深井泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深井栗，屬于栗類領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]深井栗為了提高揚(yáng)程，需要多級(jí)加壓，因?yàn)樵O(shè)有多個(gè)葉輪對(duì)液體進(jìn)行蓄能。由于每個(gè)蝸輪蝸殼組件都是相互獨(dú)立的個(gè)體，需要拉條把排列成一排的蝸輪蝸殼拉緊在一起，以保證結(jié)構(gòu)的整體性以及有效的密封性。傳統(tǒng)拉條在出水節(jié)部分的連接方式通常采用拉鉤結(jié)構(gòu)，雖然安裝比較方便，但是由于拉條通常為長(zhǎng)條的片狀結(jié)構(gòu)，拉鉤容易在較大拉力下出現(xiàn)變形，導(dǎo)致拉條失去拉緊的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種深井栗，對(duì)拉條結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠更有效的拉緊各個(gè)蝸殼，保證密封性和結(jié)構(gòu)的整體性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種深井栗，包括栗體，栗體底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與栗體之間為進(jìn)水節(jié)，栗體頂部為出水節(jié)，所述栗體由若干蝸殼堆疊而成，蝸殼內(nèi)部設(shè)有葉輪，所述栗體外側(cè)設(shè)有拉緊所述若干蝸殼的拉條，拉條頭部設(shè)有拉鉤，拉鉤鉤在出水節(jié)端面，拉條尾部固定在進(jìn)水節(jié)上，所述拉鉤包括嵌入出水節(jié)端面的嵌入部，嵌入部與拉條之間連接有緊固螺栓，所述出水節(jié)上設(shè)有與緊固螺栓配合的螺紋孔。
[0005]優(yōu)選的，所述拉條尾部固定有螺桿，螺桿長(zhǎng)度方向與栗體軸線平行，螺桿上配合有螺母，進(jìn)水節(jié)上設(shè)有與螺桿垂直的支撐板，支撐板上設(shè)有通孔，螺桿穿過(guò)所述通孔，所述螺母擰在位于支撐板下方的螺桿上。
[0006]優(yōu)選的，所述螺桿焊接在拉條尾部，所述拉條尾部外側(cè)設(shè)有沖壓成型的一對(duì)凹陷，拉條尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與凹陷對(duì)應(yīng)的一對(duì)凸起，所述螺桿位于凸起之間。
[0007]優(yōu)選的，所述凸起為腰形，凸起長(zhǎng)度方向與螺桿長(zhǎng)度方向平行。
[0008]優(yōu)選的，所述拉條有四根并且均布在栗體周向。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn):由于有緊固螺栓的限制作用，嵌入部很難從出水節(jié)端面的凹槽內(nèi)脫出，出水節(jié)上的螺紋孔使緊固螺栓很難橫向移動(dòng)，起到了對(duì)拉條的限位作用，保證有效拉緊蝸殼，保證密封性和結(jié)構(gòu)的整體性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型拉條的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型拉條的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、蝸殼；2、電機(jī)；3、進(jìn)水節(jié)；4、出水節(jié)；5、拉條；5a、凹陷；5b、凸起；6、拉鉤；6a、嵌入部；7、緊固螺栓；8、支撐板；9、螺桿；9a、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0015]—種深井栗，包括栗體，栗體底部設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2與栗體之間為進(jìn)水節(jié)3，栗體頂部為出水節(jié)4，所述栗體由若干蝸殼1堆疊而成，蝸殼1內(nèi)部設(shè)有葉輪，所述栗體外側(cè)設(shè)有拉緊所述若干蝸殼1的拉條5，拉條5頭部設(shè)有拉鉤6，拉鉤6鉤在出水節(jié)4端面，拉條5尾部固定在進(jìn)水節(jié)3上，所述拉鉤6包括嵌入出水節(jié)4端面的嵌入部6a，嵌入部6a與拉條5之間連接有緊固螺栓7，所述出水節(jié)4上設(shè)有與緊固螺栓7配合的螺紋孔。由于有緊固螺栓7的限制作用，嵌入部6a很難從出水節(jié)4端面的凹槽內(nèi)脫出，出水節(jié)4上的螺紋孔使緊固螺栓7很難橫向移動(dòng)，起到了對(duì)拉條5的限位作用，保證有效拉緊蝸殼1，保證密封性和結(jié)構(gòu)的整體性。
