雙進風(fēng)蝸殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機蝸殼制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙進風(fēng)蝸殼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離心風(fēng)機蝸殼，均是按照阿基米德螺線設(shè)計或者對數(shù)螺線進行設(shè)計，蝸殼本體的型線繪制中心、離心風(fēng)葉輪的中心軸線和導(dǎo)流圈的幾何中心軸線均位于同一直線上，傳統(tǒng)設(shè)計思路未考慮殼體的空間限制，蝸殼型線完全根據(jù)風(fēng)葉輪出口風(fēng)速分布進行設(shè)計，即氣流與蝸殼的內(nèi)壁面碰撞可能性小，無需采用偏心設(shè)計思路。
[0003]由于空調(diào)、小家電等電器設(shè)備的殼體空間有限，無法完全按照傳統(tǒng)的風(fēng)機理論繪制阿基米德螺線或者對數(shù)螺線來設(shè)計蝸殼的型線，會造成蝸殼的設(shè)計與擴壓腔的風(fēng)葉輪出口附近的風(fēng)速不匹配。如果擴壓腔的風(fēng)葉輪出口附近的風(fēng)速大小和方向與整個蝸殼設(shè)計不匹配，就會造成氣流與蝸殼的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞，導(dǎo)致能量損失，并產(chǎn)生噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中氣流與蝸殼的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞使能量損失、產(chǎn)生噪音的缺點，提供了一種能量不損失、不產(chǎn)生噪音的雙進風(fēng)蝸殼。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體，蝸殼本體上設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，蝸殼本體通過型線形成擴壓腔，蝸殼本體的型線包括依次連接的第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧，第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑，第二圓弧的半徑大于第三圓弧的半徑，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口的中心軸線L均偏心設(shè)置。蝸殼本體型線圓弧半徑的不同，使蝸殼內(nèi)圓弧所對應(yīng)的擴壓腔不同，通過偏心設(shè)置，使擴壓腔逐漸均勻擴大，促使主流氣流更加順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至擴壓腔的出風(fēng)口，減少對主流氣流的阻礙，從而降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻，降低風(fēng)機風(fēng)道的摩擦噪聲，從而實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，提升風(fēng)量、降低噪聲的目的。
[0007]作為優(yōu)選，蝸殼本體的型線還包括與第一圓弧的一端相切的水平線，第一圓弧的另一端與第二圓弧的一端相切，第二圓弧的另一端與第三圓弧的一端相切。通過圓弧段的依次相切，避免圓弧的連接處形成拐角，使氣流在拐角處產(chǎn)生撞擊，造成能量損失，也避免產(chǎn)生由于氣流在拐角處產(chǎn)生撞擊的噪音。
[0008]作為優(yōu)選，出風(fēng)口的高度H在60mm?80mm。之前技術(shù)的出風(fēng)口的高度過低，使氣流與蝸殼內(nèi)壁發(fā)生碰撞，造成能量損失，并產(chǎn)生噪音，通過增大出風(fēng)口的高度，使出風(fēng)口與第一圓弧的擴壓腔連接，避免氣流與蝸殼內(nèi)壁發(fā)生碰撞，避免了能量損失和產(chǎn)生噪音。
[0009]作為優(yōu)選，蝸殼本體寬度L在135mm?155mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(0，0)，出風(fēng)口(7)在XY坐標(biāo)系的第二象限中，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標(biāo)分別在 Μ(-1.3 ?-5.3，1.3 ?5.3)mm、N(2.5 ?6.5，I ?5)mm、K(3 ?7，-2.2 ?2.2)mm。具體設(shè)置第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的偏心位置，確保圓弧所對應(yīng)的擴壓腔逐漸均勻的擴大，減小氣流與蝸殼內(nèi)壁發(fā)生碰撞造成的能量損失，避免噪音的產(chǎn)生。
[0010]作為優(yōu)選，蝸殼本體的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔。蝸殼本體還設(shè)置葉片，預(yù)留孔方便葉輪電機的左右側(cè)板的安裝，方便葉輪電機的安裝。
[0011]作為優(yōu)選，出風(fēng)口上設(shè)有固定安裝在蝸殼本體上的安裝架。提高蝸殼的美觀程度，同時提高了蝸殼的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:蝸殼本體型線圓弧半徑的不同，使蝸殼內(nèi)圓弧所對應(yīng)的擴壓腔不同，通過偏心設(shè)置，使擴壓腔逐漸均勻擴大，促使主流氣流更加順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至與擴壓腔連接的出風(fēng)口，減少對主流氣流的阻礙，從而降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻，降低風(fēng)機風(fēng)道的摩擦噪聲，從而實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，降低噪聲的目的，提升了風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的A部局部放大圖。
