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      一種斜流風(fēng)機的制作方法

      文檔序號:10437909閱讀:298來源:國知局
      一種斜流風(fēng)機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種斜流風(fēng)機,它是一種結(jié)構(gòu)改進型斜流風(fēng)機;特別是斜流風(fēng)機中的電機導(dǎo)線管和油管安裝方法,屬于風(fēng)機領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的斜流風(fēng)機相對于軸流風(fēng)機而言,在保證大流量的前提下,輸出的壓力較高。在斜流風(fēng)機設(shè)計過程中,為了保證風(fēng)機性能和較高的效率,須要將風(fēng)機外風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)筒之間的子午流道設(shè)計成長且窄的形式,并在其間安裝其導(dǎo)流作用的多片導(dǎo)葉。在實際生產(chǎn)安裝過程中,由于外風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)筒之間子午流道長且窄,且導(dǎo)葉數(shù)量較多,很難實現(xiàn)導(dǎo)葉的焊接,同時,狹長的流道結(jié)構(gòu)使其無法滿足電源導(dǎo)線管的安裝空間,此外,葉輪、內(nèi)風(fēng)筒以及電機安裝筒之間的間隙很小,導(dǎo)致電機前端潤滑脂油管無法安裝。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種改進風(fēng)機外風(fēng)筒結(jié)構(gòu),調(diào)整電機電源導(dǎo)線管以及潤滑脂油管安裝方式,以保證斜流風(fēng)機的子午流道流動性能,減少流動損失,提高風(fēng)機效率及合理的布局的斜流風(fēng)機。
      [0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種斜流風(fēng)機,包括進風(fēng)道、葉輪、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒、電機安裝筒、加強筋、導(dǎo)葉、電機、前油管、后油管、電源導(dǎo)線管、接線盒和吊耳,其特征在于:
      [0005]所述的斜流風(fēng)機上設(shè)有上風(fēng)筒和下風(fēng)筒組成的外風(fēng)筒,該下風(fēng)筒上設(shè)置內(nèi)風(fēng)筒和導(dǎo)葉,即內(nèi)風(fēng)筒通過導(dǎo)葉焊接在下風(fēng)筒上;內(nèi)風(fēng)筒與下風(fēng)筒之間只容許較小的間距,以保證風(fēng)機具有$父尚的效率;
      [0006]所述的電機安裝筒通過加強筋焊接于內(nèi)風(fēng)筒上,電機固定在電機安裝筒上,并通過電機軸與葉輪連接;
      [0007]所述的前油管一端穿過電機安裝筒并通過油管接頭一固定在電機上,前油管另一端通過油管接頭二固定于外風(fēng)筒上;前油管由上下兩段拼接而成,該前油管包括油管接頭一、銅管一、連接螺母、銅管二、油管接頭二和油杯,其中,銅管二通過連接螺母與銅管一固定連接,供加油的油杯安裝在油管接頭二上;
      [0008]所述的電源導(dǎo)線管包括螺母、彎軟管接頭、波紋管和直軟管接頭;其中,波紋管一端通過直軟管接頭連接在電機上,另一端通過彎軟管接頭連接在下風(fēng)筒上,并用固定螺母緊固;
      [0009]所述的彎軟管接頭為90°不銹鋼彎管,彎軟管接頭直管端同時穿過內(nèi)風(fēng)筒與下風(fēng)筒,并通過固定螺母緊固于下風(fēng)筒上,彎軟管接頭彎管端位于內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部并與波紋管連接。
