壓縮機保護電路、方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機保護電路、方法及裝置。其中，該保護電路包括：分壓電路，在分壓電路中設置有溫控開關，分壓電路用于響應溫控開關的動作輸出電壓信號，其中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作；信號處理電路，與分壓電路連接，用于以分壓電路輸出的電壓信號作為參考電壓信號，基于參考電壓信號與比較電壓信號的比較結果輸出控制信號；功率器件，與信號處理電路連接，用于基于控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的技術問題。
【專利說明】
壓縮機保護電路、方法及裝置
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機控制領域，具體而言，涉及一種壓縮機保護電路、方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的壓縮機過熱保護都是通過常閉溫控開關來實現(xiàn)，具體地，通過常閉溫控開 關檢測壓縮機缸體的溫度，當壓縮機缸體溫度達到常閉溫控開關的預設動作限值時，常閉 溫控開關由閉合狀態(tài)變成開路狀態(tài)，再將常閉溫控開關狀態(tài)變化對應的變化信號傳遞至微 控制單元(Micro Control Unit，即MOJ)，MOJ檢測到該變化信號，即表明壓縮機發(fā)生過熱現(xiàn) 象，該變化信號即為壓縮機的過熱信號，MCU檢測到壓縮機過熱信號之后，控制智能功率模 塊（Intelligent Power Module，即IPM)停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作。
[0003] 采用上述的壓縮機過熱保護方案時，在壓縮機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的情況下，常閉溫控 開關動作，并產(chǎn)生對應的溫控開關動作信號，該溫控開關動作信號需先經(jīng)過MCU，再通過MCU 控制IPM電路，以間接控制壓縮機停止工作。上述方案中保護動作路徑是:硬件(例如，常閉 溫控開關)一一軟件(例如，Μ⑶)一一硬件(例如，ΙΡΜ電路)一一壓縮機。由此可見，該過熱保 護方案的實現(xiàn)需要同時依賴硬件和軟件，而軟件的可靠性低，導致壓縮機過熱保護的可靠 性低。此外，隨著行業(yè)安全標準的提高，針對軟件部分，一般需要進行軟件安全認證，認證復 雜、費用高、周期長。
[0004] 針對現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的問題，目前尚未提出有效的解決方 案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實施例提供了一種壓縮機保護電路、方法及裝置，以至少解決現(xiàn)有的壓縮 機過熱保護方案可靠性低的技術問題。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種壓縮機保護電路，該保護電路包括:分 壓電路，在所述分壓電路中設置有溫控開關，所述分壓電路用于響應所述溫控開關的動作 輸出電壓信號，其中，所述溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作;信號處理電路，與所述分 壓電路連接，用于以所述分壓電路輸出的電壓信號作為參考電壓信號，基于所述參考電壓 信號與比較電壓信號的比較結果輸出控制信號;功率器件，與所述信號處理電路連接，用于 基于所述控制信號控制所述壓縮機的工作狀態(tài)。
[0007] 進一步地，所述信號處理電路包括：比較器，包括正相輸入端、反相輸入端和信號 輸出端，其中，所述反相輸入端與所述分壓電路的輸出端連接，用于輸入所述分壓電路輸出 的電壓信號;所述正相輸入端用于輸入所述比較電壓信號;所述信號輸出端用于輸出所述 控制信號。
[0008] 進一步地，所述分壓電路包括:直流電源，與所述溫控開關的第一端連接;第一電 阻，第一端與所述溫控開關的第二端連接;第二電阻，第一端與所述第一電阻的第二端連 接，第二端接地，所述第二電阻的第一端還與所述比較器的反相輸入端連接。
[0009] 進一步地，所述保護電路還包括:采樣電路，其中，所述采樣電路包括:電流采樣器 件，與所述壓縮機連接，用于對流經(jīng)所述壓縮機的電流進行采樣，得到采樣信號;第三電阻， 第一端與所述電流采樣器件得到的采樣信號輸出端連接，第二端與所述比較器的正相輸入 端連接。
[0010] 進一步地，所述采樣電路還包括:濾波電容，第一端與所述第三電阻的第二端連 接，第二端接地。
[0011] 進一步地，所述電流采樣器件為如下任意之一：電阻、電感互感器和電流霍爾傳感 器。
