泵的制作方法
【專利摘要】泵，包括：容納外殼，其形成帶有端壁和圓周壁的罐狀容納室；泵嵌件，其設置在容納室內(nèi)。其中，泵嵌件具有：轉(zhuǎn)子；第一外殼部分和第二外殼部分，轉(zhuǎn)子在它們之間環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸并相對于第一和第二外殼部分可旋轉(zhuǎn)地設置；升降環(huán)，該升降環(huán)環(huán)繞轉(zhuǎn)子并設置在第一外殼部分與第二外殼部分之間。其中，容納外殼與第二外殼部分之間設置一個沿回轉(zhuǎn)軸方向或在回轉(zhuǎn)軸方向上有彈性的彈簧，其中，彈簧具有由金屬特別是鋼制成的彈簧結(jié)構(gòu)，該彈簧結(jié)構(gòu)將其主要的彈簧特性沿回轉(zhuǎn)軸方向或在回轉(zhuǎn)軸方向上賦予彈簧，以及其中，彈簧向著第二外殼部分基本上支承在一個區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域在回轉(zhuǎn)軸的方向上與升降環(huán)軸向?qū)χ行脑O置，并由此將第二外殼部分壓向升降環(huán)。
【專利說明】
泵
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種栗，特別是用于液體例如像油的壓唧栗。這種栗例如可以作為葉片栗或旋轉(zhuǎn)滑閥真空栗、內(nèi)或外齒輪栗、擺動滑閥栗或滾子葉片栗構(gòu)成。這種栗特別適用于安裝在運輸工具內(nèi)，例如像汽車內(nèi)和/或用于汽車內(nèi)消耗器的供給。消耗器例如可以是內(nèi)燃機、傳動機構(gòu)，例如像轉(zhuǎn)向器傳動機構(gòu)或自動變速器。第一方面涉及彈簧的支承，該彈簧在容納外殼與安裝在容納外殼內(nèi)的栗嵌件之間作用。第二方面涉及密封件與在容納外殼與栗嵌件之間作用的彈簧的組合。第三方面涉及多沖程栗的壓力室彼此的密封。但所稱的每個方面不一定非得與一個或多個所稱的其他方面或其進一步構(gòu)成進行組合。
【背景技術(shù)】
[0002]WO 2013/185751 Al公開了一種所謂的插裝栗，該栗具有一個栗組或一個栗嵌件，該栗嵌件或栗組基本上由一個轉(zhuǎn)子、一個升降環(huán)、一個壓力板、壓緊銷釘和一個彈簧件組成。轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)容納在壓力板與側(cè)板之間并由同樣設置在壓力板與側(cè)板之間的升降環(huán)環(huán)繞。多個壓緊銷釘軸向固定壓入壓力板內(nèi)并并貫穿側(cè)板和升降環(huán)，確保壓力板、側(cè)板和升降環(huán)彼此抗扭和軸向固定。在壓力板的背離轉(zhuǎn)子的端面上，彈簧件固定在壓力板上。栗嵌件裝入罐狀外殼內(nèi)，其中，彈簧件支承在罐狀外殼的底部或端壁上。外殼通過一個外殼蓋封閉，該外殼蓋將栗嵌件保持在其裝入位置上。彈簧件利用兩個彈簧簧片支承在也支承在壓力板17的冷啟動板上。栗具有設置在端壁與壓力板之間的密封件，該密封件將第一壓力室和第二壓力室彼此密封，其中，壓力室設置在端壁與壓力板之間。密封件是一個與彈簧件分開的部分。
[0003]EP O 415 089 A2介紹了一種具有一個固定環(huán)和一個整體固定在上面的密封環(huán)的軸向密封件。固定環(huán)由帶擠壓固定芯和略微彎曲表面的熱塑性塑料組成，表面根據(jù)壓縮的密封環(huán)和油壓而被壓向所要密封的間隙的壁。設置在罐狀栗殼部分內(nèi)的栗嵌件具有一個壓力板，其中，軸向密封件設置在壓力板與栗殼部分的端壁之間。與軸向密封件分開的閥門彈簧在栗殼部分的端壁與壓力板之間作用。閥門彈簧通過一個閥門支承在壓力板上。閥門同心，也就是在栗嵌件的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)支承在壓力板上。EP O 415 089 A2示出具有一個軸向密封件或多個軸向密封件的結(jié)構(gòu)，其中，一個軸向密封件或多個軸向密封件將壓力側(cè)區(qū)域的一個吸入側(cè)區(qū)域密封。吸入側(cè)區(qū)域和壓力側(cè)區(qū)域設置在端壁與壓力板之間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]第一方面的目的在于，盡可能避免栗蓋和/或容納外殼的端壁由于彈簧力產(chǎn)生的不利變形。第二方面的目的在于，使栗嵌件裝入容納外殼內(nèi)的可安裝性變得容易。第三方面的目的在于，提供一種節(jié)省空間的栗，該栗可以向不同的流體循環(huán)供應壓力流體。
[0005]本發(fā)明從一種栗出發(fā)，該栗特別是壓唧栗，例如像葉片栗或旋轉(zhuǎn)滑閥真空栗或齒輪栗或擺動滑閥栗或滾子葉片栗。栗包括容納外殼，該容納外殼形成帶端壁和圓周壁的罐狀容納室，栗還包括栗嵌件，該栗嵌件特別是作為可與容納外殼分開管理的單元設置或安裝在容納室內(nèi)。栗嵌件可以支承或定中心在罐狀容納室的圓周壁上并利用圓周壁形成至少一個在圓周上環(huán)繞的密封間隙。栗嵌件因此可以由圓周壁引導。
[0006]栗嵌件包括一個包圍栗室的外殼。栗室內(nèi)轉(zhuǎn)子可以環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸相對于外殼旋轉(zhuǎn)設置。栗可以包括轉(zhuǎn)子和至少第一外殼部分特別是第一外殼蓋以及第二外殼部分特別是第二外殼蓋，在它們之間轉(zhuǎn)子環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸相對于第一和第二外殼部分可旋轉(zhuǎn)地設置。轉(zhuǎn)子可以直接或間接以轉(zhuǎn)矩傳遞的方式與栗軸連接或可以連接，例如像通過軸-套筒連接。如果栗軸相對于第一和第二外殼部分旋轉(zhuǎn)，那么轉(zhuǎn)子同時旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子具有間隙(特別是導軌，例如像縫隙狀的間隙或?qū)к?，里面可向回轉(zhuǎn)軸徑向運動特別是可推移地容納輸送件，例如像葉片、滑閥或滾子。輸送件這樣由轉(zhuǎn)子容納或支承，使它們與轉(zhuǎn)子環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)。特別是每個輸送件以唯一的平移自由度可推移地支承在其導軌上。
[0007]栗軸可以延伸穿過外殼并環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支承在外殼上，例如，利用第一段支承在第一外殼部分上且利用第二段支承在第二外殼部分上。在栗軸的第一段與第二段之間可以形成軸-套筒連接的外部結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子和栗軸可以借助例如直齒嚙合的軸-套筒連接抗扭連接。軸-套筒連接具有帶多個齒的內(nèi)嚙合和帶多個齒且嵌入內(nèi)嚙合的外嚙合。
[0008]第一外殼部分與第二外殼部分之間可以設置第三外殼部分，即升降環(huán)。該升降環(huán)通過其圓周環(huán)繞轉(zhuǎn)子。升降環(huán)可以是一個與第一和第二外殼部分分開的部分。作為選擇，升降環(huán)可以是第一外殼部分的由第一外殼部分形成的一段或第二外殼部分的由第二外殼部分形成的一段。如果升降環(huán)是第一或第二外殼部分的部分，那么第一外殼部分和/或第二外殼部分可以環(huán)繞(例如環(huán)形環(huán)繞)轉(zhuǎn)子和特別是其輸送件。
[0009]第一外殼部分、第二外殼部分和升降環(huán)包圍并限制一個里面設置轉(zhuǎn)子和輸送件的栗室。徑向在升降環(huán)與轉(zhuǎn)子之間形成至少一個輸送室，例如像雙沖程栗中的第一輸送室和第二輸送室，其中，所述轉(zhuǎn)子被可旋轉(zhuǎn)地包圍在第一與第二外殼部分之間。
[0010]相鄰的輸送件之間形成各自一個輸送油腔，該輸送油腔在圓周側(cè)由升降環(huán)的內(nèi)圓周面限制，在回轉(zhuǎn)軸的方向上由第一外殼部分和第二外殼部分限制，并且其容積取決于轉(zhuǎn)子環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)位置而改變。栗具有大量輸送件，并且因而具有特別是同等數(shù)量的在輸送件之間形成的輸送油腔。
[0011 ]在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，輸送件沿升降環(huán)的內(nèi)圓周的輪廓滑動。輪廓特別是這樣構(gòu)成，即通過輸送室運動的輸送油腔由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的容積首先變大并隨后變小。在轉(zhuǎn)子完整旋轉(zhuǎn)一周時，輸送件至少一次離開回轉(zhuǎn)軸并向回轉(zhuǎn)軸運動。栗例如可以雙沖程，也就是構(gòu)成為具有第一輸送室和第二輸送室，它們由輸送件或輸送油腔在旋轉(zhuǎn)整圈時各自通過一次。也就是說，輸送件在旋轉(zhuǎn)完整一圈時交替兩次路過回轉(zhuǎn)軸并兩次向回轉(zhuǎn)軸運動。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，首先輸送油腔的容積變大，隨后這些輸送油腔的容積變小。
