一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫渣漿泵結構，屬于離心式渣漿泵技術域。
【背景技術】
[0002]渣漿泵是用來輸送含固體顆粒的流體介質(即渣漿)的一種設備，其應用于冶金、煤炭、化工、電力、礦山等多個行業(yè)，其中脫硫渣漿泵主要應用于火力發(fā)電廠的石灰石(石灰)_石膏濕法脫硫工藝中，服役過程中不僅承受漿液中石灰石、石膏等固體顆粒的磨損，還要經受漿液中含有Cr的弱酸介質的腐蝕。現有的脫硫渣漿泵過流結構，泵體主要采用雙相不銹鋼，雙相不銹鋼雖然有著優(yōu)異的耐腐蝕性能，但其耐磨損性一般，通常雙相不銹鋼泵體在使用超過8000小時后，其與介質接觸的表面會產生嚴重的蜂窩狀磨損，另外此結構中葉輪及護板通常都采用專用的材料KmTBCr26材質，該材質硬度HRC = 58?62，比常規(guī)的車床鉆頭還要硬，導致鉆頭鉆不動，無法加工絲孔，因此需要在脫硫渣漿泵的護板上設置預埋件，但增加預埋件主要有以下缺點:1、有效耐磨壁厚大大減小，在實際應用過程中，經常發(fā)現介質把預埋件腐蝕磨穿，造成漿液泄漏；2、當渣漿泵的介質防護板被磨損后，需要更換防護裝置，而拆卸渣漿泵需要將轉軸等零部件一同拆卸，因此造成了繁瑣的拆裝工作；3、在鋼水澆注過程中由于鋼水的浮力會導致預埋件位置產生偏移，如果偏移過大仍會造成絲孔無法加工，增加了鑄件的廢品率，提高鑄造成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是解決現有脫硫渣漿泵為了便于加工安裝而增加預埋件，導致渣漿泵內部與渣漿接觸部位耐磨性差、使用壽命低的問題，進而提供一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結構。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結構包括托架，托架的一端設有泵體，泵體的一端通過螺栓連接有端蓋，托架內設有軸承體，軸承體通過螺栓固定連接在托架上，軸承體內通過軸承和軸承端蓋安裝有轉軸，轉軸一端設有葉輪，葉輪位于泵體的內部，所述的葉輪的前方和后方分別設置有前護板和后護板，前護板、后護板與護套形成一個容納葉輪的保護腔體。
[0006]優(yōu)選的:所述的護套與前護板和后護板的配合，采用垂直面配合結構。
[0007]優(yōu)選的:所述的后護板采用止口與機械密封的靜環(huán)裝置連接，機械密封的動環(huán)裝置安裝在轉軸上。
[0008]優(yōu)選的:所述的葉輪內輸送介質通道的軸截面為弧形。如此設置，介質在弧形通道內流動順暢，避免與泵體產生高強度摩擦，影響渣漿泵的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的:所述的前護板、后護板和護套的厚度為:20-30mm。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結構通過軸承體將轉軸安裝在托架上，并在轉軸的一端連接安裝有泵體和葉輪；渣漿泵內部通過前、護板和護套形成保護腔體，為介質提供運轉空間，葉輪的結構采用弧形設計，能夠更好的避免介質的高強度流動產生的對葉輪及護板的摩擦，提高了渣漿泵的使用壽命。本實用新型設計巧妙，結構新穎，制造成本低，減小了葉輪與泵內壁的磨損，且渣漿泵零部件安裝更換方便，經濟效益顯使用壽命長，為用戶帶來實在的利益。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種渣漿泵的結構示意圖；
[0012]圖中1-托架，2-泵體，3-端蓋，4-軸承體，5-轉軸，6_葉輪，7_后護板，8_前護板，9-護套，10-機械密封，11-軸承端蓋。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種渣漿泵結構包括托架1，托架I的一端設有泵體2，泵體2的一端通過螺栓連接有端蓋3，托架I內設有軸承體4，軸承體4通過螺栓固定連接在托架I上，軸承體4內通過軸承和軸承端蓋11安裝有轉軸5，轉軸5 —端設有葉輪6，葉輪6位于泵體2的內部，所述的葉輪6的前方和后方分別設置有前護板8和后護板7，前護板8、后護板7與護套9形成一個容納葉輪的保護腔體。如此設置，軸承體4通過螺栓固定連接在托架I上，當需要更換泵體2內的零部件時，只需拆下整個軸承體4即可，避免了拆卸轉軸5的繁瑣工作，同時也減小了轉軸的損壞，節(jié)約了拆裝更換的時間成本。
[0014]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的護套9與前護板8和后護板7的配合，采用垂直面配合結構。如此設置，前、護板與護套形成一個容納葉輪的保護腔體，垂直面配合結構便于配合，且拆裝自如，便于加工和測量。
[0015]【具體實施方式】三:本實施方式所述的后護板7采用止口與機械密封10的靜環(huán)裝置連接，機械密封10的動環(huán)裝置安裝在轉軸5上，渣漿泵在運轉過程中機封密封10的彈簧壓縮量保持不變，保證了機械密封的可靠性，有效防止渣漿泵中的漿水向外泄露。