[0012] 進一步地，所述比較器，還用于當所述比較電壓信號大于所述參考電壓信號時，輸 出高電平控制信號;其中，所述高電平控制信號用于控制所述功率器件停止輸出控制信號， 以控制所述壓縮機停止工作。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種壓縮機保護方法，該保護方法包括： 分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號至信號處理電路，其中，所述溫控開關基 于壓縮機的缸體溫度動作;所述信號處理電路基于所述參考電壓信號輸出控制信號至功率 器件;所述功率器件在所述控制信號的觸發(fā)下，控制所述壓縮機的工作狀態(tài)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種壓縮機保護裝置，該保護裝置包括： 第一輸出模塊，用于通過分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號至信號處理電 路，其中，所述溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作;第二輸出模塊，用于通過所述信號處 理電路基于所述參考電壓信號輸出控制信號至功率器件;控制模塊，用于通過所述功率器 件在所述控制信號的觸發(fā)下，控制所述壓縮機的工作狀態(tài)。
[0015] 在本發(fā)明實施例中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作，分壓電路響應溫控開 關的動作輸出電壓信號，將該電壓信號作為信號處理電路的參考電壓信號，比較參考電壓 信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號處理電路基于比較結果輸出控制信號，功率器 件根據(jù)該控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。在上述實施例中，分壓電路、信號處理電路以及 功率器件均屬于硬件電路，通過上述三個硬件電路，即可實現(xiàn)對壓縮機工作狀態(tài)的控制， 如在壓縮機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，通過上述三個硬件電路，可以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn) 對壓縮機的過熱保護，與現(xiàn)有技術相比，去除了軟件的影響，完全依賴于硬件，從而提高了 壓縮機過熱保護的可靠性，解決了現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的問題。
【附圖說明】
[0016] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0017] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護電路的示意圖；
[0018] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的壓縮機保護電路的示意圖；
[0019] 圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護電路的原理說明示意圖；
[0020] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護方法的流程圖；
[0021] 圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是 本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0023]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語"第一"、"第 二"等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用 的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或 描述的那些以外的順序實施。此外，術語"包括"和"具有"以及他們的任何變形，意圖在于覆 蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于 清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品 或設備固有的其它步驟或單元。
[0024] 實施例1
[0025] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護電路的示意圖，如圖1所示，該保護電 路可以包括：
[0026] 分壓電路10,在分壓電路中設置有溫控開關，分壓電路用于響應溫控開關的動作 輸出電壓信號，其中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作；
[0027] 信號處理電路30,與分壓電路連接，用于以分壓電路輸出的電壓信號作為參考電 壓信號，基于參考電壓信號與比較電壓信號的比較結果輸出控制信號；
[0028]功率器件50,與信號處理電路連接，用于基于控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。
[0029] 采用本發(fā)明實施例，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作，分壓電路響應溫控開 關的動作輸出電壓信號，將該電壓信號作為信號處理電路的參考電壓信號，比較參考電壓 信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號處理電路基于比較結果輸出控制信號，功率器 件根據(jù)該控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。在上述實施例中，分壓電路、信號處理電路以及 功率器件均屬于硬件電路，通過上述三個硬件電路，即可實現(xiàn)對壓縮機工作狀態(tài)的控制，如 在壓縮機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，通過上述三個硬件電路，可以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn)對 壓縮機的過熱保護，與現(xiàn)有技術相比，去除了軟件的影響，完全依賴于硬件，從而提高了壓 縮機過熱保護的可靠性，解決了現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的問題。