[0012]栗或栗嵌件可以具有至少一個入口通道，其通入里面發(fā)生輸送油腔容積變大的輸送室區(qū)域內(nèi)，并具有至少一個出口通道，其通入里面發(fā)生該輸送油腔容積變小的輸送室區(qū)域內(nèi)。通過輸送油腔的容積變大，至少一個入口通道作為吸入通道作用。通過容積變小，至少一個出口通道作為壓力通道作用。單沖程栗例如可以具有一個入口通道和一個出口通道。雙沖程栗例如可以具有用于第一和第二輸送室的一個共同的入口通道和用于第一輸送室的第一出口通道以及用于第二輸送室且與第一出口通道分開的第二出口通道。在一種選擇中，栗嵌件可以具有用于第一輸送室的第一入口通道和用于第二輸送室且與第一入口通道分開的第二入口通道，以及用于第一輸送室的第一出口通道和用于第二輸送室且與第一出口通道分開的第二出口通道或用于第一和第二輸送室的一個共同的出口通道。利用通過第一輸送室輸送的流體，例如可以供給與利用通過第二輸送室輸送的流體不同的或相同的消耗器。在供給不同的消耗器時，第一出口通道與第二出口通道之間或第一出口通道通入的第一壓力室與第二出口通道通入的第二壓力室之間可以存在不同的壓力水平。輸送件和/或轉(zhuǎn)子與第一外殼部分和第二外殼部分形成各自一個壓力間隙。至少一個入口通道可與流體儲備容器，例如像油箱連接，特別是流動連接。例如，至少一個吸入通道可以通入一個吸入室，該吸入室例如可以在容納外殼與栗嵌件之間形成，特別是在容納外殼的圓周壁與栗嵌件，例如像升降環(huán)之間形成。至少一個出口通道可與至少一個流體消耗器連接，例如像與傳動機構(gòu)流動連接。
[0013]栗嵌件可以具有至少一個定位件，該定位件將第二外殼部分就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸的角位置來說相對于第一外殼部分定位。至少一個定位件可以由第一外殼部分形成，特別是整體或單一構(gòu)成。作為選擇，至少一個定位件可以作為與第一外殼部分分開的部分形成，該部分固定在第一外殼部分內(nèi)。例如，定位件可以擰入或壓入，也就是形鎖合和/或力鎖合地固定在第一外殼部分內(nèi)。作為選擇或附加，至少一個定位件可以材料鎖合地固定在第一外殼部分內(nèi)，例如像粘接、釬焊或焊接。第一外殼部分可以使每個定位件具有一個孔，定位件的一個末端插入孔內(nèi)并由此固定在第一外殼部分內(nèi)。例如，可以提供兩個、三個、四個或更多的定位件。
[0014]至少一個定位件可以特別是銷釘形或圓柱體。例如，定位件的與被固定的末端相對的末端可以具有與被固定的末端相同的外徑。
[0015]第二外殼部分和特別是還有升降環(huán)可以環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸防扭地支承在至少一個定位件上。至少一個定位件可以通過第二外殼部分每個定位件所具有的間隙，例如像通過孔或貫通孔延伸。至少一個定位件例如可以延伸穿過升降環(huán)的間隙，該間隙例如可以作為孔、長孔或類似物構(gòu)成。
[0016]特別是至少一個定位件可以利用其與固定在第一外殼部分內(nèi)的末端相對的末端從第二外殼部分中突出，特別是從第二外殼部分的端面突出，該端面與對著轉(zhuǎn)子或?qū)χ菁{外殼的端壁相對。
[0017]栗或栗嵌件可以具有彈簧，該彈簧例如支承在第二外殼部分和容納外殼的底部或端壁上。容納外殼可以如所述那樣為罐狀。容納外殼的圓周壁可以環(huán)繞轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸延伸。端壁端面上設置圓周壁，從而容納外殼為罐狀。在端壁與栗嵌件之間張緊的彈簧力求將栗嵌件，特別是第二外殼部分，壓離容納外殼的端壁。
[0018]例如通過蓋或軸向保險件阻止栗嵌件從容納外殼中脫落，其中，在裝入時張緊的彈簧將栗嵌件特別是第一外殼部分壓向軸向保險件或蓋，其中，軸向保險件或蓋阻止彈簧松弛。軸向保險件例如可以為環(huán)形并裝入一個在容納外殼的最好圓柱體的圓周上形成的環(huán)形槽內(nèi)。軸向保險件可以由至少部分或完全封閉開口的蓋形成。
[0019]在栗嵌件與端壁之間張緊的彈簧向第二外殼部分施加背離端壁且特別是沿端壁，也就是在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸方向上作用的力，該第二外殼部分由此被壓向升降環(huán)，其中，升降環(huán)被壓向第一外殼部分。蓋或軸向保險件形成為此的支座。通過彈簧力，升降環(huán)相關于第一和第二外殼部分被軸向密封，由此在栗啟動時，可以在單個輸送室或這些輸送室內(nèi)構(gòu)成壓力。
[0020]彈簧可以特別是防丟失地固定在栗嵌件上，特別是固定在至少一個定位件或第二外殼部分上。彈簧例如可與定位件或第二外殼部分形鎖合，特別是迅動或力鎖合連接，從而彈簧保持在至少一個定位件上或第二外殼部分上并優(yōu)選可以支承在第二外殼部分上。優(yōu)選彈簧環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸防扭地，特別是形鎖合和/或力鎖合地固定在至少一個定位件上或第二外殼部分上。彈簧可具有或形成至少一個固定件，特別是在支承段的區(qū)域上或區(qū)域內(nèi)，彈簧利用該支承段支承在第二外殼部分上或支承在間接或直接支承在第二外殼部分上的一個部分上。例如，至少一個固定件可以作為支承段使用或每個支承段具有一個固定件。借助固定件，彈簧可以固定或被固定在至少一個定位件上或第二外殼部分上。固定件(該固定件例如與分配給它的定位件形鎖合連接)可與定位件迅動。
[0021]至少一個定位件可以具有間隙，例如像在其圓周上的環(huán)形槽，間隙里面嵌入彈簧的至少一個固定件。這種類型的環(huán)形槽可以作為凹口構(gòu)成。例如，至少一個固定件可以限動片形或止動環(huán)形地構(gòu)成，類似按照DIN 6799的軸限動片或按照DIN 471的軸止動環(huán)，特別是區(qū)別在于，所述至少一個固定件由彈簧形成，即，可以在支承段上成型。
[0022]在可選擇的實施方式中，保險件，特別是例如按照DIN6799構(gòu)成的限動片或按照DIN 471構(gòu)成的止動環(huán)實際上可以是片或環(huán)，也就是不是在彈簧上成型，并且例如僅用于使第二外殼部分不可在軸向上從定位件上取下。在這種實施方式中，彈簧固定在第二外殼部分上或保險件上或包圍在保險件與第二外殼部分之間，其中，彈簧的固定件可以插接在定位件上。在可選擇的實施方式中，定位件例如裝有一個頭部，其中，第二外殼部分包圍在第一外殼部分與頭部之間，從而防止第二外殼部分被從第一外殼部分或定位件上拉下。在這些實施方式中，彈簧固定在第二外殼部分上或頭部上或包圍在頭部與第二外殼部分之間，其中，彈簧的固定件可以插接在定位件上。
[0023]在其他的實施方式中，間隙可以是在圓柱體或銷釘形定位件的圓周上延伸的環(huán)形槽，其具有沿定位件的縱軸線延伸的寬度，該寬度的尺寸設定為，使彈簧的固定件以沿縱軸線的間隙容納在環(huán)形槽內(nèi)。由此可以確保彈簧的支承段或固定段支承在第二外殼部分上，而不是環(huán)形槽的槽側(cè)壁上。
[0024]在彈簧固定在第二外殼部分上的實施方式中，第二外殼部分可以在內(nèi)圓周面或外圓周面上具有環(huán)繞轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸至少部分或完全環(huán)繞的槽，該槽向內(nèi)或向外敞開，其中，彈簧，也就是彈簧的一個或多個段，在第二外殼部分上固定在槽內(nèi)，特別是由槽包圍。槽寬略大于彈簧為固定而設置在槽內(nèi)的段的厚度。例如，彈簧為嵌入槽內(nèi)側(cè)面可以彈性壓縮，其中，彈簧直接在槽附近定位并隨后松開。通過彈簧的彈性，該彈簧重新恢復其本來的形狀，由此彈簧或其段在槽內(nèi)定位且彈簧防丟失地固定在第二外殼部分上。彈簧例如在松弛狀態(tài)下可以具有形成所述段的橢圓形狀或突起部位，其中，環(huán)繞的槽或環(huán)形槽環(huán)形地環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸延伸。
[0025]栗可以具有栗軸，該栗軸與轉(zhuǎn)子抗扭地連接并可環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。栗軸可以可旋轉(zhuǎn)地支承在至少第一外殼部分內(nèi)。作為附加，栗軸可旋轉(zhuǎn)地支承在第二外殼部分內(nèi)，特別是盲孔形的間隙內(nèi)或貫通的間隙內(nèi)，特別是通過第二外殼部分的孔內(nèi)。盲孔形間隙的優(yōu)點是，栗室對第二外殼部分的背離栗室的端面密封。貫通間隙的優(yōu)點是，它簡單加工并保證更高的穩(wěn)定性。單個或多個軸承可以是滑動軸承或滾動軸承。
