葉輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)零部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種葉輪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中仍然是通風(fēng)換熱系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備。傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)普遍存在噪音大、效率低等缺點(diǎn)。為了提高風(fēng)機(jī)的效率，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員研究得出葉輪結(jié)構(gòu)中葉片的尺寸越大，相應(yīng)的出風(fēng)量便會增加，從而提高風(fēng)機(jī)的效率。但是隨著葉片尺寸的增大，葉輪結(jié)構(gòu)在風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的噪音也會越來越大。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用了不同形狀的葉片以減小葉片與空氣作用所產(chǎn)生的噪音，但是由于葉片的形狀過于復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施效果并不理想，會直接提高風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0003]由此可見，如何設(shè)計(jì)出一種葉輪結(jié)構(gòu)，能夠使風(fēng)機(jī)在提高效率的同時降低其生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種既能提高風(fēng)機(jī)效率又能降低風(fēng)機(jī)生產(chǎn)成本的葉輪結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型一種葉輪結(jié)構(gòu)，包括前盤和后盤，所述后盤通過連接件固定連接有輪轂，所述輪轂位于所述后盤的中心位置，以所述后盤的中心軸線為基準(zhǔn)軸，于所述后盤上固定設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的多個葉片；
[0006]所述葉片呈直板型，所述葉片外側(cè)邊緣構(gòu)成一個圓形，所述葉片與所述圓形具有交點(diǎn)，所述葉片的延長線與所述圓形的所述交點(diǎn)處的切線呈59-61°夾角；
[0007]所述前盤中間開設(shè)有出風(fēng)口，所述前盤的周邊與所述葉片固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，所述前盤的周邊呈圓弧狀，所述圓弧狀的前盤對應(yīng)的圓弧的圓心位于遠(yuǎn)離所述葉片一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述葉片的寬度為159-161mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述前盤的厚度為4.9-5.1mm，所述后盤的厚度為7.9-8.1mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述圓形的直徑為999-1001mm。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述連接件為鉚釘。
[0012]本實(shí)用新型一種葉輪結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]第一，該葉輪結(jié)構(gòu)中葉片呈直板型，所述葉片外側(cè)邊緣構(gòu)成一個圓形，所述葉片與所述圓形具有交點(diǎn)，所述葉片的延長線與所述圓形的所述交點(diǎn)處的切線呈59-61°夾角。該夾角下的所述葉片使空氣氣流更加順利的進(jìn)入所述葉片中，減小了所述葉片對空氣氣流的阻力，能夠有效降低噪音。由于該葉片結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，利于大批量生產(chǎn)，能有效降低生產(chǎn)成本。此外，前盤中間開設(shè)有出風(fēng)口，所述前盤的周邊與所述葉片固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，由于該結(jié)構(gòu)能有效避免空氣氣流的散失，所以所述葉輪結(jié)構(gòu)具有較高的出風(fēng)量，工作效率更高。其中，所述前盤的周邊呈圓弧狀，所述圓弧的圓心位于遠(yuǎn)離所述葉片一側(cè)。之所以這樣設(shè)計(jì)減小了空氣氣流在所述葉輪結(jié)構(gòu)中流動的阻力，便于空氣氣流從所述出風(fēng)口排出，降低了噪音，增大了排風(fēng)量，提高了工作效率。
[0014]第二，該葉輪結(jié)構(gòu)中所述葉片的寬度為159-161mm。該寬度的所述葉輪結(jié)構(gòu)能夠使更多的空氣氣流進(jìn)入所述葉輪結(jié)構(gòu)中，從而利于提高所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，最終實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)機(jī)工作效率的提高。
[0015]第三，該葉輪結(jié)構(gòu)中所述前盤的厚度為4.9-5.1mm，所述后盤的厚度為7.9-8.1mm。由于所述前盤呈圓弧狀，與平面狀相比具有更高的強(qiáng)度，為了節(jié)約生產(chǎn)用料，所以將所述前盤的厚度設(shè)定為該值即可；為了所述葉片的安裝更加方便，所以將所述后盤設(shè)計(jì)為平面狀更為合理；此外，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)部的空氣氣流所產(chǎn)生的壓力主要作用于所述后盤，此時需要增加所述后盤的厚度以達(dá)到提高所述后盤強(qiáng)度的目的。將所述后盤的厚度設(shè)定為該值時既可以滿足強(qiáng)度要求，又能夠節(jié)約用料，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的半剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視。
[0018]圖中:
[0019]1、前盤2、葉片3、后盤
[0020]4、連接件5、輪轂