[0015]圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
[0016]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一蝸殼本體、2—進風(fēng)口、3—擴壓腔、4一第一圓弧、5—第二圓弧、6—第二圓弧、7—出風(fēng)口、8—預(yù)留孔、9一安裝架、10—水平線、M—第一圓弧的型線繪制中心、N—第二圓弧的型線繪制中心、K一第三圓弧的型線繪制中心、L一中心軸線。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0018]實施例1
[0019]雙進風(fēng)蝸殼，如圖1至圖3所示，包括蝸殼本體1，蝸殼本體I上設(shè)有進風(fēng)口 2，進風(fēng)口 2內(nèi)安裝有葉輪，蝸殼本體I通過型線形成擴壓腔3，蝸殼本體I的型線包括依次連接的第一圓弧4、第二圓弧5和第三圓弧6，第一圓弧4的半徑大于第二圓弧5的半徑，第二圓弧5的半徑大于第三圓弧6的半徑，擴壓腔3空間逐漸擴大，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口 2的中心軸線L均偏心設(shè)置，蝸殼本體I的型線還包括與第一圓弧4的一端相切的水平線10，第一圓弧4的另一端與第二圓弧5的一端相切，第二圓弧5的另一端與第三圓弧6的一端相切，蝸殼本體I還設(shè)有出風(fēng)口 7，出風(fēng)口 7的高度H為72.4_，第一圓弧段4對應(yīng)的擴壓腔3的一端與出風(fēng)口 7連接，第三圓弧6的另一端與出風(fēng)口 7的下端通過圓弧過渡連接，出風(fēng)口 7上端水平設(shè)置，蝸殼本體I寬度L為145mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(0，0)，出風(fēng)口 7在XY坐標(biāo)系的第二象限中，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標(biāo)分別在M(-3.3，3.3)mm、N(4.5，3)mm、K(5, 0.2)mm上，蝸殼本體I的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔8，葉輪電機通過預(yù)留孔8與蝸殼固定連接，葉輪電機可以根據(jù)不同的情況選擇安裝在蝸殼本體I兩側(cè)中的其中一側(cè)，出風(fēng)口 7上設(shè)有安裝架9，安裝架9與蝸殼本體I通過電阻焊連接。
[0020]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體(I)，蝸殼本體(I)上設(shè)有進風(fēng)口(2)和出風(fēng)口(7)，其特征在于:蝸殼本體(I)通過型線形成擴壓腔(3)，蝸殼本體(I)的型線包括依次連接的第一圓弧(4)、第二圓弧(5)和第三圓弧￠)，第一圓弧(4)的半徑大于第二圓弧(5)的半徑，第二圓弧(5)的半徑大于第三圓弧(6)的半徑，第一圓弧(4)的型線繪制中心M、第二圓弧(5)的型線繪制中心N和第三圓弧(6)的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口(2)的中心軸線L均偏心設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)的型線還包括與第一圓弧(4)的一端相切的水平線(10)，第一圓弧(4)的另一端與第二圓弧(5)的一端相切，第二圓弧(5)的另一端與第三圓弧(6)的一端相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:出風(fēng)口(7)的高度H在60mm?80mmo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)寬度L在135mm?155mm，設(shè)定中心軸線L的位置在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(0，0)，出風(fēng)口(7)在XY坐標(biāo)系的第二象限中，第一圓弧(4)的型線繪制中心M、第二圓弧(5)的型線繪制中心N和第三圓弧(6)的型線繪制中心K相對于中心軸線L的位置坐標(biāo)分別在M(-l.3?-5.3，1.3?5.3)mm,Ν(2.5 ?6.5，I ?5)mm、K(3 ?7，-2.2 ?2.2)mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:蝸殼本體(I)的兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留孔⑶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風(fēng)蝸殼，其特征在于:出風(fēng)口(7)上設(shè)有固定安裝在蝸殼本體(I)上的安裝架(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及風(fēng)機蝸殼制造領(lǐng)域，公開了雙進風(fēng)蝸殼，包括蝸殼本體，蝸殼本體上設(shè)有進風(fēng)口，蝸殼本體通過型線形成擴壓腔，蝸殼本體的型線包括依次連接的第一圓弧、第二圓弧和第三圓弧，第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑，第二圓弧的半徑大于第三圓弧的半徑，第一圓弧的型線繪制中心M、第二圓弧的型線繪制中心N和第三圓弧的型線繪制中心K分別相對于進風(fēng)口的中心軸線L均偏心設(shè)置。本實用新型蝸殼本體型線圓弧半徑的不同，使擴壓腔逐漸均勻擴大，促使主流氣流更加順暢從離心風(fēng)葉輪加速后流經(jīng)蝸殼本體送至出風(fēng)口，降低風(fēng)機風(fēng)道整體流阻和摩擦噪聲，實現(xiàn)氣流與蝸殼內(nèi)壁面不發(fā)生碰撞，降低噪聲的目的，提升風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量。
【IPC分類】F04D29/42, F04D29/66
【公開號】CN204900337
【申請?zhí)枴緾N201520637598
【發(fā)明人】盛曉杰, 劉春波, 薛登才
【申請人】杭州頓力電器有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日