泵的制作方法
【專利摘要】泵，包括：轉(zhuǎn)子(4)；第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)，轉(zhuǎn)子(4)在它們之間環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)并相對于第一和第二外殼部分(2、3)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；至少一個(gè)定位件(6)，該定位件將第二外殼部分(3)就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的角位置來說相對于第一外殼部分(2)定位；和彈簧(5)，其中，第二外殼部分(3)設(shè)置在彈簧(5)與轉(zhuǎn)子(4)之間。
【專利說明】
泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種栗，特別是用于液體例如像油的壓唧栗。這種栗例如可以作為葉片栗或旋轉(zhuǎn)滑閥真空栗構(gòu)成。這種栗特別適用于安裝在運(yùn)輸工具內(nèi)，例如像汽車內(nèi)和/或用于汽車內(nèi)消耗器的供給。消耗器例如可以是內(nèi)燃機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如像轉(zhuǎn)向器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)變速器。第一方面涉及栗彈簧的構(gòu)成或固定。第二方面涉及栗的軸-套筒連接的構(gòu)成。
【背景技術(shù)】
[0002]WO 2013/185751 Al公開了一種所謂的插裝栗，該栗具有一個(gè)栗組，該栗組基本上由轉(zhuǎn)子、升降環(huán)、壓力板、壓緊銷釘和彈簧件組成。轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地容納在壓力板與側(cè)板之間并由同樣設(shè)置在壓力板與側(cè)板之間的升降環(huán)環(huán)繞。多個(gè)壓緊銷釘軸向固定地壓入壓力板內(nèi)并貫穿側(cè)板和升降環(huán)，確保壓力板、側(cè)板和升降環(huán)彼此抗扭和軸向固定。在壓力板的背離轉(zhuǎn)子的端面上，彈簧件固定在壓力板上。栗組可以裝入罐狀外殼內(nèi)，其中，彈簧件支承在罐狀外殼的底部上。外殼通過外殼蓋封閉，該外殼蓋將栗單元保持在其裝入位置上。轉(zhuǎn)子具有用于與栗軸進(jìn)行軸-套筒連接的內(nèi)部輪廓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]第一方面的目的在于，提供一種可以成本低廉制造且節(jié)省空間的栗。第二方面的目的在于，減少栗內(nèi)的磨損。
[0004]第一方面的目的利用權(quán)利要求1的特征得以實(shí)現(xiàn)。具有優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步構(gòu)成來自從屬權(quán)利要求、說明書和附圖。
[0005]本發(fā)明從一種栗出發(fā)，該栗特別是壓唧栗，例如像葉片栗或旋轉(zhuǎn)滑閥真空栗。栗包括包圍栗室的外殼。栗室內(nèi)可以設(shè)置環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸相對于外殼可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。栗可以包括轉(zhuǎn)子和至少一個(gè)第一外殼部分特別是第一外殼蓋以及第二外殼部分特別是第二外殼蓋，轉(zhuǎn)子在它們之間環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸相對于第一和第二外殼部分可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。轉(zhuǎn)子可以直接或間接以傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的方式與栗軸連接或可以連接，例如像通過軸-套筒連接，特別是按照第二方面。如果栗軸相對于第一和第二外殼部分旋轉(zhuǎn)，那么轉(zhuǎn)子同時(shí)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子具有間隙，特別是導(dǎo)軌，里面可向回轉(zhuǎn)軸徑向運(yùn)動(dòng)地特別是可推移地容納輸送件，例如像葉片、滑閥或滾子。輸送件這樣由轉(zhuǎn)子容納或支承，使它們與轉(zhuǎn)子環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)。
[0006]栗軸可以延伸穿過外殼并環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支承在外殼上，例如，利用第一段支承在第一外殼部分上以及利用第二段支承在第二外殼部分上。在栗軸的第一段與第二段之間可以形成軸-套筒連接的外部結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子和栗軸可以借助直齒嚙合的軸-套筒連接抗扭連接。軸-套筒連接具有帶多個(gè)齒的內(nèi)嚙合和帶多個(gè)齒且嵌入內(nèi)嚙合的外嚙合。
[0007]在第一外殼部分與第二外殼部分之間可以設(shè)置第三外殼部分，特別是升降環(huán)，該升降環(huán)在轉(zhuǎn)子的圓周上環(huán)繞轉(zhuǎn)子。環(huán)形構(gòu)成的第三外殼部分可以是與第一和第二外殼部分分開的部分。作為選擇，第三外殼部分可以是第一外殼部分的由第一外殼部分形成的一段或第二外殼部分的由第二外殼部分形成的一段。第一外殼部分和/或第二外殼部分可以環(huán)繞(例如環(huán)形環(huán)繞)轉(zhuǎn)子和特別是其輸送件。
[0008]第一外殼部分、第二外殼部分和第三外殼部分包圍并限制一個(gè)里面設(shè)置轉(zhuǎn)子和輸送件的栗室。徑向在第三外殼部分與轉(zhuǎn)子之間形成至少一個(gè)輸送室，其中，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地包圍在第一與第二外殼部分之間。
[0009]相鄰的輸送件之間形成各自一個(gè)輸送油腔，該輸送油腔在圓周側(cè)由第三外殼部分的內(nèi)圓周面限制，沿回轉(zhuǎn)軸由第一外殼部分和第二外殼部分限制，并且其容積依賴于轉(zhuǎn)子環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)位置而改變。栗具有大量輸送件并因此具有特別是同等數(shù)量的在輸送件之間形成的輸送油腔。
[0010]在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸送件沿第三外殼部分的內(nèi)圓周的輪廓滑動(dòng)。輪廓特別是這樣構(gòu)成，使通過輸送室運(yùn)動(dòng)的輸送油腔由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)容積首先變大并隨后變小。在轉(zhuǎn)子完整旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，輸送件至少一次離開回轉(zhuǎn)軸并向回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。栗例如可以雙沖程，也就是構(gòu)成為具有第一輸送室和第二輸送室，它們由輸送件或輸送油腔在旋轉(zhuǎn)整圈時(shí)各自一次通過。也就是說，輸送件在旋轉(zhuǎn)完整一圈時(shí)交替兩次離開回轉(zhuǎn)軸并兩次向回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，首先輸送油腔的容積變大，隨后這些輸送油腔的容積變小。