[0026]栗軸可以具有一種結(jié)構(gòu)，特別是用于與轉(zhuǎn)子進行軸-套筒連接的外嚙合。結(jié)構(gòu)的直徑可以大于第一外殼部分和/或第二外殼部分或軸承的內(nèi)徑。該結(jié)構(gòu)因此沿第一外殼部分與第二外殼部分之間，也就是在回轉(zhuǎn)軸的方向上被包圍。由此使得軸不會被從安裝完成的栗嵌件中拉出。
[0027]特別是第一外殼部分、第二外殼部分、升降環(huán)、轉(zhuǎn)子、輸送件、定位件、彈簧和栗軸可以基本上形成可以作為單元操作的栗嵌件。通過彈簧固定在至少一個定位件上，可以避免栗嵌件彼此分開。彈簧的固定段和/或與彈簧分開的保險件實現(xiàn)軸向的軸保險，從而栗嵌件不會彼此分開。
[0028]通過簡單地操作栗嵌件，該栗嵌件可以容納在例如由汽車的變速箱形成的容納外殼內(nèi)或例如通過容納外殼的與端壁相對的開口而裝入容納外殼內(nèi)。
[0029]在其他實施方式中，第二外殼部分與容納外殼特別是圓周壁之間可以設置(第二)密封件，特別是密封環(huán)，該密封環(huán)基本上在端壁與第二外殼部分之間形成，與在圓周壁與第一外殼部分和/或升降環(huán)之間形成的吸入室相關進行密封。例如，壓力室可以借助至少一個出口通道與至少一個輸送室連接。
[0030]第一外殼部分與容納外殼特別是圓周壁之間可以設置(第一)密封件，特別是密封環(huán)，其中，吸入室設置在第一與第二密封件之間。第一密封件可以實現(xiàn)吸入室向外或向容納外殼的開口的密封。
[0031]通過至少一個壓力室設置在端壁與第二外殼部分之間，第二外殼壁如同活塞一樣作用，它在壓力室內(nèi)壓力增高時提高沿或在回轉(zhuǎn)軸的方向上作用于軸向保險件或蓋的力并因此也密封相互壓緊栗嵌件的部分，特別是第一外殼部分、第二外殼部分和升降環(huán)，而且在輸送壓力增加的情況下伴隨提高的力和特別是附加預張緊彈簧的力。
[0032]按照第一方面，在容納外殼與第二外殼部分之間彈性設置的特別是向第二外殼部分張緊的彈簧基本上支承在一個區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸的方向上與升降環(huán)軸向?qū)χ行脑O置，并由此，也就是通過與升降環(huán)對中心支承，將第二外殼部分壓向升降環(huán)。對中心的意思是說，升降環(huán)的壁的虛擬軸向延長沿或在回轉(zhuǎn)軸的方向上。在WO 2013/185751 Al中，彈簧件利用其兩個彈簧片支承在冷啟動板上并處于與升降環(huán)軸向?qū)χ行闹獾囊粋€區(qū)域內(nèi)，即升降環(huán)內(nèi)輪廓的內(nèi)部。通過彈簧支承的區(qū)域與升降環(huán)之間的徑向距離產(chǎn)生一種力矩，導致蓋雖然僅輕微的變形，但由此必然增加了轉(zhuǎn)子在蓋上的摩擦或有選擇地密封間隙比較大地形成，由此降低了栗的效率。在EP O 415 089 A2中，閥門彈簧通過閥門支承在壓力板上，其中，該區(qū)域同樣處于升降環(huán)內(nèi)部尺寸內(nèi)，由此同樣會導致蓋的輕微變形。按照第一方面的支承防止這種變形，由此提高栗的效率。
[0033]特別是彈簧具有金屬的，特別是鋼或彈簧鋼的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，該金屬的彈簧結(jié)構(gòu)將其主要的彈簧特性沿或在回轉(zhuǎn)軸方向上賦予彈簧。這是指彈簧可以例如利用同樣具有彈簧特性的其他材料涂層或壓力注塑包封，雖然這種彈簧特性與金屬的彈簧結(jié)構(gòu)相比可以忽略。
[0034]彈簧可以間接或直接支承在第二外殼部分上。例如，第二外殼部分與彈簧之間可以設置一個中間件，其中，彈簧支承在中間件上。特別是中間件可以支承在第二外殼部分上，最好同樣支承在一個在回轉(zhuǎn)軸的方向上與升降環(huán)軸向?qū)χ行脑O置的區(qū)域內(nèi)。
[0035]中間件例如可以具有或是所謂的冷啟動板或板狀結(jié)構(gòu)，例如像打孔(金屬)板或篩子結(jié)構(gòu)。中間件例如可以包圍或設置在彈簧與第二外殼部分之間和/或保持或固定在至少一個定位件上，例如像固定在具有間隙或孔的那個定位件上，相關的定位件通過該間隙或孔延伸。中間件可以具有至少一個帶篩子形結(jié)構(gòu)的區(qū)域或至少一個打孔的區(qū)域，例如像唯一的、兩個或更多的這種區(qū)域。中間件特別是這樣設置，使至少一個區(qū)域由從至少一個輸送室輸送的液體通流。由于通流時通過至少一個區(qū)域引起的(盡管例如很小的)流動阻力，入流側(cè)(也就是中間件的由來自至少一個輸送室的液體入流的面上)的壓力上升。
[0036]在中間件的入流側(cè)，栗嵌件特別是第二外殼部分具有至少一個連接通道，該連接通道向下葉片室供應從至少一個輸送室輸送的液體，所述下葉片室也就是在葉片導入的縫隙內(nèi)形成且徑向在各自葉片的末端與各自縫隙的底部之間延伸的室。通過中間件通流的區(qū)域產(chǎn)生的速滯壓力使葉片在冷啟動時更快的排出并因此總體上實現(xiàn)通過栗的更快的壓力構(gòu)成。作為對篩子形或打孔結(jié)構(gòu)的選擇或附加，中間件和/或中間件例如可以柔性支承在上面的彈簧可以這樣靈活地柔性構(gòu)成，使中間件在達到極限壓力時至少部分從第二外殼部分抬起，由此來自輸送室的液體可以流動通過在中間件與第二外殼部分之間由此形成的間隙。
[0037]例如彈簧，特別是利用其朝向容納外殼或端壁的末端，基本上支承在容納外殼上特別是端壁上的一個區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域在回轉(zhuǎn)軸的方向上與升降環(huán)軸向?qū)χ行脑O置。在這種情況下的優(yōu)點是，可以避免端壁由于彈簧力的變形。另一優(yōu)點是，彈簧特別是環(huán)形環(huán)繞的截面具有比較大的直徑，特別是基本至少為升降環(huán)的內(nèi)徑或最小內(nèi)徑。由此具有優(yōu)點地實現(xiàn)，由彈簧環(huán)繞的截面相當大并因此提供的可能性是，在第二外殼部分與容納外殼的端壁之間密封設置特別是環(huán)形的密封件，特別是軸向密封件，以便例如相對于第一壓力室密封第二壓力室。據(jù)此在第二外殼部分與容納外殼的端壁之間可以設置一個密封元件，該密封元件特別是環(huán)形環(huán)繞壓力室。特別是彈簧可以是環(huán)形并至少部分環(huán)繞壓力室，特別是第一壓力室，該第一壓力室通過由第二外殼部分形成的出口通道特別是第一出口通道與輸送室特別是第一輸送室連接。特別是彈簧可以設置在第一壓力室內(nèi)。
[0038]特別是這里也稱為密封元件的密封件可以環(huán)形環(huán)繞第二壓力室，其中，在容納外殼的端壁與第二外殼部分之間形成的第一壓力室借助密封元件相對于第二壓力室密封。正如已經(jīng)提到的那樣，第一壓力室通過第一輸送線路可與其他的流體消耗器連接，第二壓力室通過與第一輸送線路分開的第二輸送線路與流體消耗器連接。作為選擇，可以通過分開的輸送線路，即第一輸送線路和第二輸送線路，向一個或多個共同的流體消耗器供給來自第一壓力室和第二壓力室的流體。
[0039]設置在端壁與第二外殼部分之間的彈簧例如可以是波紋環(huán)彈簧、多波紋彈簧片、軟管狀或凸面彈簧、槽環(huán)彈簧、(金屬)C形環(huán)或(金屬)0形環(huán)。
[0040]多波紋的彈簧片可以具有由金屬特別是鋼制成的彈簧結(jié)構(gòu)，或者由該彈簧結(jié)構(gòu)組成，其中，彈簧結(jié)構(gòu)由形成特別是封閉環(huán)的平面或圓形材料形成。彈簧至少在無負荷的狀態(tài)下在環(huán)的圓周方向上形成波紋，也就是說，是波紋形或具有多個波紋，特別是具有多個波底和波峰。波紋高度沿或在回轉(zhuǎn)軸的方向上或基本上垂直或正交延伸到通過環(huán)形彈簧結(jié)構(gòu)展開的平面上。多波紋彈簧的優(yōu)點是，它可以非常節(jié)省空間地使用。
[0041]波紋彈簧可以具有一種由平面或圓形材料形成的彈簧結(jié)構(gòu)，或由這種彈簧結(jié)構(gòu)組成，這種彈簧結(jié)構(gòu)螺旋形環(huán)繞彈簧縱軸線沿圓周方向纏繞，其中，彈簧結(jié)構(gòu)切向上形成波紋或具有多個波紋，也就是多個波峰和波底。彈簧結(jié)構(gòu)可以部分、完全或多重環(huán)繞彈簧縱軸線纏繞，特別是以基本波紋形的螺旋形。相鄰的匝可以利用其波峰和波底保持對接或相互固定。也就是說，一匝利用其波峰緊貼在下匝的波底上。彈簧結(jié)構(gòu)可以具有頭匝和/或末匝，其中，頭匝和/或末匝基本上平面環(huán)繞彈簧縱軸線延伸。彈簧利用頭匝和/或末匝可以支承在端壁上和/或間接或直接支承在第二外殼部分上。通過頭匝和末匝產(chǎn)生更好的緊貼，也就是將彈簧力更平面地分配到彈簧支承的部分上。彈簧縱軸線平行于回轉(zhuǎn)軸或處于回轉(zhuǎn)軸上。例如，頭匝可以具有用于固定在定位件上的固定件。
