的管路還通過溢流閥3與所述油箱I連通。
[0047]本實(shí)施例中，所述控制裝置8包括:控制器81，與所述壓力檢測裝置6連接，用于實(shí)時(shí)接收所述壓力數(shù)據(jù)并與一設(shè)定值比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出充能控制信號或放能控制信號;充能電磁閥82，分別與所述先導(dǎo)控制油源9和所述液壓換向閥41的充能端412連接，用于根據(jù)所述充能控制信號控制所述液壓換向閥41進(jìn)行充能；以及放能電磁閥83，分別與所述先導(dǎo)控制油源9和所述液壓換向閥41的放能端413及所述液控單向閥42連接，用于根據(jù)所述放能控制信號控制所述液壓換向閥41及所述液控單向閥42進(jìn)行放能。其中，所述充能電磁閥82和所述放能電磁閥83還分別與所述油箱I連通。
[0048]本實(shí)施例的具體工作過程如下：
[0049]充能過程：
[0050]控制器81通過壓力傳感器采集到的壓力來判斷蓄能系統(tǒng)壓力情況。如當(dāng)前蓄能器7壓力低于蓄能器7設(shè)定的壓力（該壓力通常為蓄能器7正常工作時(shí)的最高壓力），那么控制器81發(fā)出指令到充能電磁閥82。充能電磁閥82換向?qū)⑾葘?dǎo)控制油源9的先導(dǎo)控制壓力傳到液壓換向閥41的充能端412，使三位四通換向閥換向。液壓栗2的壓力油經(jīng)過液壓換向閥41的閥芯P口至B口，后傳至液控單向閥42。液控單向閥42開啟為蓄能器7充壓。充至設(shè)定壓力后，控制器81發(fā)出指令至充能電磁閥82使充能電磁閥82換向關(guān)閉先導(dǎo)控制壓力。液壓換向閥41的閥芯復(fù)位完成充能過程。
[0051 ]放能過程：
[0052]控制器81通過壓力傳感器采集到的壓力來判斷蓄能器7壓力情況。如當(dāng)前蓄能器7壓力高于蓄能器7設(shè)定壓力(該壓力通常為蓄能器7正常工作時(shí)的最高壓力），那么控制器81發(fā)出指令到放能電磁閥83。放能電磁閥83換向?qū)⑾葘?dǎo)控制油源9的先導(dǎo)控制壓力傳到液壓換向閥41的放能端413，使三位四通換向閥換向。液壓栗2的壓力油經(jīng)過液壓換向閥41的P 口至A 口，因A 口封閉，液壓栗2通過溢流閥3溢流。液壓換向閥41的B 口與T 口接通。同時(shí)放能電磁閥83將先導(dǎo)控制油源9的壓力油傳至液控單向閥42將其開啟。蓄能器7內(nèi)的壓力油通過液控單向閥42，液壓換向閥41的B 口傳至T 口完成回油卸壓。卸壓至設(shè)定壓力后，控制器81發(fā)出指令至放能電磁閥83使放能電磁閥83換向關(guān)閉。液壓換向閥41復(fù)位，液控單向閥42復(fù)位完成放能過程。
[0053]本實(shí)用新型通過設(shè)置壓力傳感器實(shí)現(xiàn)對蓄能器壓力的實(shí)時(shí)精確采集，通過控制器、電磁閥、液壓換向閥、液控單向閥等實(shí)現(xiàn)對蓄能器的自動充能和放能。通過充能和放能調(diào)節(jié)蓄能器的壓力，來彌補(bǔ)因氣體受溫度影響大而導(dǎo)致蓄能器壓力波動大的缺點(diǎn)，且操作簡單、方便。
[0054]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，與蓄能器、油箱及先導(dǎo)控制油源連接，所述蓄能器充放能系統(tǒng)包括： 控制裝置，分別與所述蓄能器及所述先導(dǎo)控制油源連接，根據(jù)所述蓄能器的壓力控制所述蓄能器自動實(shí)現(xiàn)充能和放能； 壓力檢測裝置，分別與所述蓄能器及所述控制裝置連接，實(shí)時(shí)采集所述蓄能器的壓力信息，并將實(shí)時(shí)采集到的所述壓力信息轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?shù)據(jù)傳遞給所述控制裝置;以及 充放能換向裝置，分別與所述蓄能器、所述油箱和所述控制裝置連接，所述控制裝置通過所述充放能換向裝置經(jīng)液壓栗將所述油箱中的壓力油充油至所述蓄能器完成充能，或者所述控制裝置通過所述充放能換向裝置將所述蓄能器中的壓力油回油至所述油箱完成放會K。