離心式散熱風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種離心式散熱風(fēng)扇，其特征在于包括框座、蓋板、旋轉(zhuǎn)葉輪及靜葉單元；其中該靜葉單元凸設(shè)于蓋板或框座的基板，包括間隔環(huán)列的數(shù)個靜葉片；旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片外周內(nèi)縮間隔處形成有一環(huán)狀避讓空間，而將旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段；且該靜葉單元對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間中且介于葉片的內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間；借此當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動時，其葉片的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段得分別與靜葉單元的內(nèi)、外側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果，從而增益旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動風(fēng)壓、大幅提升離心式散熱風(fēng)扇散熱效能，且讓離心式散熱風(fēng)扇在小型化后仍得以兼顧較佳風(fēng)壓效果。
【專利說明】
禹心式散熱風(fēng)扇
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種離心式散熱風(fēng)扇，特別是指一種具有風(fēng)壓增益效果的創(chuàng)新離心式散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)離心式風(fēng)扇結(jié)構(gòu)設(shè)計上，由于其扇葉結(jié)構(gòu)直接接觸流道，且各葉片之間的氣隙過大，不易控制氣流而容易造成回流，以致風(fēng)壓不足，從而影響散熱效率。
[0003]基于上述問題，遂有相關(guān)業(yè)界于離心式風(fēng)扇的扇框結(jié)構(gòu)上增設(shè)有靜葉，所述靜葉設(shè)置位置通常對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)葉輪的一面?zhèn)然蛲鈬?，借此以提高離心扇運轉(zhuǎn)時的風(fēng)壓。目前此種離心式風(fēng)扇結(jié)構(gòu)于實際應(yīng)用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其風(fēng)扇流道空間高度足夠時，因旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片高度與靜葉的葉片高度相對足夠，故在二者相對運動過程中，確實能夠產(chǎn)生預(yù)期的風(fēng)壓增益效果;但是，隨著目前散熱風(fēng)扇的薄形化發(fā)展設(shè)計趨勢，當(dāng)風(fēng)扇流道空間高度因薄形化設(shè)計而減縮至一定微小高度狀態(tài)時，因旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片高度與靜葉的葉片高度較正常狀態(tài)大幅縮減，故二者于相對運動過程中，勢必因為相切面寬不足而無法產(chǎn)生預(yù)期的風(fēng)壓增益效果。
[0004]由上述說明可見，目前現(xiàn)有的離心式風(fēng)扇結(jié)構(gòu)在設(shè)計上，仍舊難以兼顧薄形化設(shè)計與風(fēng)壓增益效果，實有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破。
[0005]因此，針對上述現(xiàn)有離心式風(fēng)扇技術(shù)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0006]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品之制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述之目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種離心式散熱風(fēng)扇，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式離心式散熱風(fēng)扇為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新突破。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種離心式散熱風(fēng)扇，包括:
一框座，包括一基板、凸設(shè)于該基板側(cè)邊的一框壁以及設(shè)于該框壁一側(cè)的一出風(fēng)口，其中所述基板中間區(qū)域設(shè)有一裝設(shè)部以供裝設(shè)一定子座，裝設(shè)部外圍設(shè)有第一入風(fēng)口，框壁內(nèi)側(cè)則形成一流道空間；
一蓋板，蓋組于所述框座的框壁凸伸端，該蓋板設(shè)有第二入風(fēng)口；
一旋轉(zhuǎn)葉輪，呈可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)組設(shè)于所述定子座上，該旋轉(zhuǎn)葉輪包括所述定子座、旋設(shè)于該定子座上的一輪轂以及間隔環(huán)設(shè)于該輪轂周側(cè)的數(shù)個葉片；
一靜葉單元，凸設(shè)于所述蓋板或所述框座的基板，包括間隔環(huán)列的數(shù)個靜葉片；
一環(huán)狀避讓空間，呈環(huán)狀內(nèi)凹形態(tài)形成于所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片外周內(nèi)縮間隔處，通過該環(huán)狀避讓空間的設(shè)置，得以將所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段以及外圍區(qū)段； 且其中，所述靜葉單元對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間中且介于葉片的內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間；
當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動時，其葉片的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段得以分別與靜葉單元的內(nèi)、夕卜側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果；
