一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可提高并有效維持鼓風(fēng)機工作效率的鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在單級高速鼓風(fēng)機中，風(fēng)機葉輪與進氣室和蝸殼、背板之間的間隙會直接影響鼓風(fēng)機的工作效率。因為單級高速鼓風(fēng)機功率較大，在工作中轉(zhuǎn)子的溫升較高，有時甚至可以達到100°C，由此帶來的電機軸變形會使葉輪的軸向位置發(fā)生變化，從而使其和進氣室、蝸殼、背板之間的間隙產(chǎn)生變化。尤其是在推力軸承配置在遠離葉輪一端時，這種間隙變化就更為明顯。另外，為了避免葉輪產(chǎn)生刮碰，設(shè)計時需要考慮到轉(zhuǎn)子的伸長量，這樣就使得在葉輪的間隙只能取的比較大。但是在鼓風(fēng)機剛剛啟動的時間段內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子溫度沒有達到最大值，此時進氣室和葉輪、背板的間隙較大，鼓風(fēng)機的整體工作效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了提高鼓風(fēng)機的整體工作效率，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證鼓風(fēng)機安全工作的前提下，葉輪與進氣室、背板之間的間隙盡可能小的葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，包括蝸殼、進氣室，蝸殼安裝于背板上，所述蝸殼與進氣室相連接，進氣室內(nèi)設(shè)有葉輪，所述葉輪通過轉(zhuǎn)子連接電機裝置，所述轉(zhuǎn)子外部以非接觸方式套設(shè)有定子，所述定子與背板相連接，所述背板安裝于電機裝置的外殼上，所述背板上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與控制器相連接，所述背板上設(shè)有至少一個絲桿，所述絲桿與伺服電機相連接，所述伺服電機與控制器相連接。本實用新型所述的鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置通過設(shè)置于背板上的移傳感器實時檢測葉輪與背板之間的距離，并將檢測到的位移信號傳輸至控制器，所述的控制器通過驅(qū)動伺服電機帶動絲桿，從而調(diào)整葉輪與背板之間的間隙，繼而既可以有效地避免葉輪與背板、進氣室產(chǎn)生刮碰，也可以將背板和葉輪之間的距離始終保持為使得鼓風(fēng)機葉輪工作效率最佳(既:背板與葉輪之間的間隙盡可能小)的固定值。
[0005]作為優(yōu)選，所述位移傳感器設(shè)置于與葉輪相對應(yīng)的背板位置上。將位移傳感器設(shè)置于與葉輪相對應(yīng)的背板位置上，可以較為準確地檢測葉輪與背板之間的距離。
[0006]作為優(yōu)選，所述背板通過至少一個轉(zhuǎn)接法蘭連接至電機裝置的外殼。所述背板通過轉(zhuǎn)接法蘭可以較為穩(wěn)固地安裝在電機裝置的外殼上。
[0007]作為優(yōu)選，所述絲桿包括第一絲桿和第二絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿分別連接至第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機和第二伺服電機分別安裝于電機裝置的外殼上。所述第一絲桿、第二絲桿、第一伺服電機、第二伺服電機的設(shè)置，可以進一步促使背板軸向位置的調(diào)節(jié)操作更加穩(wěn)定、更加精確。
[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子與定子之間設(shè)有迷宮密封裝置。由于電機主軸定子和轉(zhuǎn)子之間存在間隙，使得在工作過程中，鼓風(fēng)機主軸由于外部擾動產(chǎn)生徑向和軸向的位移，使得氣體會產(chǎn)生泄漏，繼而降低鼓風(fēng)機的壓縮效率。因此，在轉(zhuǎn)子和定子之間設(shè)置迷宮密封裝置，可以有效地減少氣體的泄露，提高葉輪的工作效率。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:
[0010]1、通過在背板上設(shè)置與控制器相連接的位移傳感器，繼而可以實現(xiàn)背板與葉輪之間距離的實時監(jiān)測。
[0011]2、通過與控制器相連接的伺服電機以及與伺服電機相連接的絲桿，可及時調(diào)整背板與葉輪之間的距離。
[0012]3、本實用新型所述鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時監(jiān)測和調(diào)整裝置可以有效避免葉輪與背板、進氣室產(chǎn)生刮碰。
[0013]4、本實用新型所述的葉輪與背板、進氣室之間的初始間隙較小，鼓風(fēng)機的整體工作效率較高。
