一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦用通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有煤礦主通風(fēng)機(jī)扇葉，其外部結(jié)構(gòu)包括葉柄、葉片，目前共有兩種結(jié)構(gòu):
[0003]—種是鍛造鋁合金ZL104扇葉，其葉片呈實(shí)心狀態(tài)并與葉柄鑄造為一體。雖然其表面型線穩(wěn)定性好、產(chǎn)品重量輕，但是其缺點(diǎn)是表面不耐磨、不耐腐蝕，同時(shí)由于鋁材的抗拉強(qiáng)度低從而造成扇葉易斷裂；
[0004]另一種為鋼制扇葉，其葉片是由兩塊鋼板(或不銹鋼板)焊接成為空心狀，并與在徑向長(zhǎng)度貫通2/3的葉柄通過鉚接而成為一體。該結(jié)構(gòu)盡管扇葉的耐磨性能、耐腐蝕性能有較大的提高，但是由于受到葉片焊接應(yīng)力釋放等原因，容易引起扇葉表面型線的變化，從而對(duì)風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能有較大的影響；同時(shí)盡管鋼材的抗拉強(qiáng)度較鋁材有較大提高，但是鋼制扇葉的單體重量同時(shí)提高了2.5倍多，其扇葉在運(yùn)行中的離心力也同時(shí)急劇增加，所以，鋼制扇葉的斷裂率基本上與鋁制扇葉相當(dāng)，其安全性能并沒有實(shí)質(zhì)性的提高。
[0005]目前在非易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的大型通風(fēng)機(jī)，其扇葉還有一種是玻璃鋼材質(zhì)的扇葉，玻璃鋼扇葉重量輕、安全性能好、表面型線穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低、表面耐腐蝕，其表面的耐磨性可以通過措施也會(huì)有較大的改善，但其生產(chǎn)工藝方法決定了其抗拉強(qiáng)度仍不能適用于高速高離心力主通風(fēng)機(jī)。同時(shí)由于其表面容易產(chǎn)生靜電積聚，所以不能在煤礦等易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于，對(duì)現(xiàn)有的煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉進(jìn)行改進(jìn)完善，研制一種扇葉表面型線穩(wěn)定、表面耐磨耐腐蝕導(dǎo)電、重量輕、強(qiáng)度高、安全性能好的，適用于易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉，其結(jié)構(gòu)為:葉柄葉片為一體結(jié)構(gòu)，其中葉柄葉片從內(nèi)到外依次為:泡沫塑料成型芯、玻璃鋼絲或碳纖維絲層、玻璃鋼布層、碳纖維布層，玻璃鋼絲層、玻璃鋼布層和碳纖維布層之間通過膠合層壓固化為一體。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，由于其外表面為是碳纖維布層，而碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電、傳熱、質(zhì)量輕等特性，所以可以使扇葉性能尤其是防靜電性能顯著提高。但是碳纖維的價(jià)格也非常高，從而造成扇葉的成本會(huì)大幅度的提高，所以可以通過使用厚度的選擇，提高扇葉表面的耐磨性、耐腐蝕性、靜電導(dǎo)通、傳熱性。而扇葉型線(形狀)的穩(wěn)定性，由較厚的玻璃鋼布層來保證;扇葉的抗拉強(qiáng)度，由縱向纏繞的玻璃鋼絲(或碳纖維絲)層來保證；同時(shí)扇葉內(nèi)部由成型的泡沫塑料作支撐，從而大大的降低扇葉重量和扇葉成本。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，解決了扇葉的表面靜電積聚問題，適用于煤礦等易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)的用主通風(fēng)機(jī)，同時(shí)扇葉具有較高的耐磨性、耐腐蝕性、抗拉強(qiáng)度、型線的穩(wěn)定性，另外由于該扇葉的單體重量只有鋼制扇葉的1/5、鋁制扇葉的1/2，從而可以使主通風(fēng)機(jī)的輪轂結(jié)構(gòu)尺寸、厚度降低。