[0030] 具體地，將溫控開關設置在分壓電路中，通過溫控開關檢測壓縮機的缸體溫度，當 壓縮機的缸體溫度達到溫度開關預設動作限值時，溫控開關動作，分壓電路響應溫控開關 動作輸出電壓信號，分壓電路與信號處理電路連接，將分壓電路輸出的電壓信號作為信號 處理電路的參考電壓信號，并比較該參考電壓信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號 處理電路根據(jù)比較結果輸出控制信號，該控制信號作為功率器件的保護信號檢測輸入端的 輸入信號，功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮機正常工作，也即功率器件輸出用于控制壓 縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機正常工作，或功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮 機停止工作，也即功率器件停止輸出用于控制壓縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機 停止工作。
[0031] 上述的功率器件可以為智能功率模塊IPM。
[0032]在本發(fā)明的上述實施例中，信號處理電路包括：比較器，包括正相輸入端、反相輸 入端和信號輸出端，其中，反相輸入端與分壓電路的輸出端連接，用于輸入分壓電路輸出的 電壓信號;正相輸入端用于輸入比較電壓信號;信號輸出端用于輸出控制信號。
[0033] 具體地，分壓電路的輸出端與比較器的反相輸入端連接，即比較器的反相輸入端 輸入的信號為分壓電路響應溫控開關動作輸出的電壓信號。比較器的正相輸入端輸入比較 電壓信號，比較器的兩個輸入端的信號進行比較，也即比較參考電壓信號和比較電壓信 號，比較器基于比較結果，輸出控制信號，該控制信號作為功率器件的保護信號檢測輸入端 的輸入信號，功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮機正常工作或停止工作。
[0034] 通過上述實施例，使用比較器輸出控制信號，而不是使用軟件輸出控制信號，因 此，得到控制信號的可靠性高，提高了對壓縮機保護的可靠性。
[0035] 在本發(fā)明的上述實施例中，分壓電路包括:直流電源，與溫控開關的第一端連接； 第一電阻，第一端與溫控開關的第二端連接;第二電阻，第一端與第一電阻的第二端連接， 第二端接地，第二電阻的第一端還與比較器的反相輸入端連接。
[0036] 上述的分壓電路為直流偏置分壓電路。
[0037] 在上述實施例中，利用第一電阻和第二電阻對直流電源進行分壓，并通過第二電 阻的第一端的電壓信號，來表示與溫控開關動作狀態(tài)對應的電壓信號，該方案中，通過分壓 電路這個硬件電路來響應溫控開關的動作并輸出對應的電壓信號，為后續(xù)硬件電路提供可 靠的信號依據(jù)。
[0038] 在本發(fā)明的上述實施例中，保護電路還包括:采樣電路，其中，采樣電路包括：電流 采樣器件，與壓縮機連接，用于對流經(jīng)壓縮機的電流進行采樣，得到采樣信號;第三電阻，第 一端與電流采樣器件得到的采樣信號輸出端連接，第二端與比較器的正相輸入端連接。
[0039] 具體地，通過電流采樣器件（如采樣電阻）對流經(jīng)壓縮機的電流進行采樣，并將電 流信號轉換為電壓信號（即上述的采樣信號），并經(jīng)過第三電阻，在第三電阻的第二端輸出 比較電壓信號，也即得到比較器的正相輸入端的比較電壓信號。
[0040] 在上述實施例中，通過采樣電路得到比較器的正相輸入端的比較電壓信號，也即 實現(xiàn)通過硬件電路得到比較電壓信號，從而為后續(xù)硬件電路提供可靠的信號依據(jù)。
[0041] 在本發(fā)明的上述實施例中，采樣電路還包括:濾波電容，第一端與第三電阻的第二 端連接，第二端接地。
[0042] 具體地，通過電流采樣器件對流經(jīng)壓縮機的電流進行采樣，并將電流信號轉換為 電壓信號（即上述的采樣信號），采樣信號經(jīng)過第三電阻和濾波電容的濾波處理后，在第三 電阻的第二端輸出比較電壓信號。
[0043]在上述實施例中，通過第三電阻和濾波電容對采樣信號進行濾波處理，從而可以 得到穩(wěn)定性高和可靠性高的比較電壓信號。
[0044] 在本發(fā)明的上述實施例中，電流采樣器件為如下任意之一：電阻、電感互感器和電 流霍爾傳感器。
[0045] 通過電阻、電感互感器或電流霍爾傳感器，對流經(jīng)壓縮機的電流進行采樣，也即通 過硬件電路電流信號的采樣，從而為后續(xù)硬件電路提供可靠的信號依據(jù)。
[0046] 在本發(fā)明的上述實施例中，比較器，還用于當比較電壓信號大于參考電壓信號時， 輸出高電平控制信號;其中，高電平控制信號用于控制功率器件停止輸出控制信號，以控制 壓縮機停止工作。
