一種放氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種放氣裝置，應(yīng)用于液壓管路系統(tǒng)的排氣。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)液壓管路放氣結(jié)構(gòu)采用金屬機(jī)加工件，放氣螺栓和本體通過剛性過盈配合達(dá)到密封效果，這種結(jié)構(gòu)對機(jī)加工精度要求高，基于相關(guān)零件之間是過盈配合的線性密封，而且放氣螺釘上又有橫向通孔，在軸向受力、維修或使用過程中容易用力不當(dāng)造成擠壓變形、通道堵塞、影響排氣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中放氣螺釘上橫向通孔在軸向受力、維修或使用過程中容易用力不當(dāng)造成擠壓變形、通道堵塞、影響排氣效果的缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種放氣裝置，包括放氣螺釘，所述放氣螺釘上設(shè)有外螺紋，所述放氣螺釘內(nèi)部設(shè)有排氣孔，所述放氣螺釘?shù)南露嗽O(shè)有沉孔，所述沉孔與排氣孔相通，且所述沉孔的直徑大于排氣孔的直徑；所述沉孔的內(nèi)壁和孔底表面上設(shè)有若干通氣槽，該通氣槽自放氣螺釘下端的端面經(jīng)由沉孔的內(nèi)壁、孔底表面與排氣孔連通；還包括設(shè)于沉孔內(nèi)的密封件，該密封件與沉孔過盈配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述密封件的外圓周上設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量小于或等于通氣槽的數(shù)量，裝配狀態(tài)下，所述加強(qiáng)筋位于所述通氣槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋與通氣槽之間還設(shè)有足以保證排氣順暢的間隙。
[0007]進(jìn)一步的，在所述加強(qiáng)筋的數(shù)量小于通氣槽數(shù)量的情況下，所述加強(qiáng)筋與通氣槽過盈配合。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封件與孔底表面之間還設(shè)有墊片。
[0009]進(jìn)一步的，所述放氣螺釘為注塑件，該注塑件由尼龍和玻璃纖維的混合材料注塑
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[0010]進(jìn)一步的，所述放氣螺釘?shù)耐鈭A周上還設(shè)有環(huán)形密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，該密封圈與環(huán)形密封槽過盈配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述放氣螺釘?shù)耐鈭A周上還設(shè)有環(huán)形密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，該密封圈與環(huán)形密封槽過盈配合。
[0012]進(jìn)一步的，所述密封件遠(yuǎn)離排氣孔一端的端面上設(shè)有凸臺。
[0013]本實用新型的放氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通氣槽的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，在正常受壓情況下不易變形，放氣裝置的使用壽命較長。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實施例放氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實施例放氣螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2所示A向局部放大示意圖；