依據(jù)所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片于流道空間中的增壓強度需求不同，所述靜葉單元的靜葉片設(shè)向為配合設(shè)成角度差異化配置形態(tài);所述角度差異化配置形態(tài)為采用將所有靜葉片分區(qū)段作角度差異化配置的實施形態(tài)、或者將一特定區(qū)段的靜葉片作角度漸變式配置的實施形態(tài)；
所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間呈對位關(guān)系。
[0009]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明一種離心式散熱風(fēng)扇，主要通過旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片外周內(nèi)縮間隔處形成所述環(huán)狀避讓空間，而將旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段，且令靜葉單元對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間中且介于內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動時，其葉片的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段得以分別與靜葉單元的內(nèi)、外側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果，從而達(dá)到增益旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動風(fēng)壓、大幅提升離心式散熱風(fēng)扇散熱效能，且讓離心式散熱風(fēng)扇在小型化后仍得以兼顧較佳風(fēng)壓效果而特具其實用進(jìn)步性。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明實施例的分解立體圖；
附圖2為本發(fā)明實施例的組合立體圖；
附圖3為本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)組合剖視圖；
附圖4為本發(fā)明實施例的平面示意圖；
附圖5為發(fā)明實施例的內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間呈錯位關(guān)系的實施例圖；
附圖6為本發(fā)明實施例靜葉單元設(shè)于框座基板的實施例圖；
附圖7為本發(fā)明實施例靜葉單元形態(tài)另一變化的實施例圖。
[0011 ]以上附圖中:A.離心式散熱風(fēng)扇；10.框座；11.基板；12.框壁；13.出風(fēng)口； 14.裝設(shè)部；145.定子座；15.第一入風(fēng)口； 16.流道空間；20.蓋板;22.第二入風(fēng)口； 24.塑料嵌合孔；30.旋轉(zhuǎn)葉輪;32.輪轂;33.葉片;40.靜葉單元;41.靜葉片;411.第一區(qū)段;412.第二區(qū)段；413.第三區(qū)段;414.第四區(qū)段;50.環(huán)狀避讓空間。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例:請參閱圖1?4所示，為本發(fā)明離心式散熱風(fēng)扇的較佳實施例，但此實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；
所述離心式散熱風(fēng)扇A包括下述構(gòu)成:一框座10，包括一基板11、凸設(shè)于該基板11側(cè)邊的一框壁12以及設(shè)于該框壁12—側(cè)的一出風(fēng)口 13，其中所述基板11中間區(qū)域設(shè)有一裝設(shè)部14以供裝設(shè)一定子座145，裝設(shè)部14外圍設(shè)有第一入風(fēng)口 15，框壁12內(nèi)側(cè)則形成一流道空間16； 一蓋板20，蓋組于框座10的框壁12凸伸端，該蓋板20設(shè)有第二入風(fēng)口 22 ； 一旋轉(zhuǎn)葉輪30，呈可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)組設(shè)于所述定子座145上，該旋轉(zhuǎn)葉輪30包括旋設(shè)于所述定子座145上的一輪轂32以及間隔環(huán)設(shè)于該輪轂32周側(cè)的數(shù)個葉片33;—靜葉單元40，凸設(shè)于所述蓋板20或所述框座10的基板11，包括間隔環(huán)列的數(shù)個靜葉片41; 一環(huán)狀避讓空間50，呈環(huán)狀內(nèi)凹形態(tài)形成于所述旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片33外周內(nèi)縮間隔處，通過該環(huán)狀避讓空間50的設(shè)置，得以將旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片33區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段332以及外圍區(qū)段334;且其中，所述靜葉單元40對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間50中且介于葉片33的內(nèi)圍區(qū)段332與外圍區(qū)段334之間。
[0013]通過上述結(jié)構(gòu)組成形態(tài)與技術(shù)特征，如圖4所示，當(dāng)所述離心式散熱風(fēng)扇A的旋轉(zhuǎn)葉輪30轉(zhuǎn)動時(如箭號LI所示)，其葉片33的內(nèi)圍區(qū)段332及外圍區(qū)段334得以分別與靜葉單元40的內(nèi)、外側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果，借此以增益旋轉(zhuǎn)葉輪30轉(zhuǎn)動時的風(fēng)壓，進(jìn)而能夠提升離心式散熱風(fēng)扇的散熱效能;除此優(yōu)點之外，當(dāng)離心式散熱風(fēng)扇A因小型化設(shè)計縮減流道空間16高度而致旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片33及靜葉單元40的靜葉片41面寬相對縮減時，能夠因為前述葉片33內(nèi)圍區(qū)段332及外圍區(qū)段334得以分別與靜葉單元40內(nèi)、外側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果的技術(shù)特征，使得離心式散熱風(fēng)扇在小型化后，仍得以兼顧較佳風(fēng)壓效果O
