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      一種機(jī)械式液壓比例閥的制作方法

      文檔序號(hào):10012045閱讀:490來(lái)源:國(guó)知局
      一種機(jī)械式液壓比例閥的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種比例閥,具體是一種機(jī)械式液壓比例閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前各吹塑機(jī)行業(yè)中采用標(biāo)準(zhǔn)行程閥,機(jī)器快速運(yùn)行一段時(shí)間后,減速效果不明顯,并有沖擊現(xiàn)象,噪聲大,導(dǎo)致整機(jī)壽命短,經(jīng)常維修;另一種方式采用比例換向閥,成本太高,要求液壓配套也高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械式液壓比例閥,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0005]一種機(jī)械式液壓比例閥,包括機(jī)械式液壓比例閥本體,機(jī)械式液壓比例閥本體包括支座、調(diào)整板、聯(lián)接板、固定支架、滾輪槽板、絲桿、支撐軸、滾輪座、軸承、上蓋、閥芯、閥體、插裝單向閥和下蓋,所述閥體中部的通孔內(nèi)活動(dòng)連接閥芯,閥體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝兩對(duì)插裝單向閥,插裝單向閥連通閥體中部的通孔,閥芯上設(shè)置有多段直徑小于通孔的槽;所述閥體的底部安裝下蓋,閥體的頂端固連上蓋,所述閥芯的頂端連接滾輪座,滾輪座的頂部安裝支撐軸,支撐軸的一端連接軸承,所述軸承滑動(dòng)設(shè)置在滾輪槽板內(nèi),滾輪槽板與固定支架的一端通過(guò)銷軸連接,而固定支架的另一端通過(guò)絲桿連接滾輪槽板,所述閥體的側(cè)面通過(guò)聯(lián)接板連接支座,支座的底部設(shè)置調(diào)整板。
      [0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:下蓋和閥體底面之間設(shè)置O型圈。
      [0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述通孔的頂部和閥芯的接觸面上設(shè)置拉桿封。
      [0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:滾輪座的側(cè)面通過(guò)圓柱銷滑動(dòng)連接在閥體端面的導(dǎo)向孔內(nèi)。
      [0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:支撐軸的端部設(shè)置軸用彈性擋圈。
      [0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支座的底部固連墊板。
      [0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述機(jī)械式液壓比例閥本體上的兩對(duì)插裝單向閥分別連接方向閥的A端和B端,方向閥的P端連接PQ閥,方向閥的T端連接油箱。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用具有快速移動(dòng),又無(wú)沖擊、噪聲和少維修的特點(diǎn),本實(shí)用配套使用普通栗浦和換向閥,成本低,效果好。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)主視圖。
      [0015]圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)左視圖。
      [0016]圖4為本實(shí)用新型使用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖5為本實(shí)用使用時(shí)的液壓原理圖。
      [0018]圖中:墊板1、支座2、調(diào)整板3、聯(lián)接板4、固定支架5、滾輪槽板6、絲桿7、支撐軸8、滾輪座9、軸承1、軸用彈性擋圈11、上蓋12、拉桿封13、閥芯14、閥體15、插裝單向閥16、下蓋17、0型圈18、圓柱銷19、械式液壓比例閥本體20、過(guò)濾器21、普通栗浦22、電機(jī)23、閥門24、壓力表25、PQ閥26、方向閥27、聯(lián)軸器28、補(bǔ)油過(guò)濾器29、單向閥30。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0020]請(qǐng)參閱圖1?5,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種機(jī)械式液壓比例閥,包括機(jī)械式液壓比例閥本體20,機(jī)械式液壓比例閥本體20包括墊板1、支座2、調(diào)整板3、聯(lián)接板4、固定支架5、滾輪槽板6、絲桿7、支撐軸8、滾輪座9、軸承10、軸用彈性擋圈11、上蓋12、拉桿封13、閥芯14、閥體15、插裝單向閥16、下蓋17、O型圈18和圓柱銷19,所述閥體15中部的通孔內(nèi)活動(dòng)連接閥芯14,閥體15的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝兩對(duì)插裝單向閥16,插裝單向閥16連通閥體15中部的通孔,閥芯14上設(shè)置有多段直徑小于通孔的槽,使得閥芯14的槽運(yùn)動(dòng)到插裝單向閥16處時(shí),形成導(dǎo)通結(jié)構(gòu),即通過(guò)控制閥芯14的上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥的比例調(diào)節(jié);
      [0021]所述閥體15的底部安裝下蓋17,下蓋17和閥體15底面之間設(shè)置O型圈18,從而實(shí)現(xiàn)通孔的密封,防止油液泄漏,所述通孔的頂部和閥芯14的接觸面上設(shè)置拉桿封13,閥體15的頂端固連上蓋12,上蓋12從豎直方向壓緊拉桿封13,防止油液從頂部滲漏。