[0017]圖4為第一實施例放氣裝置與栗體配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為第二實施例放氣裝置與栗體配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0022]如圖1所示，本實施例的一種放氣裝置包括放氣螺釘1，如圖2所示，該放氣螺釘I上設(shè)有外螺紋3，在放氣螺釘內(nèi)部設(shè)有豎向排氣孔2。進(jìn)一步的，在放氣螺釘?shù)南露嗽O(shè)有沉孔7，作為本實施例的特別之處，上述沉孔7與排氣孔2是相互連通的，并且沉孔7的直徑大于排氣孔2的直徑，在沉孔7與排氣孔2相接處形成臺階面，即孔底表面16。
[0023]如圖1-3所示，在本實施例的放氣裝置中，沉孔7的內(nèi)壁15和孔底表面16上設(shè)有若干通氣槽5，該通氣槽5自放氣螺釘I下端的端面經(jīng)由沉孔7的內(nèi)壁15、孔底表面16與排氣孔2連通。進(jìn)一步的，在沉孔7內(nèi)設(shè)置有密封件8，該密封件8為彈性件，周向方向與沉孔7過盈配合。由于密封件8為彈性件，在密封過程中，承受較大的軸向壓力，為了防止與孔底表面16接觸的密封件端被壓入孔底表面16上的通氣槽5內(nèi)，進(jìn)而影響排氣，在孔底表面16與密封件之間還設(shè)有墊片10，該墊片10為剛性結(jié)構(gòu)。
[0024]在本實施例的放氣裝置中，所述放氣螺釘I的外圓周上還設(shè)有環(huán)形密封槽6，在該密封槽6內(nèi)設(shè)有密封圈4，該密封圈4與環(huán)形密封槽6過盈配合。在本實施例中，密封圈4的形式不做限定，常規(guī)使用的O型密封圈、異形密封圈等均可運用在本實施例中。
[0025]作為本實施例的第一種實施方式，如圖4所示，密封件8的高度低于或等于沉孔7的深度。在此種結(jié)構(gòu)的前提下，需要栗體11安放放氣裝置的安裝孔孔底設(shè)有環(huán)狀凸緣13，栗體通氣孔12連通至環(huán)狀凸緣13的上表面。上述環(huán)狀凸緣13的外徑小于沉孔7的內(nèi)徑，為了密封效果更好，在密封件8遠(yuǎn)離排氣孔2 —端的端面上設(shè)有凸臺9，該凸臺9的直徑略小于栗體通氣孔12的直徑。
[0026]作為本實施例的第二種實施方式，如圖5所示，密封件8的高度高于沉孔7的深度。與該結(jié)構(gòu)的放氣裝置匹配的栗體11，安裝孔孔底為平面即可。為了密封效果更好，在密封件8遠(yuǎn)離排氣孔2 —端的端面上設(shè)有凸臺9，該凸臺9的直徑略小于栗體通氣孔12的直徑。
[0027]上述兩種實施方式，放氣裝置與栗體的結(jié)構(gòu)雖然略有差異，但工作過程與使用效果并無區(qū)別。放氣裝置通過螺紋連接旋接于栗體的安裝孔內(nèi)，旋緊放氣螺釘?shù)倪^程中，密封件8的凸臺9進(jìn)入栗體通氣孔12內(nèi)，在壓力作用下，密封件的下表面對栗體通氣孔12的孔口完全密封。當(dāng)需要卸壓或排氣時，旋松排氣螺釘1，在密封件8與栗體通氣孔12之間的密封失效情況下，栗體11內(nèi)部的氣體或液體在壓力作用下，如圖4、圖5中箭頭所示，沿著沉孔7內(nèi)壁15和孔底表面16上的通氣槽5進(jìn)入排氣孔2，進(jìn)而由排氣孔2排出。
[0028]上述放氣裝置中的放氣螺釘I為注塑件，該注塑件由尼龍和玻璃纖維(30%)的混合材料注塑而成。其沉孔7內(nèi)的通氣槽5均為注塑而成，無需對注塑件進(jìn)行二次加工，工藝簡單，并且通氣槽在受壓情況下，也不會產(chǎn)生因變形導(dǎo)致通氣不暢的缺陷。
[0029]進(jìn)一步的，如圖1所示，本實施例的密封件8的外圓周上還設(shè)有若干加強(qiáng)筋14，該加強(qiáng)筋14的數(shù)量小于或等于通氣槽5的數(shù)量，裝配狀態(tài)下，上述加強(qiáng)筋14均位于相對應(yīng)的通氣槽5內(nèi)。需要說明的是，加強(qiáng)筋的設(shè)置方式并不是唯一式，其中一種實施方式為，該加強(qiáng)筋的周向尺寸小于通氣槽5的徑向尺寸，雖然加強(qiáng)筋位于通氣槽內(nèi)，但加強(qiáng)筋與通氣槽之間還設(shè)有足以保證排氣順暢的間隙，并不影響排氣，在此種實施方式中，加強(qiáng)筋14的數(shù)量小于或等于通氣槽5的數(shù)量均可以。
[0030]另一種實施方式，加強(qiáng)筋14與通氣槽為過盈配合，在加強(qiáng)筋與通氣槽之間并無通氣間隙，此種實施方式，要求加強(qiáng)筋14的數(shù)量必須小于通氣槽的數(shù)量，液壓系統(tǒng)的排氣通過不設(shè)有加強(qiáng)筋的通氣槽實現(xiàn)，通常情況下，加強(qiáng)筋的數(shù)量小于或等于通氣槽數(shù)量的一半。
