一種柱塞泵的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種柱塞泵的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法，所述沖洗系統(tǒng)與柱塞泵連接，所述沖洗系統(tǒng)包括：儲油裝置、循環(huán)泵、油處理裝置以及用以在它們之間連接的管路和閥門；儲油裝置，用于儲存油；循環(huán)泵，用于輸送所述儲油裝置內(nèi)的油；油處理裝置，用于處理來自儲油裝置的油，并與柱塞泵連接，以使處理后的油進入柱塞泵。本發(fā)明改良了柱塞泵前軸承和軸封的潤滑工況，最終提高了柱塞泵的使用壽命。
【專利說明】
一種柱塞泵的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及柱塞栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞栗的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱連乳液壓系統(tǒng)中，其動力源多選用PV型恒壓變量柱塞栗，隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，柱塞栗的使用壽命出現(xiàn)縮減，其中，在拆檢下線的柱塞栗中，大部分柱塞栗除軸封損壞、軸承損傷外，還不同程度的伴有柱塞與滑靴磨損、損壞等現(xiàn)象，鑒于柱塞栗在液壓系統(tǒng)中的重要性，對于一條生產(chǎn)線來講，其使用壽命的長短直接影響到日常的生產(chǎn)費用和系統(tǒng)的正常運行，故需要找到措施或方法去改善柱塞栗的運行工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種柱塞栗的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法，用以改良柱塞栗前軸承和軸封的潤滑工況，最終提高柱塞栗的使用壽命。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，與柱塞栗連接，所述沖洗系統(tǒng)包括:儲油裝置、循環(huán)栗、油處理裝置以及用以在它們之間連接的管路和閥門；
[0005]儲油裝置，用于儲存油；
[0006]循環(huán)栗，與所述儲油裝置連接，用于輸送所述儲油裝置內(nèi)的油；
[0007]油處理裝置，位于所述儲油裝置和柱塞栗之間，所述油處理裝置獲得來自儲油裝置的油，并將處理過的油輸入所述柱塞栗。
[0008]作為進一步的優(yōu)選，所述油處理裝置包括過濾裝置。
[0009]作為進一步的優(yōu)選，所述油處理裝置包括過濾裝置及冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在所述過濾裝置與柱塞栗之間。
[0010]作為進一步的優(yōu)選，還包括沖洗管路，所述沖洗系統(tǒng)與柱塞栗之間通過沖洗管路連接，所述沖洗管路到儲油裝置之間還設(shè)置有單向閥和管路，用來使處理后的油部分回流入儲油裝置中。
[0011]作為進一步的優(yōu)選，所述沖洗管路與柱塞栗之間設(shè)置有節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)進入柱塞栗內(nèi)的沖洗油液流量。
[0012]作為進一步的優(yōu)選，所述沖洗管路同時與多個并聯(lián)的柱塞栗連接，以同時對多個柱塞栗沖洗。
[0013]作為進一步的優(yōu)選，所述沖洗管路與柱塞栗的沖洗油口連接。
[0014]作為進一步的優(yōu)選，所述沖洗管路包括主管路以及分別與各個柱塞栗連接的分管路。
[0015]作為進一步的優(yōu)選，所述柱塞栗還設(shè)置有泄油口及泄油管路，所述泄油管路與儲油裝置連接，用于將沖洗過柱塞栗的油返回至儲油裝置中再經(jīng)過循環(huán)處理。
[0016]作為進一步的優(yōu)選，所述儲油裝置與循環(huán)栗之間設(shè)置有蝶閥，所述循環(huán)栗與油處理裝置之間設(shè)置有單向閥和蝶閥。
[0017]一種柱塞栗沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，包括如下步驟:
[0018]啟動循環(huán)栗，儲油裝置中的油被壓入循環(huán)栗，油通過循環(huán)栗栗出，流經(jīng)油處理裝置，經(jīng)過處理后的部分油返回儲油裝置，實現(xiàn)循環(huán)處理；
[0019]經(jīng)過處理后的另一部分油進入柱塞栗；
[0020]沖洗過柱塞栗后的油回到儲油裝置，再次循環(huán)處理后待用。
[0021]作為進一步的優(yōu)選，所述油處理包括油的過濾或者油的過濾及冷卻。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023](I)本發(fā)明增加了與柱塞栗連接的沖洗系統(tǒng)，用于柱塞栗的沖洗，沖洗系統(tǒng)中的油液經(jīng)處理后，再進入柱塞栗，沖洗油液充分潤滑以改良柱塞栗前軸承和軸封的工況。
