潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，屬于油田機(jī)械采油栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開采中，由于地層壓力的減少以及地面設(shè)施和建筑等影響，在鉆井工藝中大量應(yīng)用斜井或水平油井，在斜井或水平油井開采工藝中，如采用有桿抽油系統(tǒng)，容易造成油管及抽油桿的偏磨，出現(xiàn)油管磨穿漏失、抽油桿斷脫等事故；近幾年國內(nèi)各油田開始使用潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)采油，屬于無桿采油，徹底解決管、桿偏磨和斷脫問題，延長油井免修期，大大地提高了機(jī)械采油井的機(jī)械效率和生產(chǎn)效率，但目前油田使用的常規(guī)抽油栗主要由栗筒、柱塞、固定閥總成、游動閥總成組成，其游動閥安裝在柱塞兩端，游動閥罩直接與抽油系統(tǒng)動力桿相聯(lián)，游動閥罩要承受抽油系統(tǒng)的動力桿拉力或推力，由于潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)排量較小，一般使用的抽油栗栗徑較小，對于小直徑抽油栗，閥罩直徑較小，閥罩壁薄內(nèi)部再裝上閥球，閥罩在承受抽油系統(tǒng)動力桿交變載荷時(shí)很容易斷裂，造成抽油栗失效；另外潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)主要用于斜井或水平井，由于重力作用抽油栗會產(chǎn)生閥球與閥罩內(nèi)壁的接觸、撞擊，由于每次撞擊部位均為閥座下端密封面上的同一點(diǎn)，久之就會造成閥座密封失效，從而使抽油栗的使用周期縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，較好地解決小直徑抽油栗閥罩?jǐn)嗔咽栴}及斜井或水平井抽油栗閥罩偏磨造成的閥座密封失效問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括栗筒總成、活塞總成、排出閥總成、吸入閥總成、沉砂總成，其排出閥總成和吸入閥總成之間設(shè)有一個(gè)吸排閥體，吸排閥體軸向上均勻分布多個(gè)排油通道，徑向上設(shè)有進(jìn)油通道；栗筒總成內(nèi)設(shè)有活塞總成，其活塞總成由活塞及活塞環(huán)組成，活塞為實(shí)心結(jié)構(gòu)，活塞環(huán)套裝在活塞上；活塞直接與動力桿相接，由于活塞上無游動閥罩，因此克服了小直徑抽油栗游動閥罩受交變載荷容易斷裂問題，延長抽油栗使用壽命，而且活塞上的活塞環(huán)具有自動補(bǔ)償磨損作用，從而可延長抽油栗最佳栗效時(shí)間。
[0005]所述的吸入閥總成設(shè)有吸入閥罩，吸入閥罩內(nèi)設(shè)有吸入閥球復(fù)位彈簧、吸入閥球扶正體和吸入閥球，吸入閥球扶正體與吸入閥球的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于吸入閥球的半徑，內(nèi)凹球面將吸入閥球包裹住，吸入閥球與吸入閥座配合實(shí)現(xiàn)吸入閥開啟和關(guān)閉；吸入閥總成工作原理:下沖程時(shí)，吸入閥球在吸入閥球扶正體內(nèi)下行時(shí)不接觸吸入閥罩內(nèi)壁，從而避免吸入閥球與吸入閥罩的磨損，降低閥座密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，提高其使用壽命，上沖程時(shí)吸入閥球扶正體在吸入閥球復(fù)位彈簧的作用下使吸入閥球與吸入閥座閉合，吸入閥球扶正體外圓與吸入閥罩內(nèi)壁為精密滑動配合，使吸入閥球扶正體與吸入閥球在移動中始終保持在同一條中心線上，保證了吸入閥球的正常開閉。