[0031]在本實施例中，上述加強(qiáng)筋不僅增加了密封件的強(qiáng)度，而且在安裝密封件時起導(dǎo)向作用。安裝完成后，加強(qiáng)筋還起定位作用，防止密封件在沉孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0032]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種放氣裝置，包括放氣螺釘(1)，所述放氣螺釘上設(shè)有外螺紋(3)，所述放氣螺釘內(nèi)部設(shè)有排氣孔(2)，其特征在于，所述放氣螺釘?shù)南露嗽O(shè)有沉孔(7)，所述沉孔與排氣孔相通，且所述沉孔的直徑大于排氣孔的直徑；所述沉孔的內(nèi)壁(15)和孔底表面(16)上設(shè)有若干通氣槽(5)，該通氣槽自放氣螺釘下端的端面經(jīng)由沉孔的內(nèi)壁、孔底表面與排氣孔連通；還包括設(shè)于沉孔內(nèi)的密封件(8 )，該密封件與沉孔過盈配合。2.按照權(quán)利要求1所述的放氣裝置，其特征在于，所述密封件的外圓周上設(shè)有若干加強(qiáng)筋(14)，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量小于或等于通氣槽的數(shù)量，裝配狀態(tài)下，所述加強(qiáng)筋位于所述通氣槽內(nèi)。3.按照權(quán)利要求2所述的放氣裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與通氣槽之間還設(shè)有足以保證排氣順暢的間隙。4.按照權(quán)利要求2所述的放氣裝置，其特征在于，在所述加強(qiáng)筋的數(shù)量小于通氣槽數(shù)量的情況下，所述加強(qiáng)筋與通氣槽過盈配合。5.按照權(quán)利要求1-4任一項所述的放氣裝置，其特征在于，所述密封件與孔底表面之間還設(shè)有墊片(10)。6.按照權(quán)利要求5所述的放氣裝置，其特征在于，所述放氣螺釘為注塑件，該注塑件由尼龍和玻璃纖維的混合材料注塑而成。7.按照權(quán)利要求1-4任一項所述的放氣裝置，其特征在于，所述放氣螺釘?shù)耐鈭A周上還設(shè)有環(huán)形密封槽(6 )，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈(4 )，該密封圈與環(huán)形密封槽過盈配合。8.按照權(quán)利要求5所述的放氣裝置，其特征在于，所述放氣螺釘?shù)耐鈭A周上還設(shè)有環(huán)形密封槽(6 )，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈(4 )，該密封圈與環(huán)形密封槽過盈配合。9.按照權(quán)利要求6或8所述的放氣裝置，其特征在于，所述密封件遠(yuǎn)離排氣孔一端的端面上設(shè)有凸臺(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種放氣裝置，應(yīng)用于液壓管路系統(tǒng)的排氣。該放氣裝置包括放氣螺釘（1），所述放氣螺釘上設(shè)有外螺紋（3），所述放氣螺釘內(nèi)部設(shè)有排氣孔（2），所述放氣螺釘?shù)南露嗽O(shè)有沉孔（7），所述沉孔與排氣孔相通，且所述沉孔的直徑大于排氣孔的直徑；所述沉孔的內(nèi)壁（15）和孔底表面（16）上設(shè)有若干通氣槽（5），該通氣槽自放氣螺釘下端的端面經(jīng)由沉孔的內(nèi)壁、孔底表面與排氣孔連通；還包括設(shè)于沉孔內(nèi)的密封件（8），該密封件與沉孔過盈配合。本實用新型的放氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通氣槽的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，在正常受壓情況下不易變形，放氣裝置的使用壽命較長。
【IPC分類】F04B53/06
【公開號】CN204783617
【申請?zhí)枴緾N201520340732
【發(fā)明人】邊屆, 吳超華
【申請人】浙江諸暨萬寶機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月25日