一種新型壓縮機(jī)閥組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制冷壓縮機(jī)的新型壓縮機(jī)閥組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的制冷壓縮機(jī)上的閥組構(gòu)件與消音器構(gòu)件均為獨(dú)立部件，壓縮機(jī)裝配時將消音器構(gòu)件與閥組構(gòu)件組裝在一起，這種結(jié)構(gòu)在組裝時容易導(dǎo)致連接處密封不好，從而影響壓縮機(jī)的消聲效果；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)的消音器構(gòu)件大多設(shè)有較長的出氣管，因此消音器構(gòu)件與閥組構(gòu)件組裝后體積較大，不適合在較小的微型壓縮機(jī)中使用。公開日為2013年9月25日，公開號為CN103321875A的專利文件公開了一種壓縮機(jī)用吸氣消音器，所述隔板設(shè)置于上殼和下殼之間，蛇形管組件設(shè)置于隔板和下殼之間，吸氣管和蛇形管組件相連，吸氣管位于下殼外，所述隔板包括氣管、支撐板和固定板；支撐板位于下殼之上，固定板和氣管位于上殼的殼體內(nèi)，氣管固定在支撐板上，氣管的出氣口連接上殼的出氣管，進(jìn)氣口連接蛇形管組件的出口，固定板沿消音器的軸線方向垂直設(shè)置于支撐板上，固定板和氣管的管體相連，固定板將隔板和上殼的殼體形成的空間分為第一消音腔和第二消音腔，所述氣管位于第一消音腔的部分設(shè)有第一擴(kuò)張孔，氣管位于第二消音腔的部分設(shè)有第二擴(kuò)張孔。上述結(jié)構(gòu)的消音器構(gòu)件為獨(dú)立部件，出氣管較長，與壓縮機(jī)閥組組裝后不但容易影響消聲效果，而且組裝后體積大，不適合于微型壓縮機(jī)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)閥組與消聲器構(gòu)件組裝后容易影響消聲效果，且體積較大，不適合于微型壓縮機(jī)使用的問題，提供一種消聲效果好、結(jié)構(gòu)簡單且適合于微型壓縮機(jī)使用的新型壓縮機(jī)閥組。
[0004]本實用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的采用的具體技術(shù)方案為:一種新型壓縮機(jī)閥組，包括閥組構(gòu)件及與閥組構(gòu)件一體連接的消聲器構(gòu)件，所述閥組構(gòu)件由閥板墊片、進(jìn)氣閥片、閥板、排氣閥片、缸蓋墊和缸蓋依次疊合組成，所述消聲器構(gòu)件包括一腔體及與腔體連接的進(jìn)氣管與出氣管，所述腔體由上殼體與下殼體扣接構(gòu)成，上殼體與下殼體內(nèi)豎向設(shè)有上下對接的隔板，隔板將腔體分隔為左腔與右腔，所述的進(jìn)氣管設(shè)置在下殼體左側(cè)的下部且與左腔連通，出氣管設(shè)置在上殼體的頂部，出氣管的上端與閥組構(gòu)件連通，出氣管的下端與右腔連通，隔板上設(shè)有連通左腔與右腔的節(jié)流孔，所述的缸蓋、出氣管及上殼體為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型將閥組構(gòu)件與消聲器構(gòu)件合二為一，缸蓋、出氣管及上殼體采用一體結(jié)構(gòu)，這樣，閥組構(gòu)件與消聲器構(gòu)件組合后體積大大縮小，同時由于缸蓋、出氣管及上殼體一體，不但方便了組裝，而且缸蓋與出氣管之間不存在泄漏空隙，因此具有很好的消聲效果。本實用新型的閥組構(gòu)件由閥板墊片、進(jìn)氣閥片、閥板、排氣閥片、缸蓋墊和缸蓋依次疊合組成，消聲器構(gòu)件由上殼體與下殼體扣接構(gòu)成，上下殼體扣合構(gòu)成的腔體由上下殼體內(nèi)豎向?qū)?yīng)設(shè)置的隔板分隔成左腔與右腔，其中右腔的頂部連接出氣管，左腔的底部連接進(jìn)氣管，而左腔與右腔之間通過節(jié)流孔連通，工作時氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入到達(dá)左腔體的底部，然后向上通過節(jié)流孔進(jìn)入右腔，最后從出氣管排出；這樣，本實用新型利用左右腔體、隔板、節(jié)流孔及進(jìn)出氣管的位置與方向設(shè)置，實現(xiàn)了消聲的目的，簡化了整體結(jié)構(gòu)，縮小了體積，同時也降低了生產(chǎn)成本。
[0005]作為優(yōu)選，出氣管橫截面呈矩形，豎向設(shè)置在上殼體的頂部，所述出氣管與隔板平行，出氣管的長度小于出氣管的長邊寬度，出氣管的下端口位于左腔靠近隔板一側(cè)。本實用新型的出氣管的長度很短，有利于減小閥組構(gòu)件與消聲器構(gòu)件組合后的體積。