[0011]栗可以具有第一通道，其通入里面發(fā)生容積變大的輸送室區(qū)域內(nèi)，并具有第二通道，其通入里面發(fā)生該輸送油腔容積變小的輸送室區(qū)域內(nèi)。通過輸送油腔的容積變大，第一通道作為吸入通道作用。通過容積變小，第二通道作為壓力通道作用。多沖程栗例如可以具有多個(gè)吸入通道和多個(gè)壓力通道。在一個(gè)雙沖程的栗上可以具有兩個(gè)壓力通道和兩個(gè)吸入通道。第一吸入通道可以通入第一輸送室且第二吸入通道可以通入第二輸送室。第一壓力通道可以通入第一輸送室且第二壓力通道可以通入第二輸送室。利用通過第一輸送室輸送的流體，例如可以供給與利用通過第二輸送室輸送的流體不同的或相同的消耗器。在供給不同的消耗器時(shí)，第一壓力通道與第二壓力通道之間可以存在不同的壓力水平。輸送件和/或轉(zhuǎn)子與第一外殼部分和第二外殼部分形成各自一個(gè)壓力間隙。至少一個(gè)吸入通道可與流體儲備容器，例如像油箱連接，特別是流動(dòng)連接。至少一個(gè)壓力通道可與至少一個(gè)流體消耗器連接，例如像與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)流動(dòng)連接。
[0012]栗可以具有至少一個(gè)定位件，該定位件將第二外殼部分就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的角位置來說相對于第一外殼部分定位。至少一個(gè)定位件可以由第一外殼部分形成，特別是整體或單一形成。作為選擇，至少一個(gè)定位件可以作為與第一外殼部分分開的部分形成，該部分固定在第一外殼部分內(nèi)。例如，定位件可以擰入或壓入，也就是形鎖合或/和力鎖合地固定在第一外殼部分內(nèi)。作為選擇或附加，至少一個(gè)定位件可以材料鎖合地固定(例如像粘接、釬焊或焊接)在第一外殼部分內(nèi)。第一外殼部分可以使每個(gè)定位件具有一個(gè)孔，定位件的一個(gè)末端插入孔內(nèi)并由此固定在第一外殼部分內(nèi)。
[0013]至少一個(gè)定位件可以特別是銷釘形或圓柱體。例如，定位件的與被固定的末端相對的末端可以具有與被固定的末端相同的外徑。
[0014]第二外殼部分和特別是還有第三外殼部分可以環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸防扭地支承在至少一個(gè)定位件上。至少一個(gè)定位件可以延伸通過第二外殼部分每個(gè)定位件所具有的間隙，例如像通過孔或貫通孔。至少一個(gè)定位件例如可以延伸穿過第三外殼部分的間隙，該間隙例如可以構(gòu)成為孔、長孔或類似物。
[0015]特別是至少一個(gè)定位件可以利用其與固定在第一外殼部分內(nèi)的末端相對的末端從第二外殼部分中突出，特別是從第二外殼部分的端面突出，該端面與對著轉(zhuǎn)子或?qū)χ菁{外殼的端壁的端面相對。
[0016]栗可以包括一個(gè)彈簧，例如像盤形彈簧。按照第一方面，第二外殼部分可以設(shè)置在彈簧與轉(zhuǎn)子之間。彈簧例如可以支承在第二外殼部分和容納外殼上，特別是容納外殼的端壁上。容納外殼例如可以為罐狀。容納外殼可以具有環(huán)繞轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸延伸的圓周壁和在設(shè)置在圓周壁端部的端壁，其中，第二外殼部分在其圓周上由圓周壁環(huán)繞且彈簧，例如像彈簧的主段，支承在端壁上。彈簧力求將第二外殼部分壓離容納外殼的端壁。
[0017]特別是彈簧可以固定在至少一個(gè)定位件上。彈簧例如可與定位件形鎖合，特別是迅動(dòng)連接或力鎖合連接，從而彈簧保持在至少一個(gè)定位件上并最好支承在第二外殼部分上。優(yōu)選彈簧環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸防扭轉(zhuǎn)地，特別是形鎖合或/和力鎖合地固定在至少一個(gè)定位件上。作為選擇，彈簧可以例如像形鎖合地固定在第二外殼部分上。
[0018]彈簧例如可以具有一個(gè)主段，其可以沿回轉(zhuǎn)軸向第一外殼部分并從第一外殼部分彈開。特別是在彈簧的松弛狀態(tài)下，第二外殼部分與彈簧的主段之間存在一個(gè)彈簧間隙，從而彈簧的主段可以在同時(shí)張緊彈簧的情況下向第二外殼部分運(yùn)動(dòng)。彈簧可以具有一個(gè)與主段連接的支承段，其中，第二外殼部分與主段之間存在彈簧間隙。至少一個(gè)支承段例如可以特別是整面支承在第二外殼部分上。主段特別是為此而例如整面支承在容納外殼的端壁上，特別是端壁的例如環(huán)形的凸起部上。
[0019]主段的至少一部分可以設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸與至少一個(gè)支承段之間。由此使主段比至少一個(gè)支承段向回轉(zhuǎn)軸更近地偏移。例如，主段可以是環(huán)形，其中，多個(gè)支承段從主段凸起，特別是每個(gè)定位件。特別是主段可相對于至少一個(gè)支承段沿回轉(zhuǎn)軸偏移設(shè)置。由此彈簧可以一方面支承在第二外殼部分上，另一方面彈向第二外殼部分。
[0020]彈簧的主段可具有間隙，特別是例如圓形的穿孔，栗軸和/或第二外殼部分形成栗軸支承的結(jié)構(gòu)穿過該間隙延伸。形成栗軸支承的結(jié)構(gòu)可以是在第二外殼部分上成型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，它從第二外殼部分向容納外殼的端壁凸起。由此可以為栗軸形成大的支承面而此外第二外殼部分的厚度保持較小。
[0021]彈簧可以具有或形成至少一個(gè)固定件，特別是在支承段的區(qū)域之上或之內(nèi)。例如，至少一個(gè)固定件可以作為支承段使用或每個(gè)支承段具有一個(gè)固定件。借助固定件，彈簧可以固定或固定在至少一個(gè)定位件上或第二外殼部分上。例如為與固定件形鎖合連接而構(gòu)成的固定件可與至少一個(gè)定位件迅動(dòng)連接。
[0022]至少一個(gè)定位件在其圓周上可以具有間隙，例如像環(huán)形槽，彈簧的至少一個(gè)固定件嵌入該環(huán)形槽內(nèi)。這種類型的環(huán)形槽可以作為凹口構(gòu)成。例如，至少一個(gè)固定件可以限動(dòng)片形或止動(dòng)環(huán)形地構(gòu)成，類似按照DIN 6799的軸限動(dòng)片或按照DIN 471的軸止動(dòng)環(huán)，特別是區(qū)別在于，所述至少一個(gè)由彈簧形成，即，可以在支承段上成型。