[0047] 具體地，當比較電壓信號大于參考電壓信號時，比較器的信號輸出端輸出高電平 信號，功率器件在該高電平信號的觸發(fā)下，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作；當 比較電壓信號小于等于參考電壓信號時，比較器的信號輸出端輸出低電平信號，功率器件 在該低電平信號的觸發(fā)下，持續(xù)輸出控制信號，以控制壓縮機正常工作。
[0048] 在上述實施例中，采用比較器輸出用于控制壓縮機工作狀態(tài)的控制信號，從而基 于硬件電路，相比與軟件輸出控制信號的方案，可以提高壓縮機過熱保護的可靠性。
[0049] 下面結合圖2和圖3詳述本發(fā)明的上述實施例。
[0050] 如圖2所示，電阻R1 (即上述的第一電阻）的第一端通過溫控開關K1連接至直流偏 置電源VCC(即上述的直流電源），電阻R1的第二端通過電阻R2(即上述的第二電阻）連接至 電源地，從而組成直流偏置分壓電路（即上述的分壓電路）。電阻R1和電阻R2的連接點與比 較器的反相輸入端連接，電阻R1和電阻R2的連接點的電壓為偏置分壓信號VREF(即上述的 參考電壓信號），將該偏置分壓信號VREF作為比較器的反相輸入信號；比較器的正相輸入端 通過電阻R3(即上述的第三電阻)連接至壓縮機電流采樣電阻節(jié)點（對應采樣電阻R6的第一 端），當壓縮機電流流經(jīng)采樣電阻R6時，采樣電阻R6上產(chǎn)生電壓信號，并經(jīng)過電阻R3和濾波 電容C的濾波處理后，在比較器的正相輸入端輸出正相輸入信號VIN(即上述的比較電壓信 號）；比較器的信號輸出端連接至智能功率模塊IPM的過電流保護信號檢測輸入端CIN，當比 較器輸出高電平控制信號，也即過電流保護信號檢測輸入端CIN接收到高電平控制信號時， 智能功率模塊IPM在該高電平控制信號的觸發(fā)下，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工 作，當比較器輸出低電平控制信號，也即過電流保護信號檢測輸入端CIN接收到低電平控制 信號時，持續(xù)輸出壓縮機控制信號，以控制壓縮機正常工作。
[0051] 可選的，上述實施例中感應壓縮機缸體溫度的傳感器可以為常閉型溫度控制開 關，簡稱溫控開關。
[0052] 進一步地，當通過溫控開關檢測壓縮機的缸體溫度在正常溫度狀態(tài)下，也即壓縮 機的缸體溫度未達到溫控開關K1預設動作閾值Tp時，溫控開關K1處于閉合狀態(tài)，比較器的 反相輸入信號VREF為電阻R1和電阻R2對直流偏置電源VCC進行分壓后的偏置分壓信號。在 上述情況下，當流經(jīng)壓縮機的電流增大至IP(IP為智能功率模塊IPM保護電流值)時，采樣 電阻R6上產(chǎn)生的電壓信號，通過電阻R3和濾波電容C處理之后，在比較器的正相輸入端輸入 的正相輸入信號VIN大于反相輸入信號VREF，比較器的信號輸出端的輸出信號由低電平信 號變?yōu)楦唠娖叫盘?，當智能功率模塊IPM的過電流保護檢測信號輸入端檢測到該高電平信 號時，智能功率模塊IPM停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn)了正常溫度 狀態(tài)下的壓縮機過電流保護功能。
[0053]而當壓縮機的缸體溫度達到溫控開關K1預設動作閾值Tp時，溫控開關由閉合狀態(tài) 變成開路狀態(tài)，即電阻R1與直流偏置電源VCC斷開連接，比較器的反相輸入信號VREF為0，該 種情況下，理論上對應流經(jīng)壓縮機電流采樣電阻R6的電流也必須為0,否則比較器的信號輸 出端的輸出信號將一直輸出高電平信號，智能功率模塊IPM的過電流保護檢測信號輸入端 檢測到該高電平信號，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作，也即溫控開關斷開后， 比較器輸出高電平信號，智能功率模塊IPM進入保護模式，停止輸出控制信號，以控制壓縮 機停止工作，從而實現(xiàn)了壓縮機過熱保護功能。
[0054] 在此需要說明的是，如圖2所示，上述比較器的型號可以為LM293ADR，也可以為其 他型號；上述的智能功率模塊IPM的型號為IPM PS219C5-AS，也可以為其他具備類似過電流 保護輸入功能的型號;智能功率模塊IPM的各個引腳以及各個引腳的功能如表1所示。
[0055]表 1
[0058] 與現(xiàn)有技術中的壓縮機過熱保護方案相比較，本申請上述實施例的壓縮機過熱保 護動作路徑是:硬件(如溫控開關)一一硬件（如信號處理電路)一一壓縮機，該方案的實現(xiàn) 完全依賴于硬件，去除軟件路徑后，既能提高保護方案的可靠性，又可規(guī)避軟件安全認證的 問題。
[0059] 實施例2
[0060] 根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種壓縮機保護方法的實施例，需要說明的是，在附圖 的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執(zhí)行指令的計算機系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然 在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或 描述的步驟。
[0061]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護方法的流程圖，如圖4所示，該方法包 括如下步驟：
[0062]步驟S402,分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號至信號處理電路，其 中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作；
