核主泵下泵軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)雙鍵配鍵工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及核主泵關(guān)鍵部件下泵軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)雙鍵配鍵工藝，采用量塊對(duì)下泵軸鍵槽和下半聯(lián)軸器鍵槽進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)量的尺寸對(duì)兩個(gè)鍵槽進(jìn)行兩兩配對(duì)并對(duì)鍵槽進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)下泵軸和下半聯(lián)軸器一號(hào)鍵槽的尺寸計(jì)算出第一平鍵的外形尺寸，根據(jù)下泵軸和下半聯(lián)軸器二號(hào)鍵槽的尺寸計(jì)算出一種尺寸較小的工藝平鍵，將第一平鍵加工好后安裝到下泵軸的一號(hào)鍵槽內(nèi)，將工藝平鍵安裝到二號(hào)鍵槽內(nèi)，利用吊車(chē)和手拉提升工具以及設(shè)計(jì)好的其他工裝將下半聯(lián)軸器吊起并安裝到下泵軸上。本發(fā)明解決了對(duì)稱(chēng)雙鍵槽的配鍵難度大以及雙鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差導(dǎo)致平鍵尺寸不精準(zhǔn)問(wèn)題，也可以應(yīng)用于軸類(lèi)部件和套類(lèi)部件對(duì)稱(chēng)雙鍵及多鍵的配鍵領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
核主泵下泵軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)雙鍵配鍵工藝
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及核主栗下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)雙鍵配鍵工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:下栗軸和下半聯(lián)軸器是核反應(yīng)堆冷卻劑栗的關(guān)鍵部件，更是軸系動(dòng)平衡的關(guān)鍵部件，在反應(yīng)堆主栗運(yùn)行過(guò)程中，軸系動(dòng)平衡至關(guān)重要，軸系動(dòng)平衡關(guān)系到主栗的正常運(yùn)行周期、雙向推力軸承的軸瓦溫度、下水導(dǎo)軸承的使用壽命等，更為關(guān)鍵的是軸系動(dòng)平衡是核主栗正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，影響主栗的振動(dòng)，主栗振動(dòng)問(wèn)題在國(guó)際上各個(gè)核電站都是難以解決的技術(shù)課題。主栗軸系由上栗軸、上半聯(lián)軸器、中間軸、下半聯(lián)軸器、下栗軸、葉輪組成。在主栗運(yùn)行過(guò)程中上栗軸通過(guò)鼓形齒聯(lián)軸器與電機(jī)軸相連接。通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)上栗軸。上栗軸通過(guò)雙鍵配合將扭矩傳遞給上半聯(lián)軸器，上半聯(lián)軸器和中間軸、下半聯(lián)軸器相連接，下半聯(lián)軸器通過(guò)對(duì)稱(chēng)雙鍵配合將扭矩傳遞給下栗軸，下栗軸帶動(dòng)葉輪從此實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)做功。其中下栗軸與下半聯(lián)軸配的對(duì)稱(chēng)雙鍵起傳遞扭矩的作用，由于下栗軸和下半聯(lián)軸器之間的間隙為0.01-0.025mm，在安裝下半聯(lián)軸器到下栗軸的過(guò)程中對(duì)鍵的尺寸要求極高，而且是對(duì)稱(chēng)雙鍵配合，配鍵工藝難度很大。
[0003]常規(guī)的配鍵工藝測(cè)量下栗軸和下半聯(lián)軸器的一側(cè)的鍵槽尺寸，根據(jù)鍵槽尺寸和配合公差確定第一平鍵的尺寸，再測(cè)量下栗軸和下半聯(lián)軸器的另一側(cè)的鍵槽尺寸，根據(jù)鍵槽尺寸和配合公差確定第二平鍵的尺寸。如果按照以上工藝進(jìn)行配鍵，存在以下兩種可能:
[0004]第一:下半聯(lián)軸器測(cè)量鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差為零時(shí)，第一平鍵可以滿足使用要求，第二平鍵也以滿足使用要求。
