軸承式滾道防自轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防自轉機構，特別涉及一種軸承式滾道防自轉機構，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]在渦旋式壓縮機中，特別是渦旋式汽車空調壓縮機中，由于發(fā)動機在不同工況下轉速不斷的變化，在固定工況下最常用的十字滑環(huán)防自轉機構難以適應渦旋式汽車空調壓縮機不斷變化的工況及轉速，所以在渦旋汽車空調壓縮機中防自轉機構大都用軸承式防自轉機構。通用的軸承式防自轉機構由連接在動渦盤上的動盤限位板及鋼球耐磨板組成動組件，由連接在端蓋上的限位板和鋼球耐磨板組成靜組件，動組件、靜組件及置于兩部件內的的鋼球組成現(xiàn)行通用的軸承防自轉機構，在現(xiàn)行通用的軸承式滾道防自轉機構中鋼球與限位板、鋼球耐磨板的接觸均為點接觸，具體結構的舉例參照圖2和圖3所示，其中:圖2為現(xiàn)有技術的軸承式防自轉機構的限位板結構示意圖，如圖3所示，為裝配后結構示意圖，即多個軸承鋼珠(18)對應置于限位板孔(15)內，與耐磨板A(16)、耐磨板B(20)，限位板A (17)、限位板B (19)的倒角面在工作過程中形成點接觸，其工作精度不高、剛性較差、可靠性低且使用壽命端。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型提供一種工作穩(wěn)定、壽命較長的軸承式滾道防自轉機構。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案:一種軸承式滾道防自轉機構，包括動盤限位板、與之對應的端蓋限位板及設置于所述動盤限位板和端蓋限位板之間的軸承鋼珠，在所述動盤限位板及端蓋限位板上均對應設置有至少三個凹槽，在所述凹槽內放入所述軸承鋼珠，所述凹槽側面采用圓弧A過渡，在所述凹槽中部設有向上凸起的凸臺，所述凸臺與凹槽底面之間采用圓弧B過渡。
[0005]作為優(yōu)選，所述凹槽的截面輪廓線由兩段圓弧A、B和兩段直線段L組成。
[0006]作為優(yōu)選，所述圓弧A、A與直線段L相切。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸臺的高度小于凹槽深度的三分之一，所述凸臺頂面可為平面或弧面。
[0008]作為優(yōu)選，所述圓弧的半徑與軸承鋼珠半徑相等。
[0009]作為優(yōu)選，凹槽深度小于圓弧A的半徑，且大于三分之一圓弧A的半徑。
[0010]作為優(yōu)選，所述凹槽共有十六個。
[0011]通過以上技術方案可以看出，本實用新型加工及裝配工藝簡單，工作精度高，剛性較好，使用壽命較長，適宜推廣應用。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是目前軸承式防自轉機構的限位板結構示意圖；
[0015]圖3是圖2裝配后的局部結構示意圖；
[0016]圖4是裝配本實用新型的渦旋式壓縮機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0018]一種如圖1所示的軸承式滾道防自轉機構，包括動盤限位板(I)、與之對應的端蓋限位板(2)及設置于所述動盤限位板和端蓋限位板之間的軸承鋼珠(3)，在所述動盤限位板(I)及端蓋限位板(2)上均對應設置有至少十六個凹槽(4)，在所述凹槽(4)內放入所述軸承鋼珠(3)，所述凹槽(4)側面采用圓弧A(6)過渡，在所述凹槽(4)中部設有向上凸起的凸臺(5)，所述凸臺(5)與凹槽(4)底面之間采用圓弧B (7)過渡，所述凹槽⑷的截面輪廓線由兩段圓弧A(6)、B(7)和兩段直線段L (8)組成，所述圓弧A (6)、A (7)與直線段L (8)相切，所述凸臺的高度小于凹槽(4)深度的三分之一，所述凸臺(5)頂面可為平面或弧面，所述凸臺的高度小于凹槽(4)深度的三分之一，所述凸臺(5)頂面可為平面或弧面，所述圓弧A的半徑與軸承鋼珠(3)半徑相等，凹槽(4)深度小于圓弧A(6)的半徑，且大于三分之一圓弧A(6)的半徑。本實用新型加工及裝配工藝簡單，工作精度高，剛性較好，使用壽命較長，適宜推廣應用。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:包括動盤限位板(I)、與之對應的端蓋限位板(2)及設置于所述動盤限位板和端蓋限位板之間的軸承鋼珠(3)，在所述動盤限位板(I)及端蓋限位板(2)上均對應設置有至少三個凹槽(4)，在所述凹槽(4)內放入所述軸承鋼珠(3)，所述凹槽(4)側面采用圓弧A(6)過渡，在所述凹槽(4)中部設有向上凸起的凸臺(5)，所述凸臺(5)與凹槽(4)底面之間采用圓弧B(7)過渡。2.根據(jù)權利要求1所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:所述凹槽(4)的截面輪廓線由兩段圓弧A^)、B(7)和兩段直線段L(8)組成。3.根據(jù)權利要求2所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:所述圓弧A(6)、B (7)與直線段L (8)相切。4.根據(jù)權利要求1所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:所述凸臺的高度小于凹槽深度的三分之一，所述凸臺頂面可為平面或弧面。5.根據(jù)權利要求1所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于，所述圓弧A的半徑與軸承鋼珠半徑相等。6.根據(jù)權利要求1所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:凹槽(4)深度小于圓弧A (6)半徑，且大于1/3圓弧A (6)半徑。7.根據(jù)權利要求1所述的軸承式滾道防自轉機構，其特征在于:所述凹槽(4)共有十六個。
【專利摘要】本實用新型提供的軸承式滾道防自轉機構，包括動盤限位板、與之對應的端蓋限位板及設置于所述動盤限位板和端蓋限位板之間的軸承鋼珠，在所述動盤限位板及端蓋限位板上均對應設置有至少三個凹槽，在所述凹槽內放入所述軸承鋼珠，所述凹槽側面采用圓弧A過渡，在所述凹槽中部設有向上凸起的凸臺，所述凸臺與凹槽底面之間采用圓弧B過渡。本實用新型加工及裝配工藝簡單，工作精度高，剛性較好，使用壽命較長，適宜推廣應用。
【IPC分類】F04C18/02
【公開號】CN204663876
【申請?zhí)枴緾N201420482162
【發(fā)明人】張靜軒
【申請人】張靜軒
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年8月26日