[0006]作為優(yōu)選，進(jìn)氣管呈圓形，傾斜設(shè)置在下殼體的底部，進(jìn)氣管與出氣管之間的夾角為80-84度，進(jìn)氣管的外端設(shè)有進(jìn)氣口。
[0007]作為優(yōu)選，上殼體開口處的沿口上設(shè)有凹槽，下殼體開口處的沿口上設(shè)有與凹槽適配的扣邊，上殼體與下殼體通過扣邊與凹槽扣接；所述扣邊與凹槽的扣接處設(shè)有橡膠密封條，所述橡膠密封條的橫截面呈圓形?？劢臃绞窖b配方便，有利于降低成本，在扣接出設(shè)置橡膠密封條可以確保密封效果。
[0008]作為優(yōu)選，下殼體與壓縮機(jī)機(jī)殼貼合的一側(cè)設(shè)有安裝凹座，所述的安裝凹座呈矩形。
[0009]作為優(yōu)選，右腔的容積大于左腔的容積，右腔容積是左腔容積的1.5至2.5倍，左腔與右腔的底部均設(shè)有補(bǔ)氣孔。左腔的容積大于右腔的容積可以有效提高消聲效果，設(shè)置補(bǔ)氣孔可以解決吸氣量不足的的問題，有利于提高消聲效果。
[0010]本實用新型的有益效果是:它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)閥組與消聲器構(gòu)件組裝后容易影響消聲效果，且體積較大，不適合于微型壓縮機(jī)使用的問題，本實用新型的閥組結(jié)構(gòu)消聲效果好、體積小適合于微型壓縮機(jī)使用，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的后視圖；
[0014]圖4是圖3的左視圖。
[0015]圖中:1.閥板墊片，2.進(jìn)氣閥片，3.閥板，4.排氣閥片，5.缸蓋，6.進(jìn)氣管，
7.出氣管，8.上殼體，9.下殼體，10.進(jìn)氣口，11.安裝凹座，12.固定螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]在圖1圖2所示的實施例1中，一種新型壓縮機(jī)閥組，包括閥組構(gòu)件及與閥組構(gòu)件一體連接的消聲器構(gòu)件，所述閥組構(gòu)件由閥板墊片1、進(jìn)氣閥片2、閥板3、排氣閥片4、缸蓋墊和缸蓋5依次疊合組成(見圖3、圖4)，缸蓋的四角設(shè)有用于穿設(shè)固定螺釘12的螺釘孔，所述消聲器構(gòu)件包括一腔體及與腔體連接的進(jìn)氣管6與出氣管7，所述的進(jìn)氣管呈圓形，傾斜設(shè)置在下殼體的底部，進(jìn)氣管與出氣管之間的夾角為82度，進(jìn)氣管的外端設(shè)有喇叭狀的進(jìn)氣口 10 ;所述出氣管橫截面呈矩形，豎向設(shè)置在上殼體的頂部，出氣管的長度方向與隔板平行，出氣管的長度小于出氣管的長邊寬度，出氣管的下端口位于左腔靠近隔板一側(cè)。所述腔體由上殼體8與下殼體9扣接構(gòu)成，上殼體開口處的沿口上設(shè)有凹槽，下殼體開口處的沿口上設(shè)有與凹槽適配的扣邊，上殼體與下殼體通過扣邊與凹槽扣接，扣邊與凹槽的扣接處設(shè)有橡膠密封條，所述橡膠密封條的橫截面呈圓形。上殼體與下殼體內(nèi)豎向設(shè)有上下對接的隔板，隔板將腔體分隔為左腔與右腔，左腔與右腔的底部均設(shè)有補(bǔ)氣孔，右腔容積是左腔容積的1.8倍。所述的進(jìn)氣管設(shè)置在下殼體左側(cè)的下部且與左腔連通，出氣管設(shè)置在上殼體的頂部，出氣管的上端與閥組構(gòu)件連通，出氣管的下端與右腔連通，隔板上設(shè)有連通左腔與右腔的節(jié)流孔，下殼體與壓縮機(jī)機(jī)殼貼合的一側(cè)設(shè)有安裝凹座11，所述的安裝凹座呈矩形，所述的缸蓋、出氣管及上殼體為一體結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型將閥組構(gòu)件與消聲器構(gòu)件合二為一，缸蓋、出氣管及上殼體采用一體結(jié)構(gòu)，這樣，閥組構(gòu)件與消聲器構(gòu)件組合后體積大大縮小，同時由于缸蓋、出氣管及上殼體一體，不但方便了組裝，而且缸蓋與出氣管之間不存在泄漏空隙，因此具有很好的消聲效果。