[0023]在可選擇的實(shí)施方式中，保險(xiǎn)件，特別是例如按照DIN6799構(gòu)成的限動(dòng)片或按照DIN 471構(gòu)成的止動(dòng)環(huán)實(shí)際上可以是片或環(huán)，也就是不是在彈簧上成型且例如僅用于使第二外殼部分不可在軸向上從定位件上取下。在這種實(shí)施方式中，彈簧固定在第二外殼部分上或保險(xiǎn)件上，或包圍在保險(xiǎn)件與第二外殼部分之間，其中，彈簧的固定件可以插接在定位件上。在可選擇的實(shí)施方式中，定位件例如裝有一個(gè)頭部，其中，第二外殼部分包圍在第一外殼部分與頭部之間，從而防止第二外殼部分被從第一外殼部分或定位件上拉下。在這些實(shí)施方式中，彈簧固定在第二外殼部分上或頭部上或包圍在頭部與第二外殼部分之間，其中，彈簧的固定件可以插接在定位件上。
[0024]在其他的實(shí)施方式中，間隙可以是在圓柱體或銷釘形定位件的圓周上延伸的環(huán)形槽，其具有沿定位件的縱軸線延伸的寬度，該寬度的尺寸設(shè)定為，使彈簧的固定件利用沿縱軸線的間隙容納在環(huán)形槽內(nèi)。由此可以確保彈簧的支承段或固定段支承在第二外殼部分上，而不是環(huán)形槽的槽側(cè)壁上。
[0025]栗可以具有栗軸，該栗軸與轉(zhuǎn)子抗扭地連接并可環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。栗軸可以可旋轉(zhuǎn)地支承在至少第一外殼部分內(nèi)。作為附加，栗軸可旋轉(zhuǎn)地支承在第二外殼部分內(nèi)，特別是盲孔形的間隙內(nèi)或貫通的間隙內(nèi)，特別是通過第二外殼部分的孔內(nèi)。盲孔形間隙的優(yōu)點(diǎn)是，栗室對第二外殼部分的背離栗室的端面密封。貫通間隙的優(yōu)點(diǎn)是，它簡單加工并保證更高的穩(wěn)定性。單個(gè)或多個(gè)軸承可以是滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。
[0026]栗軸可以具有一種結(jié)構(gòu)，特別是用于與轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸-套筒連接的外嚙合。結(jié)構(gòu)的直徑可以大于第一外殼部分和/或第二外殼部分或軸承的內(nèi)徑。該結(jié)構(gòu)因此沿回轉(zhuǎn)軸包圍在第一外殼部分與第二外殼部分之間。由此使得軸不會被從安裝完成的栗組中拉出。
[0027]按照第二方面，軸-套筒連接可以這樣構(gòu)成，使栗軸可以其回轉(zhuǎn)軸相對于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)特別是回轉(zhuǎn)較小的角度，也就是盡可能小的角度。在理想情況下，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸和栗軸的回轉(zhuǎn)軸疊合。在具有第一和第二外殼部分的實(shí)施方式中，第二外殼部分可相對于第一外殼部分定位。在此方面會出現(xiàn)最小的誤差，導(dǎo)致栗軸的回轉(zhuǎn)軸相對于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸輕微傾斜。在傳統(tǒng)的軸-套筒連接中存在的危險(xiǎn)是，在回轉(zhuǎn)軸彼此這種傾斜時(shí)，轉(zhuǎn)子部分地并壓向其側(cè)面的包圍上，從而在該部位上或這些部位上產(chǎn)生高摩擦并因此增加磨損。通過高摩擦也使栗的效率下降。通過栗軸以其回轉(zhuǎn)軸相對于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，例如像以最大3°或特別是最大1°，這種角誤差可以得到補(bǔ)償，而不將轉(zhuǎn)子部分地固定壓在外殼上。由此在回轉(zhuǎn)軸傾斜時(shí)，栗的效率不會下降且磨損不會增加。
[0028]內(nèi)嚙合和/或外嚙合的所有齒或每個(gè)齒可以各自縱向構(gòu)成并以其縱向方向沿回轉(zhuǎn)軸，特別是平行于回轉(zhuǎn)軸延伸。這些齒可以在軸的外圓周或轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周上分布設(shè)置。
[0029]例如可以由轉(zhuǎn)子或由與轉(zhuǎn)子抗扭連接的中間件形成的軸-套筒連接的內(nèi)嚙合的所有齒或每個(gè)齒可以在其沿轉(zhuǎn)子的縱軸線延伸的長度上各自具有一個(gè)朝向轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸凸曲的齒頂面。齒頂面可以一維或二維彎曲。栗軸的外嚙合的所有齒或每個(gè)齒可以在其沿轉(zhuǎn)子的縱軸線延伸的長度上各自具有一個(gè)遠(yuǎn)離栗軸的回轉(zhuǎn)軸凸曲的齒頂面。齒頂面是在齒的齒面之間形成的面，該面形成齒的自由端。
[0030]凸曲的齒頂面可以由圓形彎曲的面或多個(gè)面片段組成，例如像平面的或平坦的面片段組成，這些面片段這樣相互對接和彼此成角度形成，使其形成凸曲的齒頂面。
[0031]內(nèi)嚙合和/或外嚙合或它們的每個(gè)齒可以沿轉(zhuǎn)子或栗軸的回轉(zhuǎn)軸具有第一末端和第二末端。一個(gè)或每個(gè)齒的齒高從第一末端與第二末端之間的一個(gè)區(qū)域向至少一個(gè)由第一與第二末端組成的區(qū)域縮減。例如，在一個(gè)齒的第一與第二末端之間中心的區(qū)域內(nèi)齒高最大，其中，該齒高向第一和/或第二末端下降。該齒的第一和第二末端可以具有柱槽筋，其中，該柱槽筋不屬于齒頂面。一個(gè)柱槽筋一般情況下以30°或45°的角度安裝，其中，在凸曲的齒頂面或凸曲的齒頂面的平面的例如像第一或第二面片段上的切線以例如最大3°，特別是最大1°的角度相對于轉(zhuǎn)子或栗軸的回轉(zhuǎn)軸傾斜。
[0032]齒高可以向第一或第二末端漸進(jìn)地也就是以變大的斜率減小，或線性地也就是以保持不變的斜率減小。
[0033]每個(gè)齒的齒根與齒頂面之間可以形成各自的齒高。齒頂面在第一末端與第二末端之間可以是球狀的。
[0034]各自齒的齒頂面在第一末端與第二末端之間可以至少分段是平面的，其中，平的面片段相對于回轉(zhuǎn)軸傾斜或平行。例如，大致在第一與第二末端之間的中心設(shè)置的平的面片段可以平行于回轉(zhuǎn)軸。特別是齒頂面可以具有第一面片段和第二面片段，其中，第二末端設(shè)置在第一面片段與第一末端之間，其中，第一面片段內(nèi)的齒高恒定并在第二面片段內(nèi)向第一末端減小。齒頂面此外可以具有第三面片段，其中，第三面片段設(shè)置在第一面片段與第二末端之間，其中，齒高在第三面片段內(nèi)向第二末端減小。
[0035]作為對此的選擇或附加，齒具有凸曲的齒頂面，內(nèi)嚙合和/或外嚙合的齒在其沿回轉(zhuǎn)軸延伸的長度上可以各自具有一個(gè)凸曲的第一齒面表面和/或一個(gè)凸曲的第二齒面表面。彎曲的齒面表面可以由一個(gè)圓形彎曲的面組成或由多個(gè)面片段組成，例如像平面的或平坦的面片段，它們這樣相互對接和這樣彼此成角度，使其形成凸曲的齒面表面。
[0036]內(nèi)嚙合和/或外嚙合的單個(gè)齒或每個(gè)齒具有第一與第二齒面表面之間的齒寬。齒寬從第一末端與第二末端之間的一個(gè)區(qū)域向第一末端和第二末端中的至少一個(gè)，最好向兩個(gè)末端減小。齒寬可以向第一或第二末端漸進(jìn)地減小也就是第一或第二齒面表面的切線的斜率逐漸變大，或線性減小。特別是第一和/或第二齒面可以是球狀。