[0006]所述的排出閥總成設(shè)有排出閥罩，排出閥罩內(nèi)設(shè)有排出閥球復(fù)位彈簧、排出閥球扶正體和排出閥球，排出閥球扶正體與排出閥球的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于排出閥球的半徑，內(nèi)凹球面將排出閥球包裹住，排出閥球與排出閥座配合實(shí)現(xiàn)排出閥開啟和關(guān)閉；排出閥總成工作原理:排出閥球扶正體外圓與排出閥罩內(nèi)壁為精密滑動配合，保證排出閥球扶正體與排出閥罩在移動中始終在同一條中心線上，上沖程時(shí)，排出閥球在排出閥球扶正體內(nèi)上行時(shí)不接觸排出閥罩內(nèi)壁，下沖程時(shí)，排出閥球扶正體在排出閥球復(fù)位彈簧的作用下使排出閥球與排出閥座閉合，保證不產(chǎn)生開啟關(guān)閉延遲，且排出閥球在開啟關(guān)閉過程中不會與排出閥罩內(nèi)壁接觸，從而避免閥球與排出閥罩磨損，降低閥座密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，提尚其使用壽命。
[0007]所述的沉砂總成安裝在排出閥罩上端，由接頭與排出閥罩連接，沉砂總成與生產(chǎn)管柱之間形成一個(gè)很大的空間，用來儲存沉下來的砂粒，從而防止在生產(chǎn)中因停電等原因停井時(shí)排出閥罩被生產(chǎn)管柱油液中下沉的砂粒埋沒的情況發(fā)生，起到防砂作用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖
[0009]圖2為本實(shí)用新型吸排閥體剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:本實(shí)用新型包括栗筒總成8、活塞總成9、排出閥總成16、吸入閥總成5、沉砂總成19，其排出閥總成16和吸入閥總成5之間設(shè)有一個(gè)吸排閥體15，吸排閥體15軸向上均勻分布多個(gè)排油通道15.2，徑向上設(shè)有進(jìn)油通道15.1 ;栗筒總成8內(nèi)設(shè)有活塞總成9，其活塞總成9由活塞10及活塞環(huán)11組成，活塞10為實(shí);L1、結(jié)構(gòu)，活塞環(huán)11套裝在活塞10上；活塞10直接與動力桿相接，由于活塞總成9上無閥罩，因此克服了小直徑抽油栗閥罩受交變載荷容易斷裂問題，延長抽油栗使用壽命，而且活塞10上的活塞環(huán)11具有自動補(bǔ)償磨損作用，從而可延長抽油栗最佳栗效時(shí)間。
[0011]所述的吸入閥總成5設(shè)有吸入閥罩6，吸入閥罩6內(nèi)設(shè)有吸入閥球復(fù)位彈簧7、吸入閥球扶正體12和吸入閥球13，吸入閥球扶正體12與吸入閥球13的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于吸入閥球13的半徑，內(nèi)凹球面將吸入閥球13包裹住，吸入閥球13與吸入閥座14配合實(shí)現(xiàn)吸入閥開啟和關(guān)閉；吸入閥總成5工作原理:下沖程時(shí)，吸入閥球13在吸入閥球扶正體12內(nèi)下行時(shí)不接觸吸入閥罩6內(nèi)壁，從而避免吸入閥球13與吸入閥罩6的磨損，降低閥座密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，提高其使用壽命，上沖程時(shí)吸入閥球扶正體12在吸入閥球復(fù)位彈簧7的作用下使吸入閥球13與吸入閥座14閉合，吸入閥球扶正體12外圓與吸入閥罩6內(nèi)壁為精密滑動配合，使吸入閥球扶正體12與吸入閥球13在移動中始終保持在同一條中心線上，保證了吸入閥球13的正常開閉。
[0012]所述的排出閥總成16設(shè)有排出閥罩1，排出閥罩1內(nèi)設(shè)有排出閥球復(fù)位彈簧2、排出閥球扶正體3和排出閥球4，排出閥球扶正體3與排出閥球4的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于排出閥球4的半徑，內(nèi)凹球面將排出閥球4包裹住，排出閥球4與排出閥座17配合實(shí)現(xiàn)排出閥開啟和關(guān)閉；排出閥總成16工作原理:排出閥球扶正體3外圓與排出閥罩1內(nèi)壁為精密滑動配合，保證排出閥球扶正體3與排出閥罩1在移動中始終在同一條中心線上，上沖程時(shí)，排出閥球4在排出閥球扶正體3內(nèi)上行時(shí)不接觸排出閥罩1內(nèi)壁，下沖程時(shí)，排出閥球扶正體3在復(fù)位彈簧2的作用下使排出閥球4與排出閥座17閉合，保證不產(chǎn)生開啟關(guān)閉延遲，且排出閥球4在開啟關(guān)閉過程中不會與排出閥罩1內(nèi)壁接觸，從而避免閥球4與排出閥罩1磨損，降低閥座密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，提高其使用壽命。