[0005]第二:因下半聯(lián)軸器的鍵槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，兩側(cè)的鍵槽存在一定的對(duì)稱(chēng)度誤差，導(dǎo)致第一平鍵和第二平鍵偏向了下半聯(lián)軸器鍵槽的同一側(cè)或者是第一平鍵正常就位，第二平鍵偏向了下半聯(lián)軸器鍵槽的一側(cè)。還有可能第一平鍵和第二平鍵成交叉分布。最終導(dǎo)致聯(lián)軸器不能順利甚至發(fā)生研傷。
[0006]由于下半聯(lián)軸器鍵槽長(zhǎng)度200mm，寬度方向公差為0.02mm，這樣銑床加工精度只有達(dá)到0.0 Imm時(shí)，才能保證下半聯(lián)軸器兩側(cè)的鍵槽相互對(duì)稱(chēng)度為零，銑床在加工下半聯(lián)軸器鍵槽的過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣，下半聯(lián)軸器的兩側(cè)鍵槽就會(huì)形成不對(duì)稱(chēng)分布，安裝下半聯(lián)軸器的過(guò)程中會(huì)因第二平鍵偏向下半聯(lián)軸器鍵槽的一側(cè)導(dǎo)致鍵槽處發(fā)生研傷，也會(huì)因?yàn)榈谝黄芥I和第二平鍵偏向了下半聯(lián)軸器的同一側(cè)導(dǎo)致連下半聯(lián)軸器無(wú)法順利安裝，甚至造成平鍵和下半聯(lián)軸器報(bào)廢。因此，須通過(guò)制定合理的配鍵工藝，消除下半聯(lián)軸器雙鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差，滿足下半聯(lián)軸器和下栗軸的安裝要求。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明目的是使用吊裝工具將下半聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)平，同時(shí)將其中的第一平鍵安裝到下栗軸的鍵槽中，下半聯(lián)軸器下落過(guò)程中測(cè)量第二個(gè)鍵槽內(nèi)的工藝平鍵和下半聯(lián)軸器鍵槽之間的間隙從而計(jì)算出第二根平鍵的外形尺寸。本發(fā)明技術(shù)方案為:一種下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)鍵槽配鍵工藝，通過(guò)測(cè)量和計(jì)算確定第一平鍵(7)尺寸和工藝平鍵
(10)尺寸，將磨削后的和第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)通過(guò)緊固螺釘(6)固定到下栗軸(9)上，然后利用工具安裝下半聯(lián)軸器(5)到下栗軸(9)，通過(guò)測(cè)量工藝平鍵(10)和下半聯(lián)軸器
(5)鍵槽之間的間隙，從而確定第二平鍵(8)的寬度尺寸，利用第二平鍵消除了雙鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差，上述方法包括以下步驟:
[0008]I)將下栗軸(9)固定裝配工作臺(tái)上并進(jìn)行調(diào)平找正；
[0009]2)測(cè)量下半聯(lián)軸器(5)和下栗軸(9)的鍵槽尺寸，對(duì)鍵槽進(jìn)行編號(hào)并打標(biāo)記并試安裝下半聯(lián)軸器(5);
[0010]3)根據(jù)步驟2)中下半聯(lián)軸器和下栗軸鍵槽尺寸計(jì)算出第一平鍵(7)和工藝平鍵
[10]的尺寸；
[0011]4)磨削第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)，第一平鍵(7)的配鍵工作完成；
[0012]5)利用緊固螺釘(6)將第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)固定到下栗軸的鍵槽內(nèi)；
[0013]6)利用吊盤(pán)(I)，連接盤(pán)(2)，調(diào)平螺母(3)，連接螺桿(4)，將下半聯(lián)軸器安裝(5)到下栗軸(9)上，通過(guò)測(cè)量下半聯(lián)軸器(5)鍵槽和工藝平鍵(10)之間的間隙從而確定第二平鍵
(8)的尺寸；
[0014]7)磨削第二平鍵(8)到最終尺寸，第二平鍵(8)的配鍵工作完成；
[0015]8)安裝磨削好的第二平鍵(8)，再次安裝下半聯(lián)軸器(5)，檢查整體安裝情況即完成工藝。。