[0037]第一齒面或第二齒面在第一末端與第二末端之間至少按距離是平的，其中，平的面片段相對于回轉(zhuǎn)軸傾斜或平行。第一和/或第二齒面表面可以具有第一面片段和第二面片段，其中，第二面片段設(shè)置在第一面片段與第一末端之間，其中，第一面片段內(nèi)的齒寬恒定并在第二面片段內(nèi)向第一末端減小。第一和/或第二齒面可以具有各自一個(gè)第三面片段，其中，第三面片段設(shè)置在第一面片段與第二末端之間，其中，齒寬在第三面片段內(nèi)向第二末端減小。
[0038]特別是第一外殼部分、第二外殼部分、第三外殼部分、轉(zhuǎn)子、輸送件、定位件、彈簧和栗軸基本上形成一個(gè)可以作為單元操作的栗組。通過彈簧固定在至少一個(gè)定位件上，可以避免組件彼此分離。彈簧的固定段或與彈簧分開的保險(xiǎn)件產(chǎn)生軸向的軸保險(xiǎn)，從而栗組不會彼此分離。
[0039]通過簡單操作栗組，該栗組可以容納在例如由汽車的變速箱形成的容納外殼內(nèi)，或例如通過容納外殼的與端壁相對的開口而裝入容納外殼內(nèi)。
[0040]例如通過蓋或軸向保險(xiǎn)件阻止栗或栗組從容納外殼中脫落，其中，裝入時(shí)張緊的彈簧將栗組，特別是第一外殼部分壓向軸向保險(xiǎn)件，其中，軸向保險(xiǎn)件防止彈簧松弛。軸向保險(xiǎn)件例如可以是環(huán)形的并裝入一個(gè)在容納外殼的最好圓柱體內(nèi)圓周上形成的環(huán)形槽內(nèi)。軸向保險(xiǎn)件可以由至少部分或完全封閉開口的蓋形成。
[0041]在其他實(shí)施方式中，第二外殼部分與容納外殼特別是圓周壁之間可以設(shè)置一個(gè)密封件，該密封件將在端壁與第二外殼部分之間形成的第一室相對于在圓周壁與第一和/或第三外殼部分之間形成的第二室進(jìn)行密封。例如，第一室可以借助第一通道與里面設(shè)置轉(zhuǎn)子的栗室連接。例如，第二室可以借助第二通道與栗室連接。特別是第一室可以設(shè)置在吸入側(cè)且第二室可以設(shè)置在壓力側(cè)，或第二室設(shè)置在吸入側(cè)且第一室設(shè)置在壓力側(cè)。與此相應(yīng)，壓力室可以在端壁與第二外殼部分之間形成，其中，吸入室可以在圓周壁與第一和/或第三外殼部分之間形成。吸入室可以利用至少一個(gè)吸入通道與至少一個(gè)輸送室連接。壓力室可以利用至少一個(gè)壓力通道與至少一個(gè)輸送室連接。
[0042]第一外殼部分與容納外殼特別是圓周壁之間可以設(shè)置一個(gè)附加的密封件，其中，第二室設(shè)置在第一與第二密封件之間。第二密封件可以實(shí)現(xiàn)第二室向外或向容納外殼的開口的密封。
[0043]如果第一室設(shè)置在栗室的吸入側(cè)且第二室設(shè)置在壓力側(cè)，那么軸向保險(xiǎn)件在栗運(yùn)行期間僅少量地承受軸向力。但然后應(yīng)至少這樣強(qiáng)地選擇彈簧力，使栗組的部件至少這樣強(qiáng)地沿回轉(zhuǎn)軸受到壓縮，使栗室得到足夠密封。
[0044]如果第一室設(shè)置在壓力側(cè)且第二室設(shè)置在吸入側(cè)，那么第二外殼部分如同活塞一般作用，它在壓力上升的情況下提高沿回轉(zhuǎn)軸對軸向保險(xiǎn)件的力并因此也密封地彼此壓緊栗組的部件，而且在輸送壓力上升的情況下提高力。
[0045]彈簧可以由金屬例如像彈簧鋼形成。作為選擇或附加，彈簧可以具有塑料，例如像彈性體或聚合物材料。彈簧例如可以由彈性體或聚合物材料形成或由利用塑料部分或完全涂層例如壓力注塑包封的金屬彈簧形成。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，彈簧也可以作為密封件滿足雙重功能。例如，端壁可以具有一個(gè)凸起部或密封座，彈簧密封地支承在上面，特別是利用彈簧由塑料形成的表面。第二外殼部分可以具有一個(gè)密封座，彈簧特別是利用由塑料形成的表面密封地支承在這個(gè)密封座上。
[0046]作為密封件構(gòu)成的彈簧例如可以相對于第二出口通道通入的壓力室的第二部分密封第一出口通道通入的壓力室的第一部分。由此可以提供一種具有兩種壓力水平的栗。
[0047]作為密封件構(gòu)成的彈簧例如可以相對于第一和需要時(shí)第二入口通道所通入的吸入室密封第一和需要時(shí)第二出口通道所通入的壓力室。
【附圖說明】
[0048]下面借助多個(gè)實(shí)施例和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方式借助附圖進(jìn)行說明。在此方面所公開的特征單獨(dú)并以任意的特征組合具有優(yōu)點(diǎn)地進(jìn)一步構(gòu)成本發(fā)明的主題。其中:
[0049]圖1示出一個(gè)栗組；
[0050]圖2示出圖1中的栗組裝入容納外殼內(nèi)；
[0051]圖3示出圖1中栗組的透視圖；
[0052]圖4示出圖3中栗組的彈簧；
[0053]圖5示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；
[0054]圖6示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；
[0055]圖7示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；
[0056]圖8示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；
[0057]圖9示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；以及
[0058]圖10示出彈簧一種可選擇的實(shí)施方式；
[0059]圖11示出嚙合的單個(gè)齒平行于回轉(zhuǎn)軸分布的截面平面的視圖；
[0060]圖12a示出從圖11中所標(biāo)注的觀察方向中圖11中一個(gè)齒的第一變化；[0061 ]圖12b示出從圖11中所標(biāo)注的觀察方向中圖11中一個(gè)齒的第二變化；
[0062]圖12c示出從圖11中所標(biāo)注的觀察方向中圖11中一個(gè)齒的第三變化；
[0063]圖13示出平行于回轉(zhuǎn)軸的截面平面中齒的另一種實(shí)施方式；
[0064]圖14a示出從圖13中所標(biāo)注的觀察方向中圖13中一個(gè)齒的第一變化；
[0065 ]圖14b示出從圖13中所標(biāo)注的觀察方向中圖13中一個(gè)齒的第二變化；
[0066]圖14c示出從圖13中所標(biāo)注的觀察方向中圖13中一個(gè)齒的第三變化；以及
[0067]圖15示出圖1-3中的栗組的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0068]圖1示出一個(gè)可以裝入如圖2所示的容納外殼20內(nèi)的栗組。栗組包括例如作為盤形彈簧構(gòu)成的彈簧5，該彈簧在圖4-10中以不同的實(shí)施方式示出。
[0069]圖1中的栗或栗組具有轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子通過軸-套筒連接30由栗I的栗軸10抗扭地連接。轉(zhuǎn)子4具有作為導(dǎo)軌使用的特別是縫隙狀的間隙。為每個(gè)間隙分配一個(gè)輸送件13，特別是葉片。葉片13在其間隙內(nèi)可以徑向推移或者從轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸向外并向轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸推移，特別是以唯一的平移自由度引導(dǎo)而來回推移，正如從圖15最清楚看出的那樣。葉片13與轉(zhuǎn)子4共同旋轉(zhuǎn)。栗I具有環(huán)形的外殼部分12，該外殼部分可以為更好的識別而稱為第三外殼部分12。第三外殼部分12可以作為升降環(huán)構(gòu)成。第三外殼部分12包圍在第一外殼部分2與第二外殼部分3之間且相對于第一外殼部分2和第二外殼部分3是抗扭的。由第三外殼部分12的內(nèi)圓周環(huán)繞且軸向由第一和第二外殼部分2、3限制的環(huán)形環(huán)繞栗軸10延伸的室也可以稱為栗室26。轉(zhuǎn)子4和葉片13設(shè)置在栗室26內(nèi)。