由于以往的鋁制或鋼制扇葉的抗拉強(qiáng)度問題，其風(fēng)機(jī)輪轂的轉(zhuǎn)速不能大于1000轉(zhuǎn)/min，而本技術(shù)方案在保證同樣的風(fēng)量、風(fēng)壓、扇葉安全的前提下，能通過提高主通風(fēng)機(jī)輪轂的轉(zhuǎn)速、降低風(fēng)機(jī)整體的外形尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，適用于煤礦等易燃易爆場(chǎng)所的主通風(fēng)機(jī)，具有型線穩(wěn)定好，表面耐磨耐腐蝕和不產(chǎn)生靜電集聚，抗拉強(qiáng)度高，安全性能高，重量輕，整機(jī)尺寸減小，制造、安裝、維修成本降低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[00?0]圖1表不本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2表示圖1的A-A向剖視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3表示在泡沫塑料成型芯上縱向纏繞的玻璃鋼絲或碳纖維絲層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉的實(shí)施例1，參見圖1至圖3，結(jié)構(gòu)為葉柄I和葉片2—體，葉柄葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為:泡沫塑料成型芯3、縱向纏繞的玻璃鋼絲(或碳纖維絲)層4、玻璃鋼布層5、碳纖維布層6，上述玻璃鋼絲(或碳纖維絲)層4、玻璃鋼布層5、碳纖維布層6三層之間通過涮膠膠合層(圖中未示)模壓固化成一體。
[0015]本實(shí)用新型一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉的實(shí)施例2，在實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)中，還制成由內(nèi)向外依次為:泡沫塑料成型芯3、玻璃鋼布層5、縱向纏繞的玻璃鋼絲(或碳纖維絲)層4、碳纖維布層6。
[0016]其保證扇葉抗拉強(qiáng)度的重要工藝措施，一是玻璃鋼絲層、玻璃鋼布層和碳纖維布層通過涮膠、模壓、固化成為一體，二是采用在泡沫塑料成型芯上縱向纏繞玻璃鋼絲的措施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉，其結(jié)構(gòu)為:葉柄葉片為一體，其特征是構(gòu)成扇葉葉柄葉片的材料由內(nèi)到外依次為:泡沫塑料成型芯、玻璃鋼絲或碳纖維絲層、玻璃鋼布層、碳纖維布層，玻璃鋼絲層、玻璃鋼布層和碳纖維布層之間通過膠合層壓固化為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉，其特征是所述構(gòu)成扇葉葉柄葉片的材料還由內(nèi)到外依次為:泡沫塑料成型芯、玻璃鋼布層、縱向纏繞的玻璃鋼絲或碳纖維絲層、碳纖維布層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉，其特征是所述的玻璃鋼絲或碳纖維絲層采用在泡沫塑料成型芯上縱向纏繞的玻璃鋼絲或碳纖維絲層。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦用通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，具體是適用于易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的一種煤礦用主通風(fēng)機(jī)扇葉。主要特征是對(duì)現(xiàn)有的煤礦用主通風(fēng)機(jī)的扇葉加以改進(jìn)，構(gòu)成扇葉的葉柄、葉片由內(nèi)向外依次為：泡沫塑料成型芯、玻璃鋼絲（或碳纖維絲）層、玻璃鋼布層、碳纖維布層，通過涮膠、模壓、固化成為一體。與現(xiàn)有煤礦用主通風(fēng)機(jī)的扇葉相比，具有型線穩(wěn)定性好、表面耐磨耐腐蝕和不產(chǎn)生靜電積聚、抗拉強(qiáng)度高、安全性能高、使風(fēng)機(jī)整機(jī)尺寸縮小、重量輕、制造安裝維修成本降低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/12, B32B27/02, B32B9/04, F04D29/02, B32B15/02, F04D29/26
【公開號(hào)】CN205260420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521108657
【發(fā)明人】馬建設(shè), 邢印
【申請(qǐng)人】馬建設(shè), 邢印
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日