[0063] 步驟S404,信號處理電路基于參考電壓信號輸出控制信號至功率器件；
[0064]步驟S406,功率器件在控制信號的觸發(fā)下，控制壓縮機的工作狀態(tài)。
[0065] 采用本發(fā)明實施例，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作，分壓電路響應溫控開 關的動作輸出電壓信號，將該電壓信號作為信號處理電路的參考電壓信號，比較參考電壓 信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號處理電路基于比較結果輸出控制信號，功率器 件根據(jù)該控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。在上述實施例中，分壓電路、信號處理電路以及 功率器件均屬于硬件電路，通過上述三個硬件電路，即可實現(xiàn)對壓縮機工作狀態(tài)的控制，如 在壓縮機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，通過上述三個硬件電路，可以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn)對 壓縮機的過熱保護，與現(xiàn)有技術相比，去除了軟件的影響，完全依賴于硬件，從而提高了壓 縮機過熱保護的可靠性，解決了現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的問題。
[0066] 具體地，將溫控開關設置在分壓電路中，通過溫控開關檢測壓縮機的缸體溫度，當 壓縮機的缸體溫度達到溫度開關預設動作限值時，溫控開關動作，分壓電路響應溫控開關 動作輸出電壓信號，分壓電路與信號處理電路連接，將分壓電路輸出的電壓信號作為信號 處理電路的參考電壓信號，并比較該參考電壓信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號 處理電路根據(jù)比較結果輸出控制信號，該控制信號作為功率器件的保護信號檢測輸入端的 輸入信號，功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮機正常工作，也即功率器件輸出用于控制壓 縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機正常工作，或功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮 機停止工作，也即功率器件停止輸出用于控制壓縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機 停止工作。
[0067]上述的功率器件可以為智能功率模塊IPM。
[0068] 在本發(fā)明的上述實施例中，基于參考電壓信號輸出控制信號至功率器件包括:通 過比較器比較參考電壓信號與比較電壓信號，得到比較結果，其中，比較電壓信號為采樣流 經(jīng)壓縮機的電流而生成的信號;基于比較結果，輸出控制信號至功率器件，其中，信號處理 電路包括比較器。
[0069] 具體地，分壓電路的輸出端與比較器的反相輸入端連接，即比較器的反相輸入端 輸入的信號為分壓電路響應溫控開關動作輸出的電壓信號。比較器的正相輸入端輸入比較 電壓信號，比較器的兩個輸入端的信號進行比較，也即比較參考電壓信號和比較電壓信號， 比較器基于比較結果，輸出控制信號，該控制信號作為功率器件的保護信號檢測輸入端的 輸入信號，功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮機正常工作或停止工作。
[0070] 通過上述實施例，使用比較器輸出控制信號，而不是使用軟件輸出控制信號，因 此，得到控制信號的可靠性高，提高了對壓縮機保護的可靠性。
[0071] 在本發(fā)明的上述實施例中，基于比較結果，輸出控制信號至功率器件包括：當比較 電壓信號大于參考電壓信號時，輸出高電平控制信號至功率器件，功率器件在接收到高電 平控制信號時，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作。
[0072] 具體地，當比較電壓信號大于參考電壓信號時，比較器的信號輸出端輸出高電平 信號，功率器件在該高電平信號的觸發(fā)下，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作；當 比較電壓信號小于等于參考電壓信號時，比較器的信號輸出端輸出低電平信號，功率器件 在該低電平信號的觸發(fā)下，持續(xù)輸出控制信號，以控制壓縮機正常工作。
[0073] 在上述實施例中，采用比較器輸出用于控制壓縮機工作狀態(tài)的控制信號，從而基 于硬件電路，相比與軟件輸出控制信號的方案，可以提高壓縮機過熱保護的可靠性。
[0074] 在本發(fā)明的上述實施例中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作包括:在壓縮機 的缸體溫度超過動作閾值時，由閉合狀態(tài)轉換為開路狀態(tài);在壓縮機的缸體溫度未超過動 作閾值時，保持閉合狀態(tài)不變;在分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號之后，方 法還包括:在溫控開關處于開路狀態(tài)時，信號處理電路基于分壓電路輸出的參考電壓信號 輸出過熱保護控制信號；在溫控開關處于閉合狀態(tài)時，信號處理電路基于分壓電路輸出的 參考電壓信號輸出過流保護控制信號。
