一種蝸舌、具有該蝸舌的蝸殼及貫流風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型蝸舌結(jié)構(gòu)，具有該蝸舌的蝸殼，以及 涉及一種使用該蝸舌結(jié)構(gòu)、蝸殼的貫流風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002] 貫流風(fēng)機又叫橫流風(fēng)機，葉輪為多葉式、長圓筒形，具有前向多翼形葉片，葉輪旋 轉(zhuǎn)時，氣流從葉輪敞開處進入葉柵，穿過葉輪內(nèi)部，從另一面葉柵處排入蝸殼，形成工作氣 流。為了防止氣流在蝸殼內(nèi)循環(huán)流動，一般需在蝸殼位于出氣口的回流處設(shè)置一蝸舌。氣 流在葉輪內(nèi)的流動情況很復(fù)雜，氣流速度場是非穩(wěn)定的，在葉輪內(nèi)存在一個旋渦，中心位于 蝸舌附近。旋渦的位置對橫流風(fēng)機的性能影響較大，旋渦中心接近葉輪內(nèi)圓周且靠近蝸舌， 風(fēng)機性能較好；旋渦中心離蝸舌較遠，則循環(huán)流的區(qū)域增大，風(fēng)機效率降低，流量不穩(wěn)定程 度增加。
[0003] 在現(xiàn)有的貫流風(fēng)機中，受到蝸舌局部結(jié)構(gòu)的限制，會存在風(fēng)機效率低、功耗大、噪 音大等缺點。因此基于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，需要研究設(shè)計出一種能夠有效提高效率、降 低功耗、降低噪音的新型蝸舌結(jié)構(gòu)及具有該蝸舌結(jié)構(gòu)的蝸殼及貫流風(fēng)機。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的貫流風(fēng)機效率低、功 耗大、噪音大的缺陷，從而提供一種蝸舌結(jié)構(gòu)及具有該蝸舌結(jié)構(gòu)的蝸殼及貫流風(fēng)機。
[0005] 本實用新型的一種蝸舌，其包括導(dǎo)流本體和倒圓部，所述導(dǎo)流本體包括凸起部、凹 陷部和平緩部，所述平緩部與所述倒圓部相接，其中所述導(dǎo)流本體面向葉輪一側(cè)的長度1 滿足0.1 Dif 1 < 0. 3D i，其中D1為葉輪的外徑，和/或蝸舌面向葉輪一側(cè)的長度1占葉輪 圓心的中心角α滿足15。< α <50。。
[0006] 所述蝸舌面向葉輪一側(cè)的長度1 = 〇· 2Di。
[0007] 所述蝸舌面向葉輪一側(cè)的長度1占葉輪圓心的中心角α = 30°。
[0008] 所述蝸舌半徑r還滿足關(guān)系式0. (^D1S r < 0.1 D 1<3
[0009] 所述蝸舌半徑r滿足關(guān)系式r = 0· 0601〇
[0010] 所述蝸舌的倒圓部的兩端點沿著倒圓前的各自直線分別延伸所形成的夾角為蝸 舌的偏角Θ，且該蝸舌的偏角Θ滿足關(guān)系式20° < Θ <75°。
[0011] 所述蝸舌的偏角Θ滿足35。< Θ < 70。。
[0012] 所述蝸舌的偏角Θ滿足Θ = 50°。
[0013] 所述蝸舌與葉輪之間的最小間隙δ不大于8% Dp
[0014] 所述蝸舌與葉輪最小間隙δ滿足關(guān)系式δ = 5% Dp
[0015] 本實用新型還提供一種蝸殼，其包括前述的蝸舌。
[0016] 本實用新型還提供一種貫流風(fēng)機，其包括電動機、葉輪、風(fēng)道、進風(fēng)口、出風(fēng)口、蝸 殼，其中還包括前述的蝸舌，所述蝸舌設(shè)置于蝸殼上且位于出風(fēng)口的位置。
[0017] 本實用新型的一種蝸舌及具有該蝸舌的蝸殼和貫流風(fēng)機具有如下有益效果：
[0018] 1.根據(jù)本實用新型的一種蝸舌及具有該蝸舌的蝸殼和貫流風(fēng)機，能夠有效地減小 偏心渦區(qū)域，增大葉輪入口區(qū)域，進而增大貫流風(fēng)機的出流量，從而提高了風(fēng)機效率，有效 地降低了風(fēng)機功耗和出流噪音，提升了風(fēng)機的綜合性能。
[0019] 2.根據(jù)本實用新型的一種蝸舌及具有該蝸舌的貫流風(fēng)機，能夠有效地改善蝸舌的 分流效果，增大了出流量，實現(xiàn)了降低湍流噪音的效果。
[0020] 3.根據(jù)本實用新型的一種蝸舌及具有該蝸舌的貫流風(fēng)機，能夠有效地減小并控制 回流，從而提高了風(fēng)機的出流效率，有效地降低了風(fēng)機的噪音。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本實用新型的一種貫流風(fēng)機的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是圖1中的A部位（蝸舌部位）的局部放大示意圖。
