一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿泵缸套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高性能金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕和磨損給人類的生產(chǎn)、生活帶來的危害和損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、水災(zāi)和地震等自然災(zāi)害所造成的損失總和，其中因腐蝕和磨損造成的金屬損失占金屬總產(chǎn)量的30%，其中20%是無法回收的，經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的2%_8%，因此研究開發(fā)耐腐蝕、耐磨損的機(jī)械產(chǎn)品，刻不容緩。
[0003]目前市場(chǎng)上主要使用的是雙金屬泥漿缸套，其耐磨損、耐腐蝕性能較差，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命降低，維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
[0004]為了很好的解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求，使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率，比市場(chǎng)上常見的雙金屬泥漿栗缸套具有更好的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨損性，使用壽命長(zhǎng)，更換頻率較低，可以有效降低用戶的維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；克服了穩(wěn)定氧化鋯陶瓷內(nèi)襯泥漿缸套在栗壓提高時(shí)產(chǎn)生溫度升高，導(dǎo)致氧化鋯陶瓷襯里產(chǎn)生毒化、表層嚴(yán)重剝落與粉化的現(xiàn)象，可廣泛適用于石油鉆采、地質(zhì)勘探、礦山采選等行業(yè)領(lǐng)域。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，包括上油缸1、絕緣板2、上電板3、石墨模具壓套4、裝料輔助套5、粉狀物6、石墨芯7、鋼制外套8、冷卻水套9、下電板10、超聲波振子11、絕緣板12、下油缸13、金屬陶瓷內(nèi)襯14，所述上油缸I與下油缸13對(duì)稱設(shè)置，所述上油缸I與上電板3之間設(shè)有絕緣板12，所述石墨模具壓套4套裝在上電板3外側(cè)，所述裝料輔助套5活動(dòng)套接在鋼制外套8外側(cè)，所述鋼制外套8內(nèi)部固定設(shè)有金屬陶瓷內(nèi)襯14，所述鋼制外套8上部設(shè)有冷卻水套9，所述下電板10與上電板3對(duì)稱設(shè)置，其與下油缸13固定連接，所述上下兩電板為帶有冷卻水的電板。
[0007]所述的鋼制外套8為玻璃鋼材質(zhì)，鋼制外套8的高度為410mm-420mm，其直徑為250mm-260mmo
[0008]所述的石墨模具壓套4采用高強(qiáng)度高密度材料制作而成，所述粉狀物為TIC+CR，碳等粉狀物體。
[0009]所述的金屬陶瓷內(nèi)襯14為氧化鋁質(zhì)耐磨合金材料，所述金屬陶瓷內(nèi)襯14直徑為120mm-160mmo
[0010]所述的金屬陶瓷內(nèi)襯14內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套15，所述耐磨冷卻水套15采用氧化鉻合金材料制成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:1、由于新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求，使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率，比市場(chǎng)上常見的雙金屬泥漿栗缸套具有更好的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨損性，使用壽命長(zhǎng)，更換頻率較低，可以有效降低用戶的維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；克服了穩(wěn)定氧化鋯陶瓷內(nèi)襯泥漿缸套在栗壓提高時(shí)產(chǎn)生溫度升高，導(dǎo)致氧化鋯陶瓷襯里產(chǎn)生毒化、表層嚴(yán)重剝落與粉化的現(xiàn)象，可廣泛適用于石油鉆采、地質(zhì)勘探、礦山采選等行業(yè)領(lǐng)域；
[0012]2、由于所述的鋼制外套8為玻璃鋼材質(zhì)，鋼制外套8的高度為410mm-420mm，其直徑為250mm-260mm。玻璃鋼材質(zhì)耐磨性很強(qiáng)，同時(shí)鋼制外套采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0013]3、由于所述的石墨模具壓套4采用高強(qiáng)度高密度材料制作而成，所述粉狀物為TIC+CR,碳等粉狀物體。使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求；
[0014]4、由于所述的金屬陶瓷內(nèi)襯14為氧化鋁質(zhì)耐磨合金材料，所述金屬陶瓷內(nèi)襯14直徑為120mm-160mm。使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命；
[0015]5、由于所述的金屬陶瓷內(nèi)襯14內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套15，所述耐磨冷卻水套15采用氧化鉻合金材料制成。起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型鋼制外套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、上油缸；2、絕緣板；3、上電板；4、石墨模具壓套；5、裝料輔助套；6、粉狀物；7、石墨芯；8、鋼制外套；9、冷卻水套；10、下電板；11、超聲波振子；12、絕緣板；13、下油缸；14、金屬陶瓷內(nèi)襯；15、冷卻水套。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做以下詳細(xì)說明:
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，包括上油缸1、絕緣板2、上電板3、石墨模具壓套4、裝料輔助套5、粉狀物6、石墨芯7、鋼制外套8、冷卻水套9、下電板10、超聲波振子11、絕緣板12、下油缸13、金屬陶瓷內(nèi)襯14，所述上油缸I與下油缸13對(duì)稱設(shè)置，所述上油缸I與上電板3之間設(shè)有絕緣板12，所述石墨模具壓套4套裝在上電板3外側(cè)，所述裝料輔助套5活動(dòng)套接在鋼制外套8外側(cè)，所述鋼制外套8內(nèi)部固定設(shè)有金屬陶瓷內(nèi)襯14，所述鋼制外套8上部設(shè)有冷卻水套9，所述下電板10與上電板3對(duì)稱設(shè)置，其與下油缸13固定連接，所述上下兩電板為帶有冷卻水的電板。
[0022]實(shí)施例2
