高氣密性增壓泵底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及增壓栗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高氣密性增壓栗底座。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓栗底座的氣管內(nèi)壓強(qiáng)較高，因此，對(duì)增壓栗底座管路的氣密性要求也較高，現(xiàn)有增壓栗底座的鐵質(zhì)芯體外側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)格面，當(dāng)通過(guò)澆注將鋁制外部殼體與鐵質(zhì)芯體連接時(shí)，由于鐵質(zhì)芯體外側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)格面澆注后與外殼的連接面形成多點(diǎn)接觸，連接面易形成氣孔，在使用時(shí)，壓力增大容易在接觸面形成漏氣，從而影響增壓效果，降低了增壓栗的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種高氣密性增壓栗底座，采用多條環(huán)形凹槽使連接面處在澆注時(shí)形成多面接觸，即能保證殼體與芯體的可靠連接，同時(shí)，也能避免形成氣孔漏氣。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是:一種高氣密性增壓栗底座，包括鐵制芯體和鋁制殼體，所述芯體的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)格面，通過(guò)澆注所述芯體包裹在所述殼體內(nèi)部，所述芯體包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與所述出氣管的側(cè)壁螺紋連接，所述出氣管的外側(cè)壁上周向設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽。
[0005]在鐵質(zhì)芯體的外側(cè)壁上設(shè)環(huán)形凹槽，當(dāng)澆注鋁制殼體時(shí)，在環(huán)形凹槽處形成凹凸配合的面連接，起到定位限位作用，使殼體和芯體能夠牢固連接，避免漏氣。
[0006]具體的，所述環(huán)形凹槽為兩個(gè)，位于所述進(jìn)氣管與所述出氣管連接處一側(cè)的所述出氣管的側(cè)壁上，靠近所述進(jìn)氣管的所述環(huán)形凹槽的寬度大于遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的所述環(huán)形凹槽的寬度。根據(jù)出氣管的內(nèi)徑大小設(shè)置環(huán)形凹槽的寬度。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管一端設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)氣管另一端延伸至所述殼體外，所述出氣管側(cè)壁上設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋孔，所述出氣管兩端與所述殼體的端面平齊。
[0008]具體的，所述進(jìn)氣管的軸線與所述出氣管的軸線垂直相交。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管延伸至所述殼體外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述出氣管遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋用于與外部元器件連接。
[0010]進(jìn)一步，所述出氣孔內(nèi)徑從設(shè)有內(nèi)螺紋的一端向另一端呈階梯狀遞減。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種高氣密性增壓栗底座，采用網(wǎng)格面與環(huán)形凹槽配合的方式，使連接面處在澆注時(shí)形成多點(diǎn)多面接觸，即能保證殼體與芯體的可靠連接，同時(shí)，也能避免形成氣孔漏氣，從而提高了增壓效果和增壓栗的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的立體圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的剖面圖；
[0015]圖3是芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、芯體，2、殼體，3、進(jìn)氣管，4、出氣管，5、內(nèi)螺紋，6、外螺紋，7、螺紋孔，8、環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種高氣密性增壓栗底座，包括外側(cè)設(shè)有網(wǎng)格面的鐵制芯體I和鋁制殼體2，鋁制殼體2通過(guò)澆注與芯體I固定連接，且將芯體I包裹在殼體內(nèi)部，芯體I包括進(jìn)氣管3和出氣管4，進(jìn)氣管3上端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋5并延伸出殼體2夕卜，下端的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋6，出氣管4的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔7，進(jìn)氣管3通過(guò)外螺紋6和螺紋孔7的配合出氣管4螺紋連接，且進(jìn)氣管3的軸線與出氣管4的軸線垂直相交，出氣管4的兩端與殼體2的端面平齊。進(jìn)氣管3左側(cè)的出氣管4管壁外側(cè)上周向設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽8，靠近進(jìn)氣管3的環(huán)形凹槽8的寬度大于遠(yuǎn)離進(jìn)氣管3的環(huán)形凹槽8的寬度，出氣管4右端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋5，出氣孔4內(nèi)徑從設(shè)有內(nèi)螺紋5的一端向另一端呈階梯狀遞減，本實(shí)施例中內(nèi)徑是從右向左呈階梯遞減。
[0019]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高氣密性增壓栗底座，其特征在于:包括鐵制芯體(I)和鋁制殼體(2)，所述芯體(I)的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)格面，所述芯體(I)設(shè)在所述殼體(2)內(nèi)部，所述芯體(I)包括進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)，所述進(jìn)氣管(3)與所述出氣管(4)的側(cè)壁螺紋連接，所述出氣管(4)的外側(cè)壁上周向設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽(8)。2.如權(quán)利要求1所述的高氣密性增壓栗底座，其特征在于:所述環(huán)形凹槽(8)為兩個(gè)，位于所述進(jìn)氣管(3)與所述出氣管(4)連接處一側(cè)的所述出氣管(4)的側(cè)壁上，靠近所述進(jìn)氣管(3)的所述環(huán)形凹槽(8)的寬度大于遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管(3)的所述環(huán)形凹槽(8)的寬度。3.如權(quán)利要求2所述的高氣密性增壓栗底座，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)—端設(shè)有外螺紋￠)，所述進(jìn)氣管(3)另一端延伸至所述殼體(2)外，所述出氣管(4)側(cè)壁上設(shè)有與所述外螺紋(6)配合的內(nèi)螺紋孔(7)，所述出氣管(4)兩端與所述殼體(2)的端面平齊。4.如權(quán)利要求3所述的高氣密性增壓栗底座，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)的軸線與所述出氣管(4)的軸線垂直相交。5.如權(quán)利要求4所述的高氣密性增壓栗底座，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)延伸至所述殼體(2)外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋(5)，所述出氣管(4)遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽(8)的一端設(shè)有內(nèi)螺紋(5)。6.如權(quán)利要求5所述的高氣密性增壓栗底座，其特征在于:所述出氣孔(4)內(nèi)徑從設(shè)有內(nèi)螺紋(5)的一端向另一端呈階梯狀遞減。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高氣密性增壓泵底座，包括鐵制芯體和鋁制殼體，所述芯體的外側(cè)設(shè)有網(wǎng)格面，所述芯體設(shè)在所述殼體內(nèi)部，所述芯體包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管與所述出氣管的側(cè)壁螺紋連接，所述出氣管的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型提供的高氣密性增壓泵底座，采用多條環(huán)形凹槽使連接面處在澆注時(shí)形成多面接觸，既能保證殼體與芯體的可靠連接，同時(shí)，也能避免形成氣孔漏氣，從而提高了增壓效果和增壓泵的效率。
【IPC分類】F04B53/00
【公開號(hào)】CN204877910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587949
【發(fā)明人】曹周
【申請(qǐng)人】金壇市誠(chéng)輝機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日