[0016]本發(fā)明通過(guò)改變常規(guī)的配鍵工藝和測(cè)量方法，采用制作工藝平鍵實(shí)現(xiàn)適配平鍵的方法，通過(guò)測(cè)量工藝平鍵和下半聯(lián)軸器鍵槽之間的間隙，精準(zhǔn)的確定第二平鍵的最終尺寸和最終形狀。通過(guò)第二平鍵的形狀和尺寸，消除下半聯(lián)軸器雙鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差，解決了由于第一平鍵和第二平鍵偏向鍵槽一側(cè)、第一平鍵和第二平鍵交叉分布導(dǎo)致的下半聯(lián)軸器無(wú)法順利安裝的技術(shù)難題，滿足了下半聯(lián)軸器的安裝使用要求，擺脫了因配鍵工藝方法不合理而導(dǎo)致下半聯(lián)軸器和平鍵發(fā)生研傷的弊病，降低了下半聯(lián)軸器的使用風(fēng)險(xiǎn)。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)制作一個(gè)尺寸精確的工藝平鍵，利用塞尺或者量塊精準(zhǔn)的測(cè)量出工藝平鍵和下半聯(lián)軸器鍵槽間的間隙，進(jìn)而準(zhǔn)確的確定產(chǎn)品平鍵的最終尺寸。該工藝平鍵作為一個(gè)專(zhuān)用工具還可以用于其他臺(tái)份的機(jī)組的配鍵工作，為企業(yè)節(jié)約了勞動(dòng)成本并提升了裝配的工作效率。此工藝方案還根據(jù)下半聯(lián)軸器鍵槽的具體尺寸及使用情況進(jìn)行工藝細(xì)化，進(jìn)而總結(jié)出一套完整的雙鍵槽配鍵工藝方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。該方法已在上半聯(lián)軸器和電機(jī)軸、下半聯(lián)軸器和下栗安裝過(guò)程中獲得驗(yàn)證，并已在多臺(tái)產(chǎn)品中得到應(yīng)用，實(shí)用性和通用性較好，達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期安裝效果。也可以應(yīng)用于其他軸類(lèi)部件和套類(lèi)部件對(duì)稱(chēng)雙鍵及多鍵的配鍵領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為核主栗下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)雙鍵配鍵裝配結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖2為工藝平鍵和下半聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu)圖
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]如圖1所示，一種下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)鍵槽配鍵工藝，通過(guò)測(cè)量和計(jì)算確定第一平鍵7尺寸和工藝平鍵10尺寸，將磨削后的和第一平鍵7和工藝平鍵10通過(guò)緊固螺釘6固定到下栗軸9上。如圖2所示，利用工具安裝下半聯(lián)軸器5到下栗軸9，通過(guò)測(cè)量工藝平鍵10和下半聯(lián)軸器5鍵槽之間的間隙。從而確定第二平鍵8的寬度尺寸，利用第二平鍵8消除了雙鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差，上述方法包括以下步驟:
[0021]I)將下栗軸9固定裝配工作臺(tái)上并進(jìn)行調(diào)平找正；
[0022]2)測(cè)量下半聯(lián)軸器5和下栗軸9的鍵槽尺寸，對(duì)鍵槽進(jìn)行編號(hào)并打標(biāo)記并試安裝下半聯(lián)軸器5;
[0023]3)根據(jù)步驟2)中下半聯(lián)軸器和下栗軸鍵槽尺寸計(jì)算出第一平鍵7和工藝平鍵10的尺寸；
[0024]4)磨削第一平鍵7和工藝平鍵10，第一平鍵7的配鍵工作完成；
[0025]5)利用緊固螺釘6將第一平鍵7和工藝平鍵10固定到下栗軸的鍵槽內(nèi)；
[0026]6)利用吊盤(pán)I，連接盤(pán)2，調(diào)平螺母3，連接螺桿4，將下半聯(lián)軸器安裝5到下栗軸9上，通過(guò)測(cè)量下半聯(lián)軸器5鍵槽和工藝平鍵10之間的間隙從而確定第二平鍵8的尺寸；
[0027]7)磨削第二平鍵8到最終尺寸，第二平鍵的配鍵8工作完成；
[0028]8)安裝磨削好的第二平鍵8，再次安裝下半聯(lián)軸器5，檢查整體安裝情況即完成工
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[0029]所述步驟3)、4)、5)、6)中所使用的工藝平鍵10的尺寸遠(yuǎn)小于下半聯(lián)軸器5的鍵槽尺寸，通過(guò)步驟6)中工藝平鍵10和下半聯(lián)軸器5鍵槽之間的間隙的測(cè)量能夠準(zhǔn)確計(jì)算出第二平鍵8的外形尺寸，S卩:第二平鍵8尺寸=工藝平鍵10尺寸+間隙尺寸。
[0030]具體操作方法:
