其壓板I接觸到滑閥7右觸頭后、推動(dòng)其閥心向左、滑閥7切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)右膠囊及其壓板I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，連動(dòng)的左膠囊及其壓板I接觸到滑閥7左觸頭后、推動(dòng)其閥心向右、滑閥7切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩膠囊及其壓板I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，栗送流體。
[0027]實(shí)施例6.如圖6所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為波紋管及其壓板，兩波紋管及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，換向閥為一端有壓縮彈簧的機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗。兩波紋管的一端緊固在栗蓋16上，連接桿2穿過后缸蓋4將兩波紋管的另一端及其壓板I固連?；y7設(shè)置在后缸蓋4中。3為缸筒。9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道。當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)左波紋管及其壓板I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，連動(dòng)的右波紋管及其壓板I接觸到滑閥7右觸頭后、推動(dòng)其閥心向左、滑閥7切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)右波紋管及其壓板I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，連動(dòng)的左波紋管及其壓板I接觸到滑閥7左觸頭后、推動(dòng)其閥心向右、滑閥7切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩波紋管及其壓板I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，栗送流體。
[0028]實(shí)施例7.如圖7所示為動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一作為栗送元件的柱塞，換向閥為機(jī)動(dòng)滑閥，設(shè)置在后缸蓋正中的一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，兩個(gè)相同的栗組成的栗組。所述栗組的兩栗順序啟動(dòng)、并聯(lián)運(yùn)行，順序啟動(dòng)的控制采用時(shí)序控制器，時(shí)序控制器按要求的順序和時(shí)間間隔依次接通各栗動(dòng)力，使各栗相繼啟動(dòng)，運(yùn)行中由各栗動(dòng)力輸入管路中的流量控制閥或換向閥排乏口的節(jié)流閥對不正常流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使栗組實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行。以下對圖中上面一臺栗的結(jié)構(gòu)作出說明:連接桿2穿過后缸蓋4將兩活塞I固連，兩活塞I的另一面各固連一柱塞6。3為缸筒。7為滑閥的閥心，閥心7為一端有一限位凹槽的圓筒，其外圓柱面與后缸蓋4的閥孔滑配，內(nèi)圓柱面與連接桿2滑配。對應(yīng)閥心7有限位凹槽的一端，后缸蓋4的端面緊固對開限位壓板14，限位壓板14內(nèi)緣嵌入閥心7的限位凹槽，壓板14外面與對應(yīng)的凹槽凸緣內(nèi)側(cè)面限定了閥心7滑動(dòng)換向總行程，其間設(shè)有壓縮彈簧11，以便栗停運(yùn)時(shí)，定住閥心7的位置，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。閥心7圓筒中部的外圓柱面上設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓筒中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋4中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，其槽的間距與閥心7上的兩道環(huán)槽的間距相等，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放，槽的間距等于閥心7換向總行程。8為栗體，9為吸入流體的管道，10為排出流體的管道，圖中栗體上與吸入、排出管道相通的單向閥均未示出。以下對圖中上面一臺栗的運(yùn)行作出說明:當(dāng)壓力流體在動(dòng)力腔e中推動(dòng)左活塞I往左運(yùn)動(dòng)接近左行程末端時(shí)，連動(dòng)的右活塞I接觸閥心7右端面后、推動(dòng)閥心7向左、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔f而動(dòng)力腔e排放；壓力流體在動(dòng)力腔f中推動(dòng)右活塞I往右運(yùn)動(dòng)接近右行程末端時(shí)，連動(dòng)的左活塞I接觸閥心7左端面后、推動(dòng)閥心7向右、換向閥切換，改為使壓力流體接通動(dòng)力腔e而動(dòng)力腔f排放。如此不斷自動(dòng)循環(huán)使壓力流體交替接通兩動(dòng)力腔e、f，推動(dòng)兩活塞I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩柱塞6栗送流體。