[0042](金屬)C形環(huán)或(金屬)0形環(huán)為環(huán)形。彈簧結(jié)構(gòu)至少分段地在彈簧縱軸線的圓周上延伸。彈簧縱軸線垂直或正交處于環(huán)展開的平面上。彈簧縱軸線與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸基本上平行或處于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸上。環(huán)可以在其圓周上是平面的或基本上不形成波紋。彈簧結(jié)構(gòu)在(金屬)C形環(huán)中垂直于切向的截面上為C形，也就是具有敞開的輪廓，而在(金屬)0形環(huán)中為O形，也就是具有封閉的輪廓。具有C或O環(huán)形彈簧結(jié)構(gòu)的相鄰段之間，可以形成各自一個用于固定在定位件上的固定件。這里所稱的彈簧可以具有用于多個定位件的多個固定件。
[0043]在本發(fā)明的第二方面，在端壁與第二外殼部分之間設置一個環(huán)形密封元件(密封件或軸向密封件)，特別是普通的或/和第一方面所描述的密封元件，該密封元件包圍在端壁與第二外殼部分之間形成的壓力室，特別是第二壓力室，其中，壓力室通過出口通道與在轉(zhuǎn)子與升降環(huán)之間形成的輸送室連接。彈簧具有由金屬特別是彈簧鋼制成的彈簧結(jié)構(gòu)，這種彈簧結(jié)構(gòu)將其主要的彈簧特性賦予彈簧，其中，彈簧結(jié)構(gòu)上固定特別是防丟失地固定環(huán)形的密封元件。因此彈簧和密封元件可以形成一個可以作為單元操作的單元或一體化的單元。例如，在將彈簧固定在第二外殼部分或至少一個定位件上時，密封元件同樣設置在第二外殼部分上為密封元件所具有的部位上。在這種情況下的優(yōu)點是，彈簧和密封元件可以一個操作步驟固定在栗嵌件上。此外具有優(yōu)點地實現(xiàn)在將栗嵌件裝入容納外殼內(nèi)時密封元件固定且不會滑脫或脫落。因此使栗嵌件安裝到容納外殼內(nèi)變得容易。密封元件可以例如通過壓力注塑包封或壓力注塑而固定在彈簧或彈簧結(jié)構(gòu)上。作為選擇，稱為密封元件的密封件可以例如通過插接而形鎖合地固定在彈簧結(jié)構(gòu)上，或例如通過夾緊而力鎖合地固定在彈簧結(jié)構(gòu)上。
[0044]彈簧結(jié)構(gòu)例如可以具有一個附加的環(huán)形段，該段是密封元件的部分并利用密封材料例如像聚合物或彈性體壓力注塑包封或涂層。附加的環(huán)形段用作支承結(jié)構(gòu)，防止密封元件的密封材料由于第一壓力室與第二壓力室之間的壓差而擠壓出來或間隙擠壓。
[0045]彈簧結(jié)構(gòu)可以具有另一環(huán)形段，該段同樣由所述密封材料壓力注塑包封或涂層。該另一附加的環(huán)形段可以環(huán)形環(huán)繞轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸，特別如果該栗軸延伸通過第二外殼部分的話，環(huán)繞栗軸，以便相關于栗軸密封第一壓力室和/或第二壓力室。
[0046]環(huán)繞第二壓力室的密封件或密封元件最好與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸偏心設置，特別是在至少部分環(huán)繞第一壓力室的環(huán)形彈簧與栗軸之間的區(qū)域內(nèi)或者在回轉(zhuǎn)軸的方向上與栗軸軸向?qū)χ行脑O置的區(qū)域內(nèi)。
[0047]在第三方面，在端壁與第二外殼部分之間形成第一壓力室和第二壓力室，正如上面已經(jīng)介紹的那樣。端壁與第二外殼部分之間設置一個環(huán)形密封元件，正如已經(jīng)介紹的那樣，該密封元件包圍第二壓力室并相關于第一壓力室密封。第一壓力室通過第一出口通道與在轉(zhuǎn)子與升降環(huán)之間形成的第一輸送室連接，以及第二壓力室通過第二出口通道與在轉(zhuǎn)子與升降環(huán)之間形成的第二輸送室連接。由此可以如上所述通過單獨的輸送線路向不同或全部消耗器供給流體，其中，第一和第二壓力室內(nèi)可以構(gòu)成不同的壓力。
【附圖說明】
[0048]下面借助多個實施例和實施方式對本發(fā)明，特別是還有方面進行說明。一個方面的進一步構(gòu)成也可以進一步構(gòu)成其他方面，但不一定非得由其他方面的核心思路使用。本發(fā)明特別優(yōu)選的實施方式借助附圖進行說明。在此方面所公開的特征單獨并以任意的特征組合具有優(yōu)點地進一步構(gòu)成本發(fā)明的主題。其中:
[0049]圖1示出穿過轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸的截面圖的一部分，其中，示出栗嵌件裝入容納外殼內(nèi)；
[0050]圖2示出圖1的栗嵌件穿過回轉(zhuǎn)軸的截面圖；
[0051 ]圖3示出圖2栗嵌件的透視圖；
[0052]圖4和5示出栗組件彈簧的實施方式；
[0053]圖6示出栗組件彈簧的另一實施方式；
[0054]圖7示出具有一個O環(huán)形截面的栗組件彈簧的一種實施方式；
[0055]圖8示出具有一個C環(huán)形截面的栗組件彈簧的一種實施方式；
[0056]圖9示出設置在栗組件與容納外殼之間的密封件的一種實施方式；
[0057]圖10示出密封件的另一種實施方式；
[0058]圖11示出密封件的另一種實施方式；
[0059]圖12示出密封件的另一種實施方式；
[0060]圖13示出密封件的另一種實施方式；
[0061]圖14示出密封件的另一種實施方式；
[0062]圖15示出密封件的另一種實施方式；
[0063]圖16示出密封件的另一種實施方式；
[0064]圖17示出沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸截面的栗嵌件，其中，栗嵌件具有一個與密封件組合的彈貪;
[0065]圖18示出圖17栗嵌件的透視圖；
[0066]圖19示出與密封件組合的彈簧的圖示；以及
[0067]圖20示出轉(zhuǎn)子區(qū)域內(nèi)栗嵌件的示范性截面。
【具體實施方式】
[0068]圖2、3、17和18示出可以裝入容納外殼內(nèi)的栗嵌件，如圖1所示。栗，特別是栗嵌件I包括一個在不同實施方式中示出的彈簧5。栗或栗嵌件I可以具有一個設置在容納外殼20的端壁20c與第二外殼部分3之間的密封件9，特別是軸向密封件。密封件9在不同的實施方式中部分與彈簧5組合示出。
[0069]栗或栗嵌件I具有轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子通過軸-套筒連接30與栗軸10抗扭連接。轉(zhuǎn)子4具有作為引導件使用的特別是縫隙狀的間隙。為每個間隙分配一個輸送件13，特別是葉片。葉片13可在其間隙上徑向地移動或者從轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸D向外及向轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸D移動，特別是以唯一的移動自由度來回移動地引導，例如從圖20可看出的那樣。葉片13與轉(zhuǎn)子4共同旋轉(zhuǎn)。栗I具有環(huán)形的外殼部分，即升降環(huán)12。升降環(huán)12包圍在第一外殼部分2與第二外殼部分3之間且相關于第一和第二外殼部分2、3抗扭。由升降環(huán)12的內(nèi)圓周環(huán)繞且軸向由第一和第二外殼部分2、3限制的環(huán)形環(huán)繞栗軸10延伸的室也可以稱為栗室26。轉(zhuǎn)子4和葉片13設置在栗室26內(nèi)。
[0070]正如從圖20最佳看出的那樣，徑向在轉(zhuǎn)子4與升降環(huán)12之間形成至少一個輸送室27、28。這里所示的實施方式包括兩個輸送室27、28，即第一輸送室27和第二輸送室28(圖20)。
[0071]相鄰的葉片13之間形成各自一個輸送油腔29，其容積取決于轉(zhuǎn)子4環(huán)繞其回轉(zhuǎn)軸D的旋轉(zhuǎn)位置而改變。因為栗具有多個葉片13，所以栗也相應具有多個輸送油腔29。多個輸送油腔29處于每個輸送室27、28內(nèi)。
[0072]葉片13和轉(zhuǎn)子4利用第一外殼部分2形成第一密封間隙并利用第二外殼部分3形成第二密封間隙。
[0073]升降環(huán)12和/或葉片13可以磁化，從而特別是即使在轉(zhuǎn)子4不旋轉(zhuǎn)的情況下，葉片13也由于磁力而緊貼在升降環(huán)12的內(nèi)圓周面上。這一點允許在啟動或冷啟動時，也就是在栗軸1開始旋轉(zhuǎn)的情況下提前構(gòu)成壓力。作為選擇或附加，葉片13由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的離心力可以向外，也就是從轉(zhuǎn)子4的回轉(zhuǎn)軸向外被壓向升降環(huán)12的內(nèi)圓周面。多個葉片13或每個葉片13與升降環(huán)12的內(nèi)圓周面形成第三密封間隙。
