一種泵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳液栗，尤其是涉及一種乳液栗的栗芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]栗芯是乳液栗的主要部件，現(xiàn)有的栗芯結(jié)構(gòu)一般都包括有栗體、活塞座、活塞、活塞桿、連接座、彈簧和吸片，其中，活塞座和活塞安裝在栗體內(nèi)部，活塞桿的下端部伸入栗體內(nèi)并與活塞座和活塞相配合，活塞桿的上端部向上伸出于栗體?，F(xiàn)有的栗芯結(jié)構(gòu)主要存在如下缺陷:1、栗體內(nèi)的液體從活塞座與活塞之間的縫隙進(jìn)入并通過(guò)活塞桿上的槽進(jìn)入頭帽，最終從頭帽孔噴出，活塞與活塞桿活動(dòng)配合密封，使用過(guò)程中，活塞桿一旦有裂開(kāi)現(xiàn)象(主要是活塞桿的下端裂開(kāi))，則乳液栗會(huì)發(fā)生漏液現(xiàn)象。2、活塞與連接座之間采用平面密封，不僅增大了漏液的風(fēng)險(xiǎn)，而且對(duì)連接座的制作要求也較高。3、由于活塞與活塞座之間采用內(nèi)封結(jié)構(gòu)，因而活塞會(huì)無(wú)限制地往外擴(kuò)張，從而存在活塞開(kāi)裂的可能。4、栗體與連接座的配合還不夠牢固，容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象;5、吸片組裝時(shí)往往需要選向，從而增加了組裝難度和組裝成本。綜上所述，有待對(duì)現(xiàn)有的栗芯結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種進(jìn)液結(jié)構(gòu)新穎且不會(huì)產(chǎn)生漏液現(xiàn)象的栗芯結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該栗芯結(jié)構(gòu)，包括栗體、活塞座、活塞、活塞桿、連接座、彈簧和吸片，所述活塞座和活塞設(shè)于栗體內(nèi)部，所述活塞桿的下端部伸入栗體內(nèi)并與所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞桿的上端部向上伸出于所述的栗體，所述連接座安裝在栗體的上端部，其特征在于:所述活塞的上端部與活塞座之間呈活動(dòng)配合密封，所述活塞的下端部與活塞座之間留有進(jìn)液間隙，在所述活塞座的下端部開(kāi)有與所述進(jìn)液間隙相連通的徑向進(jìn)液孔，在所述活塞座上還開(kāi)有底部與該徑向進(jìn)液孔相連通的軸向進(jìn)液孔。
[0005]為了提高活塞與連接座之間的密封性，所述連接座具有向下延伸的內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，所述的內(nèi)環(huán)壁限位在所述的栗體與活塞桿之間，內(nèi)環(huán)壁的底部與所述活塞頂部相抵且內(nèi)環(huán)壁底部形成有與活塞密封配合的斜向密封面。
[0006]為了使栗體與連接座的配合更為牢固，所述栗體的上端部成型有一圈下徑向凸臺(tái)，所述外環(huán)壁的底部與所述的下徑向凸臺(tái)相抵，在所述外環(huán)壁的外側(cè)面上成型有一圈上徑向凸臺(tái)，在所述的下徑向凸臺(tái)與上徑向凸臺(tái)之間形成環(huán)形凹槽。
[0007]為了防止活塞無(wú)限制地往外張，在所述活塞座上用來(lái)與活塞相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起，所述凸起與活塞座的側(cè)壁之間形成限位卡槽，所述活塞的下端部被限位在所述的限位卡槽內(nèi)。
[0008]作為上述任一方案的優(yōu)選，所述彈簧設(shè)于所述栗體外并套設(shè)在所述的活塞桿上，所述連接座安裝在栗體的上端部，所述吸片安裝在栗體的下端部并與栗體之間形成斜面密封結(jié)構(gòu)。