      [0010]綜上所述,本實用新型的風(fēng)機外筒改成上下風(fēng)筒結(jié)構(gòu),解決了焊接困難,保證了風(fēng)機結(jié)構(gòu)強度;電源導(dǎo)線管不再安裝于下風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)筒之間狹長區(qū)間內(nèi),而是安裝于內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部,并采用軟管接頭直接引出內(nèi)風(fēng)筒與下風(fēng)筒,解決導(dǎo)線管安裝難題的同時也減小了因?qū)Ь€管造成的風(fēng)機流道流動損失,提高了風(fēng)機效率;電機前油管采用兩段拼接方式,巧妙的利用風(fēng)機空間結(jié)構(gòu),合理解決了安裝干涉問題。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為風(fēng)機前油管結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為電源導(dǎo)線管結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖中:1-進風(fēng)道,2_葉輪,3_上風(fēng)筒,4_內(nèi)風(fēng)筒,5_電機安裝筒,6_加強筋,7_導(dǎo)葉,8-電機,9-前油管,10-后油管,11-電源導(dǎo)線管,12-下風(fēng)筒,13-接線盒,14-吊耳,91-油管接頭一,92-銅管一,93-連接螺母,94-銅管二,95-油管接頭二,96-油杯,(111)-螺母,(112)-彎軟管接頭,(113)-波紋管,(114)-直軟管接頭。
      【具體實施方式】
      [0015]參考附圖,一種斜流風(fēng)機,包括進風(fēng)道1、葉輪2、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒4、電機安裝筒5、加強筋6、導(dǎo)葉7、電機8、前油管9、后油管10、電源導(dǎo)線管11、接線盒13和吊耳14,其特征在于:
      [0016]所述的斜流風(fēng)機上設(shè)有上風(fēng)筒3和下風(fēng)筒12組成的外風(fēng)筒,該下風(fēng)筒12上設(shè)置內(nèi)風(fēng)筒4和導(dǎo)葉7,即內(nèi)風(fēng)筒4通過導(dǎo)葉7焊接在下風(fēng)筒12上;內(nèi)風(fēng)筒4與下風(fēng)筒12之間只容許較小的間距,以保證風(fēng)機具有較高的效率;
      [0017]所述的電機安裝筒5通過加強筋6焊接于內(nèi)風(fēng)筒4上,電機8固定在電機安裝筒5上,并通過電機軸與葉輪2連接;
      [0018]所述的前油管9一端穿過電機安裝筒5并通過油管接頭一91固定在電機8上,前油管9另一端通過油管接頭二 95固定于外風(fēng)筒上;前油管9由上下兩段拼接而成,該前油管9包括油管接頭一 91、銅管一 92、連接螺母93、銅管二 94、油管接頭二 95和油杯96,其中,銅管二94通過連接螺母93與銅管一 92固定連接,供加油的油杯(96)安裝在油管接頭二 95上;
      [0019]所述的電源導(dǎo)線管11包括螺母111、彎軟管接頭112、波紋管113和直軟管接頭114;其中,波紋管113—端通過直軟管接頭114連接在電機8上,另一端通過彎軟管接頭112連接在下風(fēng)筒12上,并用螺母111緊固;
      [0020]所述的前彎軟管接頭112為90°不銹鋼彎管,前彎軟管接頭112直管端同時穿過內(nèi)風(fēng)筒4與下風(fēng)筒12,并通過固定螺母114緊固于下風(fēng)筒12上,前彎軟管接頭112彎管端位于內(nèi)風(fēng)筒4內(nèi)部與波紋管113連接。
      [0021]本實用新型中風(fēng)機外風(fēng)筒由上風(fēng)筒3與下風(fēng)筒12組成,其目的在于解決下風(fēng)筒12與內(nèi)風(fēng)筒4之間導(dǎo)葉7焊接難題,首先先采用焊接工裝電焊定位導(dǎo)葉7,隨后段焊完成導(dǎo)葉7與內(nèi)風(fēng)筒4之間的焊接,然后再焊接下風(fēng)筒12與導(dǎo)葉7之間的焊縫,最后將上下風(fēng)筒通過螺栓連接。
      [0022]本實用新型中的電源導(dǎo)線管11由螺母111、前彎軟管接頭112、波紋管113和后軟管接頭114組成,不銹鋼后軟管接頭114一端與波紋管113連接,另一端固定在電機接線口上;前彎軟管接頭112為90°不銹鋼彎管,前彎軟管接頭112短的一端與波紋管113連接,長的一端穿過風(fēng)機內(nèi)風(fēng)筒4與下風(fēng)筒12進入接線盒,并通過固定螺母固定在風(fēng)筒上。