[0074]升降環(huán)12的內(nèi)圓周面所具有的輪廓使葉片13在轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)完一整圈時至少移出一次(輸送油腔29的容積變大)和移入一次(輸送油腔29的容積變小)。實施例中所示的栗是雙沖程的，也就是具有兩個輸送室27、28，其中，如果每個輸送室27、28的葉片13借助轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)運動通過輸送室27、28，它們移出一次和移入一次。因此使葉片13在轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)完一整圈時移出、移入、移出和重新移入，或換種表達方式，兩次移出和兩次移入。相鄰的葉片13之間形成各自一個輸送油腔29，其容積通過限制該輸送油腔29的葉片13的移出和移入而變大或變小，即，取決于升降環(huán)12內(nèi)圓周面的輪廓。
[0075]正如特別是從圖3所看到的那樣，栗嵌件I具有第一出口通道3b和第二出口通道3c，其中，第一出口通道3b通入第一壓力室23b和第一輸送室27(圖20)內(nèi)并因此第一輸送室27和第一壓力室23b以液體輸送的方式相互連接。第二出口通道3c通入第二輸送室28和第二壓力室23c內(nèi)，由此它將第二輸送室28(圖20)和第二壓力室23c以液體輸送的方式連接。第一和第二出口通道3b、3c各自通入其各自輸送室27、28的區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)，在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)期間輸送油腔29的容積變小。由此通過出口通道3b、3c壓出處于輸送油腔29內(nèi)的流體，例如像油。
[0076]栗嵌件i具有第一入口通道2b和第二入口通道2c，其中，第一入口通道2b通入第一輸送室27和吸入室24內(nèi)并因此將第一輸送室27和吸入室24以液體輸送的方式連接，以及其中，第二入口通道2c通入第二輸送室28和吸入室24內(nèi)并因此將第二輸送室28和吸入室24以液體輸送的方式連接。第一和第二入口通道2b、2c各自通入其各自輸送室27、28的區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)，在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)期間輸送油腔29的容積變大。由此使流體通過第一和第二入口通道2b、2c輸送到或吸入變大的輸送油腔29內(nèi)。
[0077]在轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時，流體特別是液體通過通道2b、2c被吸入變大的輸送油腔29并一直運送到出口通道3b、3c通入的區(qū)域內(nèi)，其中，流體從然后變小的輸送油腔29通過第一出口通道3b或第二出口通道3c排出。
[0078]栗嵌件I包括至少一個定位件6，在所示的實施例中包括兩個定位件6。定位件6為銷釘或銷釘形。定位件6固定在第一外殼部分2內(nèi)。第一外殼部分2具有盲孔2a，銷釘形的定位件6利用第一末端壓入該盲孔內(nèi)。
[0079]銷釘形的定位件6將第二外殼部分3和升降環(huán)12就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸D的角位置來說相對于第一外殼部分2定位。第二外殼部分3和升降環(huán)12具有間隙、穿孔、孔或最好帶徑向延伸的長孔，定位件6通過它們延伸。在所示的實施例中，升降環(huán)12為此具有用于第一定位件6的孔12a和用于第二定位件6的另一個孔12a。第二外殼部分3具有一個貫通孔，定位件6通過其延伸。定位件6利用其銷釘形的第二末端從背離栗室26的端面凸起。定位件6的這個凸起段具有間隙，例如像環(huán)形槽6a或至少一部分在定位件6的圓周上延伸的環(huán)形槽。在間隙6a內(nèi)設置彈簧5的保險件或固定件5a，該件特別是力鎖合和/或形鎖合地固定在定位件6上或環(huán)形槽6a內(nèi)。固定件5a防止第一外殼部分2、第二外殼部分3和升降環(huán)12軸向彼此分離，或換句話說，防止第二外殼部分3和升降環(huán)12從定位件6取下。由此彈簧5也防丟失地固定在栗嵌件I上，特別是定位件6上。
[0080]栗軸10特別是借助各自一個滑動軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在第一和第二外殼部分2、3上。作為對兩端支承栗軸10的選擇，特別是在栗嵌件I雙沖程的情況下，該栗軸無第二外殼部分3內(nèi)的支承或僅有第一外殼部分2內(nèi)的支承就足夠，也就是說，具有兩個例如關于回轉(zhuǎn)軸D相對的輸送室27、28。通過輸送室27、28內(nèi)的壓力引起的垂直于回轉(zhuǎn)軸D的力結(jié)果可以大致消除。
[0081]在栗軸10的可旋轉(zhuǎn)地支承在第二外殼部分3內(nèi)的段與栗軸10的可旋轉(zhuǎn)地支承在第一外殼部分2上的段之間，在栗軸10上形成一個外部結(jié)構(gòu)，例如像外嚙合，它與相應的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是轉(zhuǎn)子4的內(nèi)嚙合形成鎖合嵌接，以形成軸-套筒連接30。栗軸1的外部結(jié)構(gòu)的外徑大于栗軸10的支承在第一外殼部分2和/或第二外殼部分3內(nèi)的段的直徑。栗軸10軸向固定地設置在第一與第二外殼部分2、3之間，也就是說，栗軸10基本上不能沿或在回轉(zhuǎn)軸D的方向上沿兩個方向移動。為此，第一外殼部分2和第二外殼部分3的支承栗軸10的段的直徑小于栗軸10的外部結(jié)構(gòu)的外徑。
[0082]第一外殼部分2在其背離栗室26的端面上具有一個里面設置軸密封件11的環(huán)形凹處，軸密封件抗扭地固定在第一外殼部分2上并與栗軸10形成一個密封間隙。軸密封件11將栗室26向外密封。
[0083]栗軸10的與設置在彈簧5的區(qū)域內(nèi)的末端相對的末端具有帶傳動輪特別是齒輪21特別是鏈輪的用于軸-套筒連接30的外部輪廓。齒輪21抗扭地處于栗軸10上。齒輪21可以通過鏈條傳動，該鏈條再由例如可與例如汽車的發(fā)動機連接的曲軸或其他軸傳動。齒輪21為將其固定在栗軸10上例如具有內(nèi)螺紋，齒輪為防止栗軸10沉降而利用該內(nèi)螺紋與栗軸10的外螺紋旋接。防扭轉(zhuǎn)地處于栗軸10上的防扭件防止齒輪21意外松開。作為選擇，傳動輪21可以借助壓緊連接或其他連接類型與栗軸10連接或固定在其上。
[0084]栗嵌件I在所示的實施例中裝入例如罐狀的容納外殼20內(nèi)，例如像外殼罐內(nèi)(圖1)。容納外殼20具有在圓周側(cè)環(huán)繞其中所示的栗嵌件I的圓周壁20d。此外，容納外殼20具有一個與圓周壁20d整體連接的端壁20c，其中，彈簧5特別是軸向地，也就是在回轉(zhuǎn)軸D的方向上支承在端壁20c上。
[0085]栗嵌件I這樣保持在端壁20c與軸向保險件例如像螺栓、軸向保險環(huán)或蓋之間，使彈簧5張緊或保留，特別是以壓力張緊或保留。特別是軸向保險件可以緊貼在第一外殼部分2上和/或第一外殼部分2可以沿或在回轉(zhuǎn)軸D方向上防移動地保持在容納外殼20上。
[0086]在端壁20c與第二密封件8之間形成第一壓力室23b，該第二密封件設置在第二外殼部分3的外圓周上形成的環(huán)形槽中且與圓周壁20d形成密封間隙，該第一壓力室內(nèi)被輸送由栗輸送的流體(液體)。壓力室23b再借助通道(未示出)與流體消耗器例如像潤滑劑消耗器，特別是變速器連接。端壁20c與第二外殼部分3之間設置一個環(huán)形密封件9，其環(huán)形環(huán)繞第二壓力室23c并將其關于第一壓力室23b密封。密封件9因此形成第一壓力室23b和第二壓力室23c的一個壁。由栗輸送的流體被輸送到第二壓力室23c內(nèi)。第二壓力室23c再借助一個通道(未示出)與一個流體消耗器，例如像潤滑劑消耗器連接。
[0087]密封件9設置在密封槽內(nèi)或第二外殼部分3的密封凹處內(nèi)，該密封凹處環(huán)形環(huán)繞第二出口通道3c的末端，其中，槽底或凹處底形成密封件9的密封面。槽或凹處環(huán)形環(huán)繞密封件的壁與端壁20c具有一距離，該距離小于密封件9的高度，特別是小于下面還要進一步介紹的第一環(huán)9a的高度。通過第一環(huán)9a特別是其材料或/和壁與端壁20c之間較小的間隙寬度，防止密封件9的間隙擠壓。通過密封件9內(nèi)的支承結(jié)構(gòu)也可以避免間隙擠壓。