[0023] 圖中附圖標記表示為：
[0024] 1-蝸舌，11-導(dǎo)流本體，111-凸起部，112-凹陷部，113-平緩部，12-倒圓部， 2一葉輪，3-風(fēng)道，4一進風(fēng)口，5-出風(fēng)口，6-蝸殼，7-換熱器。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
[0026] 如圖1所示，本實用新型的一種貫流風(fēng)機，其包括電動機（圖中未示出）、葉輪2、 風(fēng)道3、進風(fēng)口 4、出風(fēng)口 5、蝸殼6,還包括設(shè)置于蝸殼5上且位于出風(fēng)口 4的位置的蝸舌1。
[0027] 如圖2所示，所述蝸舌1包括導(dǎo)流本體11和倒圓部12,所述導(dǎo)流本體11包括凹陷 部112和凸起部111，流經(jīng)蝸舌的風(fēng)依次經(jīng)過凹陷部112、凸起部111、平緩部113和倒圓部 12,從出風(fēng)口 5平緩流出。
[0028] 蝸舌1的長度1為位于狹窄流道的蝸舌1的導(dǎo)流本體11的上止點a到下止點b 之間的距離，即所述導(dǎo)流本體11面向葉輪2 -側(cè)的長度為1。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流本體11面 向葉輪2 -側(cè)的長度1滿足0.1 D1S 1 < 0. 3D i，其中D1為葉輪2的外徑，和/或蝸舌1面 向葉輪2-側(cè)的長度1占葉輪2圓心的中心角α滿足15° < α < 50°，以形成短蝸舌結(jié) 構(gòu)。
[0029] 通過采用本實用新型的短蝸舌結(jié)構(gòu)，即針對上述包括導(dǎo)流本體11和倒圓部12的 蝸舌結(jié)構(gòu)，通過將蝸舌1長度1設(shè)置為滿足〇. ID1 < 1 < 0. 3D i，和/或蝸舌1面向葉輪2 - 側(cè)的長度1占葉輪2圓心的中心角α滿足15° < α <50°，可以有效地減小偏心渦區(qū)域， 增大葉輪入口區(qū)域，進而增大貫流風(fēng)機的出流量，從而提高了風(fēng)機效率，有效地降低了風(fēng)機 功耗和出流噪音，提升了風(fēng)機的綜合性能。
[0030] 優(yōu)選地，蝸舌1面向葉輪2 -側(cè)的長度1 = 0. 2Di。
[0031] 優(yōu)選地，蝸舌1面向葉輪2 -側(cè)的長度1占葉輪1圓心的中心角α = 30°。
[0032] 表1顯示出不同長度蝸舌1的貫流風(fēng)機在轉(zhuǎn)速和葉輪直徑D1均相同的情況下展 現(xiàn)出的流量、噪音和功耗的數(shù)值變化。
[0033] 表 1
[0034]
[0035] 由此可見在一定程度上蝸舌長度1較短可以有效地使得流量提升，噪音降低，功 耗也降低。
[0036] 如圖2所示，蝸舌1半徑r為以蝸舌1內(nèi)拐點c為圓心，至蝸舌1的導(dǎo)流本體11的 下止點b之間的距離（見圖2)，即所述導(dǎo)圓部12的半徑。進一步地，蝸舌1半徑r還滿足 關(guān)系式r<0.1 D1。通過將蝸舌1的半徑r設(shè)置在上述范圍內(nèi)，可以有效地改善蝸 舌分流效果，增大出流量，降低湍流噪音。優(yōu)選地，蝸舌1的半徑r滿足關(guān)系式r = 0. 06Di。
[0037] 如圖2所示，所述蝸舌1的倒圓部12的兩端點（下止點b和外止點e)沿著倒圓前 的各自直線分別延伸相交于點f，并形成一偏角Θ，該f處形成的夾角便為蝸舌偏角Θ (即 蝸舌1倒圓部12在倒圓前在出風(fēng)口 5最下端（f點）所形成的夾角）。優(yōu)選地，蝸舌偏角 Θ滿足20° < Θ <75°，通過將蝸舌偏角Θ設(shè)置為20° < Θ <75°的范圍內(nèi)，可以有 效地減小氣流的回流，從而能夠有效地提高出流效率。
[0038] 優(yōu)選地，蝸舌1的偏角Θ滿足35。< Θ < 70。。
[0039] 優(yōu)選地，蝸舌1的偏角Θ = 50。。
[0040] 進一步地，蝸舌1與葉輪2之間的最小間隙為δ，即為凸起部111頂點至葉輪2外 徑的距離，δ的位置位于蝸舌1的導(dǎo)流本體部11與葉輪1的最近位置處。進一步地，最小 間隙S不大于8% D1，可以有效地以控制回流，從而能夠有效地控制及減小噪音。
[0041] 優(yōu)選地，蝸舌1與葉輪2最小間隙δ滿足關(guān)系式δ = 5% Dp
