一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抽真空系統(tǒng)，特別是一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄真空絕熱防火板的制備是將混合均勻的防火原材料干燥壓制成板后高真空度包覆以實(shí)現(xiàn)極高防火保溫性能。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)超薄真空絕熱板的生產(chǎn)工藝步驟是:將氣相二氧化硅、微硅粉、炭黑、纖維、真空活性穩(wěn)定劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合干燥，并輸送到真空絕熱板成型模具中通過(guò)壓制機(jī)中加壓成型，成型后通過(guò)高真空包裝設(shè)備進(jìn)行抽真空封裝。
[0003]高真空包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)是對(duì)真空絕熱防火板的真空包裝袋及芯材內(nèi)部氣體等進(jìn)行抽真空并對(duì)包裝袋進(jìn)行熱封口以保證其內(nèi)部處于高真空狀態(tài)的一套裝置。要求真空絕熱防火板芯板在包裝袋內(nèi)保持高真空。目前國(guó)內(nèi)的真空包裝設(shè)備一般真空度為0.1?IPa，僅能滿足普通食品級(jí)真空包裝，如果應(yīng)用于外墻真空絕熱板，雖然真空絕熱板制品初期可以達(dá)到超低的導(dǎo)熱系數(shù)滿足保溫性能，但隨著時(shí)間的推移，真空芯板仍會(huì)釋放少量殘余氣體，真空絕熱板將無(wú)法持續(xù)保證超低的導(dǎo)熱系數(shù)。目前，采用原有設(shè)備抽真空達(dá)到理想真空度需要約30min時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高極限真空度的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:包括通過(guò)真空管道依次串聯(lián)的真空室、羅茨泵、擴(kuò)散泵和機(jī)械泵組，所述機(jī)械泵組由2-4臺(tái)機(jī)械泵并聯(lián)構(gòu)成，在羅茨泵的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管與真空管道相連。
[0006]機(jī)械泵、羅茨泵和擴(kuò)散泵均采用循環(huán)水方式進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:機(jī)械泵組由2臺(tái)機(jī)械泵并聯(lián)構(gòu)成。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:所述每臺(tái)機(jī)械泵進(jìn)氣口與真空管道之間均設(shè)有波紋管。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特點(diǎn)是:所述真空室設(shè)有真空腔，在真空腔內(nèi)設(shè)有真空絕熱板放置架，所述真空絕熱板放置架由放置板分隔成四層，每層放置板的內(nèi)外兩側(cè)上方的架體上設(shè)有塑封真空絕熱板的熱壓輥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)將機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵和真空腔多級(jí)串聯(lián)，真空腔的真空度在10分鐘之內(nèi)即能達(dá)到為0.0lPa，大大的提高了設(shè)備的極限真空度；通過(guò)將數(shù)個(gè)機(jī)械泵并聯(lián)，可降低抽真空時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；在羅茨泵的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管與真空管道相連，可以防止真空泵組的震動(dòng)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0014]參照?qǐng)D1和圖2，一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，包括通過(guò)真空管道6依次串聯(lián)的真空室4、羅茨泵2、擴(kuò)散泵3和機(jī)械泵組。所述機(jī)械泵組由2臺(tái)機(jī)械泵I并聯(lián)構(gòu)成，在羅茨泵2的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵3的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管5與真空管道6相連。每臺(tái)機(jī)械泵I進(jìn)氣口與真空管道6之間均設(shè)有波紋管5。
[0015]所述真空室4設(shè)有真空腔，在真空腔內(nèi)設(shè)有真空絕熱板放置架，所述真空絕熱板放置架由放置板分隔成四層，每層放置板的內(nèi)外兩側(cè)上方的架體上設(shè)有塑封真空絕熱板的熱壓輥。熱壓輥沿架體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，熱壓輥的兩端通過(guò)升降裝置固定在架體上。升降裝置可以為氣缸。
[0016]使用時(shí)，在每層放置架上沿其長(zhǎng)度方向放置4組真空絕熱板，每組真空絕熱板有兩個(gè)真空絕熱板組成，每個(gè)真空絕熱板的未封口的一側(cè)朝外放置在熱壓輥的下方，關(guān)上真空室4的門(mén)，啟動(dòng)羅茨泵2、擴(kuò)散泵3和機(jī)械泵組進(jìn)行抽真空，真空腔的真空度在10分鐘之內(nèi)即能達(dá)到為0.0lPa，然后用熱壓輥將真空絕熱板的開(kāi)口封住，即可關(guān)閉抽真空泵組。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特征在于:包括通過(guò)真空管道依次串聯(lián)的真空室、羅茨泵、擴(kuò)散泵和機(jī)械泵組，所述機(jī)械泵組由2-4臺(tái)機(jī)械泵并聯(lián)構(gòu)成，在羅茨泵的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管與真空管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特征在于:機(jī)械泵組由2臺(tái)機(jī)械泵并聯(lián)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述每臺(tái)機(jī)械泵進(jìn)氣口與真空管道之間均設(shè)有波紋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述真空室設(shè)有真空腔，在真空腔內(nèi)設(shè)有真空絕熱板放置架，所述真空絕熱板放置架由放置板分隔成四層，每層放置板的內(nèi)外兩側(cè)上方的架體上設(shè)有塑封真空絕熱板的熱壓輥。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種真空絕熱板生產(chǎn)用抽真空系統(tǒng)，包括通過(guò)真空管道依次串聯(lián)的真空室、羅茨泵、擴(kuò)散泵和機(jī)械泵組，所述機(jī)械泵組由2-4臺(tái)機(jī)械泵并聯(lián)構(gòu)成，在羅茨泵的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管與真空管道相連。本實(shí)用新型通過(guò)將機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵和真空腔多級(jí)串聯(lián)，真空腔的真空度在10分鐘之內(nèi)即能達(dá)到為0.01Pa，大大的提高了設(shè)備的極限真空度；通過(guò)將數(shù)個(gè)機(jī)械泵并聯(lián)，可降低抽真空時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；在羅茨泵的進(jìn)排氣口、擴(kuò)散泵的進(jìn)排氣口均通過(guò)波紋管與真空管道相連，可以防止真空泵組的震動(dòng)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。
【IPC分類】F04B37-14, F04B41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204299835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420762963
【發(fā)明人】徐軍, 徐志明, 周鑫華, 蔡青春
【申請(qǐng)人】連云港杰瑞自動(dòng)化有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日