[0088]在第二密封件8與第一密封件7之間形成吸入室24，該第一密封件設置于在第一外殼部分2的外圓周上設置的環(huán)形槽內(nèi)并與圓周壁形成密封間隙，流體從該吸入室通過第一輸送室27和第二輸送室28輸送到第一壓力室23b或第二壓力室23c內(nèi)。吸入室24例如可以借助一個通道與流體的儲存容器連接，例如由消耗器消耗的流體可以在該儲存容器內(nèi)回流。在輸送流體時，隨著轉(zhuǎn)速的上升，壓力室23b、23c內(nèi)的壓力提高，由此第二外殼部分3作為對彈簧預張緊力的附加將升降環(huán)12固定夾緊在第一與第二外殼部分2、3之間。由此第一和第二外殼部分2、3和升降環(huán)12彼此密封。軸向保險件與第一外殼部分2之間的連接這樣強地構(gòu)成，使其可以抗住如通過壓力室23b、23c內(nèi)的壓力產(chǎn)生的對軸向保險件的軸向力，也就是不松開。在所示的實施例中，軸向保險件是外殼蓋，其固定在容納外殼20上且其上面軸向支承第一外殼部分2。
[0089]作為彈簧5例如考慮依據(jù)目的設計的波紋環(huán)彈簧、多波紋彈簧片、軟管狀或凸面彈簧、槽環(huán)彈簧、金屬O形環(huán)或金屬C形環(huán)。只要彈簧5固定在定位件6上，彈簧就可以具有將其固定在定位件6上的固定件5a。
[0090]圖4示出作為波紋環(huán)彈簧構(gòu)成的彈簧5的第一實施方式。波紋環(huán)彈簧5具有一種環(huán)形的彈簧結(jié)構(gòu)5b，該彈簧結(jié)構(gòu)在其圓周上形成波紋，也就是說，具有多個波紋，也就是波峰和波底。波峰例如可以緊貼在端壁20c上且波底可以緊貼在第二外殼部分3上。波紋高度大致平行于回轉(zhuǎn)軸D延伸。彈簧5由平面材料制造，特別是沖壓。彈簧5在其圓周上具有多個這里為兩個固定件5a，用于向內(nèi)圓周敞開的間隙構(gòu)成，它們可以設置在定位件6的環(huán)形槽6a內(nèi)。彈簧5平面材料的厚度小于環(huán)形槽6a的槽寬。圖5中的彈簧5就此而言與圖4中的彈簧5相同。圖4中的彈簧5附加在其內(nèi)圓周上具有多個向內(nèi)伸出的凸起部。由此在變形的情況下，彈簧中的應力分布相當，或者說，彈簧預張力和彈簧率匹配要求。
[0091]圖6的彈簧5基本上與圖5的實施方式相應，其中，圖6的彈簧結(jié)構(gòu)5b比圖5的實施方式具有更多的波紋，也就是說，更強烈地形成波紋。此外，彈簧結(jié)構(gòu)5b具有一個定位件5e，其可以嵌入第二外殼部分3的相應間隙內(nèi)，以便將彈簧5位置正確地固定在固定件6上。
[0092]圖7示出一個環(huán)形的彈簧5，該彈簧在其圓周上具有多個管狀段5f，在該實施例中具有兩個管狀段5f。相鄰的管狀段5f之間設置一個固定件5a和特別是一個里面形成固定件5a的平面段5g。固定件5a是一個向環(huán)的內(nèi)圓周敞開的間隙。平面段5g的厚度小于定位件6的環(huán)形槽6a的槽寬。平面段5g可以通過一個此前貫通的管狀段5f的壓縮和彈性變形形成。在所示的實施例中，存在兩個固定件5a并因此有兩個平面段5g。此外，彈簧5具有兩個管狀段5f，它們在其末端上各自通過一個具有固定件5a的平面段5g連接。
[0093]圖8的實施方式示出一個彈簧5，該彈簧與圖7的彈簧相同，例外的是管狀段5f的構(gòu)成。圖8的實施方式即取代管狀段5f具有C形段5h。其他方面參照圖7的實施方式。C形段5h具有各自一個截面上敞開的輪廓，即一個在環(huán)形彈簧結(jié)構(gòu)的圓周特別是內(nèi)圓周上延伸的縫隙。
[0094]圖4-8的彈簧5或彈簧結(jié)構(gòu)5b最好由金屬，特別是彈簧鋼形成。作為附加，彈簧5可以涂層或壓力注塑包封，特別是利用塑料，例如像聚合物或彈性體材料或熱塑性材料或例如利用油漆。
[0095]圖9示出一種環(huán)形密封件9，該密封件包括由第一材料制成的第一密封環(huán)9a和由第二材料制成的第二密封環(huán)％。第一環(huán)9a和第二環(huán)9b可以一體或整體地相互特別是材料鎖合連接。第一環(huán)9a用于穩(wěn)定環(huán)形密封件9，其中，第二環(huán)9b主要用于確保密封功能。原則上這里可以參閱EP O 417 089A2，里面介紹了這種一體化的密封環(huán)。作為第一環(huán)9a的材料適用塑料，特別是熱塑性的塑料或可以選取具有必要特性的熱塑性塑料。特別適用聚四氟乙烯(PTFE)，其芯強度通過加入纖維，例如玻璃纖維可以進一步提高，從而軸向密封件承受增加的壓力。此外考慮乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)作為第一環(huán)的材料，尤其是這種材料可以良好加工。聚對苯二甲酸酯也非常適用于所具有的目的，因為它可以使密封環(huán)良好地硫化。此夕卜，有或沒有玻璃纖維填充物的聚酰胺也適用于所具有的目的。第二環(huán)9b最好由塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性的材料或彈性體組成，其最好可以良好硫化，不扯裂且沒有高的應力集中敏感性。所列舉的材料或原料也特別適用，但不僅適用于圖10、11、15和16中的實施方式，而且例如可以用于本申請書中所示或所介紹的所有實施方式。
[0096]在圖9中，第一環(huán)9a在其圓周上具有V形的槽。槽內(nèi)設置一個與該槽形狀配合且通過第二環(huán)形成的配合件，該配合件在槽內(nèi)與第一環(huán)9a連接，特別是硫化或粘接。
[0097]在圖10中，第一環(huán)9a同樣具有一個V形的在第一環(huán)9a的圓周上延伸的槽，第二環(huán)9b是一個具有圓形截面的O形環(huán)。第二環(huán)9b同樣設置在V形槽內(nèi)并在里面特別是材料鎖合地與第一環(huán)9a連接。在圖11的實施例中，第一環(huán)9a具有靠近第二環(huán)9b的平面，O環(huán)形的第二環(huán)9b置于該平面上且第二環(huán)9b材料鎖合地固定在該平面上。
[0098]圖15示出第一環(huán)9a，它在其環(huán)形圓周上環(huán)繞地具有一個臺階，臺階內(nèi)容納作為O形環(huán)構(gòu)成的第二環(huán)％。第二環(huán)9b與第一環(huán)9a材料鎖合地連接。作為選擇，第二環(huán)9b松弛裝入第一環(huán)9a內(nèi)，特別是臺階形的段內(nèi)。
[0099]密封件的與由第二環(huán)9b形成的端側(cè)末端相對的端側(cè)末端具有至少一個在第一環(huán)9a的環(huán)形圓周上環(huán)繞的槽。該槽由第一環(huán)繞的特別是內(nèi)部的槽壁9c和第二環(huán)繞的特別是外部的槽壁9d包圍。
[0100]第一槽壁9c在圓周上貫通并密封支承在其密封面上，由此第一壓力室23b相對于第二壓力室23c密封。第二槽壁9d在其圓周上具有多個間隙，這些間隙使第二槽壁9d液體通流，由此僅第一槽壁9c密封。第二槽壁9d用于將密封件支承在密封面上，以便使密封件9不翻轉(zhuǎn)。
[0101]作為選擇，第二槽壁9d可以在圓周上貫通且第一槽壁9c可以具有多個間隙，其中，上述內(nèi)容可以合理地轉(zhuǎn)移到這種實施方式上。因此第二槽壁9d首先用于密封，第一槽壁9c首先用于支承。
[0102]圖16示出一種密封件9，該密封件僅由一個環(huán)組成，例如根據(jù)第一壓力室23b與第二壓力室23b之間預計的壓差，由用于上面所稱第一環(huán)9a或上面所稱第二環(huán)9b的材料制成。密封件的端側(cè)末端具有密封唇，該密封唇具有傾斜的內(nèi)面，該內(nèi)面這樣傾斜，使第二壓力室23c內(nèi)的內(nèi)部壓力向密封唇施加的力至少利用一力分量壓向第二外殼部分3或端壁20c的密封面。內(nèi)圓周上設置大量例如沿密封件9的高度或在回轉(zhuǎn)軸D方向上延伸的間隙，這些間隙例如向內(nèi)圓周敞開，以確保即使密封唇在栗嵌件I安裝在容納外殼20內(nèi)的狀態(tài)下變形，密封唇也能加載來自第二壓力室23c的壓力流，以便將其壓向例如由第二外殼部分3形成的其密封面。密封件9與密封唇相對的端面可以是平坦或平面的或如圖15中那樣構(gòu)成。
[0103]圖12示出一種環(huán)形密封件9，該密封件具有由上面所稱第一材料(作為選擇，由金屬特別是鋼)制成的第一環(huán)9a，該第一環(huán)在其表面上基本上完全利用塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性的或熱塑性的材料涂層或壓力注塑包封，由此形成第二環(huán)％。
[0104]圖13示出一種環(huán)形密封件9，該密封件具有作為環(huán)形環(huán)繞的管構(gòu)成的第一環(huán)9a。例如作為對第一環(huán)9a所稱材料的替代，環(huán)9a可以由金屬的彈簧材料，特別是彈簧鋼制成。環(huán)形環(huán)繞的管9a可以具有封閉的壁或例如由螺旋形的彈簧纏繞。
