一種防氣鎖抽油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種采油設備，特別涉及一種抽油泵。
【背景技術】
[0002]目前常規(guī)抽油泵適用于油井產(chǎn)液中油氣比較低的油井生產(chǎn)。油液中伴生氣或溶解氣造成抽油泵的充滿系數(shù)降低，既降低了泵效又減少了產(chǎn)量。高油氣比會造成抽油泵氣鎖，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決抽油泵因氣而造成的氣鎖和因氣影響降低泵效，本實用新型提供了一種防氣鎖抽油泵。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種防氣鎖抽油泵，本實用新型抽油泵包括圓柱狀上泵筒，氣液交換腔和下泵筒；設于泵筒內部的上游動閥、活塞、下游動閥依次連接，上游動閥頂端連接有抽油桿；下泵筒底端中心設置有球形進油閥。在上泵筒和下泵筒之間設置的氣液交換腔呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞和上泵筒及下泵筒的內表面配合密封，和氣液交換腔的內表面之間有環(huán)狀空間。
[0005]本實用新型的有益效果是:可以防止抽油泵氣鎖，可以提高抽油泵的充滿系數(shù)提高泵效。在高油氣比的油井，使用該抽油泵抽汲，氣體經(jīng)交換腔進入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，誘導自噴，實現(xiàn)邊抽邊噴，增加產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0006]附圖為本實用新型的結構示意圖，下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0007]圖1是抽油泵活塞處在下死點位置。
[0008]圖2是抽油泵活塞處于上沖程過程中。
[0009]圖3是抽油泵活塞處在上死點位置。
[0010]圖4是抽油泵活塞處于下沖程過程中。
[0011]圖中:1.上泵筒，2.氣液交換腔，3.下泵筒，4.活塞，5.余隙容積，6.進油閥，7.游動閥，8.油管，9.抽油桿，10.下游動閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不限定本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型防氣鎖抽油泵包括圓柱狀上泵筒1，氣液交換腔2和下泵筒3 ;設于泵筒內部的上游動閥7、活塞4、下游動閥10依次連接，上游動閥7頂端連接有抽油桿9 ;下泵筒3底端中心設置有球形進油閥6。在上泵筒和下泵筒之間設置的氣液交換腔呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞和上泵筒及下泵筒的內表面配合密封，和氣液交換腔的內表面之間有環(huán)狀空間。
[0014]氣液交換腔2(以下簡稱交換腔)的功能是在上沖程時能讓下泵筒3中的氣體經(jīng)該腔下端的環(huán)形空間上升至該腔中，并將腔中的液體下流到下泵筒3的容積中，實現(xiàn)了交換腔2與下泵筒3容積中的氣液交換，使下泵筒3中充滿了液體消除了下沖程時的氣鎖因素，使泵不會發(fā)生自鎖。下沖程時，交換腔2中的氣體能經(jīng)該腔上端的環(huán)形空間進入上泵筒I進而進入油管中，同時上泵筒I中的液體也經(jīng)該環(huán)形空間下流至交換腔2中，實現(xiàn)了交換腔2與上泵筒I容積中的氣液交換，使氣液交換腔2中充滿了液體，為再次上沖程氣液交換腔與下泵筒3之間的氣液交換做了蓄液準備?？偠灾蠜_程過程中，完成了交換腔2與下泵筒2之間的氣液交換；下沖程過程中，完成了交換腔2與上泵筒I之間的氣液交換。
[0015]由于該抽油泵設有交換腔2，下沖程時能使下泵筒2中的溶解氣或伴生氣無需經(jīng)活塞的上游動閥7而進入活塞上方，而是經(jīng)交換腔2將氣體交換到活塞上方，并使下泵筒3中充滿液體，消除了氣鎖因素，該泵不會發(fā)生自鎖。
[0016]本實用新型發(fā)防氣鎖抽油泵的工作過程如下:
[0017]圖1所示抽油泵活塞4處在下死點位置，此時余隙容積5中的壓力PV等于泵進口處的動液面壓力P動，進油閥6和游動閥7皆處在關閉狀態(tài)。當上沖程開始，活塞4上行時，余隙容積5中的壓力PV降到低于動液面壓力P動時，進油閥6在動液面壓力P動作用下被推開，油氣混合液經(jīng)進油閥6進入下泵筒3內，開始了進油過程。
[0018]圖2中活塞4處于上沖程狀態(tài)，已上行至氣液交換腔2之中，活塞4上端已進入上泵筒I內，下端已離開下泵筒3，此時下泵筒3內已充滿油氣混合液，其中氣體上行至交換腔2內，交換腔2內的油液下行流到下泵筒3中，在進油過程中，實現(xiàn)了下泵筒3與氣液交換腔2的氣液交換。
[0019]圖3活塞4上行至上死點，交換腔2及活塞4下方的上泵筒I中充滿了油氣混合液，完成了抽油泵的進液過程。
[0020]圖4所示活塞4處于下沖程狀態(tài)，進油閥6關閉，游動閥7開啟，活塞4已下行至氣液交換腔2內，活塞4上端已離開上泵筒I的下端，此時氣液交換腔2內被活塞4下行擠壓的氣體沿活塞4上端的環(huán)形空間上行至上泵筒I內，上泵筒I中的油液下流至氣液交換腔2中，完成了氣液交換腔2與上泵筒I之間的氣液交換。同時下泵筒3中的油氣混合液經(jīng)游動閥7置換到上泵筒I中，完成了抽油泵下沖程的置換過程。
[0021]氣液交換腔的功能是在上沖程時能讓下泵筒中的氣體經(jīng)該腔下端的環(huán)形空間上升至該腔中，并將腔中的液體下流到下泵筒的容積中，實現(xiàn)了交換腔與下泵筒容積中的氣液交換，使下泵筒中充滿了液體消除了下沖程時的氣鎖因素，使泵不會發(fā)生自鎖。下沖程時，交換腔中的氣體能經(jīng)該腔上端的環(huán)形空間進入上泵筒進而進入油管中，同時上泵筒中的液體也經(jīng)該環(huán)形空間下流至交換腔中，實現(xiàn)了交換腔與上泵筒容積中的氣液交換，使氣液交換腔中充滿了液體，為再次上沖程氣液交換腔與下泵筒之間的氣液交換做了蓄液準備。總而言之，上沖程過程中，完成了交換腔與下泵筒之間的氣液交換；下沖程過程中，完成了交換腔與上泵筒之間的氣液交換。
[0022]由于該抽油泵設有交換腔，下沖程時能使下泵筒中的溶解氣或伴生氣無需經(jīng)活塞的游動閥而進入活塞上方，而是經(jīng)交換腔將氣體交換到活塞上方，并使下泵筒中充滿液體，消除了氣鎖因素，該泵不會發(fā)生自鎖。
[0023]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種防氣鎖抽油泵，其特征是:所述抽油泵包括圓柱狀上泵筒(I)，氣液交換腔(2)和下泵筒(3);設置于泵筒內部的上游動閥(7)、活塞(4)、下游動閥(10)依次連接，上游動閥(7)頂端連接有抽油桿(9);下泵筒(3)底端中心設置有球形進油閥(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防氣鎖抽油泵，其特征是:在上泵筒(I)和下泵筒(3)之間設置的氣液交換腔(2)呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞(4)和上泵筒(I)及下泵筒(3)的內表面配合密封，和氣液交換腔(2)的內表面之間有環(huán)狀空間。
【專利摘要】一種防氣鎖抽油泵，能夠在高油氣比的油井中正常工作，油井中的伴生氣和溶解氣不會使該泵發(fā)生自鎖。本實用新型抽油泵包括圓柱狀上泵筒，氣液交換腔和下泵筒；設置于泵筒內部的上游動閥、活塞、下游動閥依次連接，上游動閥頂端連接有抽油桿；下泵筒底端中心設置有球形進油閥。在上泵筒和下泵筒之間設置的氣液交換腔呈圓筒形，設置于泵筒內部的活塞和上泵筒及下泵筒的內表面配合密封，和氣液交換腔的內表面之間有環(huán)狀空間。本實用新型的有益效果是可以防止抽油泵氣鎖，有效提高抽油泵的充滿系數(shù)提高泵效；在高油氣比的油井，使用該抽油泵抽汲，氣體經(jīng)交換腔進入上泵和油管中，使得油管中的液柱比重降低，誘導自噴，實現(xiàn)邊抽邊噴，增加產(chǎn)量。
【IPC分類】F04B47-00, F04B53-16
【公開號】CN204371620
【申請?zhí)枴緾N201420268026
【發(fā)明人】魏士博, 馬東, 魏榮輝
【申請人】天津大港油田萬達石油機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年5月23日