      [0022]所述閥芯14的頂端連接滾輪座9,滾輪座9的側(cè)面通過(guò)圓柱銷19滑動(dòng)連接在閥體15端面的導(dǎo)向孔內(nèi),使得閥芯14上下滑動(dòng)時(shí),整體不發(fā)生偏轉(zhuǎn);滾輪座9的頂部安裝支撐軸8,支撐軸8的一端連接軸承10,在支撐軸8的端部設(shè)置軸用彈性擋圈11。
      [0023]所述軸承10滑動(dòng)設(shè)置在滾輪槽板6內(nèi),滾輪槽板6與固定支架5的一端通過(guò)銷軸連接,而固定支架5的另一端通過(guò)絲桿7連接滾輪槽板6,通過(guò)絲桿7調(diào)節(jié)滾輪槽板6的傾斜角度。
      [0024]所述閥體15的側(cè)面通過(guò)聯(lián)接板4連接支座2,支座2的底部設(shè)置調(diào)整板3,調(diào)整調(diào)整板3上的螺絲可以頂上聯(lián)接板的下端;而聯(lián)接板作用是將閥體固定在此上面,聯(lián)接板上下移動(dòng)時(shí)從而帶動(dòng)閥體,從而控制閥芯的回油大小,所述支座2的底部固連墊板I。
      [0025]所述機(jī)械式液壓比例閥本體20上的兩對(duì)插裝單向閥16分別連接方向閥27的A端和B端,方向閥27的P端連接PQ閥26,方向閥27的T端連接油箱,使用過(guò)程中:方向閥7的A端和PQ閥26同時(shí)通電時(shí),從油栗壓入的油以較低的壓力和流量經(jīng)機(jī)械式液壓比例閥本體20進(jìn)入油缸尾端(PQ閥的壓力和流量是通過(guò)觸摸屏上的壓力畫面來(lái)設(shè)定其壓力與流量值,可實(shí)現(xiàn)多段壓力及流量控制),使起動(dòng)時(shí)沖擊小。在中間段,以較大的流量使模架快速運(yùn)行,當(dāng)尚未到達(dá)上限位時(shí),通過(guò)機(jī)械式液壓比例閥的油流量逐漸變小,模架又以低速運(yùn)行,直到感應(yīng)上限位開關(guān),這樣運(yùn)行平穩(wěn)。感應(yīng)開關(guān)燈亮,方向閥斷電回復(fù)中位,模架停止。模架退時(shí),與模架進(jìn)相同,方向閥7的B端得電,在PQ閥與機(jī)械式液壓比例閥本體20共同的作用下,實(shí)現(xiàn)模架快速平穩(wěn)運(yùn)行到模架底部,直到感應(yīng)下限位開關(guān)燈亮?xí)r,方向閥7斷電復(fù)位回中,模架移動(dòng)停止,進(jìn)入下一動(dòng)作。
      [0026]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
      [0027]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種機(jī)械式液壓比例閥,包括機(jī)械式液壓比例閥本體,機(jī)械式液壓比例閥本體包括支座、調(diào)整板、聯(lián)接板、固定支架、滾輪槽板、絲桿、支撐軸、滾輪座、軸承、上蓋、閥芯、閥體、插裝單向閥和下蓋,其特征在于,所述閥體中部的通孔內(nèi)活動(dòng)連接閥芯,閥體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝兩對(duì)插裝單向閥,插裝單向閥連通閥體中部的通孔,閥芯上設(shè)置有多段直徑小于通孔的槽;所述閥體的底部安裝下蓋,閥體的頂端固連上蓋,所述閥芯的頂端連接滾輪座,滾輪座的頂部安裝支撐軸,支撐軸的一端連接軸承,所述軸承滑動(dòng)設(shè)置在滾輪槽板內(nèi),滾輪槽板與固定支架的一端通過(guò)銷軸連接,而固定支架的另一端通過(guò)絲桿連接滾輪槽板,所述閥體的側(cè)面通過(guò)聯(lián)接板連接支座,支座的底部設(shè)置調(diào)整板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,下蓋和閥體底面之間設(shè)置O型圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,所述通孔的頂部和閥芯的接觸面上設(shè)置拉桿封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,滾輪座的側(cè)面通過(guò)圓柱銷滑動(dòng)連接在閥體端面的導(dǎo)向孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,支撐軸的端部設(shè)置軸用彈性擋圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,所述支座的底部固連墊板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式液壓比例閥,其特征在于,所述機(jī)械式液壓比例閥本體上的兩對(duì)插裝單向閥分別連接方向閥的A端和B端,方向閥的P端連接PQ閥,方向閥的T端連接油箱。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械式液壓比例閥,包括機(jī)械式液壓比例閥本體,機(jī)械式液壓比例閥本體包括支座、調(diào)整板、聯(lián)接板、固定支架、滾輪槽板、絲桿、支撐軸、滾輪座、軸承、上蓋、閥芯、閥體、插裝單向閥和下蓋,所述閥體中部的通孔內(nèi)活動(dòng)連接閥芯,閥體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝兩對(duì)插裝單向閥,插裝單向閥連通閥體中部的通孔,閥芯上設(shè)置有多段直徑小于通孔的槽。本實(shí)用具有快速移動(dòng),又無(wú)沖擊、噪聲和少維修的特點(diǎn),本實(shí)用配套使用普通泵浦和換向閥,成本低,效果好。
      【IPC分類】F15B13/02
      【公開號(hào)】CN204921521
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520688148
      【發(fā)明人】鐘如永, 周理壽
      【申請(qǐng)人】東莞市今雋機(jī)械有限公司
      【公開日】2015年12月30日
      【申請(qǐng)日】2015年9月6日
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