[0070]正如從圖15最佳看出的那樣，徑向在轉(zhuǎn)子4與第三外殼部分12之間形成至少一個(gè)輸送室27、28 ο這里所示的實(shí)施方式包括兩個(gè)輸送室，即第一輸送室27和第二輸送室28。
[0071]相鄰的葉片13之間形成各自一個(gè)輸送油腔29，其容積取決于轉(zhuǎn)子4環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)位置而改變。因?yàn)槔蹙哂卸鄠€(gè)葉片13，所以栗也相應(yīng)具有多個(gè)輸送油腔29。多個(gè)輸送油腔處于每個(gè)輸送室27、28內(nèi)。
[0072]葉片13和轉(zhuǎn)子4利用第一外殼部分2形成第一密封間隙并利用第二外殼部分3形成第二密封間隙。
[0073]第三外殼部分12，特別是升降環(huán)，或/和葉片13可以磁化，從而特別是即使在轉(zhuǎn)子4不旋轉(zhuǎn)的情況下，葉片13也由于磁力而緊貼在第三外殼部分12的內(nèi)圓周面上。這一點(diǎn)允許在啟動(dòng)或冷啟動(dòng)時(shí)，也就是在栗軸10開始旋轉(zhuǎn)的情況下提前構(gòu)成壓力。作為選擇或附加，葉片13由于轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力可以向外，也就是從轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸向外，被壓向第三外殼部分12的內(nèi)圓周面。多個(gè)葉片13或每個(gè)葉片13與第三外殼部分12的內(nèi)圓周面形成第三密封間隙。
[0074]第三外殼部分12的內(nèi)圓周面的輪廓使葉片13在轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)完一整圈時(shí)至少移出(輸送油腔29的容積變大)一次和移入(輸送油腔29的容積變小)一次。實(shí)施例中所示的栗I是雙沖程的，也就是具有兩個(gè)輸送室27、28，其中，如果每個(gè)輸送室27、28的葉片13借助轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)通過輸送室27、28，則它們移出一次和移入一次。因此使葉片13在轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)完一整圈時(shí)移出、移入、移出和重新移入，或換種表達(dá)方式，移出兩次和移入兩次。相鄰的葉片13之間形成各自一個(gè)輸送油腔29，其容積通過限制該輸送油腔29的葉片13的移出和移入而變大或變小，即，取決于第三外殼部分12的內(nèi)圓周面的輪廓。
[0075]正如從圖3最清楚看到的那樣，栗I具有開口或通道3b，其通入輸送室27、28的一區(qū)域內(nèi)，在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)期間，該區(qū)域內(nèi)輸送油腔29的容積變小。由此使處于輸送油腔29內(nèi)的流體(例如像油)被通過這里用作出口的通道3b、3c壓出。
[0076]栗I具有開口或通道2b，其通入輸送室27、28的一區(qū)域內(nèi)，在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)期間，該區(qū)域內(nèi)輸送油腔29的容積變大。由此使流體通過通道2b輸送到或被吸入變大的輸送油腔29內(nèi)。因?yàn)槔鮅在該實(shí)施例中為雙沖程，所以它具有兩個(gè)入口通道2b和兩個(gè)出口通道3b，其中，第一入口通道2b和第一出口通道3b通入第一輸送室27內(nèi)且第二入口通道2b和第二出口通道3b通入第二輸送室內(nèi)。同樣可以設(shè)想入口和出口通道2b、3b相反的配置。也就是說，通道2b是出口通道且通道3b是入口通道。
[0077]在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體，特別是液體通過通道2b被吸入變大的輸送油腔29并一直運(yùn)送到通道3b通入的區(qū)域內(nèi)，其中，流體從然后變小的輸送油腔29通過通道3b被排出。
[0078]栗I包括至少一個(gè)定位件6，在所示的實(shí)施例中包括兩個(gè)定位件6。定位件6為銷釘或銷釘形。定位件6固定在第一外殼部分2內(nèi)。第一外殼部分2具有盲孔2a，銷釘形的定位件6利用第一末端壓入該盲孔內(nèi)。
[0079]銷釘形的定位件6將第二外殼部分3和第三外殼部分12就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的角位置來說相對于第一外殼部分2定位。第二外殼部分3和第三外殼部分12具有間隙、穿孔、孔或最好帶徑向延伸的長孔，定位件6延伸穿過它們。在所示的實(shí)施例中，第三外殼部分12為此具有一個(gè)間隙。第二外殼部分3具有一個(gè)貫通孔，定位件6穿過其延伸。定位件6利用其銷釘形的第二末端從背離栗室26的端面凸起。定位件6的這個(gè)凸起段具有在定位件6的圓周上延伸的間隙，例如像環(huán)形槽6a或至少一部分環(huán)形槽。在間隙6a內(nèi)設(shè)置一個(gè)保險(xiǎn)件或固定件5a，該件特別是力鎖合和/或形鎖合地固定在定位件6上或環(huán)形槽6a內(nèi)。固定件5a防止第一外殼部分2、第二外殼部分3和第三外殼部分12軸向彼此分離，或換句話說，防止第二和第三外殼部分3、12從定位件取下。
[0080]彈簧5例如可以構(gòu)成為盤形彈簧、星形片或具有星形片幾何形狀、或波紋彈簧或具有波紋彈簧結(jié)構(gòu)的彈簧。在采用盤形彈簧的實(shí)施例中，該盤形彈簧可以具有一個(gè)主段5c，其通過臂與固定件5a連接。在所示的實(shí)施例中，(盤形)彈簧5具有兩個(gè)固定件5a，它們各自通過一個(gè)臂5b與主段5c連接。固定件5—方面防止外殼部分2、3、12彼此分開，而另一方面則可以使彈簧5固定在栗單元或定位件6上。彈簧5的主段5c沿轉(zhuǎn)子4或栗軸10的回轉(zhuǎn)軸向固定件5a或支承段5d偏移設(shè)置。固定件5a和/或?qū)χ诙鈿げ糠?的支承段5d緊貼在第二外殼部分3上或支承在其上面。固定段和/或支承段5d盡可能整面緊貼在第二外殼部分3相應(yīng)形成的最好平面的面上。主段5c相反利用間隙或彈簧間隙與第二外殼部分3相距。主段5c因此可以彈向第二外殼部分3，由此彈簧5被張緊，并可以從第二外殼部分3彈開，由此彈簧松弛。主段優(yōu)選可以盡可能整面緊貼在至少一個(gè)由端壁20c基本上環(huán)形凸緣形成的面或平面上。特別優(yōu)選的是，考慮到彈簧5的剛性/張緊或彈簧曲線(力-路徑特征曲線)，彈簧5盡可能整面地貼附到第二外殼部分3和容納外殼特別是端壁上或基本上環(huán)形的凸緣的至少一個(gè)面上。
[0081]彈簧5的主段5c具有特別是圓形的穿孔5e，第二外殼部分3的一段穿過該穿孔延伸。由此可以取得一種緊湊的結(jié)構(gòu)。