[0105]第一環(huán)9a在其外圓周上利用塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性的或熱塑性的材料涂層或壓力注塑包封，由此形成環(huán)繞第一環(huán)9a的第二環(huán)％。圖13中的管9a因此可以用作彈簧且涂層或壓力注塑包封9b可以用作密封件9。相同內(nèi)容合理地適用于圖14的實施方式。
[0106]圖14的實施方式示出由開槽的管或C形型材形成的第一環(huán)9a，該型材封閉環(huán)狀環(huán)繞。C形型材或開槽管9a的縫隙對著內(nèi)部并因此對著第二壓力室。在其外圓周上，第一環(huán)9a利用塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性的或熱塑性的材料涂層或壓力注塑包封，由此產(chǎn)生至少部分環(huán)繞第一環(huán)9a的第二環(huán)％。
[0107]圖19中示出彈簧5的一種實施方式，其與密封件9組合并在圖17和18中結(jié)合栗嵌件I示出。
[0108]圖19中的彈簧5具有帶第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k的環(huán)形彈簧結(jié)構(gòu)5b，該彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)特別是同心環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸D延伸。彈簧結(jié)構(gòu)5b由金屬，特別是鋼形成，其在回轉(zhuǎn)軸D的方向上將其主要的彈簧彈性賦予彈簧5。環(huán)形的彈簧結(jié)構(gòu)5b具有多個從第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k向內(nèi)凸起的并在其圓周上分布的臂5c，其向內(nèi)凸起的末端自由伸出。臂5c具有各自一個接觸面5d，它們利用該接觸面緊貼在端壁20c上。彈簧結(jié)構(gòu)5b的第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k的底面緊貼在第二外殼部分3的在回轉(zhuǎn)軸D的方向上與升降環(huán)12軸向?qū)χ行脑O置的區(qū)域內(nèi)。第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k具有兩個固定件5a，這兩個固定件作為貫通的間隙，例如像孔或長孔而形成?？谆蜷L孔至少在其圓周的一部分上由壁環(huán)繞，該壁具有沿或在回轉(zhuǎn)軸D方向上延伸的厚度，該厚度小于定位件6的環(huán)形槽6a的槽寬。由此該壁的一部分可以在環(huán)形槽6a內(nèi)定位，由此彈簧5防丟失地固定在至少一個定位件6上。例如，彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k為將定位件6導入固定件5a的貫通的間隙內(nèi)，可以沿兩個固定件5a之間的虛擬連接線彈性壓縮或壓開，以便可以插接在定位件6上并通過松開可以將壁的一部分定位在環(huán)形槽6a內(nèi)。
[0109]彈簧結(jié)構(gòu)5b具有環(huán)形環(huán)繞第二壓力室23c的第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5j。此外，彈簧結(jié)構(gòu)5b具有第三彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5i，其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸D延伸并設置在臂5d從其伸出的第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k的內(nèi)部。至少第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5j，優(yōu)選和只要存在還有第三彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5i以及作為選擇還有第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5k利用塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性的或熱塑性塑料的材料至少部分或完全涂層或壓力注塑包封，從而包括第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5j的第二環(huán)和包括第三彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)5i的第三環(huán)的至少在對著回轉(zhuǎn)軸D方向上的末端具有由塑料，特別是彈性體的或橡膠彈性或熱塑性塑料的材料形成的表面。此外，彈性體的或橡膠彈性或熱塑性塑料的材料將第二壓力室23c與第一壓力室23b分開。具有其壓力注塑包封或涂層的第二環(huán)因此定義為密封件9。具有其涂層或壓力注塑包封的第三環(huán)相對于第一壓力室23b和第二壓力室23c密封第二外殼部分3的里面設置一段栗軸10的孔。第三環(huán)的壓力注塑包封或涂層支承在第二外殼部分3上并相對支承在外殼壁20c上。
[0110]附圖文字
[0111]I 栗嵌件
[0112]2 第一外殼部分
[0113]2a 間隙，例如像盲孔
[0114]2b 第一入口通道
[0115]2c 第二入口通道
[0116]3 第二外殼部分
[0117]3a 間隙，例如像貫通孔
[0118]3b 第一出口通道
[0119]3c 第二出口通道
[0120]4 轉(zhuǎn)子
[0121]5 彈簧
[0122]5a 固定件
[0123]5b 彈簧結(jié)構(gòu)
[0124]5c 臂
[0125]5d 接觸面
[0126]5e 定位件
[0127]5f 管狀段
[0128]5g 平面段
[0129]5h 開槽的管狀段
[0130]Si 第三彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)
[0131]5j 第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)
[0132]5k 第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)
[0133]6 定位件/銷釘
[0134]6a 間隙，例如像環(huán)形槽
[0135]7 第一密封件/密封環(huán)
[0136]8 第二密封件/密封環(huán)
[0137]9 密封元件/密封件/密封環(huán)/軸向密封件
[0138]9a 第一環(huán)
[0139]9b第二環(huán)
[0140]9c第一槽壁
[0141]9d第二槽壁
[0142]10栗軸
[0143]11軸密封件
[0144]12第三外殼部分/升降環(huán)
[0145]12a間隙
[0146]13葉片
[0147]20容納外殼，例如像外殼罐
[0148]20c端壁
[0149]20d圓周壁
[0150]20e開口
[0151]21齒輪，例如像鏈輪
[0152]23b第一壓力室
[0153]23c第二壓力室
[0154]24吸入室
[0155]25容納室
[0156]26栗室
[0157]27第一輸送室
[0158]28第二輸送室
[0159]29輸送油腔
[0160]30軸-套筒連接
[0161]D回轉(zhuǎn)軸
【主權(quán)項】
