推拉機構(gòu)自動復位器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及推拉傳輸領域，尤其是一種推拉機構(gòu)自動復位器。
【背景技術】
[0002]推拉機構(gòu)一般由行走系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成，液壓系統(tǒng)是推拉機構(gòu)的主要控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)通過操縱機構(gòu)，使推拉機構(gòu)處于各種不同的狀態(tài)，以滿足各種作業(yè)的需要，推拉機構(gòu)的液壓系統(tǒng)分閉式行走液壓系統(tǒng)和開式工作裝置液壓系統(tǒng)，閉式行走液壓系統(tǒng)中通過伺服變量柱塞泵直接驅(qū)動液壓馬達，實現(xiàn)推拉機構(gòu)雙向無極變速:前進、倒退、軸距轉(zhuǎn)向、停車等，若變量柱塞泵沒有中位，突然啟動推拉就會出現(xiàn)無法預測的前進或倒退，因而十分危險甚至造成事故，因此推拉機構(gòu)中設置有自動復位器可彌補變量柱塞泵沒有中位的缺陷，使推拉機構(gòu)閉式行走液壓系統(tǒng)中伺服變量柱塞泵自動回到起始位置，提高機構(gòu)的穩(wěn)定性，減少事故的發(fā)生。
[0003]本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、減少發(fā)生事故及方便控制的推拉機構(gòu)自動復位器。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]推拉機構(gòu)自動復位器，包括推桿、螺母、圓螺母、筒體、彈簧一、彈簧二、罩一、罩二及固定腳；推拉機構(gòu)自動復位器的主體為筒體，筒體的右端向內(nèi)設置有一圈凸臺，筒體的左端設置有螺母，螺母左端向內(nèi)設置有一圈凸臺；罩一和罩二均設置有凸臺，罩一和罩二呈筒狀，罩一和罩二分別位于筒體的兩端，罩一同軸安裝在筒體的右端，罩二同軸安裝在螺母的左端；筒體、罩一和罩二內(nèi)配合設置有推桿，推桿中部設置有一圈中位凸臺，推桿左端設置有螺紋沉孔，位于中位凸臺左側(cè)的推桿上設置有開口墊圈一和彈簧一，開口墊圈一位于緊靠螺母的凸臺上，彈簧一左端一側(cè)抵住開口墊圈一，彈簧一右端一側(cè)抵住中位凸臺；中位凸臺右側(cè)的推桿上設置有彈簧二和開口墊圈二，開口墊圈二位于靠近筒體的凸臺，彈簧二左端一側(cè)抵住中位凸臺，彈簧二右端一側(cè)抵住開口墊圈二；位于筒體上側(cè)的螺母的一側(cè)設置有圓螺母，圓螺母靠近中位凸臺，位于筒體下側(cè)的螺母下端設置有固定腳；罩一下端位于筒體外側(cè)面上設置有彈性墊圈。
[0007]在一個實施例中，筒體的左端外表面設有一段螺紋，使螺母、圓螺母和筒體能穩(wěn)固的螺紋連接，避免設備的脫體，增強了設備的穩(wěn)固性。
[0008]在一個實施例中，螺母的凸臺內(nèi)徑小于筒體的內(nèi)徑，便于推桿在筒體內(nèi)滑動，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)實現(xiàn)軸距轉(zhuǎn)向。
[0009]工作原理為:推拉機構(gòu)自動復位器由固定腳固定在合適位置，將推桿的螺紋沉孔與控制推拉機構(gòu)左右輪的拉桿連接，當同時向前推推桿，罩二使推桿沿軸向向前運動，彈簧一向左壓縮，彈簧二向左拉伸，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)前進，中位凸臺越向左，前進速度越快；當中位凸臺推至左邊開口墊圈一處，此時，開口墊圈一擋住中位凸臺無法再向左推，這時推拉機構(gòu)前進速度達到最大，當松開推桿，推桿在彈簧力的作用下立即復位至初始狀態(tài)，這時，推拉機構(gòu)停止前進，輪邊減速機自動停止，當帶推桿的中位凸臺在調(diào)定的中立位置，推拉機構(gòu)不前進也不倒退，輪邊減速機處于自動停止狀態(tài)狀態(tài)；當同時向后推推桿時，情形與上述類似，當向前推一邊的推桿，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)該輪前進，向后推另一邊的推桿，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)該輪后退，即實現(xiàn)了推拉機構(gòu)的軸距轉(zhuǎn)向。