[0082]彈簧5可以包括或是金屬制成的彈簧，該彈簧作為選擇利用塑料材料，特別是彈性體或其主要成分是彈性體的材料至少部分或完全涂層、壓力注塑包封，或具有壓力注塑的幾何形狀。通過涂層、壓力注塑包封或壓力注塑的幾何形狀，彈簧5可以承擔(dān)密封的附加作用。
[0083]栗軸10可旋轉(zhuǎn)地支承在第一和第二外殼部分2、3上，特別是借助各自一個(gè)滑動(dòng)軸承。
[0084]在栗軸10的可旋轉(zhuǎn)支承在第二外殼部分3內(nèi)的段與栗軸10的可旋轉(zhuǎn)支承在第一外殼部分2的段之間形成一種例如像栗軸10上的外嚙合這樣的外部結(jié)構(gòu)，其與相應(yīng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是轉(zhuǎn)子4的內(nèi)嚙合形鎖合嵌接，以便產(chǎn)生軸-套筒連接30。栗軸10的外部結(jié)構(gòu)的外徑大于栗軸10的支承在第一外殼部分2和/或第二外殼部分3內(nèi)的段的直徑。栗軸10軸向固定設(shè)置在第一與第二外殼部分2、3之間，也就是說，栗軸10基本上不可能沿回轉(zhuǎn)軸向兩個(gè)方向上移動(dòng)。為此，第一外殼部分2和第二外殼部分3的支承栗軸10的段的內(nèi)徑小于栗軸10的外部結(jié)構(gòu)的外徑。
[0085]第一外殼部分2在其背離栗室的端面上具有一個(gè)里面設(shè)置軸密封件11的環(huán)形凹處。軸密封件11抗扭地固定在第一外殼部分2上并與栗軸10形成一個(gè)密封間隙。軸密封件11向外密封栗室。
[0086]栗軸10的與設(shè)置在彈簧5的區(qū)域內(nèi)的末端相對的末端具有一種用于帶齒輪21特別是鏈輪的軸-套筒連接的外部結(jié)構(gòu)。齒輪21抗扭地處于栗軸10上。齒輪21可以通過鏈條傳動(dòng)，該鏈條再由例如曲軸或可與汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)連接的其他軸傳動(dòng)。齒輪21為其固定在栗軸10上而具有內(nèi)螺紋，它利用該內(nèi)螺紋可與栗軸10的外螺紋向著栗軸10的凸起部旋接。防扭轉(zhuǎn)地處于軸10上的防扭轉(zhuǎn)件22防止齒輪21意外松開。防扭轉(zhuǎn)件22具有一個(gè)形鎖合地嵌入齒輪21的彎曲段，由此防止齒輪21松開。
[0087]圖1中的栗單元裝入一個(gè)例如罐狀的容納外殼20，例如像外殼罐(圖2)內(nèi)。容納外殼20具有一個(gè)圓周壁20d，該圓周壁在圓周側(cè)環(huán)繞圖1中的栗單元I。此外，容納外殼20具有一個(gè)與圓周壁20d連接的端壁20c，其中，彈簧5利用其主段5c支承在端壁20c上，特別是端壁20c的環(huán)形的凸起部20a上。
[0088]圖1中的栗單元這樣保持在端壁20c與軸向保險(xiǎn)件9，特別是設(shè)置在容納外殼20的環(huán)形槽20b內(nèi)的軸向保險(xiǎn)環(huán)之間，使彈簧5張緊。
[0089]在端壁20c與第二密封件8之間形成第一室23(壓力室)，該壓力室內(nèi)被輸送由栗輸送的流體(液體)，其中所述第二密封件設(shè)置在第二外殼部分3的外圓周上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)且與圓周壁20d形成密封間隙。室23再借助通道(未示出)與流體消耗器例如像潤滑劑消耗器，特別是變速器連接。第二密封件8與第一密封件7之間形成第二室24(吸入室)，流體從該第二室通過栗被輸送到室23內(nèi)，其中所述第一密封件設(shè)置在第一外殼部分2的外圓周上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)且與圓周壁20d形成密封間隙。室24例如可以借助通道與流體的儲備容器連接。在輸送流體時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的上升，室23內(nèi)的壓力提高，由此第二外殼部分3附加于彈簧5的預(yù)張緊力將第三外殼部分12固定夾緊在第一與第二外殼部分2、3之間。由此將第一、第二和第三外殼部分2、3、12彼此密封。軸向保險(xiǎn)件9與第一外殼部分2之間的連接這樣強(qiáng)地構(gòu)成，使它們可以承受通過室23內(nèi)的壓力產(chǎn)生的對軸向保險(xiǎn)件9的軸向力，也就是不松開。替代作為彈簧環(huán)形成的軸向保險(xiǎn)件9，外殼蓋可以固定在上面軸向支承第一外殼部分2的容納夕卜殼20上。圖3中使用的彈簧5在圖4中示出。圖8中的彈簧類似于圖4中的彈簧。
[0090]圖4和圖8中的彈簧5的固定件5a具有兩個(gè)設(shè)置在間隙6a內(nèi)的臂。在這些實(shí)施方式中，彈簧5可以通過環(huán)繞轉(zhuǎn)子4回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而借助其固定件5a固定在定位件6上。臂具有各自兩個(gè)彼此相對的滑動(dòng)面5g，它們這樣彼此設(shè)置，使它們之間形成的凈寬向臂的自由端變大。臂的厚度小于定位件6的間隙6a的槽壁之間的凈寬度。間隙6a內(nèi)減小的芯直徑的段，也就是定位件6在槽底上測量的直徑形鎖合地包圍在固定件5a的兩個(gè)臂之間。在將彈簧5固定在定位件6上期間，通過彼此相對的滑動(dòng)面5g在間隙6a的減徑段上下滑，臂彈性略微變寬。特別是臂隨后利用減徑段定位。作為支持，臂可以具有各自一個(gè)凹面彎曲的凹口面5h。如果固定件5a完全設(shè)置在間隙6a內(nèi)的話，凹口面5h可以優(yōu)選整面緊貼在減徑段上。這實(shí)現(xiàn)了形鎖合地防止彈簧5與彈簧5為固定在定位件6上而轉(zhuǎn)入的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反地扭轉(zhuǎn)。固定件5a在臂之間具有一個(gè)凸起部，該凸起部具有一個(gè)接觸面，在固定件5a完全設(shè)置在間隙6a內(nèi)的情況下，該接觸面可以緊貼在定位件6的減徑段上。
[0091]圖5和6中所示的固定件5a類似。固定件5a為閉環(huán)并在其內(nèi)圓周3上具有凸起部，該凸起部包圍的直徑大于間隙6a內(nèi)的減徑段且小于銷釘形定位件6的外徑。圖5中的固定件5a在其三個(gè)凸起部上具有圖6中的實(shí)施方式所沒有的柱槽筋或斜面。為固定彈簧5，固定件5a在各自一個(gè)定位件6上軸向推移，直至固定件5a的三個(gè)斜面在間隙6a內(nèi)定位。這里也適用的是，固定件5a的厚度小于間隙6a的槽壁之間的凈寬度。
[0092]圖7示出一個(gè)固定件5a，該固定件向外，也就是在背離回轉(zhuǎn)軸的方向，具有凹口5f。圖7中的彈簧5借助環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以固定在定位件6上。兩個(gè)固定件5a具有各自一個(gè)自由端，該自由端比凹口5f距離臂5b更遠(yuǎn)。在將彈簧5固定在定位件6上期間下滑的自由端，特別是自由端的背離回轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)面5g，比凹口5f，特別是凹口5f的背離回轉(zhuǎn)軸的凹口面5h距離回轉(zhuǎn)軸更遠(yuǎn)。在固定時(shí)，這種造型使自由端通過滑動(dòng)面5g在定位件6上下滑以及凹口彈入間隙6a內(nèi)而從定位件6偏移。由此產(chǎn)生一種形鎖合的連接。固定件6的厚度如同圖4-10中的其他實(shí)施方式中那樣，也小于間隙6a的槽壁的凈寬度。