[0031]1、將下栗軸固定裝配工作臺(tái)上并進(jìn)行調(diào)平找正
[0032]2、測(cè)量下半聯(lián)軸器和下栗軸承的鍵槽尺寸，對(duì)鍵槽進(jìn)行編號(hào)并打標(biāo)記并試安裝下半聯(lián)軸器
[0033]2.1安裝前測(cè)量以下零件的尺寸
[0034]下栗軸9外圓尺寸和鍵槽尺寸
[0035]下半聯(lián)軸器5內(nèi)孔尺寸和鍵槽尺寸
[0036]2.2下栗軸9不安裝鍵的情況下，試著安裝聯(lián)下半軸器5，確定是否有高點(diǎn)，再次拆下下半聯(lián)軸器5
[0037]3、根據(jù)下半聯(lián)軸器和下栗軸鍵槽尺寸計(jì)算出第一平鍵7和工藝平鍵10的尺寸
[0038]4、磨削第一平鍵7和工藝平鍵10，第一平鍵完成配鍵
[0039 ] 5、利用緊固螺釘6將第一平鍵7和工藝平鍵1固定到下栗軸的鍵槽內(nèi)
[0040]5.1磨好的第一平鍵7安裝到鍵槽上(只安裝一個(gè)鍵)
[0041 ] 5.2安裝下半聯(lián)軸器5并檢查其是否順利就位
[0042]5.3拆下下半聯(lián)軸器5，保持第一平鍵7仍然在鍵槽內(nèi)
[0043]5.4在下半軸的對(duì)面安裝工藝平鍵10，這個(gè)鍵的尺寸較小在鍵槽內(nèi)能夠順利就位
[0044]6、通過(guò)吊盤(pán)I，連接盤(pán)2，調(diào)平螺母3，連接螺桿4，將聯(lián)軸器安裝5到下栗軸9上，通過(guò)測(cè)量下半聯(lián)軸器5鍵槽和工藝平鍵10之間的間隙從而確定第二平鍵8的尺寸
[0045]7、磨削第二平鍵8到最終尺寸，第二平鍵8的配鍵工作完成
[0046]8、安裝磨削好的第二平鍵8，再次安裝下半聯(lián)軸器5，檢查整體安裝情況即完成工
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)鍵槽配鍵工藝，其特征是:通過(guò)測(cè)量和計(jì)算確定第一平鍵(7)尺寸和工藝平鍵(10)尺寸，將磨削后的和第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)通過(guò)緊固螺釘(6)固定到下栗軸(9)上，然后利用工具安裝下半聯(lián)軸器(5)到下栗軸(9)，通過(guò)測(cè)量工藝平鍵(10)和下半聯(lián)軸器(5)鍵槽之間的間隙，從而確定第二平鍵(8)的寬度尺寸，利用第二平鍵消除了雙鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差，上述方法包括以下步驟: 1)將下栗軸(9)固定裝配工作臺(tái)上并進(jìn)行調(diào)平找正； 2)測(cè)量下半聯(lián)軸器(5)和下栗軸(9)的鍵槽尺寸，對(duì)鍵槽進(jìn)行編號(hào)并打標(biāo)記并試安裝下半聯(lián)軸器(5); 3)根據(jù)步驟2)中下半聯(lián)軸器和下栗軸鍵槽尺寸計(jì)算出第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)的尺寸； 4)磨削第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)，第一平鍵(7)的配鍵工作完成； 5)利用緊固螺釘(6)將第一平鍵(7)和工藝平鍵(10)固定到下栗軸的鍵槽內(nèi)； 6)利用吊盤(pán)(I)，連接盤(pán)(2)，調(diào)平螺母(3)，連接螺桿(4)，將下半聯(lián)軸器安裝(5)到下栗軸(9)上，通過(guò)測(cè)量下半聯(lián)軸器(5)鍵槽和工藝平鍵(10)之間的間隙從而確定第二平鍵(8)的尺寸； 7)磨削第二平鍵(8)到最終尺寸，第二平鍵(8)的配鍵工作完成； 8)安裝磨削好的第二平鍵(8)，再次安裝下半聯(lián)軸器(5)，檢查整體安裝情況即完成工-H-O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下栗軸和下半聯(lián)軸器對(duì)稱(chēng)鍵槽配鍵工藝，其特征是:所述步驟3)、4)、5)、6)中所使用的工藝平鍵(10)的尺寸遠(yuǎn)小于下半聯(lián)軸器(5)的鍵槽尺寸，通過(guò)步驟6)中工藝平鍵(10)和下半聯(lián)軸器(5)鍵槽之間的間隙的測(cè)量能夠準(zhǔn)確計(jì)算出第二平鍵(8)的外形尺寸，即:第二平鍵(8)尺寸=工藝平鍵(10)尺寸+間隙尺寸。
【文檔編號(hào)】F04D29/60GK106089790SQ201610574181
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】梁建彬, 劉芊全, 趙環(huán)宇, 王文彬, 張韻曾, 楊立峰, 李聰
【申請(qǐng)人】哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司