本實用新型的閥組構(gòu)件由閥板墊片、進(jìn)氣閥片、閥板、排氣閥片、缸蓋墊和缸蓋依次疊合組成，消聲器構(gòu)件由上殼體與下殼體扣接構(gòu)成，上下殼體扣合構(gòu)成的腔體由上下殼體內(nèi)豎向?qū)?yīng)設(shè)置的隔板分隔成左腔與右腔，其中右腔的頂部連接出氣管，左腔的底部連接進(jìn)氣管，而左腔與右腔之間通過節(jié)流孔連通，工作時氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入到達(dá)左腔體的底部，然后向上通過節(jié)流孔進(jìn)入右腔，最后從出氣管排出；這樣，本實用新型利用左右腔體、隔板、節(jié)流孔及進(jìn)出氣管的位置與方向設(shè)置，實現(xiàn)了消聲的目的，簡化了整體結(jié)構(gòu)，縮小了體積，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]除上述實施例外，在本實用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實施例，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動即可實現(xiàn)的，因此這些本實用新型沒有詳細(xì)描述的實施例也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，包括閥組構(gòu)件及與閥組構(gòu)件一體連接的消聲器構(gòu)件，所述閥組構(gòu)件由閥板墊片(I)、進(jìn)氣閥片(2)、閥板(3)、排氣閥片(4)、缸蓋墊和缸蓋(5)依次疊合組成，所述消聲器構(gòu)件包括一腔體及與腔體連接的進(jìn)氣管(6)與出氣管(7)，所述腔體由上殼體(8)與下殼體(9)扣接構(gòu)成，上殼體與下殼體內(nèi)豎向設(shè)有上下對接的隔板，隔板將腔體分隔為左腔與右腔，所述的進(jìn)氣管設(shè)置在下殼體左側(cè)的下部且與左腔連通，出氣管設(shè)置在上殼體的頂部，出氣管的上端與閥組構(gòu)件連通，出氣管的下端與右腔連通，隔板上設(shè)有連通左腔與右腔的節(jié)流孔，所述的缸蓋、出氣管及上殼體為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，所述出氣管橫截面呈矩形，豎向設(shè)置在上殼體的頂部，所述出氣管與隔板平行，出氣管的長度小于出氣管的長邊寬度，出氣管的下端口位于左腔靠近隔板一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，所述進(jìn)氣管呈圓形，傾斜設(shè)置在下殼體的底部，進(jìn)氣管與出氣管之間的夾角為80-84度，進(jìn)氣管的外端設(shè)有進(jìn)氣口( 10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，所述上殼體開口處的沿口上設(shè)有凹槽，下殼體開口處的沿口上設(shè)有與凹槽適配的扣邊，上殼體與下殼體通過扣邊與凹槽扣接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，所述扣邊與凹槽的扣接處設(shè)有橡膠密封條，所述橡膠密封條的橫截面呈圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，下殼體與壓縮機(jī)機(jī)殼貼合的一側(cè)設(shè)有安裝凹座(11)，所述的安裝凹座呈矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，右腔的容積大于左腔的容積，右腔容積是左腔容積的1.5至2.5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的新型壓縮機(jī)閥組，其特征是，左腔與右腔的底部均設(shè)有補(bǔ)氣孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型壓縮機(jī)閥組，包括閥組構(gòu)件及與閥組構(gòu)件一體連接的消聲器構(gòu)件，所述閥組構(gòu)件由閥板墊片、進(jìn)氣閥片、閥板、排氣閥片、缸蓋墊和缸蓋依次疊合組成，所述消聲器構(gòu)件包括一腔體及與腔體連接的進(jìn)氣管與出氣管，所述腔體由上殼體與下殼體扣接構(gòu)成，上殼體與下殼體內(nèi)豎向設(shè)有上下對接的隔板，隔板將腔體分隔為左腔與右腔，所述的缸蓋、出氣管及上殼體為一體結(jié)構(gòu)。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)閥組與消聲器構(gòu)件組裝后容易影響消聲效果，且體積較大，不適合于微型壓縮機(jī)使用的問題，本實用新型的閥組結(jié)構(gòu)消聲效果好、體積小適合于微型壓縮機(jī)使用，具有很高的實用價值。
【IPC分類】F04B39-10, F04B39-00
【公開號】CN204493133
【申請?zhí)枴緾N201520023363
【發(fā)明人】張云
【申請人】杭州錢江壓縮機(jī)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月14日