[0093]圖9示出一種具有閉環(huán)形固定件5a的實(shí)施方式。環(huán)形固定件5a在其環(huán)形內(nèi)側(cè)上形成一種具有通過縮減段5a3連接的第一直徑段5ai和第二直徑段5a2的實(shí)施方式。第一直徑段5ai具有大于定位件6外徑的內(nèi)徑。第二直徑段5a2的內(nèi)徑小于定位件6的外徑且大于定位件6在間隙6a內(nèi)的直徑?？s減段5a3側(cè)面之間的凈尺寸小于，特別是僅略小于定位件6在間隙6a內(nèi)的直徑。為將彈簧5固定在至少一個(gè)定位件6上，固定件5a的第一直徑段5ai插接在定位件6上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧5，固定件5a利用第二直徑段5a2回轉(zhuǎn)到間隙6a內(nèi)，其中，由此縮減段在間隙6a內(nèi)的減徑段上彈性變寬并在它運(yùn)動(dòng)經(jīng)過減徑段旁時(shí)重新收縮。
[0094]圖10中的彈簧5示出至少一個(gè)鉤狀構(gòu)成的固定件5a，其中，鉤狀段以大于180°的程度環(huán)繞容納段5a4延伸。與容納段5a4連接一個(gè)縮減段5a3，其凈距離小于容納段5a4的直徑。容納段5a4的直徑大于定位件6間隙6a內(nèi)的直徑并小于定位件6的外徑?？s減段5a3側(cè)壁之間的凈尺寸小于，特別是略小于定位件6在間隙6a內(nèi)的直徑。通過轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧5，首先縮減段5a3在間隙6a內(nèi)的減徑段旁回轉(zhuǎn)或經(jīng)過，由此縮減段5a3彈性略微變寬并重新收縮。
[0095]圖11中示出在轉(zhuǎn)子4上形成的內(nèi)嚙合的齒31。作為選擇或附加，為內(nèi)嚙合的齒31示出的特征適用于外嚙合(未詳細(xì)示出)的單個(gè)或多個(gè)齒。
[0096]下面介紹單個(gè)齒，其中，規(guī)范適用于多個(gè)齒，特別是外嚙合或/和內(nèi)嚙合的每個(gè)齒。
[0097]圖11和13中的實(shí)施方式類似，其中的區(qū)別在于，在圖13中是單個(gè)和彎曲表面的齒頂面35在圖11中通過多個(gè)面片段35a-35c形成。此外的區(qū)別在于，齒面表面34在圖13中圓形彎曲，在圖11中通過多個(gè)面片段34a-34c形成.
[0098]正如從圖11和13中可看出的那樣，齒31通過齒根在轉(zhuǎn)子4上形成并因此形成內(nèi)嚙合的一部分。正如所述的那樣，齒31作為選擇可以是外嚙合的部分，其中，齒31可以通過其齒根形成在栗軸10上。
[0099]齒31具有第一末端32和第二末端33。第一末端32與第二末端33之間以及齒31的第一與第二齒面表面34之間在齒31自由凸起的末端上形成凸曲的齒頂面35，其凸面向外，也就是凸面從齒根向外彎曲。在圖11中齒頂面35由多個(gè)面片段35a-35c形成。在第一末端32與第二末端33之間大致中心處形成一個(gè)直的第一面片段35a，其平行于上面形成齒31部分的回轉(zhuǎn)軸，在圖11和13的實(shí)施例中是轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸。作為選擇可以是栗軸1的回轉(zhuǎn)軸。末端32、33之間直線分布的第一面片段35a與第一末端32之間形成相對于回轉(zhuǎn)軸略微傾斜的第二面片段35b。第二末端33與第一面片段35a之間設(shè)置一個(gè)相對于回轉(zhuǎn)軸略微傾斜的直的第三面片段35c。第一、第二和第三面片段這樣彼此設(shè)置，使它們形成一個(gè)從齒根向外凸曲或球狀的齒頂面35。
[0?00]在圖13的實(shí)施方式中，在第一末端32與第二末端33之間，齒頂面35是一個(gè)單個(gè)的從齒根凸起向外的一維或二維彎曲的表面。
[0101]圖11中的齒31(在被覆蓋的背面上)具有第一齒面表面34和第二齒面表面。這些齒面表面可以相同形成。齒面表面34具有第一面片段34a，其在第一末端32與第二末端33之間的大致中心直地分布，特別是作為平面分布。第一末端32與第一面片段34a之間形成第二面片段34b，且第一面片段34a與第二末端33之間形成第三面片段34c。面片段34b、34c是平面，它們相對于面片段34a略微成角度，例如像最大3°或最大1°。
[0102]圖13中的齒同樣具有可以相同構(gòu)成的第一齒面表面34和第二齒面表面(圖14;在圖13中被遮擋)。齒面表面34從第一末端32向第二末端33延伸并向外凸曲。
[0103]圖12a和14a中示出各自一個(gè)齒31，其齒面表面34凸曲。圖12b和14b中示出齒31，其齒頂面35凸曲。圖12c和14c中各自示出一個(gè)齒31，其齒頂面35和齒面表面34凸曲。
[0104]通過凸曲的齒頂面35和/或凸曲的齒面表面34，栗軸20可環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸相對于轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸以一個(gè)小角度，例如像最大3°或最大1°翻轉(zhuǎn)。齒31在第一面片段的區(qū)域內(nèi)或第一末端32與第二末端33之間的中心具有齒高h(yuǎn)i，其向第一末端32和第二末端33—直降到高度h2。
[0105]齒31在第一面片段34a或齒面表面35的區(qū)域內(nèi)可以具有齒寬匕，其向第一末端32(例如像在第二面片段34b內(nèi)那樣)一直降到齒寬b2。齒31在第一面片段34a或齒面表面35的區(qū)域內(nèi)可以具有齒寬bi，其向第二末端33(例如像在第三面片段34c內(nèi)那樣)一直降到齒寬b2。齒寬和/或齒高的下降在圖12a-12c以及14a-14c中示出。
[0106]附圖文字
[0107]I 栗
[0108]2 第一外殼部分
[0109]2a間隙，例如像盲孔
[0110]2b開口，例如像出口或進(jìn)口
[0111]3 第二外殼部分
[0112]3a間隙，例如像貫通孔
[0113]3b開口，例如像進(jìn)口或出口
[0114]4轉(zhuǎn)子
[0115]5彈簧
[0116]5a固定件
[0117]5ai第一直徑段
[0118]5a2第二直徑段
[0119]5a3縮減段
[0120]5a4容納段
[0121]5b臂
[0122]5c主段
[0123]5d支承段
[0124]Se開口
[0125]5f凹口
[0126]5g滑動(dòng)面
[0127]5h凹口面
[0128]6定位件/銷釘
[0129]6a間隙，例如像環(huán)形槽
[0130]7第一密封件/密封環(huán)
[0131]8第二密封件/密封環(huán)
[0132]9軸向保險(xiǎn)件
[0133]10栗軸
[0134]11軸密封件
[0135]12第三外殼部分/升降環(huán)
[0136]12a間隙
[0137]13葉片
[0138]20容納外殼，例如像外殼罐
[0139]20a凸起部
[0140]20b間隙，例如像環(huán)形槽
[0141]20c端壁
[0142]20d圓周壁
[0143]20e開口
[0144]21齒輪，例如像鏈輪
[0145]22防扭轉(zhuǎn)件
[0146]23第一室/壓力室
[0147]24第二室/吸入室
[0148]25彈簧間隙
[0149]26栗室
[0150]27第一輸送室
[0151]28第二輸送室
[0152]29輸送油腔
