一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]脹筋工序是制桶中段設(shè)備中的重要工藝環(huán)節(jié)，脹筋時要求兩條筋至兩端的距離相等、環(huán)筋與軸線垂直，環(huán)筋四周圓弧光滑，高度要一致。脹筋工序一般由脹筋機(jī)完成，脹筋機(jī)主要由上料裝置、工件夾緊裝置、脹筋頭等組成，上料器裝置將波紋后的桶體推送到脹筋工位，在左、右夾緊缸夾緊下，經(jīng)左、右脹筋頭對桶體兩端進(jìn)行脹筋，從而得到兩條環(huán)形狀的大筋。
[0003]以前的脹筋過程大都由機(jī)械傳動來完成，存在難調(diào)速、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、左、右夾緊不同步，左、右脹筋不同步等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)在技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，可以使工件夾緊裝置、脹筋頭快速平穩(wěn)滑動，動作平穩(wěn)，速度可調(diào)，同步精度高，單位重量輸出功率高，從而獲得理想的脹筋效果。
[0005]—種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，包括油箱；過濾器；油栗；單向閥；安全閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；減壓閥；上料缸控制閥；夾緊缸控制閥；脹筋缸控制閥；夾緊缸同步閥；脹緊缸同步閥；單向節(jié)流閥；液控單向閥一；液控單向閥二 ；液控單向閥三；液控單向閥四；上料缸；左夾緊缸；右夾緊缸；左脹筋缸；右脹筋缸；其中，所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油栗、所述油栗與所述單向閥、所述安全閥與所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、所述上料缸控制閥油口 A與所述上料缸無桿腔、所述液控單向閥一與所述左夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述右夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥三與所述左脹筋缸無桿腔、所述液控單向閥四與所述右脹筋缸、所述液控單向閥一與所述夾緊缸同步閥、所述夾緊缸同步閥與所述夾緊缸控制閥油口 A、所述液控單向閥二與所述夾緊缸同步閥、所述液控單向閥三與所述脹筋缸同步閥、所述液控單向閥四與所述脹筋缸同步閥、所述脹筋缸同步閥與所述脹筋缸控制閥之間均為油管連接，所述單向閥、所述安全閥、所述減壓閥、所述脹筋缸控制閥進(jìn)油口 P在al點(diǎn)連接，所述減壓閥、所述上料缸控制閥油口 P、所述夾緊缸控制閥油口 P在a2點(diǎn)通過油管連接，所述上料缸控制閥出油口 T、所述夾緊缸控制閥出油口 T、、所述脹筋缸控制閥出油口 T并接后與所述油箱連接，所述左夾緊缸有桿腔、所述右夾緊缸有桿腔并接后與所述夾緊缸控制閥油口 B連接，所述左脹筋缸有桿腔、所述右脹筋缸有桿腔并接后與所述脹筋缸控制閥油口 B連接。
[0006]優(yōu)選方案，其中，所述安全閥為先導(dǎo)式溢流閥，其出口油連接油箱，先導(dǎo)閥口與所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥連接。
[0007]優(yōu)選方案，其中，所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥為直動式溢流閥，其進(jìn)口油連接所述安全閥先導(dǎo)閥口，其出油口連接所述油箱。
[0008]優(yōu)選方案，其中，所述上料缸控制閥為具有H型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。
[0009]優(yōu)選方案，其中，所述夾緊缸控制閥為具有Y型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。
[0010]優(yōu)選方案，其中，所述脹筋缸控制閥為具有M型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。[0011 ] 優(yōu)選方案，其中，所述單向節(jié)流閥為單向閥與節(jié)流閥并接組合，其中，所述單向節(jié)流閥端與所述上料缸有桿腔連接，一端與所述上料缸控制閥油口 B連接。
[0012]優(yōu)選方案，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二、所述液控單向閥三、所述液控單向閥四均有控制口，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二控制口均連接在a3點(diǎn)，所述液控單向閥三、所述液控單向閥四控制口均連接a4點(diǎn)。
[0013]優(yōu)選方案，其中，還包括，位移檢測組件，包括多個位移檢測組件，分別安裝在脹筋機(jī)相應(yīng)位置，用于控制所述上料缸、所述左夾緊缸、所述右夾緊缸、所述左脹筋缸、所述右脹筋缸活塞桿位移。
[0014]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)油桶自動推送、自動同步夾緊、自動同步脹筋，動作平穩(wěn)，速度可調(diào)，同步精度高，可獲得理想的脹筋效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，包括油箱I ;過濾器2 ;油栗3 ;單向閥4 ;安全閥5 ;遠(yuǎn)程調(diào)壓閥6 ;減壓閥7 ;上料缸控制閥8 ;夾緊缸控制閥9 ;脹筋缸控制閥10 ;夾緊缸同步閥11 ;脹緊缸同步閥12 ;單向節(jié)流閥13 ;液控單向閥一 14 ;液控單向閥二 15 ;液控單向閥三16 ;液控單向閥四17 ;上料缸18 ;左夾緊缸19 ;右夾緊缸20 ;左脹筋缸21 ;右脹筋缸22。
[0018]工作過程:
[0019]系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵2YA得電。
[0020]上料:電磁鐵2YA得電，上料缸控制閥8右位工作，油液經(jīng)單向閥4、減壓閥7、上料缸控制閥8進(jìn)油口 P、油口 A、進(jìn)入上料缸18無桿腔，活塞推動上料裝置，將油桶推上脹筋工作臺，其工作速度由單向節(jié)流閥13控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置，碰到位移檢測裝置，電磁鐵2YA失電，IYA得電，上料缸活塞縮回，同時電磁鐵4YA得電。
