一種新型液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種新型液壓系統(tǒng)，主要用于控制帶鋸式臥式切割機的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常加工中，大多數(shù)金屬棒料需要切斷即下料，以達(dá)到零件的尺寸要求。目前下料設(shè)備多為帶鋸床，砂輪切割機等。大多數(shù)是單根切割，手工夾緊，效率低，人工勞動強度大，切割尺寸有限制。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產(chǎn)，還可適用于小規(guī)格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機直接帶動，或是通過變速箱變速后帶動鋸盤轉(zhuǎn)動，從而帶動鋸刀進(jìn)行切削，這種傳動方式損耗能量大，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而且維護不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自動化程度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述對帶鋸床加工特點的分析，通過本實用新型提供的一種新型液壓系統(tǒng)，軸向、徑向夾緊缸自動實現(xiàn)對工件的夾緊，液壓馬達(dá)直接驅(qū)動機床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運動，同時進(jìn)刀缸帶動鋸帶做升降運動進(jìn)行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進(jìn)行卸載，從而實現(xiàn)對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)布置靈活，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)。根據(jù)臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點，液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)的動作循環(huán)過程為:液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件一進(jìn)刀缸工作一進(jìn)刀缸退回，軸向、徑向缸松開一卸料缸伸出一卸料缸縮回。
[0004]一種新型液壓系統(tǒng)，包括夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)；壓力繼電器一；分流集流閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；單向閥；壓力表；油箱；過濾器；油泵；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二 ；
[0005]優(yōu)選方案，其中，所述夾緊缸包括軸向夾緊缸和徑向夾緊缸，所述軸向夾緊缸無桿腔、所述分流集流閥油口 c6與所述壓力繼電器一通過油管相互連接，所述徑向夾緊缸無桿腔、所述分流集流閥油口 c7與所述壓力繼電器二通過油管相互連接，所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔與所述換向閥三油口 c3通過油管相互連接；
[0006]優(yōu)選方案，其中，所述接近開關(guān)包括接近開關(guān)一、接近開關(guān)二、接近開關(guān)三；
[0007]優(yōu)選方案，其中，所述單向閥包括單向閥一、單向閥二，所述單向閥一進(jìn)油口 a2、所述油泵油口 al與所述溢流閥油口 a3相互連接，所述單向閥一出油口 a5、所述壓力表、所述換向閥二進(jìn)油口 bl、所述換向閥三進(jìn)油口 Cl與所述減壓閥進(jìn)油口 b5相互連通，所述單向閥二進(jìn)油口 dl、所述減壓閥出油口 b6與所述液壓馬達(dá)油口 el相互連接，所述單向閥二油口d2與所述換向閥一油口 d3連接；
[0008]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥；
[0009]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥；
[0010]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥；
[0011]優(yōu)選方案，其中，所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油泵均通過油管連接；
[0012]所述換向閥二出油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二進(jìn)油口 b3均通過油管連接；
[0013]所述換向閥三出油口 c4與所述分流集流閥進(jìn)油口 c5均通過油管連接；
[0014]所述換向閥一出油口 d4與所述進(jìn)刀缸無桿腔、所述進(jìn)刀缸有桿腔與所述換向閥一進(jìn)油口 d5均通過油管連接；
[0015]液壓馬達(dá)油口 e2與所述速度控制閥出油口 e3、所述速度控制閥進(jìn)油口 e4與油箱均通過油管連接。
[0016]通過本實用新型提供的一種新型液壓系統(tǒng)，軸向、徑向夾緊缸自動實現(xiàn)對工件的夾緊，然后液壓馬達(dá)直接驅(qū)動機床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運動，同時進(jìn)刀缸帶動鋸帶做升降運動進(jìn)行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進(jìn)行卸載，從而實現(xiàn)對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的一種新型液壓系統(tǒng)；
[0018]圖2為本實用新型所述的一種新型液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0020]一種新型液壓系統(tǒng)，包括夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)；壓力繼電器一；分流集流閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；單向閥；壓力表；油箱；過濾器；油泵；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二。
[0021]工作過程:
[0022]系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵IYA得電
[0023]液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn):系統(tǒng)啟動后，油液經(jīng)油箱14、過濾器15、油泵16、單向閥一 12A、減壓閥10進(jìn)入液壓馬達(dá)17，驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，帶動右梁箱內(nèi)的主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動左梁箱內(nèi)裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上的被動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動張緊在兩輪中的帶鋸條作回轉(zhuǎn)運動，運動速度由速度控制閥18控制。
[0024]軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件:電磁鐵IYA得電，油液經(jīng)油箱14、過濾器15、油泵16、單向閥一 12A進(jìn)入換向閥三9左位，通過分流集流閥6分為兩路流量相同的油路，分別進(jìn)入軸向夾緊缸IA和徑向夾緊缸1B，推動活塞桿同步運動，實現(xiàn)軸向、徑向同步夾緊工件，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，壓力繼電器一 5和壓力繼電器二 19的分別發(fā)出信號，電磁鐵5YA得電，IYA失電，換向閥三9中位工作。
[0025]進(jìn)刀缸工作:電磁鐵5YA得電，油液經(jīng)油泵16、單向閥一 12A、減壓閥1、單向閥二12B、換向閥一 7右位進(jìn)入進(jìn)刀缸3無桿腔，活塞桿伸出，推動鋸梁下降，鋸條下降接觸工件切割，當(dāng)碰到接近開關(guān)二 4B時，電磁鐵2YA得電，5YA失電。
[0026]進(jìn)刀缸退回，軸向、徑向缸松開:電磁鐵5YA失電，換向閥一 7左位工作，油液通過換向閥一 7左位進(jìn)入進(jìn)刀缸3有桿腔，活塞桿縮回，帶動鋸梁上升；電磁鐵2YA得電，換向閥三9右位工作，油液分別進(jìn)入軸向夾緊缸IA和徑向夾緊缸IB有桿腔，推動活塞桿縮回，松開工件，碰到接近開關(guān)三4C時，電磁鐵2YA失電，3YA得電。
[0027]卸料缸伸出:電磁鐵3YA得電，換向閥二 8左位工作，油液經(jīng)過油泵16、單向閥一12A、換向閥二 8左位進(jìn)入卸料缸2有桿腔，推動活塞桿運動，帶動工作臺傾斜進(jìn)行卸料，碰到接近開關(guān)一 4A，卸料結(jié)束，電磁鐵3YA失電，4YA得電。
[0028]卸料缸縮回:電磁鐵4YA得電，換向閥二 8右位工作，活塞桿伸出，推動工作臺升起，重復(fù)以上操作。圖2中，鋸梁由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺上，左端在進(jìn)刀缸的驅(qū)使下做升降運動，右梁箱內(nèi)的主動輪在馬達(dá)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動，左箱內(nèi)的被動輪裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉(zhuǎn)運動，中梁上懸裝左、右導(dǎo)向臂，其導(dǎo)向軸承保證了鋸帶運動的穩(wěn)定和精度。馬達(dá)位于右梁后下面，直接帶動機床主軸轉(zhuǎn)動，以使鋸帶實現(xiàn)無級變速。軸向夾緊由油缸活塞桿帶動左鉗與右鉗開合達(dá)到夾緊目的，徑向由油缸活塞桿帶動夾緊鋼板上下升降達(dá)到徑向夾緊目的。卸料由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺傾斜，達(dá)到使成品件自動滑落的目的。
【主權(quán)項】
1.一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)；壓力繼電器一；分流集流閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；單向閥；壓力表；油箱；過濾器；油泵；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊缸包括軸向夾緊缸和徑向夾緊缸，所述軸向夾緊缸無桿腔、所述分流集流閥油口 c6與所述壓力繼電器一通過油管相互連接，所述徑向夾緊缸無桿腔、所述分流集流閥油口 C7與所述壓力繼電器二通過油管相互連接，所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔與所述換向閥三油口 C3通過油管相互連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述接近開關(guān)包括接近開關(guān)一、接近開關(guān)一、接近開關(guān)二。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述單向閥包括單向閥一、單向閥二，所述單向閥一進(jìn)油口 a2、所述油泵油口 al與所述溢流閥油口 a3相互連接，所述單向閥一出油口 a5、所述壓力表、所述換向閥二進(jìn)油口 bl、所述換向閥三進(jìn)油口 Cl與所述減壓閥進(jìn)油口 b5相互連通，所述單向閥二進(jìn)油口 dl、所述減壓閥出油口 b6與所述液壓馬達(dá)油口 el相互連接，所述單向閥二油口 d2與所述換向閥一油口 d3連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油泵均通過油管連接； 所述換向閥二出油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二進(jìn)油口 b3均通過油管連接； 所述換向閥三出油口 c4與所述分流集流閥進(jìn)油口 c5均通過油管連接； 所述換向閥一出油口 d4與所述進(jìn)刀缸無桿腔、所述進(jìn)刀缸有桿腔與所述換向閥一進(jìn)油口 d5均通過油管連接； 液壓馬達(dá)油口 e2與所述速度控制閥出油口 e3、所述速度控制閥進(jìn)油口 e4與油箱均通過油管連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型液壓系統(tǒng)；包括夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)；壓力繼電器一；分流集流閥；換向閥一；換向閥二；換向閥三；減壓閥；溢流閥；單向閥；壓力表；過濾器；油泵；液壓馬達(dá)；速度控制閥；換向閥四；壓力繼電器二。本實用新型提供的技術(shù)方案，主要用于控制帶鋸式臥式切割機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高。
【IPC分類】F15B11/20, B23D55/00
【公開號】CN204628130
【申請?zhí)枴緾N201520306332
【發(fā)明人】胡萬強, 董永強
【申請人】許昌學(xué)院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日