[0009]為了使吸片的兩面均可組裝，優(yōu)選地，所述吸片的上端面結(jié)構(gòu)與下端面結(jié)構(gòu)相同。這樣，可以降低組裝難度及組裝成本。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:首先，該乳液栗的栗芯結(jié)構(gòu)的活塞與活塞座之間呈活動(dòng)配合密封，并且通過(guò)在活塞座上開(kāi)設(shè)相互連通的徑向進(jìn)液孔和軸向進(jìn)液孔，可以使液體直接從活塞座的中間進(jìn)入頭帽并最終從頭帽孔噴出，該進(jìn)液方式較為新穎，并且即使在活塞桿下端出現(xiàn)裂開(kāi)的現(xiàn)象也不會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象;其次，活塞與連接座之間采用斜面密封，既可以保證密封效果，減少漏液風(fēng)險(xiǎn)，又可以使連接座制作的要求降低;最后，栗體的下徑向凸臺(tái)與連接座外側(cè)面上的上徑向凸臺(tái)之間形成用來(lái)卡住乳液栗大圈的環(huán)形凹槽，使得栗體與連接座的配合更加牢固，不易脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的活塞座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝上大圈和頭帽后的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中的栗芯結(jié)構(gòu)包括栗體1、活塞座2、活塞3、活塞桿4、連接座5、彈簧6和吸片7，其中，活塞座2和活塞3設(shè)于栗體I內(nèi)部，活塞桿4的下端部伸入栗體I內(nèi)并與活塞座2和活塞3相配合，活塞桿4的上端部向上伸出于栗體I，連接座5安裝在栗體I的上端部，彈簧6設(shè)于栗體I外并套設(shè)在活塞桿4上，吸片7安裝在栗體I的下端部。
[0018]本實(shí)施例中，活塞3的上端部與活塞座2之間呈活動(dòng)配合密封，活塞3的下端部與活塞座2之間留有進(jìn)液間隙10，在活塞座2的下端部開(kāi)有與進(jìn)液間隙10相連通的徑向進(jìn)液孔21，在活塞座2上還開(kāi)有底部與該徑向進(jìn)液孔21相連通的軸向進(jìn)液孔22。使用時(shí)，栗體I內(nèi)的液體可以直接從通過(guò)活塞座2上的徑向進(jìn)液孔21和軸向進(jìn)液孔22進(jìn)入到頭帽9并最終從頭帽孔噴出，不易發(fā)生漏液現(xiàn)象。
[0019]本實(shí)施例中，活塞3與連接座5之間密封結(jié)構(gòu)如下:連接座5具有向下延伸的內(nèi)環(huán)壁51和外環(huán)壁52，內(nèi)環(huán)壁51限位在栗體I與活塞桿4之間，內(nèi)環(huán)壁51的底部與活塞3頂部相抵且內(nèi)環(huán)壁51底部形成有與活塞3密封配合的斜向密封面53?；钊?與連接座5之間采用斜面密封后，不僅可以提高活塞3與連接座5之間的密封性，減少了漏液的風(fēng)險(xiǎn)，而且可以使得連接座的制作要求降低。
[0020]活塞3與活塞座2的密封結(jié)構(gòu)如下:在活塞座2上用來(lái)與活塞3相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起23，凸起23與活塞座2的側(cè)壁之間形成限位卡槽24，活塞3的下端部被限位在限位卡槽24內(nèi)。這樣，一方面可以提高活塞3與活塞座2的密封效果，另一方面可以防止活塞3因無(wú)限制地往外張而產(chǎn)生開(kāi)裂的可能。
[0021]本實(shí)施例中，彈簧6為外置式，即彈簧6設(shè)于栗體I外并套設(shè)在活塞桿4上。吸片7安裝在栗體I的下端部，為了提高密封性，吸片7與栗體I之間形成斜面密封結(jié)構(gòu)。為了使吸片7組裝方便，吸片7的上端面結(jié)構(gòu)與下端面結(jié)構(gòu)相同，這樣，吸片安裝時(shí)不用選向，兩面均可組裝，降低了組裝難度及組裝成本。
[0022]結(jié)合圖1、圖4和5所示，頭帽9安裝在活塞桿4頂部，栗體I的上端部成型有一圈下徑向凸臺(tái)11，連接座5的外環(huán)壁52的底部與下徑向凸臺(tái)11相抵，在外環(huán)壁52的外側(cè)面上成型有一圈上徑向凸臺(tái)54，在下徑向凸臺(tái)11與上徑向凸臺(tái)54之間形成環(huán)形凹槽55，大圈8卡設(shè)在該環(huán)形凹槽55內(nèi)，這樣，栗體I與連接座5的配合更加牢固，不易脫落。