[0042] 本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地 組合、疊加。
[0043] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型， 這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種蝸舌（I)，其包括導(dǎo)流本體（11)和倒圓部（12)，所述導(dǎo)流本體（11)依次包括凸 起部（111)、凹陷部（112)和平緩部（113)，所述平緩部（113)與所述倒圓部（12)相接，其 特征在于：所述導(dǎo)流本體（11)面向葉輪（2) -側(cè)的長度1滿足0.lDi< 1 < 0. 3Di，其中D1 為葉輪⑵的外徑，和/或蝸舌⑴面向葉輪⑵一側(cè)的長度1占葉輪⑵圓心的中心角 a滿足 15° <a< 50°。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)面向葉輪（2) -側(cè)的 長度 1 = 0. 2Dp3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)面向葉輪（2) - 側(cè)的長度1占葉輪（2)圓心的中心角a= 30°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)的半徑r即倒圓部（12) 的圓心，滿足關(guān)系式〇? 〇2Di<r< 0?ID1<35. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)的半徑r滿足關(guān) 系式r= 0? 06DJ。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)的倒圓部（12)的 兩端點沿著倒圓前的各自直線分別延伸所形成的夾角為蝸舌的偏角9，且該蝸舌的偏角 9滿足關(guān)系式20。< 0 < 75。。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)的偏角0滿足35° < 9 < 70° 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)的偏角0滿足0 = 50。。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)與葉輪（2)之間 的最小間隙S不大于8%Dp10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蝸舌，其特征在于：所述蝸舌（1)與葉輪（2)最小間隙S滿足關(guān)系式5 = 5%Dp11. 一種蝸殼，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-10中任一項所述的蝸舌（1)。12. -種貫流風(fēng)機，其包括電動機、葉輪（2)、風(fēng)道（3)、進風(fēng)口（4)、出風(fēng)口（5)、蝸殼 (6)，其特征在于：還包括如權(quán)利要求1-10中任一項所述的蝸舌（1)，所述蝸舌（1)設(shè)置于 蝸殼（5)上且位于出風(fēng)口（5)的位置。
【專利摘要】本實用新型提供一種蝸舌、具有該蝸舌的蝸殼及貫流風(fēng)機，其中蝸舌(1)包括導(dǎo)流本體(11)和倒圓部(12)，所述導(dǎo)流本體(11)包括凸起部(111)、凹陷部(112)和平緩部(113)，所述平緩部(113)與所述倒圓部(12)相接，且所述導(dǎo)流本體(11)面向葉輪(2)一側(cè)的長度l滿足0.1D1＜l＜0.3D1，其中D1為葉輪(2)的外徑，和/或蝸舌(1)面向葉輪(2)一側(cè)的長度l占葉輪(2)圓心的中心角α滿足15°＜α＜50°，使用本實用新型的蝸舌、具有該蝸舌的蝸殼及貫流風(fēng)機，能夠有效地減小偏心渦區(qū)域，增大葉輪入口區(qū)域，進而增大貫流風(fēng)機的出流量，從而提高了風(fēng)機效率，有效地降低了風(fēng)機功耗和出流噪音，提升了風(fēng)機的綜合性能。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/66
【公開號】CN204851788
【申請?zhí)枴緾N201520578963
【發(fā)明人】廖俊杰, 彭勃, 熊軍
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日