[0014]如圖5所示，其中依據(jù)所述旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片41于流道空間16中的增壓強度需求不同，所述靜葉單元40的靜葉片41設(shè)向亦可配合設(shè)成角度差異化配置形態(tài);所述角度差異化配置形態(tài)采用將所有靜葉片41分區(qū)段作角度差異化配置的實施形態(tài)、或者將一特定區(qū)段的靜葉片41作角度漸變式配置的實施形態(tài)(本例視圖省略繪示)。具體而言，就圖5所示的角度差異化配置形態(tài)來看，為將靜葉單元40的所有靜葉片41區(qū)分成第一區(qū)段411、第二區(qū)段412、第三區(qū)段413、第四區(qū)段414，其中第一區(qū)段411最靠近出風(fēng)口 13，第三區(qū)段413則相對最遠(yuǎn)離出風(fēng)口 13，因為最靠近出風(fēng)口 13的第一區(qū)段411所設(shè)靜葉片41，增壓需求相對最小，所以該區(qū)段的靜葉片41設(shè)置角度與旋轉(zhuǎn)葉輪30中心線(如箭號L2所示)之間形成的夾角最小，反之所述第三區(qū)段413所設(shè)靜葉片41增壓需求相對最大，所以該區(qū)段的靜葉片41設(shè)置角度與旋轉(zhuǎn)葉輪30中心線(如箭號L2所示)之間形成的夾角最大;借此以獲得更加理想的增壓效果O
[0015]如圖4所示，其中所述旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片33內(nèi)圍區(qū)段332與外圍區(qū)段334之間可呈對位關(guān)系。
[0016]如圖6所示，其中所述旋轉(zhuǎn)葉輪30的葉片33內(nèi)圍區(qū)段332與外圍區(qū)段334之間亦可呈錯位關(guān)系。
[0017]又如圖7所示，為所述靜葉單元40凸設(shè)于框座10基板11上的實施例圖。本例中，因為所述框座10多采用塑料材料制成，所以靜葉單元40的靜葉片41與框座10基板11之間可為塑料材料一體式成型；而當(dāng)所述靜葉單元40的靜葉片41設(shè)于蓋板20結(jié)構(gòu)上時，如圖2、3所示，則靜葉片41同樣可為塑料材料，蓋板20結(jié)構(gòu)對應(yīng)靜葉片41設(shè)置位置處則可形成有塑料嵌合孔24，以供靜葉片41的局部塑料材料嵌入而達(dá)到結(jié)合定位狀態(tài)。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點說明:
本發(fā)明一種離心式散熱風(fēng)扇，主要通過旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片外周內(nèi)縮間隔處形成所述環(huán)狀避讓空間，而將旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段，且令靜葉單元對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間中且介于內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動時，其葉片的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段得以分別與靜葉單元的內(nèi)、外側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果，從而達(dá)到增益旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動風(fēng)壓、大幅提升離心式散熱風(fēng)扇散熱效能，且讓離心式散熱風(fēng)扇在小型化后仍得以兼顧較佳風(fēng)壓效果而特具其實用進(jìn)步性。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離心式散熱風(fēng)扇，其特征在于:包括: 一框座，包括一基板、凸設(shè)于該基板側(cè)邊的一框壁以及設(shè)于該框壁一側(cè)的一出風(fēng)口，其中所述基板中間區(qū)域設(shè)有一裝設(shè)部以供裝設(shè)一定子座，裝設(shè)部外圍設(shè)有第一入風(fēng)口，框壁內(nèi)側(cè)則形成一流道空間； 一蓋板，蓋組于所述框座的框壁凸伸端，該蓋板設(shè)有第二入風(fēng)口； 一旋轉(zhuǎn)葉輪，呈可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)組設(shè)于所述定子座上，該旋轉(zhuǎn)葉輪包括所述定子座、旋設(shè)于該定子座上的一輪轂以及間隔環(huán)設(shè)于該輪轂周側(cè)的數(shù)個葉片； 一靜葉單元，凸設(shè)于所述蓋板或所述框座的基板，包括間隔環(huán)列的數(shù)個靜葉片； 一環(huán)狀避讓空間，呈環(huán)狀內(nèi)凹形態(tài)形成于所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片外周內(nèi)縮間隔處，通過該環(huán)狀避讓空間的設(shè)置，得以將所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片區(qū)隔形成間隔形態(tài)的內(nèi)圍區(qū)段以及外圍區(qū)段； 且其中，所述靜葉單元對應(yīng)置于環(huán)狀避讓空間中且介于葉片的內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間； 當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動時，其葉片的內(nèi)圍區(qū)段及外圍區(qū)段得以分別與靜葉單元的內(nèi)、夕卜側(cè)相對運動而產(chǎn)生雙重增壓效果； 依據(jù)所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片于流道空間中的增壓強度需求不同，所述靜葉單元的靜葉片設(shè)向為配合設(shè)成角度差異化配置形態(tài);所述角度差異化配置形態(tài)為采用將所有靜葉片分區(qū)段作角度差異化配置的實施形態(tài)、或者將一特定區(qū)段的靜葉片作角度漸變式配置的實施形態(tài)； 所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片內(nèi)圍區(qū)段與外圍區(qū)段之間呈對位關(guān)系。
【文檔編號】F04D29/28GK106050689SQ201610610697
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】張中彥, 施銘銓, 林志益
【申請人】蘇州聚力電機有限公司