[0024](2)所述油處理包括油的過濾，油過濾清潔后再進入柱塞栗內(nèi)部。
[0025](3)所述油處理還包括油的冷卻，將過濾后的油冷卻成為低溫的清潔油，然后進入柱塞栗，低溫的清潔沖洗油液帶走柱塞栗體內(nèi)部的熱量以降低栗體溫度。當(dāng)柱塞栗處于小排量或者零排量長期運行時，由于通過柱塞栗的油液很少甚至沒有油液通過，柱塞栗內(nèi)部摩擦副產(chǎn)生的熱量無法帶走，導(dǎo)致栗體溫度升高，例如有時高達(dá)65-70°C，本申請應(yīng)用后，只要循環(huán)栗運轉(zhuǎn)，每臺柱塞栗的沖洗管路就可以通過適量的沖洗油液，實現(xiàn)了柱塞栗的在線沖洗?，F(xiàn)場實際應(yīng)用中，柱塞栗的栗體溫度可降低約10-15°C，柱塞栗壽命平均提高近30%。
[0026](4)所述沖洗管路到儲油裝置之間還設(shè)置有單向閥和管路，用來使經(jīng)過處理后的油一部分回流入儲油裝置中，另一部分油液通過單向閥形成的背壓進入柱塞栗沖洗管路。
[0027](5)所述沖洗管路可同時與多個并聯(lián)的柱塞栗連接，以同時對多個柱塞栗沖洗，每臺柱塞栗的分管路可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口度適時調(diào)節(jié)沖洗油的流量，即可以根據(jù)每臺柱塞栗的工況不同去分別調(diào)節(jié)沖洗油液的用量需求。
[0028](6)所述柱塞栗還設(shè)置有泄油口及泄油管路，所述泄油管路與儲油裝置連接，用于將沖洗過柱塞栗內(nèi)的油返回至儲油裝置中再經(jīng)過循環(huán)處理。實現(xiàn)了柱塞栗的在線沖洗。
【附圖說明】
[0029]圖1為本申請實施例柱塞栗沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中的標(biāo)記說明如下:1_第一柱塞栗;2-第二柱塞栗;3-第一蝶閥;4-第二蝶閥；5-第一節(jié)流閥；6-第二節(jié)流閥；7-冷卻器;8-過濾器;9-第三蝶閥；10-第一單向閥；11-第二單向閥；12-循環(huán)栗；13-第四蝶閥；14-油箱;T-管路;U1、U2-沖洗管路(分管路)；L1、L2-泄漏管路。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明通過提供一種柱塞栗的沖洗系統(tǒng)及沖洗方法，改良了柱塞栗前軸承和軸封的潤滑工況，最終提高了柱塞栗的使用壽命。
[0032]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案做詳細(xì)的說明。
[0033]本申請實施例柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，與柱塞栗連接，所述沖洗系統(tǒng)包括:儲油裝置、循環(huán)栗、油處理裝置以及用以在它們之間連接的管路和閥門；
[0034]儲油裝置，用于儲存油；
[0035]循環(huán)栗，用于輸送所述儲油裝置里的油；
[0036]油處理裝置，用于處理來自儲油裝置的油，并與柱塞栗連接，以使處理后的油進入柱塞栗。
[0037]所述油處理裝置為過濾裝置，用于過濾油。
[0038]所述油處理裝置還可為過濾裝置及冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在所述過濾裝置與柱塞栗之間，用于過濾后的油在進入柱塞栗之前將油冷卻。本申請實施例過濾裝置和/或冷卻裝置也可設(shè)置為并聯(lián)的多臺，用以損壞時替換，或以提高工作效率為目的。
[0039]還包括沖洗管路，所述沖洗系統(tǒng)與柱塞栗之間通過沖洗管路連接，所述沖洗管路到儲油裝置之間還設(shè)置有單向閥和管路，用來使處理后的油部分回流入儲油裝置中，實現(xiàn)儲油裝置中的油的循環(huán)處理。
[0040]所述沖洗管路與柱塞栗之間設(shè)置有節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)進入柱塞栗內(nèi)的沖洗油液流量。
[0041]所述沖洗管路可同時與多個并聯(lián)的柱塞栗連接，以同時對多個柱塞栗沖洗。
[0042]所述沖洗管路與柱塞栗的沖洗油口連接。
[0043]所述沖洗管路包括主管路以及分別與各個柱塞栗連接的分管路。
[0044]所述柱塞栗還設(shè)置有泄油口及泄油管路，所述泄油管路與儲油裝置連接，用于將沖洗過柱塞栗內(nèi)的油返回至儲油裝置中再經(jīng)過循環(huán)處理。
[0045]所述儲油裝置與循環(huán)栗之間設(shè)置有蝶閥，所述循環(huán)栗與油處理裝置之間設(shè)置有單向閥和蝶閥。
[0046]本申請實施例柱塞栗沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，包括如下步驟:
[0047]啟動循環(huán)栗，儲油裝置中的油被壓入循環(huán)栗，油通過循環(huán)栗栗出，流經(jīng)油處理裝置，經(jīng)過處理后的部分油返回儲油裝置，實現(xiàn)循環(huán)處理；
