一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]液下泵的工作部分浸沒(méi)在液體中，不需灌泵或抽真空便可啟動(dòng)。同時(shí)，液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存容器上，從而降低了基建投入。液下泵選用國(guó)際優(yōu)秀水力模型，泵設(shè)計(jì)和制造按API610 VS4型執(zhí)行，泵軸由軸承和滑動(dòng)軸承體支承，軸承采用耐磨軸承，采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。液下泵適用于輸送各種腐蝕性液體和清水，同時(shí)也適用于輸送含有顆?；蚶w維的各類(lèi)污水。但由于結(jié)構(gòu)和安裝形式存在的固有缺陷，現(xiàn)有的液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)在含顆粒工況或強(qiáng)腐蝕性工況中磨損較快、使用壽命較短。特別是在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，其滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)要求泵必須外接干凈的潤(rùn)滑液，從而提高了使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和安裝形式，來(lái)解決現(xiàn)有液下泵滑動(dòng)軸承在含顆粒工況或強(qiáng)腐蝕性工況中磨損快、使用壽命短的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，包括安裝在軸承架下端的支撐管，安裝在支撐管下端的泵蓋以及安裝在泵蓋下端的泵體，還包括位于支撐管中的下軸，下軸的下端與安裝在泵體中的葉輪相連接，下軸的上端通過(guò)接軸套連接有上軸，其特征在于:所述支撐管上安裝有上滑動(dòng)軸承體和下滑動(dòng)軸承體，上滑動(dòng)軸承體內(nèi)安裝有上碳化硅軸襯，下滑動(dòng)軸承體內(nèi)安裝有中碳化娃軸襯；所述的上軸上安裝有與所述上碳化娃軸襯相配合的上碳化娃軸套，所述的下軸上安裝有與所述中碳化硅軸襯相配合的中碳化硅軸套。
[0006]還包括用于從上下兩端分別對(duì)上碳化硅軸套和和中碳化硅軸套實(shí)施限位的分半絲和軸套備帽。
[0007]本實(shí)用新型的積極效果在于:
[0008]本實(shí)用新型在現(xiàn)有液下泵結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)。與原液下泵相比，本機(jī)構(gòu)能夠明顯提高滑動(dòng)軸承的耐磨性和抗腐蝕性，從而延長(zhǎng)了滑動(dòng)軸承的使用壽命，尤其適合輸送有固體顆粒的液體介質(zhì)，拓寬了現(xiàn)有液下泵的工況使用范圍，降低了使用成本。同時(shí)本滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)的使用，大大減少了液下泵因滑動(dòng)軸承損壞而產(chǎn)生的維修次數(shù)，并降低了液下泵因滑動(dòng)軸承磨損而產(chǎn)生的維修費(fèi)用。
[0009]另一方面，本實(shí)用新型的滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)采用了碳化硅陶瓷材質(zhì)，由此賦予了滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)更優(yōu)越的性能。碳化硅陶瓷密度為3.2X103kg.πΓ3，彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別為200MPa~250MPa和1000MPa~1500MPa，硬度為莫氏9.2。碳化硅陶瓷的熱導(dǎo)率很高，熱膨脹系數(shù)很小。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0012]本實(shí)用新型的實(shí)施例為兩根軸的接軸結(jié)構(gòu)。
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例包括底板14，安裝在底板14上的軸承架16，安裝在軸承架16下端的防塵盤(pán)15，安裝在軸承架16上端的可調(diào)軸承體17和電機(jī)架20，安裝在可調(diào)軸承體17內(nèi)的軸承18以及用于固定軸承18的軸承壓蓋19。
[0014]本實(shí)施例還包括安裝在軸承架16下端的支撐管6，安裝在支撐管6下端的泵蓋3以及安裝在泵蓋3下端的泵體I。所述泵蓋3內(nèi)安裝有下碳化硅軸襯5。
[0015]本實(shí)施例還包括位于支撐管6中的下軸7，下軸7的下端與安裝在泵體I中的葉輪2相連接，下軸7的上端通過(guò)接軸套12連接有上軸13，上軸13的上端與軸承18相連接。
[0016]所述支撐管6上安裝有上滑動(dòng)軸承體21和下滑動(dòng)軸承體11，上滑動(dòng)軸承體21內(nèi)安裝有上碳化硅軸襯23，下滑動(dòng)軸承體11內(nèi)安裝有中碳化硅軸襯24。
[0017]所述的上軸13上安裝有與所述上碳化硅軸襯23相配合的上碳化硅軸套22，所述的下軸7上部安裝有與所述中碳化硅軸襯24相配合的中碳化硅軸套10，所述下軸7下部安裝有與所述下碳化硅軸襯5相配合的下碳化硅下軸套4。
[0018]本實(shí)施例還包括用于從上下兩端分別對(duì)上碳化硅軸套和22和中碳化硅軸套10實(shí)施限位的分半絲8和軸套備帽9。具體地，安裝在上軸13上的上下各一組分半絲8和軸套備帽9用于對(duì)上碳化硅軸套22進(jìn)行限位；安裝在下軸7上的上下各一組分半絲8和軸套備帽9用于對(duì)中碳化硅軸套10進(jìn)行限位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，包括安裝在軸承架(16)下端的支撐管(6)，安裝在支撐管(6)下端的泵蓋(3)以及安裝在泵蓋(3)下端的泵體(I)，還包括位于支撐管6中的下軸(7)，下軸(7)的下端與安裝在泵體(I)中的葉輪(2)相連接，下軸(7)的上端通過(guò)接軸套(12)連接有上軸(13)，其特征在于:所述支撐管(6)上安裝有上滑動(dòng)軸承體(21)和下滑動(dòng)軸承體(11)，上滑動(dòng)軸承體(21)內(nèi)安裝有上碳化硅軸襯(23 )，下滑動(dòng)軸承體(11)內(nèi)安裝有中碳化硅軸襯(24);所述的上軸(13)上安裝有與所述上碳化硅軸襯(23)相配合的上碳化硅軸套(22)，所述的下軸(7)上安裝有與所述中碳化硅軸襯(24)相配合的中碳化硅軸套(1)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括用于從上下兩端分別對(duì)上碳化硅軸套和(22)和中碳化硅軸套(10)實(shí)施限位的分半絲(8)和軸套備帽(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，支撐管上安裝有上滑動(dòng)軸承體和下滑動(dòng)軸承體，上滑動(dòng)軸承體內(nèi)安裝有上碳化硅軸襯，下滑動(dòng)軸承體內(nèi)安裝有中碳化硅軸襯；上軸上安裝有與上碳化硅軸襯相配合的上碳化硅軸套，下軸上安裝有與中碳化硅軸襯相配合的中碳化硅軸套。采用本實(shí)用新型的液下泵在含有固體顆?；驈?qiáng)腐蝕性介質(zhì)工況中具有良好的實(shí)用性。與現(xiàn)有常用的滑動(dòng)軸承相比，液下泵滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)具有更好的耐磨性和抗腐蝕性，能夠延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承的使用壽命，從而提高了液下泵的使用性能。同時(shí)實(shí)用新型滑動(dòng)軸承能夠減少液下泵因滑動(dòng)軸承磨損過(guò)快產(chǎn)生的維修次數(shù)；從而降低維修成本。
【IPC分類(lèi)】F04D29-046
【公開(kāi)號(hào)】CN204476835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520150555
【發(fā)明人】孫建黨, 王學(xué), 許貞偉
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)盛泉泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日