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]1.推拉機構(gòu)中設置有自動復位器，可有效控制液壓閉式行走系統(tǒng)中的變量柱塞泵，確保其在中立位置，控制推拉機構(gòu)的前進、后退和停止狀態(tài)，避免了突然啟動機器時出現(xiàn)的無法預測的前進或倒退，減少事故的發(fā)生。
[0012]2.推拉機構(gòu)中設置的自動復位器，替代了常用的中位變量泵，使推拉機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單可靠、安裝維護方便，可有效控制推拉機構(gòu)的前進、后退、轉(zhuǎn)向和停止。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提出的推拉機構(gòu)自動復位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0015]參照圖1所示，該推拉機構(gòu)自動復位器包括推桿2、螺母3、圓螺母4、筒體5、彈簧一 12、彈簧二 6、罩一 8、罩二 9及固定腳14 ;推拉機構(gòu)自動復位器的主體為筒體5，筒體5的右端向內(nèi)設置有一圈凸臺，筒體5的左端設置有螺母3，螺母3左端向內(nèi)設置有一圈凸臺；罩一 8和罩二 15均設置有凸臺，罩一 8和罩二 9呈筒狀，罩一 8和罩二 9分別位于筒體5的兩端，罩一 8同軸安裝在筒體5的右端，罩二 9同軸安裝在螺母3的左端；筒體5、罩一 8和罩二 9內(nèi)配合設置有推桿2，推桿2中部設置有一圈中位凸臺11，推桿2左端設置有螺紋沉孔1，位于中位凸臺11左側(cè)的推桿2上設置有開口墊圈一 13和彈簧一 12，開口墊圈一 13位于緊靠螺母3的凸臺上，彈簧一 12左端一側(cè)抵住開口墊圈一 13，彈簧一 12右端一側(cè)抵住中位凸臺11 ;中位凸臺11右側(cè)的推桿11上設置有彈簧二 6和開口墊圈二 7，開口墊圈二7位于靠近筒體5的凸臺，彈簧二 6左端一側(cè)抵住中位凸臺11，彈簧二 6右端一側(cè)抵住開口墊圈二 7 ;位于筒體5上側(cè)的螺母3的一側(cè)設置有圓螺母4，圓螺母4靠近中位凸臺11，位于筒體5下側(cè)的螺母3下端設置有固定腳14 ;罩一 8下端位于筒體5外側(cè)面上設置有彈性墊圈10 ;筒體5的左端外表面設有一段螺紋，使螺母3、圓螺母4和筒體5能穩(wěn)固的螺紋連接，避免設備的脫體，增強了設備的穩(wěn)固性；螺母3的凸臺內(nèi)徑小于筒體5的內(nèi)徑，便于推桿2在筒體5內(nèi)滑動，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)實現(xiàn)軸距轉(zhuǎn)向。
[0016]推拉機構(gòu)自動復位器由固定腳14固定在合適位置，將推桿2的螺紋沉孔I與控制推拉機構(gòu)左右輪的拉桿連接，當同時向前推推桿2，罩二 15使推桿2沿軸向向前運動，彈簧一 12向左壓縮，彈簧二 6向左拉伸，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)前進，中位凸臺11越向左，前進速度越快；當中位凸臺11推至左邊開口墊圈一 13處，此時，開口墊圈一 