[0048]經(jīng)過處理后的另一部分油進入柱塞栗；
[0049]通過柱塞栗后的油回到儲油裝置，再次循環(huán)處理后待用。
[0050]所述油處理包括油的過濾或者油的過濾及冷卻。
[0051 ] 實施例1
[0052]如圖1所示，本申請實施例1提供的PV型柱塞栗的在線沖洗系統(tǒng)，包括三部分回路:循環(huán)油液回路、第一沖洗油液回路和第二沖洗油液回路。
[0053]其中，循環(huán)油液回路包括:油箱14(即儲油裝置)、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8(即過濾裝置)、冷卻器7(即冷卻裝置)和第二單向閥11。油箱14、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8、冷卻器7和第二單向閥11通過液壓油管依次連接。第一沖洗油液回路包括:油箱14、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥
10、第三蝶閥9、過濾器8、冷卻器7、第二節(jié)流閥6和第一柱塞栗I。油箱14、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8、冷卻器7、第二節(jié)流閥6和第一柱塞栗I通過液壓油管依次連接。第二沖洗油液回路包括:油箱14、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8、冷卻器7、第一節(jié)流閥5和第二柱塞栗2。油箱14、第四蝶閥13、循環(huán)栗12、第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8、冷卻器7、第一節(jié)流閥5和第二柱塞栗2通過液壓油管依次連接。
[0054]本申請實施例1中，沖洗系統(tǒng)中的沖洗管路，油液取自循環(huán)單元的冷卻、過濾后的油，是系統(tǒng)中溫度最低、清潔度最高的油液，然后與柱塞栗沖洗油口相連接，低溫的沖洗油液帶走栗體內(nèi)部的熱量以降低栗體溫度，清潔度高的沖洗油液充分潤滑以改良柱塞栗前軸承和軸封的工況；油源接口取自回油單向閥前，單向閥形成的背壓可以使得部分油液進入沖洗管路，再分流至每臺柱塞栗的沖洗管路，每臺柱塞栗的沖洗管路可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口度適時調(diào)節(jié)沖洗油的流量。所述沖洗系統(tǒng)中，只要循環(huán)栗運轉(zhuǎn)，每臺柱塞栗栗的沖洗管路就可以通過適量的沖洗油液，實現(xiàn)了柱塞栗的在線沖洗。
[0055]以下是本申請實施例1在線沖洗系統(tǒng)的沖洗方法的具體說明:
[0056](I)當(dāng)該系統(tǒng)正常工作時，需要打開第四蝶閥13、第三蝶閥9，然后啟動循環(huán)栗12，油箱14中的油液流經(jīng)第四蝶閥13被壓入循環(huán)栗12，然后油液被循環(huán)栗12栗出，依次流經(jīng)第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8和冷卻器7，經(jīng)過過濾和冷卻后，部分油液(循環(huán)單元油液)通過管路分流經(jīng)過第二單向閥11和T管路回至油箱14，油液分流前的壓力主要通過第二單向閥11建立。該過程實現(xiàn)了油液的過濾、冷卻。
[0057](2)當(dāng)該系統(tǒng)正常工作時，需要打開第四蝶閥13、第三蝶閥9，然后啟動循環(huán)栗12，油箱14中的油液流經(jīng)第四蝶閥13被壓入循環(huán)栗12，然后油液被循環(huán)栗12栗出，依次流經(jīng)第一單向閥10、第三蝶閥9、過濾器8和冷卻器7，經(jīng)過過濾和冷卻后，部分油液(沖洗油液)通過管路分流經(jīng)過第二節(jié)流閥6和沖洗管路Ul進入到第一柱塞栗I殼體內(nèi)，部分油液(沖洗油液)通過管路分流經(jīng)過第一節(jié)流閥5和沖洗管路U2進入到第二柱塞栗2殼體內(nèi)，進入第一柱塞栗I和第二柱塞栗2殼體內(nèi)的沖洗油液再分別通過第一柱塞栗I和第二柱塞栗2的泄漏管路LI和L2回至油箱14，進入第一柱塞栗I和第二柱塞栗2殼體內(nèi)的沖洗油液所需流量分別依靠調(diào)節(jié)第二節(jié)流閥6和第一節(jié)流閥5的開口去調(diào)節(jié)。該過程實現(xiàn)了栗的在線沖洗。
[0058]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0059](I)本發(fā)明增加了與柱塞栗連接的沖洗系統(tǒng)，用于柱塞栗的沖洗，沖洗系統(tǒng)中的油液經(jīng)處理后，再進入柱塞栗，沖洗油液充分潤滑以改良柱塞栗前軸承和軸封的工況。
[0060](2)所述油處理包括油的過濾，油過濾清潔后再進入柱塞栗內(nèi)部。