[0014]5、在葉輪運轉(zhuǎn)過程中，葉輪與背板、進氣室之間的間隙可以及時調(diào)整到設(shè)定的固定值，繼而有效維持鼓風(fēng)機的工作效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標號說明:1、蝸殼；2、進氣室；3、背板；4、位移傳感器；5、葉輪；6、轉(zhuǎn)子；7、第一絲桿；71、第二絲桿；8、第一伺服電機；81、第二伺服電機；9、控制器；10、外殼；11、轉(zhuǎn)接法蘭；12、定子。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0019]實施例1:如圖1所示，本實施例1所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，包括蝸殼1、進氣室2、背板3，蝸殼I安裝在背板3上，進氣室2與蝸殼I相連接，進氣室2內(nèi)設(shè)有葉輪5，所述葉輪5通過轉(zhuǎn)子6連接至電機裝置，所述轉(zhuǎn)子6外部以非接觸方式套設(shè)定子12，所述定子12與背板3相連接，所述背板3通過至少一個轉(zhuǎn)接法蘭11安裝于電機裝置的外殼10上，所述背板3與葉輪5相對應(yīng)的位置上設(shè)有位移傳感器4，所述位移傳感器4與控制器9相連接，所述背板3上設(shè)有第一絲桿7和第二絲桿71，所述第一絲桿7和第二絲桿71分別連接至第一伺服電機8和第二伺服電機81，所述第一伺服電機8和第二伺服電機81與控制器9相連接，所述第一伺服電機8和第二伺服電機81均安裝于電機裝置的外殼10上。
[0020]在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，首先通過控制器9設(shè)定一個葉輪5與背板3之間距離的規(guī)定值，當因為轉(zhuǎn)子6發(fā)熱帶動葉輪5與背板3位置發(fā)生變化時，位移傳感器4將檢測到的位移信號傳輸給控制器9，控制器9驅(qū)動第一伺服電機8和第二伺服電機81帶動第一絲杠7和第二絲桿71，從而調(diào)節(jié)葉輪5與背板3、蝸殼I的位置，保持葉輪5與背板3之間間隙不變。并且當葉輪5與背板3之間間隙過小超出調(diào)節(jié)范圍時，能夠向系統(tǒng)發(fā)出警報，及時停機以免對設(shè)備造成損壞。其中，所述葉輪5與背板3之間間隙的規(guī)定值可為鼓風(fēng)機工作效率最佳的固定值。
[0021]實施例2:如圖1所示，本實施2所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，其與實施例1的區(qū)別在于，所述轉(zhuǎn)子6與定子12之間設(shè)有迷宮密封裝置。所述迷宮密封裝置的設(shè)置，可進一步地提高鼓風(fēng)機的整體工作效率。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，包括蝸殼(I)、進氣室(2)，所述蝸殼(I)安裝于背板⑶上，所述蝸殼⑴與進氣室⑵相連接，所述進氣室⑵內(nèi)設(shè)有葉輪(5)，所述葉輪(5)通過轉(zhuǎn)子(6)連接電機裝置，所述轉(zhuǎn)子(6)外部以非接觸方式套設(shè)有定子(12)，所述定子(12)與背板(3)相連接，所述背板(3)安裝于電機裝置的外殼(10)上，其特征在于，所述背板(3)上設(shè)有位移傳感器(4)，所述位移傳感器(4)與控制器(9)相連接，所述背板(3)上設(shè)有至少一個絲桿，所述絲桿與伺服電機相連接，所述伺服電機與控制器(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，其特征在于，所述位移傳感器(4)設(shè)置于與葉輪(5)相對應(yīng)的背板位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，其特征在于，所述背板(3)通過至少一個轉(zhuǎn)接法蘭(11)連接至電機裝置的外殼(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，其特征在于，所述絲桿包括第一絲桿(7)和第二絲桿(71)，所述第一絲桿(7)和第二絲桿(71)分別連接至第一伺服電機⑶和第二伺服電機(81)，所述第一伺服電機⑶和第二伺服電機(81)分別安裝于電機裝置的外殼(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(6)與定子(12)之間設(shè)有迷宮密封裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可提高并有效維持鼓風(fēng)機工作效率的鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置。該裝置包括蝸殼、進氣室，蝸殼安裝于背板上，進氣室與蝸殼相連接，進氣室內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪通過轉(zhuǎn)子連接電機裝置，轉(zhuǎn)子外部以非接觸方式套設(shè)有定子，定子與背板相連接，所述背板安裝于電機裝置的外殼上，所述背板上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器與控制器相連接，所述背板上設(shè)有至少一個絲桿，所述絲桿與伺服電機相連接，所述伺服電機與控制器相連接。本實用新型所述的鼓風(fēng)機葉輪氣隙實時檢測和調(diào)整裝置可以有效避免葉輪產(chǎn)生刮碰，也可以通過背板位置的調(diào)整將背板與葉輪之間的間隙始終維持在預(yù)先設(shè)定的固定值，繼而有效提高并維持鼓風(fēng)機的整體工作效率。
【IPC分類】F04D27-00
【公開號】CN204591750
【申請?zhí)枴緾N201520283410
【發(fā)明人】俞天野, 潘洪濤, 李萌
【申請人】億昇(天津)科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月4日