[0075] 具體地，當壓縮機的缸體溫度達到溫控開關預設動作閾值Tp時，溫控開關由閉合 狀態(tài)變成開路狀態(tài)，分壓電路輸出的參考電壓信號為〇,也即信號處理電路的比較器的反相 輸入信號為〇，該種情況下，理論上對應的比較器的正相輸入信號必須為〇，否則，比較器將 一直輸出高電平信號（即上述的過熱保護控制信號），功率模塊在該高電平信號的觸發(fā)下， 停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn)壓縮機過熱保護功能；當溫控開關在 檢測到壓縮機的溫度未超過動作閾值時，也即壓縮機處于正常溫度狀態(tài)下，溫控開關保持 閉合狀態(tài)不變，該種情況下，當流經(jīng)壓縮機的電流大于功率器件的保護電流值時，分壓電路 輸出的參考電壓信號，也即比較器的反相輸入信號，小于正相輸入信號，此時比較器輸出高 電平信號，功率模塊在該高電平信號的觸發(fā)下，停止輸出控制信號，以控制壓縮機停止工 作，從而實現(xiàn)正常溫度狀態(tài)下的壓縮機過電流保護功能。
[0076] 通過上述實施例，將壓縮機過熱保護與壓縮機過電流保護結合，通過設計單純的 硬件檢測（如上述的分壓電路和采樣電路)及執(zhí)行電路(如上述的比較器和功率器件)實現(xiàn) 壓縮機過熱保護，不依賴于任何的軟件代碼，無需進行軟件安全認證，方案簡單易于實現(xiàn)， 成本低，可靠性高。
[0077] 實施例3
[0078] 圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種壓縮機保護裝置的示意圖，如圖5所示，該保護裝 置可以包括:第一輸出模塊51、第二輸出模塊53和控制模塊55。
[0079] 其中，第一輸出模塊51，用于通過分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信 號至信號處理電路，其中，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作；
[0080] 第二輸出模塊53,用于通過信號處理電路基于參考電壓信號輸出控制信號至功率 器件；
[0081] 控制模塊55,用于通過功率器件在控制信號的觸發(fā)下，控制壓縮機的工作狀態(tài)。
[0082] 采用本發(fā)明實施例，溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作，分壓電路響應溫控開 關的動作輸出電壓信號，將該電壓信號作為信號處理電路的參考電壓信號，比較參考電壓 信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號處理電路基于比較結果輸出控制信號，功率器 件根據(jù)該控制信號控制壓縮機的工作狀態(tài)。在上述實施例中，分壓電路、信號處理電路以及 功率器件均屬于硬件電路，通過上述三個硬件電路，即可實現(xiàn)對壓縮機工作狀態(tài)的控制，如 在壓縮機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，通過上述三個硬件電路，可以控制壓縮機停止工作，從而實現(xiàn)對 壓縮機的過熱保護，與現(xiàn)有技術相比，去除了軟件的影響，完全依賴于硬件，從而提高了壓 縮機過熱保護的可靠性，解決了現(xiàn)有的壓縮機過熱保護方案可靠性低的問題。
[0083]具體地，將溫控開關設置在分壓電路中，通過溫控開關檢測壓縮機的缸體溫度，當 壓縮機的缸體溫度達到溫度開關預設動作限值時，溫控開關動作，分壓電路響應溫控開關 動作輸出電壓信號，分壓電路與信號處理電路連接，將分壓電路輸出的電壓信號作為信號 處理電路的參考電壓信號，并比較該參考電壓信號和信號處理電路的比較電壓信號，信號 處理電路根據(jù)比較結果輸出控制信號，該控制信號作為功率器件的保護信號檢測輸入端的 輸入信號，功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮機正常工作，也即功率器件輸出用于控制壓 縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機正常工作，或功率器件根據(jù)該控制信號控制壓縮 機停止工作，也即功率器件停止輸出用于控制壓縮機正常工作的壓縮機控制信號，壓縮機 停止工作。
[0084]上述的功率器件可以為智能功率模塊IPM。
[0085] 通過上述實施例，將壓縮機過熱保護與壓縮機過電流保護結合，通過設計單純的 硬件檢測（如上述的分壓電路和采樣電路)及執(zhí)行電路(如上述的比較器和功率器件)實現(xiàn) 壓縮機過熱保護，不依賴于任何的軟件代碼，無需進行軟件安全認證，方案簡單易于實現(xiàn)， 成本低，可靠性高。
[0086] 上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0087] 在本發(fā)明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有 詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。