[0016]其中，拉條5尾部固定有螺桿9，螺桿9長(zhǎng)度方向與栗體軸線平行，螺桿9上配合有螺母9a，進(jìn)水節(jié)3上設(shè)有與螺桿9垂直的支撐板8，支撐板8上設(shè)有通孔，螺桿9穿過(guò)通孔，螺母9a擰在位于支撐板8下方的螺桿9上。通過(guò)螺母9a的擰緊，使拉條5逐漸拉緊蝸殼1，方便操作和容易調(diào)節(jié)張緊度，同時(shí)支撐板8可以很好的與螺母9a的端面抵觸，更好的受力。
[0017]其中，螺桿9焊接在拉條5尾部，所述拉條5尾部外側(cè)設(shè)有沖壓成型的一對(duì)凹陷5a，拉條5尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與凹陷5a對(duì)應(yīng)的一對(duì)凸起5b，螺桿9位于凸起5b之間。在把螺桿9焊接在拉條5尾部時(shí)，如果拉條5尾部沒(méi)有凸起5b，很難使螺桿9固定住，焊料也沒(méi)地方吸附，而為了保證凸起5b的高效加工，直接在拉條5上沖壓形成，節(jié)省操作成本。
[0018]其中，凸起5b為腰形，凸起5b長(zhǎng)度方向與螺桿9長(zhǎng)度方向平行。腰形的凸起5b能夠與螺桿9形成較長(zhǎng)的接觸面積，更好起到穩(wěn)固作用。
[0019]其中，拉條5有四根并且均布在栗體周向。理論上三根就能使拉條5很好的固定住蝸殼1，但是四根能夠更加勻稱，穩(wěn)固效果也更好，同時(shí)能夠減輕每根的拉力。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深井栗，包括栗體，栗體底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與栗體之間為進(jìn)水節(jié)，栗體頂部為出水節(jié)，所述栗體由若干蝸殼堆疊而成，蝸殼內(nèi)部設(shè)有葉輪，所述栗體外側(cè)設(shè)有拉緊所述若干蝸殼的拉條，拉條頭部設(shè)有拉鉤，拉鉤鉤在出水節(jié)端面，拉條尾部固定在進(jìn)水節(jié)上，其特征是:所述拉鉤包括嵌入出水節(jié)端面的嵌入部，嵌入部與拉條之間連接有緊固螺栓，所述出水節(jié)上設(shè)有與緊固螺栓配合的螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井栗，其特征是:所述拉條尾部固定有螺桿，螺桿長(zhǎng)度方向與栗體軸線平行，螺桿上配合有螺母，進(jìn)水節(jié)上設(shè)有與螺桿垂直的支撐板，支撐板上設(shè)有通孔，螺桿穿過(guò)所述通孔，所述螺母擰在位于支撐板下方的螺桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深井栗，其特征是:所述螺桿焊接在拉條尾部，所述拉條尾部外側(cè)設(shè)有沖壓成型的一對(duì)凹陷，拉條尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與凹陷對(duì)應(yīng)的一對(duì)凸起，所述螺桿位于凸起之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深井栗，其特征是:所述凸起為腰形，凸起長(zhǎng)度方向與螺桿長(zhǎng)度方向平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深井栗，其特征是:所述拉條有四根并且均布在栗體周向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種深井泵，包括泵體，泵體底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與泵體之間為進(jìn)水節(jié)，泵體頂部為出水節(jié)，所述泵體由若干蝸殼堆疊而成，蝸殼內(nèi)部設(shè)有葉輪，所述泵體外側(cè)設(shè)有拉緊所述若干蝸殼的拉條，拉條頭部設(shè)有拉鉤，拉鉤鉤在出水節(jié)端面，拉條尾部固定在進(jìn)水節(jié)上，其特征是：所述拉鉤包括嵌入出水節(jié)端面的嵌入部，嵌入部與拉條之間連接有緊固螺栓，所述出水節(jié)上設(shè)有與緊固螺栓配合的螺紋孔。該方案提供了一種深井泵，對(duì)拉條結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠更有效的拉緊各個(gè)蝸殼，保證密封性和結(jié)構(gòu)的整體性。
【IPC分類】F04D29/62, F04D13/10, F04D29/42
【公開(kāi)號(hào)】CN204984971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520738583
【發(fā)明人】梁仙林
【申請(qǐng)人】浙江大世紀(jì)泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日