鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆井作業(yè)安裝及維修工具，特別涉及一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆井泵是石油鉆井的心臟設(shè)備，也是鉆井施工的重要部件?，F(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)，鉆井泵缸套的絲扣圈常常因?yàn)槭┕ひ?、缸套磨損、缸套墊子損壞或耐磨板損壞等原因，經(jīng)常進(jìn)行拆卸或更換，由于工作環(huán)境惡劣，需要拆卸時(shí)，絲扣圈往往已產(chǎn)生銹蝕，想使其旋轉(zhuǎn)非常困難。
[0003]絲扣圈外周均勻分布有六個(gè)凸塊，可供敲擊使絲扣圈旋轉(zhuǎn)，敲擊的最佳方向應(yīng)該是沿絲扣圈的切線方向，最容易使絲扣圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。但在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆卸和安裝絲扣圈時(shí)，由于絲扣圈位于拉桿箱內(nèi)，拉桿箱僅一面開(kāi)口可供作業(yè)，操作空間狹小。一般常規(guī)做法是:要用16鎊的鐵錘打松固定缸套的絲扣圈，在打擊絲扣圈時(shí)常常會(huì)造成鐵錘把折斷，或者人在泵上打擊絲扣圈時(shí)鐵錘滑脫而導(dǎo)致人員受傷，總之，由于施工空間狹小，拆卸非常困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，帶有較大安全隱患。因此緊卸鉆井泵缸套絲扣圈作業(yè)成為現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)亟待解決的問(wèn)題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，可以很方便地旋轉(zhuǎn)套絲扣圈，省時(shí)省力。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，包括圓筒形鋼圈，所述圓筒形鋼圈的內(nèi)壁焊接有六個(gè)可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形狀大小相同且沿同一個(gè)圓周均勻分布，各所述卡爪均位于所述圓筒形鋼圈內(nèi)壁的軸向中部，所述圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的軸線垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:操作時(shí)，將圓筒形鋼圈套在鉆井泵缸套絲扣圈上，鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊分別卡在卡爪處，把手向外伸出，操作者可以在拉桿箱外錘擊把手的端頭，使本裝卸工具帶動(dòng)鉆井泵缸套絲扣圈旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)旋緊或旋松；將錘擊動(dòng)作從狹小空間內(nèi)移至拉桿箱外，便于操作者作業(yè)，并且鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊均受切向力，利于使絲扣圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述卡爪上分別設(shè)有U形凹槽，各所述U形凹槽的形狀大小分別與所述鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各所述U形凹槽的開(kāi)口分別面向所述圓筒形鋼圈的切線方向。鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊分別卡在卡爪的U形凹槽中，在使用時(shí)本裝卸工具不會(huì)從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，同時(shí)還能改變?cè)瓉?lái)安裝和拆卸時(shí)絲扣圈的受力部位，從而達(dá)到改變?nèi)藛T在操作時(shí)的用力方向，從而減少操作人員的安全隱患。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述U形凹槽的開(kāi)口部位分別設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭口。喇叭口可以起到導(dǎo)向作用，便于凸塊滑入卡爪的U形凹槽中。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述把手的根部與所述圓筒形鋼圈的外壁之間焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。三角形筋板可以提高把手的強(qiáng)度。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽開(kāi)口朝向的一側(cè)。三角形筋板位于把手經(jīng)常受錘擊作業(yè)的背面，補(bǔ)強(qiáng)效果佳。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述圓筒形鋼圈的外壁設(shè)有沿圓周延伸的加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋可以提高圓筒形鋼圈的強(qiáng)度。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述圓筒形鋼圈的兩端口分別設(shè)有向外翻折的法蘭邊。因?yàn)槎丝诓课蛔顬楸∪?，兩法蘭邊可以大幅度提高圓筒形鋼圈的強(qiáng)度。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述圓筒形鋼圈的兩端口處的壁厚大于中間部位。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0015]圖1為本實(shí)用新型鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具的主視圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖3為圖1的右視圖。
[0018]圖4為圖1的立體圖。
[0019]圖5為U形凹槽的截面形狀圖。