[0016]【具體實施方式】四:本實施方式所述的葉輪6內輸送介質通道的軸截面為弧形。如此設置，介質在弧形通道內流動順暢，避免與泵體產生高強度摩擦，影響渣漿泵的使用壽命O
[0017]【具體實施方式】五:本實施方式所述的前護板8、后護板7和護套9的厚度為:20-30_。如此設置，在使用過程中渣漿泵滿足強度要求，同時還兼有很強的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能。
[0018]【具體實施方式】六:本實施方式所述渣漿泵過流部件全部采用SL21材質，SL21材質本身有很強的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，其耐磨性比雙相鋼優(yōu)異，而其耐腐蝕性與雙相鋼相當，同時其本身鑄造和加工的優(yōu)異性可以取消預埋件結構，避免了采用預埋件結構的不足，目前在實際應用中已取得了良好的效果。
[0019]SL21的化學成分以質量分數計為:C:L 8%?2.8%、S1:L 0%?L 5%、Mo:1.5%?2.5%、Cr:21%?27%、N1:1.0%?2.5%、Cu:1.0%?2.0%、T1:0.4%?0.8%、N:0.3%?0.6%、Mn 彡 1.0%、P 彡 0.1%、S 彡 0.05%和余量的 Fe。
[0020]SL21材質具有如下優(yōu)點:
[0021]1.SL21抗點蝕當量值PRE > 40，其抗點蝕，尤其是抗氯離子腐蝕十分良好，在脫硫漿液環(huán)境下測得的腐蝕速率< 0.0lmm/a，按中國腐蝕與防護學會給出的腐蝕性能評價分級劃分，可列為3級，屬很耐蝕范圍。
[0022]2.SL21材料的鑄態(tài)硬度可達30HRC以上，沖擊韌性> 10J/cm2，抗彎強度大于800MPa，抗拉強度> 500MPa，在泵上使用，除滿足強度要求外，還兼有很強的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，尤其具有優(yōu)異的耐腐蝕磨損性能。
[0023]3.SL21材料具有良好的鑄造工藝性能和機械加工性能，可用于制造脫硫漿液泵泵體、護板、葉輪、進口短管等過流部件。
[0024]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。
【主權項】
1.一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構，包括托架(I)，其特征在于:托架(I)的一端設有泵體(2)，泵體(2)的一端通過螺栓連接有端蓋(3)，托架(I)內設有軸承體(4)，軸承體(4)通過螺栓固定連接在托架⑴上，軸承體⑷內通過軸承和軸承端蓋(11)安裝有轉軸(5)，轉軸(5) —端設有葉輪(6)，葉輪(6)位于泵體(2)的內部，所述的葉輪(6)的前方和后方分別設置有前護板(8)和后護板(7)，前護板(8)、后護板(7)與護套(9)形成一個容納葉輪的保護腔體。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構，其特征在于:所述的護套(9)與前護板(8)和后護板(7)的配合，采用垂直面配合結構。
3.根據權利要求1或2所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構，其特征在于:所述的后護板(7)采用止口與機械密封(10)的靜環(huán)裝置連接，機械密封(10)的動環(huán)裝置安裝在轉軸(5)上。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構，其特征在于:所述的葉輪(6)內輸送介質通道的軸截面為弧形。
5.根據權利要求3所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結構，其特征在于:所述的前護板(8)、后護板(7)和護套(9)的厚度為:20-30mm?
【專利摘要】一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結構，屬于離心式渣漿泵技術域。本實用新型解決現有脫硫渣漿泵為了便于加工安裝而增加預埋件，導致渣漿泵內部與渣漿接觸部位耐磨性差、使用壽命低的問題。本實用新型包括托架，托架的一端設有泵體，泵體的一端通過螺栓連接有端蓋，托架內設有軸承體，軸承體通過螺栓固定連接在托架上，軸承體內通過軸承和軸承端蓋安裝有轉軸，轉軸一端設有葉輪，葉輪位于泵體的內部，所述的葉輪的前方和后方分別設置有前護板和后護板，前護板、后護板與護套形成一個容納葉輪的保護腔體。本實用新型設計巧妙，結構新穎，制造成本低，減小了葉輪與泵內壁的磨損，且渣漿泵零部件安裝更換方便，經濟效益顯使用壽命長，為用戶帶來實在的利益。
【IPC分類】F04D29-42, F04D29-22, F04D29-00, F04D7-04
【公開號】CN204532845
【申請?zhí)枴緾N201520234252
【發(fā)明人】丁宏升, 樊劍, 劉石球, 劉軍, 于泳水
【申請人】山東雙輪股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月17日