[0013]所述的沉砂總成19安裝在排出閥罩1上端，由接頭18與排出閥罩1連接，沉砂總成19與生產(chǎn)管柱之間形成一個(gè)很大的空間，用來儲存沉下來的砂粒，從而防止在生產(chǎn)中因停電等原因停井時(shí)排出閥罩1被生產(chǎn)管柱油液中下沉的砂粒埋沒的情況發(fā)生，起到防砂作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，它包括栗筒總成(8)、活塞總成(9)、排出閥總成(16)、吸入閥總成(5)、沉砂總成(19)，其特征在于排出閥總成(16)和吸入閥總成(5)之間設(shè)有一個(gè)吸排閥體(15)，吸排閥體(15)軸向上均勻分布多個(gè)排油通道(15.2)，徑向上設(shè)有進(jìn)油通道(15.1)，栗筒總成⑶內(nèi)設(shè)有活塞總成(9)，其活塞總成(9)由活塞(10)及活塞環(huán)(11)組成，活塞(10)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，活塞環(huán)(11)套裝在活塞(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，其特征在于吸入閥總成(5)設(shè)有吸入閥罩(6)，吸入閥罩(6)內(nèi)設(shè)有吸入閥球復(fù)位彈簧(7)、吸入閥球扶正體(12)及吸入閥球(13)，吸入閥球扶正體(12)與吸入閥球(13)的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于吸入閥球(13)的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，其特征在于排出閥總成(16)設(shè)有排出閥罩(1)，排出閥罩(1)內(nèi)設(shè)有排出閥球復(fù)位彈簧(2)、排出閥球扶正體(3)和排出閥球(4)，排出閥球扶正體(3)與排出閥球(4)的接觸面為內(nèi)凹球面，其深度大于排出閥球⑷半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油栗，其特征在于:沉砂總成(19)安裝在排出閥罩(1)上端，由接頭(18)與排出閥罩(1)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種潛油直線電機(jī)采油系統(tǒng)專用抽油泵，屬油田機(jī)械采油泵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括泵筒總成、活塞總成、排出閥總成、吸入閥總成、沉砂總成，其排出閥總成和吸入閥總成由吸排閥體聯(lián)接為一體，并與泵筒總成相接，吸排閥體軸向上均勻分布多個(gè)排油通道，徑向上設(shè)有進(jìn)油通道；泵筒總成內(nèi)設(shè)有活塞總成，其活塞總成由活塞及活塞環(huán)組成，活塞為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直接與動力桿相接，由于活塞上無閥罩，因此克服了小直徑抽油泵閥罩受交變載荷容易斷裂的問題，由于吸入閥總成設(shè)有吸入閥球扶正體，排出閥總成設(shè)有排出閥球扶正體，從而很好地解決斜井或水平井在采油過程中抽油泵閥罩偏磨導(dǎo)致的閥座密封失效問題，延長抽油泵使用壽命。
【IPC分類】F04B53/14, E21B43/00, F04B53/10
【公開號】CN205078439
【申請?zhí)枴緾N201520845774
【發(fā)明人】黃鵬, 胡春琴, 付明, 蒲斌, 韓書祥, 畢玉超
【申請人】勝利油田勝機(jī)石油裝備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月29日