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多種改型或改進(jìn)，這些均被視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗芯結(jié)構(gòu)，包括栗體(I)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞桿(4)、連接座(5)、彈簧(6)和吸片(7)，所述活塞座(2)和活塞(3)設(shè)于栗體(I)內(nèi)部，所述活塞桿(4)的下端部伸入栗體(I)內(nèi)并與所述的活塞座(2)和活塞(3)相配合，所述活塞桿(4)的上端部向上伸出于所述的栗體(I)，所述連接座(5)安裝在栗體(I)的上端部，其特征在于:所述活塞(3)的上端部與活塞座(2)之間呈活動(dòng)配合密封，所述活塞(3)的下端部與活塞座(2)之間留有進(jìn)液間隙(10)，在所述活塞座(2)的下端部開(kāi)有與所述進(jìn)液間隙(10)相連通的徑向進(jìn)液孔(21)，在所述活塞座(2)上還開(kāi)有底部與該徑向進(jìn)液孔(21)相連通的軸向進(jìn)液孔(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接座(5)具有向下延伸的內(nèi)環(huán)壁(51)和外環(huán)壁(52)，所述的內(nèi)環(huán)壁(51)限位在所述的栗體(I)與活塞桿(4)之間，內(nèi)環(huán)壁(51)的底部與所述活塞(3)頂部相抵且內(nèi)環(huán)壁(51)底部形成有與活塞(3)密封配合的斜向密封面(53)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述栗體(I)的上端部成型有一圈下徑向凸臺(tái)(U)，所述外環(huán)壁(52)的底部與所述的下徑向凸臺(tái)(11)相抵，在所述外環(huán)壁(52)的外側(cè)面上成型有一圈上徑向凸臺(tái)(54)，在所述的下徑向凸臺(tái)(11)與上徑向凸臺(tái)(54)之間形成環(huán)形凹槽(55)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述活塞座(2)上用來(lái)與活塞(3)相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起(23)，所述凸起(23)與活塞座(2)的側(cè)壁之間形成限位卡槽(24)，所述活塞(3)的下端部被限位在所述的限位卡槽(24)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的栗芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧(6)設(shè)于所述栗體(I)外并套設(shè)在所述的活塞桿(4)上，所述吸片(7)安裝在栗體(I)的下端部并與栗體(I)之間形成斜面密封結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栗芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸片(7)的上端面結(jié)構(gòu)與下端面結(jié)構(gòu)相同。
【專(zhuān)利摘要】一種泵芯結(jié)構(gòu)，包括泵體、活塞座、活塞、活塞桿、連接座、彈簧和吸片，活塞座和活塞設(shè)于泵體內(nèi)部，活塞桿的下端部伸入泵體內(nèi)并與活塞座和活塞相配合，活塞桿的上端部向上伸出于泵體，連接座安裝在泵體的上端部，活塞的上端部與活塞座之間呈活動(dòng)配合密封，活塞下端部與活塞座之間留有進(jìn)液間隙，在活塞座下端部開(kāi)有與進(jìn)液間隙相連通的徑向進(jìn)液孔，在活塞座上還開(kāi)有位于徑向進(jìn)液孔上方并與徑向進(jìn)液孔相連通的軸向進(jìn)液孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該泵芯結(jié)構(gòu)的活塞與活塞座之間呈活動(dòng)配合密封，并且通過(guò)在活塞座上開(kāi)設(shè)相互連通的徑向進(jìn)液孔和軸向進(jìn)液孔，可以使液體直接從活塞座的中間進(jìn)入頭帽并最終從頭帽孔噴出，其進(jìn)液方式新穎且不易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】F04B53/14, F04B53/16, F04B53/02, F04B19/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205172866
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520934933
【發(fā)明人】桂仁東, 毛寅, 徐曉懷
【申請(qǐng)人】余姚晟祺塑業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日