13擋住中位凸臺11無法再向左推，這時推拉機構(gòu)前進速度達到最大，當松開推桿2，推桿2在彈簧力的作用下立即復位至初始狀態(tài)，這時，推拉機構(gòu)停止前進，輪邊減速機自動停止，當帶推桿2的中位凸臺11在調(diào)定的中立位置，推拉機構(gòu)不前進也不倒退，輪邊減速機處于自動停止狀態(tài)狀態(tài)；當同時向后推推桿2時，情形與上述類似，當向前推一邊的推桿2，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)該輪前進，向后推另一邊的推桿2，在伺服系統(tǒng)的作用下推拉機構(gòu)該輪后退，即實現(xiàn)了推拉機構(gòu)的軸距轉(zhuǎn)向；推拉機構(gòu)中設置有自動復位器，可有效控制液壓閉式行走系統(tǒng)中的變量柱塞泵，確保其在中立位置，控制推拉機構(gòu)的前進、后退和停止狀態(tài)，避免了突然啟動機器時出現(xiàn)的無法預測的前進或倒退，減少事故的發(fā)生；推拉機構(gòu)中設置的自動復位器，替代了常用的中位變量泵，使推拉機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡單可靠、安裝維護方便，可有效控制推拉機構(gòu)的前進、后退、轉(zhuǎn)向和停止。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.推拉機構(gòu)自動復位器，其特征在于，包括推桿（2)、螺母（3)、圓螺母（4)、筒體（5)、彈簧一（12)、彈簧二（6)、罩一（8)、罩二（9)及固定腳（14);推拉機構(gòu)自動復位器的主體為筒體（5)，筒體（5)的右端向內(nèi)設置有一圈凸臺，筒體（5)的左端設置有螺母（3)，螺母（3)左端向內(nèi)設置有一圈凸臺；罩一（8)和罩二（15)均設置有凸臺，罩一（8)和罩二（9)呈筒狀，罩一⑶和罩二（9)分別位于筒體（5)的兩端，罩一⑶同軸安裝在筒體（5)的右端，罩二（9)同軸安裝在螺母（3)的左端；筒體（5)、罩一⑶和罩二（9)內(nèi)配合設置有推桿（2)，推桿（2)中部設置有一圈中位凸臺（11)，推桿（2)左端設置有螺紋沉孔（I)，位于中位凸臺(11)左側(cè)的推桿⑵上設置有開口墊圈一（13)和彈簧一（12)，開口墊圈一（13)位于緊靠螺母（3)的凸臺上，彈簧一（12)左端一側(cè)抵住開口墊圈一（13)，彈簧一（12)右端一側(cè)抵住中位凸臺（11);中位凸臺（11)右側(cè)的推桿（11)上設置有彈簧二（6)和開口墊圈二（7)，開口墊圈二（7)位于靠近筒體（5)的凸臺，彈簧二（6)左端一側(cè)抵住中位凸臺（11)，彈簧二(6)右端一側(cè)抵住開口墊圈二（7);螺母（3)位于筒體（5)上側(cè)，螺母（3)的一側(cè)設置有圓螺母（4)，圓螺母⑷靠近中位凸臺（11)，位于筒體（5)下側(cè)的螺母（3)下端設置有固定腳(14);罩一⑶下端位于筒體（5)外側(cè)面上設置有彈性墊圈（10)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推拉機構(gòu)自動復位器，其特征在于，筒體（5)的左端外表面設有一段螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推拉機構(gòu)自動復位器，其特征在于，螺母（3)的凸臺內(nèi)徑小于筒體（5)的內(nèi)徑，便于推桿在筒體（5)內(nèi)滑動。
【專利摘要】推拉機構(gòu)自動復位器，包括推桿、螺母、圓螺母、筒體、彈簧一、彈簧二、罩一、罩二及固定腳；推拉機構(gòu)自動復位器的主體為筒體，筒體的左端設置有螺母；罩一同軸安裝在筒體的右端，罩二同軸安裝在螺母的左端；筒體、罩一和罩二內(nèi)配合設置有推桿，推桿中部設置有一圈中位凸臺；中位凸臺右側(cè)的推桿上設置有彈簧二和開口墊圈二；螺母的一側(cè)設置有圓螺母，位于筒體下側(cè)的螺母下端設置有固定腳；罩一下端位于筒體外側(cè)面上設置有彈性墊圈；推拉機構(gòu)中設置有自動復位器，可有效控制液壓閉式行走系統(tǒng)中的變量柱塞泵，確保其在中立位置，控制推拉機構(gòu)的前進、后退和停止狀態(tài)，避免了突然啟動機器時出現(xiàn)的無法預測的前進或倒退，減少事故的發(fā)生。
【IPC分類】F15B15/14, F15B15/20
【公開號】CN204692229
【申請?zhí)枴緾N201520364437
【發(fā)明人】錢咬法
【申請人】嘉善三星軸承有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月29日