[0153]30軸-套筒連接
[0154]31 齒
[0155]32第一末端
[0156]33第二末端
[0157]34第一齒面表面/齒面表面
[0158]34a齒面表面的第一面片段
[0159]34b齒面表面的第二面片段
[0160]34c齒面表面的第三面片段
[0161]35齒頂面
[0162]35a齒頂面的第一面片段
[0163]35b齒頂面的第二面片段
[0164]35c齒頂面的第三面片段
[0165]36第二齒面表面/齒面表面
【主權(quán)項(xiàng)】
1.栗(1)，包括: -轉(zhuǎn)子(4)， -第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)，轉(zhuǎn)子(4)在第一外殼部分和第二外殼部分之間以能夠環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸并相對于第一和第二外殼部分(2、3)旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置， -至少一個(gè)定位件(6)，該定位件將第二外殼部分(3)就其環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的角位置來說相對于第一外殼部分(2)定位，以及 -彈簧(5)，其中，第二外殼部分(3)設(shè)置在彈簧(5)與轉(zhuǎn)子(4)之間， 其特征在于， -所述彈簧(5)固定在所述至少一個(gè)定位件(6)或所述第二外殼部分(3)上。2.按權(quán)利要求1所述的栗(I)，其特征在于，彈簧(5)環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸防扭轉(zhuǎn)地固定，特別是形鎖合地固定。3.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，至少一個(gè)定位件由第一外殼部分(2)形成，或作為與第一外殼部分(2)分開的部件固定在第一外殼部分(2)內(nèi)。4.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，第一外殼部分(2)與第二外殼部分(3)之間設(shè)置第三外殼部分(12)，該第三外殼部分在轉(zhuǎn)子的圓周上環(huán)繞轉(zhuǎn)子(4)，其中，第三夕卜殼部分(12): -是與第一和第二外殼部分(2、3)分開的部分，或 -是第一外殼部分(2)的由第一外殼部分(2)形成的一個(gè)段，或 -是第二外殼部分(3)的由第二外殼部分(3)形成的一個(gè)段。5.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，彈簧(5)具有主段(5c)，該主段能夠沿回轉(zhuǎn)軸彈向第一外殼部分(2)并彈離第一外殼部分(2)。6.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，彈簧(5)具有主段(5c)和至少一個(gè)支承段(5d)，其中，第二外殼部分(3)與主段(5c)之間存在彈簧間隙(25)，以及其中，至少一個(gè)支承段(5d)支承在第二外殼部分(3)上。7.按權(quán)利要求6所述的栗(I)，其特征在于，至少一部分主段(5c)設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸與至少一個(gè)支承段(5d)之間。8.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，彈簧具有或形成至少一個(gè)固定件(5a)，彈簧(5)借助該固定件能夠固定或被固定在至少一個(gè)定位件(6)或第二外殼部分(3)上。9.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，至少一個(gè)定位件(6)具有間隙(6a)，彈簧(5)的至少一個(gè)固定件(5a)嵌入該間隙內(nèi)。10.按權(quán)利要求9所述的栗(I)，其特征在于，間隙(6a)是在圓柱形或銷釘形的定位件(6)的圓周上延伸的環(huán)形槽，該環(huán)形槽具有沿定位件(6)的縱軸線延伸的寬度，這樣確定該寬度的尺寸，使彈簧(5)的固定件(5a)以一沿縱軸線的間隙容納在環(huán)形槽內(nèi)。11.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，栗(I)具有栗軸(10)，該栗軸抗扭地與轉(zhuǎn)子(4)連接并能夠環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其中，栗軸(10)以可旋轉(zhuǎn)的方式支承在第一外殼部分(2)內(nèi)和例如第二外殼部分(3)內(nèi)，其中，彈簧(5)例如具有間隙(12a)，栗軸(10)或第二外殼部分(3)的形成栗軸支承的結(jié)構(gòu)能夠延伸穿過該間隙。12.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于容納外殼(20)，該容納外殼具有環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸延伸的圓周壁(20d)和設(shè)置在圓周壁(20d)端側(cè)的端壁(20c)，其中，第二外殼部分(3)在其圓周上由圓周壁(20d)環(huán)繞，并且彈簧(5)，例如像彈簧(5)的主段(5c)，支承在端壁(20c)上，特別是支承在由端壁(20c)形成的環(huán)形的凸起部(20a)上。13.按權(quán)利要求12所述的栗(I)，其特征在于固定在容納外殼(20)上的軸向保險(xiǎn)件(9)，其中，張緊的彈簧(5)將至少包括第一外殼部分(2)、第二外殼部分(3)、轉(zhuǎn)子(4)和栗軸(10)的栗組，特別是栗組的第一外殼部分(2)壓向軸向保險(xiǎn)件(9)，其中，軸向保險(xiǎn)件(9)防止彈簧(5)松弛。14.按權(quán)利要求12或13所述的栗(I)，其特征在于，第二外殼部分(3)與容納外殼(20)之間設(shè)置密封件(8)，該密封件將在端壁(20c)與第二外殼部分(3)之間形成的第一室(23)相對于在圓周壁(20d)與第三外殼部分(12)之間形成的第二室(24)密封，其中，例如第一室(23)借助一個(gè)通道(3b)與里面設(shè)置轉(zhuǎn)子(4)的栗室(26)連接，且第二室(24)借助一個(gè)通道(2b)與栗室(26)連接，和/或第一室(23)設(shè)置在吸入側(cè)且第二室(24)設(shè)置在壓力側(cè)或第二室(24)設(shè)置在吸入側(cè)且第一室(23)設(shè)置在壓力側(cè)。15.按前述權(quán)利要求之一所述的栗(I)，其特征在于，彈簧(5)具有彈性體或聚合物材料，例如由彈性體或聚合物材料形成或由利用彈性體或聚合物材料部分或完全涂層或壓力注塑包封的金屬彈簧形成。
【文檔編號】F04C2/344GK106050646SQ201610232347
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月14日 公開號201610232347.8, CN 106050646 A, CN 106050646A, CN 201610232347, CN-A-106050646, CN106050646 A, CN106050646A, CN201610232347, CN201610232347.8
【發(fā)明人】C·威爾特
【申請人】施瓦本冶金工程汽車有限公司