2.如權(quán)利要求I所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述充放能換向裝置包括： 液控單向閥，分別與所述蓄能器及所述控制裝置連接，所述控制裝置根據(jù)所述蓄能器的壓力控制所述液控單向閥打開或關(guān)閉；以及 液壓換向閥，分別與所述液控單向閥、所述油箱及所述控制裝置連接，所述控制裝置根據(jù)所述蓄能器的壓力控制所述液壓換向閥的油路通斷。3.如權(quán)利要求2所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓換向閥為三位四通換向閥，包括閥體和設(shè)置在所述閥體上的A口、B口、P口和T口，所述閥體的兩端分別為充能端和放能端。4.如權(quán)利要求3所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述三位四通換向閥的P口通過所述液壓栗與所述油箱連通。5.如權(quán)利要求4所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓栗還通過溢流閥與所述三位四通換向閥的T 口及所述油箱連通。6.如權(quán)利要求3、4或5所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括： 控制器，與所述壓力檢測裝置連接，實(shí)時(shí)接收所述壓力數(shù)據(jù)并與一設(shè)定值比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出充能控制信號或放能控制信號； 充能電磁閥，分別與所述先導(dǎo)控制油源和所述液壓換向閥的充能端連接，根據(jù)所述充能控制信號控制所述液壓換向閥進(jìn)行充能；以及 放能電磁閥，分別與所述先導(dǎo)控制油源和所述液壓換向閥的放能端及所述液控單向閥連接，根據(jù)所述放能控制信號控制所述液壓換向閥及所述液控單向閥進(jìn)行放能。7.如權(quán)利要求6所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述充能電磁閥和所述放能電磁閥分別與所述油箱連通。8.如權(quán)利要求6所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力檢測裝置為壓力傳感器。9.如權(quán)利要求2所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓換向閥為三位六通換向閥。10.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的蓄能器充放能系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力檢測裝置為壓力傳感器。
【專利摘要】一種蓄能器充放能系統(tǒng)，該蓄能器充放能系統(tǒng)與蓄能器、油箱及先導(dǎo)控制油源連接，包括：控制裝置，分別與所述蓄能器及所述先導(dǎo)控制油源連接，根據(jù)所述蓄能器的壓力控制所述蓄能器自動實(shí)現(xiàn)充能和放能；壓力檢測裝置，分別與所述蓄能器及所述控制裝置連接，實(shí)時(shí)采集所述蓄能器的壓力信息，并將實(shí)時(shí)采集到的所述壓力信息轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?shù)據(jù)傳遞給所述控制裝置；以及充放能換向裝置，分別與所述蓄能器、所述油箱和所述控制裝置連接，所述控制裝置通過所述充放能換向裝置經(jīng)液壓泵將所述油箱中的壓力油充油至所述蓄能器完成充能，或者所述控制裝置通過所述充放能換向裝置將所述蓄能器中的壓力油回油至所述油箱完成放能。
【IPC分類】F15B1/027, F15B1/033
【公開號】CN205154774
【申請?zhí)枴緾N201520869546
【發(fā)明人】劉軍, 鞏秀江, 郭立金, 耿偉, 張洪德, 李合永
【申請人】山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月3日