[0021 ] 左、右夾緊缸推進(jìn)夾緊:電磁鐵4YA得電，油液經(jīng)減壓閥7、夾緊缸控制閥9進(jìn)油口P、油口 A、夾緊缸同步閥11分為相同的兩路分別通過液控單向閥一 14、液控單向閥二 15進(jìn)入左夾緊缸19無桿腔和右夾緊缸20無桿腔，左、右夾緊缸活塞伸出，帶動夾緊裝置將被脹桶夾緊固定。碰到位移檢測裝置，電磁鐵4YA失電，電磁鐵6YA得電。
[0022]左、右脹筋缸脹筋:電磁鐵6YA得電，油液經(jīng)單向閥4、脹筋缸控制閥10進(jìn)油口 P、油口 A、脹筋缸同步閥12分為相同的兩路分別通過液控單向閥三16、液控單向閥四17進(jìn)入左脹筋缸21無桿腔和右脹筋缸22無桿腔，分別推動左、右脹筋缸活塞推動脹筋裝置進(jìn)行脹筋工序，當(dāng)碰到位移檢測裝置后，停止脹筋，電磁鐵6YA失電，電磁鐵5YA得電。
[0023]左、右脹筋缸復(fù)位:電磁鐵5YA得電，油液由脹筋缸控制閥10油口 P、油口 B分別進(jìn)入左、右脹筋缸有桿腔，推動活塞桿縮回，碰到位移檢測裝置，電磁鐵5YA失電，左、右脹筋缸停止工作，同時電磁鐵3YA得電。
[0024]左、右夾緊缸復(fù)位:電磁鐵3YA得電，油液由夾緊缸控制閥9進(jìn)油口 P、油口 B分別進(jìn)入左、右夾緊缸有桿腔，推動活塞桿縮回，碰到位移檢測裝置，電磁鐵3YA失電，左、右夾緊缸停止工作，同時電磁鐵IYA得電。重復(fù)循環(huán)下一次上料工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱；過濾器；油栗；單向閥；安全閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；減壓閥；上料缸控制閥；夾緊缸控制閥；脹筋缸控制閥；夾緊缸同步閥；脹緊缸同步閥；單向節(jié)流閥；液控單向閥一；液控單向閥二 ；液控單向閥三；液控單向閥四；上料缸；左夾緊缸；右夾緊缸；左脹筋缸；右脹筋缸；其中，所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油栗、所述油栗與所述單向閥、所述安全閥與所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、所述上料缸控制閥油口 A與所述上料缸無桿腔、所述液控單向閥一與所述左夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述右夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥三與所述左脹筋缸無桿腔、所述液控單向閥四與所述右脹筋缸、所述液控單向閥一與所述夾緊缸同步閥、所述夾緊缸同步閥與所述夾緊缸控制閥油口 A、所述液控單向閥二與所述夾緊缸同步閥、所述液控單向閥三與所述脹筋缸同步閥、所述液控單向閥四與所述脹筋缸同步閥、所述脹筋缸同步閥與所述脹筋缸控制閥之間均為油管連接，所述單向閥、所述安全閥、所述減壓閥、所述脹筋缸控制閥進(jìn)油口 P在al點(diǎn)連接，所述減壓閥、所述上料缸控制閥油口 P、所述夾緊缸控制閥油口 P在a2點(diǎn)通過油管連接，所述上料缸控制閥出油口 T、所述夾緊缸控制閥出油口 T、、所述脹筋缸控制閥出油口 T并接后與所述油箱連接，所述左夾緊缸有桿腔、所述右夾緊缸有桿腔并接后與所述夾緊缸控制閥油口 B連接，所述左脹筋缸有桿腔、所述右脹筋缸有桿腔并接后與所述脹筋缸控制閥油口 B連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述安全閥為先導(dǎo)式溢流閥，其出口油連接油箱，先導(dǎo)閥口與所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥為直動式溢流閥，其進(jìn)口油連接所述安全閥先導(dǎo)閥口，其出油口連接所述油箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述上料缸控制閥為具有H型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊缸控制閥為具有Y型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述脹筋缸控制閥為具有M型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述單向節(jié)流閥為單向閥與節(jié)流閥并接組合，其中，所述單向節(jié)流閥端與所述上料缸有桿腔連接，一端與所述上料缸控制閥油口 B連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二、所述液控單向閥三、所述液控單向閥四均有控制口，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二控制口均連接在a3點(diǎn)，所述液控單向閥三、所述液控單向閥四控制口均連接a4點(diǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括，位移檢測組件，包括多個位移檢測組件，分別安裝在脹筋機(jī)相應(yīng)位置，用于控制所述上料缸、所述左夾緊缸、所述右夾緊缸、所述左脹筋缸、所述右脹筋缸活塞桿位移。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)；所述同步脹筋機(jī)液壓系統(tǒng)包括油箱；過濾器；油泵；單向閥；安全閥；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；減壓閥；上料缸控制閥；夾緊缸控制閥；脹筋缸控制閥；夾緊缸同步閥；脹緊缸同步閥；單向節(jié)流閥；液控單向閥一；液控單向閥二；液控單向閥三；液控單向閥四；上料缸；左夾緊缸；右夾緊缸；左脹筋缸；右脹筋缸。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)油桶自動推送、同步自動夾緊、同步自動脹筋，并且速度可控，運(yùn)行平穩(wěn)，可獲得理想的脹筋效果。
【IPC分類】F15B11/22
【公開號】CN204851817
【申請?zhí)枴緾N201520625730
【發(fā)明人】胡萬強(qiáng)
【申請人】許昌學(xué)院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月19日