[0088]在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的技術內(nèi)容，可通過其它的 方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為 一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或 者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互 之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連 接，可以是電性或其它的形式。
[0089]所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯 示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個 單元上。可以根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。
[0090] 另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以 是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單 元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。
[0091] 所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用 時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質上 或者說對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式 體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機 設備(可為個人計算機、服務器或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或 部分步驟。而前述的存儲介質包括:U盤、只讀存儲器(R0M，Read-0nly Memory)、隨機存取存 儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的 介質。
[0092]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種壓縮機保護電路，其特征在于，包括： 分壓電路，在所述分壓電路中設置有溫控開關，所述分壓電路用于響應所述溫控開關 的動作輸出電壓信號，其中，所述溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作； 信號處理電路，與所述分壓電路連接，用于以所述分壓電路輸出的電壓信號作為參考 電壓信號，基于所述參考電壓信號與比較電壓信號的比較結果輸出控制信號； 功率器件，與所述信號處理電路連接，用于基于所述控制信號控制所述壓縮機的工作 狀態(tài)。2. 根據(jù)權利要求1所述的保護電路，其特征在于，所述信號處理電路包括： 比較器，包括正相輸入端、反相輸入端和信號輸出端，其中， 所述反相輸入端與所述分壓電路的輸出端連接，用于輸入所述分壓電路輸出的電壓信 號； 所述正相輸入端用于輸入所述比較電壓信號； 所述信號輸出端用于輸出所述控制信號。3. 根據(jù)權利要求2所述的保護電路，其特征在于，所述分壓電路包括： 直流電源，與所述溫控開關的第一端連接； 第一電阻，第一端與所述溫控開關的第二端連接； 第二電阻，第一端與所述第一電阻的第二端連接，第二端接地，所述第二電阻的第一端 還與所述比較器的反相輸入端連接。4. 根據(jù)權利要求2所述的保護電路，其特征在于，所述保護電路還包括：采樣電路，其 中，所述采樣電路包括： 電流采樣器件，與所述壓縮機連接，用于對流經(jīng)所述壓縮機的電流進行采樣，得到采樣 信號； 第三電阻，第一端與所述電流采樣器件得到的采樣信號輸出端連接，第二端與所述比 較器的正相輸入端連接。5. 根據(jù)權利要求4所述的保護電路，其特征在于，所述采樣電路還包括： 濾波電容，第一端與所述第三電阻的第二端連接，第二端接地。6. 根據(jù)權利要求4所述的保護電路，其特征在于，所述電流采樣器件為如下任意之一： 電阻、電感互感器和電流霍爾傳感器。7. 根據(jù)權利要求2所述的保護電路，其特征在于， 所述比較器，還用于當所述比較電壓信號大于所述參考電壓信號時，輸出高電平控制 信號； 其中，所述高電平控制信號用于控制所述功率器件停止輸出控制信號，以控制所述壓 縮機停止工作。8. -種壓縮機保護方法，其特征在于，包括： 分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號至信號處理電路，其中，所述溫控開 關基于壓縮機的缸體溫度動作； 所述信號處理電路基于所述參考電壓信號輸出控制信號至功率器件； 所述功率器件在所述控制信號的觸發(fā)下，控制所述壓縮機的工作狀態(tài)。9. 一種壓縮機保護裝置，其特征在于，包括： 第一輸出模塊，用于通過分壓電路響應溫控開關的動作輸出參考電壓信號至信號處理 電路，其中，所述溫控開關基于壓縮機的缸體溫度動作； 第二輸出模塊，用于通過所述信號處理電路基于所述參考電壓信號輸出控制信號至功 率器件； 控制模塊，用于通過所述功率器件在所述控制信號的觸發(fā)下，控制所述壓縮機的工作 狀態(tài)。
【文檔編號】H02H5/04GK106089669SQ201610398943
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】陳名才, 龐偉
【申請人】珠海格力電器股份有限公司