下面一臺栗的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行過程與上面一臺栗的完全一樣，只是啟動(dòng)錯(cuò)開半拍、運(yùn)行錯(cuò)開半拍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，包括兩個(gè)以壓力流體為動(dòng)力的動(dòng)力端和由動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件帶動(dòng)的栗送元件所在的栗端組成的單栗，以及換向閥，兩個(gè)單栗相背，動(dòng)力端的后缸蓋合二為一，兩動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件由穿過的后缸蓋的連接桿固連，其特征在于:所述的換向閥為設(shè)置在后缸蓋中的一端有壓縮彈簧的機(jī)動(dòng)滑閥，其軸線與栗軸線平行，運(yùn)行中所述運(yùn)動(dòng)元件接觸到滑閥的觸頭后，推動(dòng)閥心、使滑閥切換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的滑閥以后缸蓋為閥體，閥心為兩端帶凸緣其中一凸緣可拆卸的圓柱，閥心外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，兩凸緣的內(nèi)側(cè)面與后缸蓋的兩端面限定了閥心滑動(dòng)換向總行程，所述的壓縮彈簧設(shè)在閥心一凸緣內(nèi)側(cè)與后缸蓋的一端間，所述的滑閥的觸頭為閥心的兩個(gè)端面，所述的閥心的圓柱的中部設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓柱中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的滑閥以后缸蓋為閥體，閥心為一端有一限位凹槽的圓柱，閥心外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，對應(yīng)閥心有限位凹槽的一端的后缸蓋的端面緊固對開限位壓板，限位壓板內(nèi)緣嵌入閥心的限位凹槽，壓板外面與對應(yīng)的凹槽凸緣內(nèi)側(cè)面限定了閥心滑動(dòng)換向總行程，所述的壓縮彈簧設(shè)在其間，所述的滑閥的觸頭為閥心的兩個(gè)端面，所述的閥心的圓柱的中部設(shè)有兩道環(huán)槽，環(huán)槽的底部各有一孔與圓柱中的各自穿出其相近端面的軸向孔相通，后缸蓋中閥孔內(nèi)設(shè)有三道沉割槽，三道槽的中間一道底部有一孔接通動(dòng)力，兩邊兩道槽底部的孔互通接排放。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一作為栗送元件的柱塞，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，夕卜圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為活塞，兩活塞由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩活塞的另一面各固連一活塞桿，兩活塞桿另一端再固連一作為栗送元件的活塞，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為隔膜及其壓板，兩隔膜的外緣緊固在后缸蓋和栗蓋上，兩隔膜的內(nèi)緣及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩隔膜及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，夕卜圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為膠囊及其壓板，兩膠囊的一端緊固在后缸蓋上，兩膠囊的另一端及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩膠囊及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:所述的動(dòng)力端的運(yùn)動(dòng)元件為波紋管及其壓板，兩波紋管的一端緊固在栗蓋上，兩波紋管的另一端及其壓板由穿過后缸蓋的連接桿固連，兩波紋管及其壓板的另一面直接是被栗送的流體，即運(yùn)動(dòng)元件兼作栗送元件，所述的滑閥設(shè)置在后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗，其特征在于:由兩個(gè)或多個(gè)相同的所述壓力流體驅(qū)動(dòng)往復(fù)栗順序啟動(dòng)、并聯(lián)運(yùn)行、組成栗組，順序啟動(dòng)的控制采用時(shí)序控制器，時(shí)序控制器按要求的順序和時(shí)間間隔依次接通各栗動(dòng)力，使各栗相繼啟動(dòng)，運(yùn)行中由各栗動(dòng)力輸入管路中的流量控制閥或換向閥排乏口的節(jié)流閥對不正常流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使栗組實(shí)現(xiàn)近似恒流量運(yùn)行，所述的滑閥設(shè)置在各栗后缸蓋正中，閥心圓筒的內(nèi)圓柱面與所述連接桿滑配，外圓柱面與后缸蓋的閥孔滑配，圓筒的內(nèi)圓柱面和兩端面間有錐面，閥心兩端面開有徑向槽，閥心采用自潤滑材料。
【文檔編號】F04B53/10GK105986981SQ201510076822
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發(fā)明人】彭道琪
【申請人】彭道琪