1.栗，包括: 容納外殼(20)，該容納外殼形成帶有端壁(20c)和圓周壁(20d)的罐狀的容納室(25)， 栗嵌件(I)，該栗嵌件設置在所述容納室(25)內(nèi)，其中，所述栗嵌件(I)具有: -轉(zhuǎn)子(4)， -第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)，所述轉(zhuǎn)子(4)在第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)之間以能夠環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)并相對于第一和第二外殼部分(2、3)旋轉(zhuǎn)的方式設置， -升降環(huán)(12)，該升降環(huán)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子(4)并設置在所述第一外殼部分(2)與所述第二外殼部分(3)之間， 其中，在所述容納外殼(20)與所述第二外殼部分(3)之間設置沿著所述回轉(zhuǎn)軸(D)的方向或在所述回轉(zhuǎn)軸(D)的方向上有彈性的彈簧(5)，其中，所述彈簧(5)具有由金屬特別是鋼制成的彈簧結(jié)構(gòu)(5b)，該彈簧結(jié)構(gòu)將其主要的彈簧特性沿著所述回轉(zhuǎn)軸(D)的方向或在所述回轉(zhuǎn)軸(D)的方向上賦予所述彈簧(5)，以及其中，所述彈簧(5)向著所述第二外殼部分基本上支承在一個區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域在所述回轉(zhuǎn)軸(D)的方向上與所述升降環(huán)(I2)軸向?qū)χ行脑O置并由此將所述第二外殼部分(3)壓向所述升降環(huán)(12)。2.按權(quán)利要求1所述的栗，其特征在于，彈簧(5)支承在第二外殼部分(3)上。3.按前述權(quán)利要求之一所述的栗，其特征在于，彈簧(5)基本上支承在容納外殼(20)特別是端壁(20c)上的一個區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域在回轉(zhuǎn)軸(D)的方向上與升降環(huán)(12)軸向?qū)χ行脑O置。4.按前述權(quán)利要求之一所述的栗，其特征在于至少一個定位件(6)，該定位件將第二外殼部分(3)就其環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)的角位置來說相對于第一外殼部分(2)定位，以及彈簧(5)固定在至少一個定位件(6)或第二外殼部分(3)上。5.按權(quán)利要求1-3之一所述的栗，其特征在于，第二外殼部分(3)在內(nèi)圓周面或外圓周面上具有環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)至少部分或完全環(huán)繞的槽，該槽向內(nèi)或向外敞開，其中，彈簧(5)在槽內(nèi)固定在第二外殼部分(3)上。6.按前述權(quán)利要求之一所述的栗，其特征在于，彈簧(5)為環(huán)形并至少部分環(huán)繞壓力室(23&、2313)，該壓力室通過由第二外殼部分(3)形成的出口通道(313、3(3)與里面設置轉(zhuǎn)子(4)的輸送室(27、28)連接。7.按權(quán)利要求6所述的栗，其特征在于，在第二外殼部分(3)與容納外殼(20)的端壁(20c)之間設置密封元件(9)，該密封元件例如環(huán)形環(huán)繞壓力室(23c)。8.按權(quán)利要求6或7所述的栗，其特征在于，壓力室是第二壓力室(23c)，其中，在容納外殼(20)的端壁(20c)與第二外殼部分(3)之間形成第一壓力室(23b)，其中，密封元件(9)將第一壓力室(23b)和第二壓力室(23c)相對于彼此密封。9.按權(quán)利要求8所述的栗，其特征在于，栗(I)是多沖程特別是雙沖程的，其中，第一壓力室(23b)通過第一出口通道(3b)與第一輸送室(27)以液體輸送的方式連接，以及第二壓力室(23c)通過第二出口通道(3c)與第二輸送室(28)以液體輸送的方式連接。10.按權(quán)利要求8或9所述的栗，其特征在于，在第二外殼部分(3)與容納外殼(20)，特別是容納外殼(20)的圓周壁(20d)之間設置密封件(8)，該密封件將在端壁(20c)與第二外殼部分(3)之間形成的第一壓力室(23b)相對于在圓周壁(20d)與升降環(huán)(12)之間形成的吸入室(24)密封，其中，吸入室(24)借助至少一個入口通道(2b、2c)與至少一個輸送室(27、28)以液體輸送的方式連接。11.按前述權(quán)利要求之一所述的栗，其特征在于，彈簧(5)是下列的一種彈簧: -波紋環(huán)彈簧， -多波紋彈簧片， -軟管狀或凸面彈簧， -槽環(huán)彈簧， -金屬C形環(huán)或 -金屬O形環(huán)。12.栗，包括: 容納外殼(20)，該容納外殼形成帶有端壁(20c)和圓周壁(20d)的罐狀的容納室(25)， 栗嵌件(I)，該栗嵌件設置在所述容納室(25)內(nèi)，其中，所述栗嵌件(I)具有: -轉(zhuǎn)子(4)， -第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)，所述轉(zhuǎn)子(4)在第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)之間以能夠環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)并相對于第一和第二外殼部分(2、3)旋轉(zhuǎn)的方式設置，以及 -升降環(huán)(12)，該升降環(huán)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子(4)， 其中，在所述端壁(20c)與所述第二外殼部分(3)之間設置環(huán)形的密封元件(9)，該密封元件包圍在所述端壁(20c)與所述第二外殼部分(3)之間形成的壓力室(23c)，其中，所述壓力室(23c)通過出口通道(3c)與在所述轉(zhuǎn)子(4)與所述升降環(huán)(12)之間形成的輸送室(28)連接，以及 其中，所述彈簧(5)具有由金屬特別是鋼制成的彈簧結(jié)構(gòu)(5b)，該彈簧結(jié)構(gòu)將其主要的彈簧特性賦予所述彈簧(5)，其中，所述彈簧結(jié)構(gòu)(5b)上特別是防丟失地固定所述密封元件(9)013.按權(quán)利要求12所述的栗，其特征在于，彈簧結(jié)構(gòu)(5b)具有環(huán)形環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)的第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5k)和在第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5k)上形成并環(huán)形環(huán)繞第二壓力室(23c)的第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5j)，其中，第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5j)設置在回轉(zhuǎn)軸與第一彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5k)之間且回轉(zhuǎn)軸(D)設置在第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5j)之外，其中，至少第二彈簧結(jié)構(gòu)環(huán)(5j)為形成密封元件(9)而被利用塑料材料涂層或壓力注塑包封。14.按權(quán)利要求12所述的栗，其特征在于，彈簧(9)具有形成彈簧結(jié)構(gòu)的第一環(huán)(9a)，其中，第一環(huán)(9a)為形成密封元件(9)而被利用塑料材料涂層或壓力注塑包封，其中，第一環(huán)(9a)例如是環(huán)形環(huán)繞的封閉的管或環(huán)形環(huán)繞的開槽的管。15.栗，包括: 容納外殼(20)，該容納外殼形成帶有端壁(20c)和圓周壁(20d)的罐狀的容納室(25)， 栗嵌件(I)，該栗嵌件設置在所述容納室(25)內(nèi)，其中，所述栗嵌件(I)具有: -轉(zhuǎn)子(4)， -第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)，所述轉(zhuǎn)子(4)在第一外殼部分(2)和第二外殼部分(3)之間以能夠環(huán)繞回轉(zhuǎn)軸(D)并相對于第一和第二外殼部分(2、3)旋轉(zhuǎn)的方式設置，以及 -升降環(huán)(12)，該升降環(huán)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子(4)， 其中，在所述端壁(20c)與所述第二外殼部分(3)之間形成第一壓力室(23b)和第二壓力室(23c)，其中，在所述端壁(20c)與所述第二外殼部分(3)之間設置環(huán)形的密封元件(9)，該密封元件包圍所述第二壓力室(23c)并將所述第二壓力室(23c)相對于所述第一壓力室(23b)密封，其中，所述第一壓力室(23b)通過第一出口通道(3b)與在所述轉(zhuǎn)子(4)與所述升降環(huán)(12)之間形成的第一輸送室(27)連接，以及所述第二壓力室(23c)通過第二出口通道(3c)與在所述轉(zhuǎn)子(4)和所述升降環(huán)(12)之間形成的第二輸送室(28)連接。
【文檔編號】F04C2/344GK106050647SQ201610232348
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月14日 公開號201610232348.2, CN 106050647 A, CN 106050647A, CN 201610232348, CN-A-106050647, CN106050647 A, CN106050647A, CN201610232348, CN201610232348.2
【發(fā)明人】C·威爾特, U·梅尼格
【申請人】施瓦本冶金工程汽車有限公司