      [0023]本實用新型的風(fēng)機外筒改成上下風(fēng)筒結(jié)構(gòu),解決了焊接困難,保證了風(fēng)機結(jié)構(gòu)強度;電源導(dǎo)線管不再安裝于下風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)筒之間狹長區(qū)間內(nèi),而是安裝于內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部,并采用軟管接頭直接引出內(nèi)風(fēng)筒與下風(fēng)筒,解決導(dǎo)線管難題的同時也減小了因?qū)Ь€管造成的流動損失;電機前油管采用兩段拼接方式,巧妙的利用風(fēng)機空間結(jié)構(gòu),提高了風(fēng)機效率。
      【主權(quán)項】
      1.一種斜流風(fēng)機,包括進風(fēng)道(I)、葉輪(2)、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒(4)、電機安裝筒(5)、加強筋(6)、導(dǎo)葉(7)、電機(8)、前油管(9)、后油管(10)、電源導(dǎo)線管(11)、接線盒(13)和吊耳(14),其特征在于: 所述的斜流風(fēng)機上設(shè)有上風(fēng)筒(3)和下風(fēng)筒(12)組成的外風(fēng)筒,該下風(fēng)筒(12)上設(shè)置內(nèi)風(fēng)筒(4)和導(dǎo)葉(7),即內(nèi)風(fēng)筒(4)通過導(dǎo)葉(7)焊接在下風(fēng)筒(12)上;所述的電機安裝筒(5)通過加強筋(6)焊接于內(nèi)風(fēng)筒(4)上,電機(8)固定在電機安裝筒(5)上,并通過電機軸與葉輪(2)連接; 所述的前油管(9) 一端穿過電機安裝筒(5)并通過油管接頭一 (91)固定在電機(8)上,前油管(9)另一端通過油管接頭二 (95)固定于外風(fēng)筒上;前油管(9)由上下兩段拼接而成,該前油管(9)包括油管接頭一(91)、銅管一(92)、連接螺母(93)、銅管二(94)、油管接頭二(95)和油杯(96),其中,銅管二 (94)通過連接螺母(93)與銅管一 (92)固定連接,油杯(96)安裝在油官接頭一>(95)上; 所述的電源導(dǎo)線管(11)包括螺母(111)、彎軟管接頭(112)、波紋管(113)和直軟管接頭(114);其中,波紋管(113)—端通過直軟管接頭(114)連接在電機(8)上,另一端通過彎軟管接頭(112)連接在下風(fēng)筒(12)上,并用固定螺母(111)緊固;所述的彎軟管接頭(112)為90°不銹鋼彎管,彎軟管接頭(112)直管端同時穿過內(nèi)風(fēng)筒(4)與下風(fēng)筒(12),并通過固定螺母(111)緊固于下風(fēng)筒(12)上,彎軟管接頭(112)彎管端位于內(nèi)風(fēng)筒(4)內(nèi)部與波紋管(113)連接。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種斜流風(fēng)機,它是一種結(jié)構(gòu)改進型斜流風(fēng)機;包括進風(fēng)道、葉輪、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒、電機安裝筒、加強筋、導(dǎo)葉、電機、前油管、后油管、電源導(dǎo)線管、接線盒和吊耳,本風(fēng)機外筒改成上下風(fēng)筒結(jié)構(gòu),解決了焊接困難,保證了風(fēng)機結(jié)構(gòu)強度;電源導(dǎo)線管不再安裝于下風(fēng)筒與內(nèi)風(fēng)筒之間狹長區(qū)間內(nèi),而是安裝于內(nèi)風(fēng)筒內(nèi)部,并采用軟管接頭直接引出內(nèi)風(fēng)筒與下風(fēng)筒,解決導(dǎo)線管難題的同時也減小了因?qū)Ь€管造成的流動損失,提高了風(fēng)機效率;電機前油管采用兩段拼接方式,巧妙的利用風(fēng)機空間結(jié)構(gòu),合理解決了安裝干涉問題。
      【IPC分類】F04D29/063, F04D29/40, F04D25/08, F04D29/00
      【公開號】CN205349859
      【申請?zhí)枴緾N201620076364
      【發(fā)明人】詹騰, 劉智遠, 侯志泉, 李香情, 周雷軍, 屈小章
      【申請人】株洲聯(lián)誠集團有限責(zé)任公司
      【公開日】2016年6月29日
      【申請日】2016年1月27日
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