[0061](3)所述油處理還包括油的冷卻，將過濾后的油冷卻成為低溫的清潔油，然后進入柱塞栗，低溫的清潔沖洗油液帶走柱塞栗體內(nèi)部的熱量以降低栗體溫度。當(dāng)柱塞栗處于小排量或者零排量長期運行時，由于通過柱塞栗的油液很少甚至沒有油液通過，柱塞栗內(nèi)部摩擦副產(chǎn)生的熱量無法帶走，導(dǎo)致栗體溫度升高，例如有時高達(dá)65_70°C;本申請應(yīng)用后，只要循環(huán)栗運轉(zhuǎn)，每臺柱塞栗的沖洗管路就可以通過適量的沖洗油液，實現(xiàn)了柱塞栗的在線沖洗?，F(xiàn)場實際應(yīng)用中，柱塞栗的栗體溫度可降低約10-15°C，柱塞栗壽命平均提高近30%。
[0062](4)所述沖洗管路到儲油裝置之間還設(shè)置有單向閥和管路，用來使經(jīng)過處理后的油一部分回流入儲油裝置中，另一部分油液通過單向閥形成的背壓進入柱塞栗沖洗管路。
[0063](5)所述沖洗管路可同時與多個并聯(lián)的柱塞栗連接，以同時對多個柱塞栗沖洗，每臺柱塞栗的分管路可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口度適時調(diào)節(jié)沖洗油的流量，即可以根據(jù)每臺柱塞栗的工況不同去分別調(diào)節(jié)沖洗油液的用量需求。
[0064](6)所述柱塞栗還設(shè)置有泄油口及泄油管路，所述泄油管路與儲油裝置連接，用于將沖洗過柱塞栗內(nèi)的油返回至儲油裝置中再經(jīng)過循環(huán)處理。實現(xiàn)了柱塞栗的在線沖洗。
[0065]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗系統(tǒng)與柱塞栗連接，所述沖洗系統(tǒng)包 括:儲油裝置、循環(huán)栗、油處理裝置；儲油裝置，用于儲存油；循環(huán)栗，與儲油裝置連接，用于輸送所述儲油裝置內(nèi)的油；油處理裝置，位于所述儲油裝置和柱塞栗之間，所述油處理裝置獲得來自儲油裝置的 油，并將處理過的油輸入所述柱塞栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述油處理裝置包括過濾裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述油處理裝置包括過濾裝 置及冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在所述過濾裝置與柱塞栗之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗系統(tǒng)還包括沖洗管 路，所述沖洗系統(tǒng)與柱塞栗之間通過沖洗管路連接，所述沖洗管路到儲油裝置之間還設(shè)置 有單向閥和管路，用于將處理后的油部分回流入儲油裝置中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗管路與柱塞栗之間 設(shè)置有節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)進入柱塞栗內(nèi)的沖洗油流量。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗管路與多個并聯(lián)的 柱塞栗連接，以同時對多個柱塞栗沖洗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述柱塞栗還設(shè)置有泄油口 及泄油管路，所述泄油管路與儲油裝置連接，用于將沖洗過柱塞栗的油返回至儲油裝置中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱塞栗的沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述儲油裝置與循環(huán)栗之間 設(shè)置有蝶閥，所述循環(huán)栗與油處理裝置之間設(shè)置有單向閥和蝶閥。9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的柱塞栗沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，其特征在于:包括:啟動循環(huán)栗，儲油裝置中的油被壓入循環(huán)栗，油通過循環(huán)栗栗出，流經(jīng)油處理裝置，經(jīng) 過處理后的部分油返回儲油裝置，實現(xiàn)循環(huán)處理；經(jīng)過處理后的另一部分油進入柱塞栗；沖洗過柱塞栗后的油回到儲油裝置，循環(huán)處理。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柱塞栗沖洗系統(tǒng)的沖洗方法，其特征在于:所述油處理包括 油的過濾或者油的過濾及冷卻。
【文檔編號】F15B21/04GK106089865SQ201610459521
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】萬飛, 梁韜, 李小寬, 侯振元, 李鵬來, 張明生
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司