[0020]圖中:1.圓筒形鋼圈；2.卡爪；2a.U形凹槽；2al.喇叭口 ；3.把手；4.三角形筋板；5.法蘭邊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，包括圓筒形鋼圈1，圓筒形鋼圈I的內(nèi)壁焊接有六個(gè)可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪2，各卡爪2形狀大小相同且沿同一個(gè)圓周均勻分布，各卡爪2均位于圓筒形鋼圈I內(nèi)壁的軸向中部，圓筒形鋼圈I的外壁上焊接有向外伸出的把手3，把手3的軸線垂直于圓筒形鋼圈I的軸線。
[0022]操作時(shí)，將圓筒形鋼圈I套在鉆井泵缸套絲扣圈上，鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊分別卡在卡爪2處，把手3向外伸出，操作者可以在拉桿箱外錘擊把手3的端頭，使本裝卸工具帶動(dòng)鉆井泵缸套絲扣圈旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)旋緊或旋松；將錘擊動(dòng)作從狹小空間內(nèi)移至拉桿箱外，便于操作者作業(yè)，并且鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊均受切向力，利于使絲扣圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
[0023]卡爪2上分別設(shè)有U形凹槽2a，各U形凹槽2a的形狀大小分別與鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各U形凹槽2a的開(kāi)口分別面向圓筒形鋼圈I的切線方向。鉆井泵缸套絲扣圈外周的六個(gè)凸塊分別卡在卡爪2的U形凹槽2a中，在使用時(shí)本裝卸工具不會(huì)從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，同時(shí)還能改變?cè)瓉?lái)安裝和拆卸時(shí)絲扣圈的受力部位，從而達(dá)到改變?nèi)藛T在操作時(shí)的用力方向，從而減少操作人員的安全隱患。
[0024]各U形凹槽2a的開(kāi)口部位可以分別設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭口 2al。喇叭口 2al可以起到導(dǎo)向作用，便于凸塊滑入卡爪2的U形凹槽2a中。
[0025]把手3的根部與圓筒形鋼圈I的外壁之間焊接有三角形筋板4，三角形筋板4垂直于圓筒形鋼圈I的軸線，以提高把手3的強(qiáng)度。
[0026]三角形筋板4優(yōu)選位于卡爪2的U形凹槽2a開(kāi)口朝向的一側(cè)。三角形筋板4位于把手3經(jīng)常受錘擊作業(yè)的背面，補(bǔ)強(qiáng)效果佳。
[0027]圓筒形鋼圈I的外壁可以設(shè)有沿圓周延伸的加強(qiáng)筋，以提高圓筒形鋼圈I的強(qiáng)度。
[0028]圓筒形鋼圈I的兩端口可以分別設(shè)有向外翻折的法蘭邊5，還可以使圓筒形鋼圈I的兩端口處的壁厚大于中間部位。因?yàn)槎丝诓课蛔顬楸∪?，增厚壁厚或設(shè)置法蘭邊可以大幅度提高圓筒形鋼圈I的強(qiáng)度。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:包括圓筒形鋼圈，所述圓筒形鋼圈的內(nèi)壁焊接有六個(gè)可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各所述卡爪形狀大小相同且沿同一個(gè)圓周均勻分布，各所述卡爪均位于所述圓筒形鋼圈內(nèi)壁的軸向中部，所述圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，所述把手的軸線垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述卡爪上分別設(shè)有U形凹槽，各所述U形凹槽的形狀大小分別與所述鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各所述U形凹槽的開(kāi)口分別面向所述圓筒形鋼圈的切線方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:各所述U形凹槽的開(kāi)口部位分別設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述把手的根部與所述圓筒形鋼圈的外壁之間焊接有三角形筋板，所述三角形筋板垂直于所述圓筒形鋼圈的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述三角形筋板位于所述卡爪的U形凹槽開(kāi)口朝向的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述圓筒形鋼圈的外壁設(shè)有沿圓周延伸的加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述圓筒形鋼圈的兩端口分別設(shè)有向外翻折的法蘭邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，其特征在于:所述圓筒形鋼圈的兩端口處的壁厚大于中間部位。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆井泵缸套絲扣圈裝卸工具，圓筒形鋼圈的內(nèi)壁焊接有六個(gè)可以分別卡住鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的卡爪，各卡爪形狀大小相同且沿同一個(gè)圓周均勻分布，各卡爪均位于圓筒形鋼圈內(nèi)壁的軸向中部，圓筒形鋼圈的外壁上焊接有向外伸出的把手，把手的軸線垂直于圓筒形鋼圈的軸線?？ㄗι戏謩e設(shè)有U形凹槽，各U形凹槽的形狀大小分別與鉆井泵缸套絲扣圈外周凸起的形狀大小相適配，各U形凹槽的開(kāi)口分別面向圓筒形鋼圈的切線方向。各U形凹槽的開(kāi)口部位分別設(shè)有外大內(nèi)小的喇叭口。該工具不會(huì)從絲扣圈上掉落，不需要其他人輔助施工，便于操作者作業(yè)，減少操作人員的安全隱患，并且鉆井泵缸套絲扣圈受切向力利于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
【IPC分類】F04B53-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204532807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520147258
【發(fā)明人】郭俊平, 沈曉農(nóng), 秦春, 王偉軍, 田相眾, 陳俊利, 吳相恩, 潘俊清
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化江蘇石油工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日