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0022]如圖1-2所示，一種葉輪結(jié)構(gòu)，包括前盤1和后盤3，所述后盤3通過連接件4固定連接有輪轂5。所述輪轂5位于所述后盤3的中心位置。以所述后盤3的中心軸線為基準(zhǔn)軸，于所述后盤3上固定設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的多個葉片2。所述葉片2呈直板型。所述葉片2外側(cè)邊緣構(gòu)成一個圓形。所述葉片2與所述圓形具有交點(diǎn)。所述葉片2的延長線與所述圓形的所述交點(diǎn)處的切線呈59-61°夾角。
[0023]該夾角下的所述葉片2使空氣氣流更加順利的進(jìn)入所述葉片2中，減小了所述葉片2對空氣氣流的阻力，能夠有效降低噪音。由于該葉片2結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，利于大批量生產(chǎn)，能有效降低生產(chǎn)成本。此外，所述前盤1中間開設(shè)有出風(fēng)口，所述前盤1的周邊與所述葉片2固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)能有效避免空氣氣流的散失，所以所述葉輪結(jié)構(gòu)具有較高的出風(fēng)量和更高的工作效率。為了進(jìn)一步提高所述空氣氣流進(jìn)入所述葉輪結(jié)構(gòu)中的數(shù)量，所以將所述圓形的直徑設(shè)為999-1001_。
[0024]本實(shí)施例中，所述連接件4為鉚釘。即所述后盤3與所述輪轂5通過鉚接固定連接。該連接方式更加穩(wěn)固，在所述葉輪結(jié)構(gòu)正常工作時不易發(fā)生損壞，從而利于風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。為了進(jìn)一步加強(qiáng)所述后盤3與所述輪轂5之間的連接強(qiáng)度，可以設(shè)置多圈鉚釘對其進(jìn)行固定。此外，該連接方式較為簡單，便于加工，利于降低所述葉輪結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本。
[0025]所述前盤1中間開設(shè)有出風(fēng)口，所述前盤1的周邊與所述葉片2固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，所述前盤1的周邊呈圓弧狀，所述圓弧狀的前盤1對應(yīng)的圓弧的圓心位于遠(yuǎn)離所述葉片2 —側(cè)。之所以這樣設(shè)計(jì)減小了空氣氣流在所述葉輪結(jié)構(gòu)中流動的阻力，便于空氣氣流從所述出風(fēng)口排出，降低了噪音，增大了排風(fēng)量，提高了工作效率。
[0026]所述葉片2的寬度為159-161mm。該寬度的所述葉輪結(jié)構(gòu)能夠使更多的空氣氣流進(jìn)入所述葉輪結(jié)構(gòu)中，從而利于提高所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，最終實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)機(jī)工作效率的提尚ο
[0027]所述前盤1的厚度為4.9-5.1mm，所述后盤3的厚度為7.9-8.1mm。由于所述前盤1呈圓弧狀與平面狀相比具有更高的強(qiáng)度，為了節(jié)約生產(chǎn)用料，所以將所述前盤1的厚度設(shè)定為該值即可。為了安裝所述葉片2更加方便，所以所述后盤3設(shè)計(jì)為平面狀更加良好，此時需要增加所述后盤3的厚度以實(shí)現(xiàn)提高所述后盤3強(qiáng)度的目標(biāo)。將所述后盤3的厚度設(shè)定為該值時既可以滿足強(qiáng)度要求又能夠節(jié)約用料，降低生產(chǎn)成本。需要說明是的，所述后盤3的厚度大于所述前盤1的厚度的另一個重要原因是所述風(fēng)機(jī)內(nèi)部的空氣氣流對所述后盤3的作用力遠(yuǎn)大于對所述前盤1的作用力，所以需要增加所述后盤3的厚度以提高其強(qiáng)度。
[0028]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪結(jié)構(gòu)，包括前盤(1)和后盤(3)，其特征在于: 所述后盤(3)通過連接件(4)固定連接有輪轂(5)，所述輪轂(5)位于所述后盤(3)的中心位置，以所述后盤(3)的中心軸線為基準(zhǔn)軸，于所述后盤(3)上固定設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的多個葉片(2); 所述葉片(2)呈直板型，所述葉片(2)外側(cè)邊緣構(gòu)成一個圓形，所述葉片(2)與所述圓形具有交點(diǎn)，所述葉片(2)的延長線與所述圓形的所述交點(diǎn)處的切線呈59-61°夾角； 所述前盤(1)中間開設(shè)有出風(fēng)口，所述前盤(1)的周邊與所述葉片(2)固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，所述前盤(1)的周邊呈圓弧狀，所述圓弧狀的前盤(1)對應(yīng)的圓弧的圓心位于遠(yuǎn)離所述葉片⑵一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉片(2)的寬度為159-161mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前盤(1)的厚度為4.9-5.1mm，所述后盤(3)的厚度為7.9-8.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓形的直徑為999-1001mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(4)為鉚釘。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種葉輪結(jié)構(gòu)，包括前盤和后盤，后盤通過連接件固定連接輪轂，輪轂位于后盤的中心位置，以后盤的中心軸線為基準(zhǔn)軸，于后盤上固定設(shè)有葉片；葉片呈直板型，葉片外側(cè)邊緣構(gòu)成圓形，葉片與圓形具有交點(diǎn)，葉片的延長線與圓形的交點(diǎn)處的切線呈59-61°夾角；前盤中間開設(shè)有出風(fēng)口，前盤的周邊與葉片固定連接形成閉式結(jié)構(gòu)，前盤的周邊呈圓弧狀，圓弧的圓心位于遠(yuǎn)離葉片一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：該夾角下的葉片使空氣氣流更加順利的進(jìn)入葉片中，減小了對空氣阻力，能夠有效降低噪音。該葉片結(jié)構(gòu)簡單加工容易，利于大批量生產(chǎn)，能有效降低生產(chǎn)成本。該葉輪結(jié)構(gòu)為閉式結(jié)構(gòu)，能有效避免空氣氣流散失，所以具有較高的出風(fēng)量，工作效率更高。
【IPC分類】F04D29/26, F04D29/66
【公開號】CN205078495
【申請?zhí)枴緾N201520692039
【發(fā)明人】孫富長
【申請人】天津尼特風(fēng)機(jī)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月8日