[0023]實(shí)施例2如圖1所示，它是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)，它的鋼制外套8為玻璃鋼材質(zhì)，鋼制外套8的高度為410mm-420mm，其直徑為250mm-260mm。玻璃鋼材質(zhì)耐磨性很強(qiáng)，同時(shí)鋼制外套采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時(shí)尺寸結(jié)合保證了鋼制外套和內(nèi)襯不會(huì)發(fā)生位移，避免出現(xiàn)工作事故。
[0024]實(shí)施例3
[0025]實(shí)施例3如圖1所示，它是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)，它的石墨模具壓套4采用高強(qiáng)度高密度材料制作而成，所述粉狀物為TIC+CR，碳等粉狀物體。使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求。可以達(dá)到足夠的剛度和耐磨性。
[0026]實(shí)施例4
[0027]實(shí)施例4如圖1所示，它是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)，它的金屬陶瓷內(nèi)襯14為氧化招質(zhì)耐磨合金材料，所述金屬陶瓷內(nèi)襯14直徑為120mm-160mm。使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命，針對(duì)經(jīng)常摩擦的內(nèi)襯，此材料提供了足夠的耐磨性。
[0028]實(shí)施例5
[0029]實(shí)施例5如圖1所示，它是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)，它的金屬陶瓷內(nèi)襯14內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套15，所述耐磨冷卻水套15采用氧化鉻合金材料制成。起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率。使雙金屬泥漿栗套長(zhǎng)期處在高溫狀態(tài)時(shí)，不會(huì)燒毀內(nèi)襯和外套。
[0030]實(shí)施例6
[0031]這種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，包括上油缸1、絕緣板2、上電板3、石墨模具壓套4、裝料輔助套5、粉狀物6、石墨芯7、鋼制外套8、冷卻水套9、下電板
10、超聲波振子11、絕緣板12、下油缸13、金屬陶瓷內(nèi)襯14，它的鋼制外套8為玻璃鋼材質(zhì)，鋼制外套8的高度為410mm-420mm，其直徑為250mm-260mm。石墨模具壓套4采用高強(qiáng)度高密度材料制作而成，所述粉狀物為TIC+CR，碳等粉狀物體。金屬陶瓷內(nèi)襯14為氧化鋁質(zhì)耐磨合金材料，所述金屬陶瓷內(nèi)襯14直徑為120mm-160mm。金屬陶瓷內(nèi)襯14內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套15，耐磨冷卻水套15采用氧化鉻合金材料制成。采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求，使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率，比市場(chǎng)上常見的雙金屬泥漿栗缸套具有更好的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨損性，使用壽命長(zhǎng)，更換頻率較低，可以有效降低用戶的維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；克服了穩(wěn)定氧化鋯陶瓷內(nèi)襯泥漿缸套在栗壓提高時(shí)產(chǎn)生溫度升高，導(dǎo)致氧化鋯陶瓷襯里產(chǎn)生毒化、表層嚴(yán)重剝落與粉化的現(xiàn)象，可廣泛適用于石油鉆采、地質(zhì)勘探、礦山采選等行業(yè)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，包括上油缸(I)、絕緣板(2)、上電板(3)、石墨模具壓套(4)、裝料輔助套(5)、粉狀物(6)、石墨芯(7)、鋼制外套(8)、冷卻水套(9)、下電板(10)、超聲波振子(11)、絕緣板(12)、下油缸(13)、金屬陶瓷內(nèi)襯(14)，所述上油缸(I)與下油缸(13)對(duì)稱設(shè)置，所述上油缸(I)與上電板(3)之間設(shè)有絕緣板(12)，所述石墨模具壓套(4)套裝在上電板(3)外側(cè)，所述裝料輔助套(5)活動(dòng)套接在鋼制外套(8)外側(cè)，所述鋼制外套(8)內(nèi)部固定設(shè)有金屬陶瓷內(nèi)襯(14)，所述鋼制外套(8)上部設(shè)有冷卻水套(9)，所述下電板(10)與上電板(3)對(duì)稱設(shè)置，其與下油缸(13)固定連接，所述上下兩電板為帶有冷卻水的電板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，其特征在于:所述的鋼制外套(8)為玻璃鋼材質(zhì)，鋼制外套(8)的高度為410mm-420mm，其直徑為250mm-260mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，其特征在于:所述的石墨模具壓套(4)采用高強(qiáng)度高密度材料制作而成，所述粉狀物(6)為TIC+CR 或碳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，其特征在于:所述的金屬陶瓷內(nèi)襯(14)為氧化鋁質(zhì)耐磨合金材料，所述金屬陶瓷內(nèi)襯(14)直徑為 120mm-160mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿栗缸套，其特征在于:所述的金屬陶瓷內(nèi)襯(14)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套(15)，所述耐磨冷卻水套(15)采用氧化絡(luò)合金材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型耐腐蝕、耐磨損高性能金屬陶瓷泥漿泵缸套，包括上油缸1、絕緣板2、上電板3、石墨模具壓套4、裝料輔助套5、粉狀物6、石墨芯7、鋼制外套8、冷卻水套9、下電板10、超聲波振子11、絕緣板12、下油缸13、金屬陶瓷內(nèi)襯14，采用合適高度，充分保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使用強(qiáng)度極強(qiáng)的材料制成，滿足了內(nèi)模具對(duì)強(qiáng)度的需求，使用耐磨性材料制成內(nèi)襯，延長(zhǎng)了金屬耐磨內(nèi)襯的使用壽命，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨冷卻水套起到候補(bǔ)冷卻降溫作用，同時(shí)采用耐磨材料制成，不會(huì)輕易被磨損損壞，加快降溫的同時(shí)，保證了工作效率，使用壽命長(zhǎng)，更換頻率較低，可以有效降低用戶的維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】F04B53/16
【公開號(hào)】CN204729289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420810067
【發(fā)明人】巨杰
【申請(qǐng)人】西安美育信息科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日