一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的泵用葉輪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)水栗的葉輪裝置，尤其涉及一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著企業(yè)精細(xì)化運(yùn)行的提高，企業(yè)的供排水系統(tǒng)中，循環(huán)水栗電耗占循環(huán)水栗房總耗電成本的70-80%，冷卻塔風(fēng)機(jī)及其他設(shè)備占總耗電成本的20-30;裝置設(shè)計(jì)時(shí)往往從安全角度出發(fā)，加大循環(huán)水栗流量、提高循環(huán)水對栗的揚(yáng)程，以致增加水栗的電機(jī)容量，從而加大循環(huán)水栗的電能消耗;為了達(dá)到節(jié)能降耗，降低裝置運(yùn)行成本的目的，實(shí)際運(yùn)行中，通常采用限流的辦法:(I)關(guān)小循環(huán)水栗出口閥來減小系統(tǒng)供應(yīng)循環(huán)冷卻水量，但該方法節(jié)能效果有限，且控制循環(huán)水栗出口閥開度后機(jī)栗出口壓力增大，限流外湍流明顯，管道沖刷較重，管路壓頭損失大，造成能源浪費(fèi)；(2)采用變頻調(diào)速的運(yùn)行方法調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，但因變頻設(shè)備投資較大，決定了變頻調(diào)速裝置不是降低水栗能耗的最佳方法;生產(chǎn)實(shí)際中，由于技術(shù)水平限制或缺乏必要的測試手段，加之設(shè)計(jì)時(shí)留有較大的富裕量，水栗揚(yáng)程大多超出系統(tǒng)實(shí)際阻力(最多超過20m以上)，增加了能量消耗;只有讓循環(huán)水栗的揚(yáng)程在保證必須循環(huán)流量的前提下與系統(tǒng)運(yùn)行阻力值接近，才能達(dá)到降低水栗能耗的目的；針對現(xiàn)有問題，提供一種可改變循環(huán)水栗用葉片的外徑，調(diào)整水栗工作點(diǎn)，流量、揚(yáng)程和功能都發(fā)生變化，達(dá)到降低水栗能耗目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，節(jié)能效果明顯，簡捷、可靠、節(jié)約成本等儲多優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，包括輪轂，所述輪轂上等間距設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有葉片，所述葉片與所述的加強(qiáng)筋通過頂緊螺栓連接;所述加強(qiáng)筋上端部內(nèi)設(shè)有與所述葉片的下端部相匹配的容腔;所述葉片下端部內(nèi)設(shè)有與葉片同向的長槽，所述長槽的內(nèi)側(cè)壁與長槽對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔一，所述螺紋孔一與長槽相通;所述容腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺紋孔一等徑的螺紋孔二。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述加強(qiáng)筋為四個(gè)。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，在保障工藝運(yùn)行安全、穩(wěn)定的前提下，通過葉片結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種可切削調(diào)節(jié)葉片徑向長度，有效調(diào)整循環(huán)水栗的工作點(diǎn)，改變水栗性能曲線，改變了循環(huán)水栗的流量、揚(yáng)程和功率;節(jié)能效果明顯，具有簡便、快捷、可靠、節(jié)約成本等儲多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0008]附圖1為本實(shí)用新型的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本實(shí)用新型的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]如附圖1、2所示的本實(shí)用新型的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，輪轂I上等間距設(shè)有四個(gè)加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2上設(shè)有葉片3，葉片3與加強(qiáng)筋2通過頂緊螺栓4連接;加強(qiáng)筋2上端部內(nèi)設(shè)有與葉片3的下端部相匹配的容腔5;葉片3下端部內(nèi)設(shè)有與葉片3同向的長槽6，長槽6的內(nèi)側(cè)壁與長槽6對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔一7，螺紋孔一7與長槽6相通;容腔5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺紋孔一 7等徑的螺紋孔二 8;頂緊螺栓4上依次套有頂緊螺母9、彈性密封墊片10，先后穿過螺紋孔二 8、螺紋孔一 7后，頂住長槽6的外側(cè)壁;通過葉片3結(jié)構(gòu)改進(jìn)，調(diào)節(jié)葉片3徑向長度，有效調(diào)整循環(huán)水栗的工作點(diǎn)，改變水栗性能曲線，改變了循環(huán)水栗的流量、揚(yáng)程和功率;節(jié)能效果明顯，具有簡便、快捷、可靠、節(jié)約成本等儲多優(yōu)點(diǎn)。
[0012]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制;凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，包括輪轂，其特征在于:所述輪轂上等間距設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有葉片，所述葉片與所述的加強(qiáng)筋通過頂緊螺栓連接;所述加強(qiáng)筋上端部內(nèi)設(shè)有與所述葉片的下端部相匹配的容腔;所述葉片下端部內(nèi)設(shè)有與葉片同向的長槽，所述長槽的內(nèi)側(cè)壁與長槽對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔一，所述螺紋孔一與長槽相通；所述容腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺紋孔一等徑的螺紋孔二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的栗用葉輪裝置，其特征在于:所述加強(qiáng)筋為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能可切削調(diào)節(jié)的泵用葉輪裝置，包括輪轂，所述輪轂上等間距設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有葉片，所述葉片與所述的加強(qiáng)筋通過頂緊螺栓連接；所述加強(qiáng)筋上端部內(nèi)設(shè)有與所述葉片的下端部相匹配的容腔；所述葉片下端部內(nèi)設(shè)有與葉片同向的長槽，所述長槽的內(nèi)側(cè)壁與長槽對應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔一，所述螺紋孔一與長槽相通；所述容腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺紋孔一等徑的螺紋孔二；在保障工藝運(yùn)行安全、穩(wěn)定的前提下，通過葉片結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種可切削調(diào)節(jié)葉片徑向長度的泵用葉輪裝置，有效調(diào)整循環(huán)水泵的工作點(diǎn)，改變水泵性能曲線，改變循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程和功率；節(jié)能效果明顯，具有簡便、快捷、可靠、節(jié)約成本等儲多優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29/22, F04D29/24
【公開號】CN205260417
【申請?zhí)枴緾N201520907680
【發(fā)明人】劉金坤
【申請人】江蘇武新泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月13日