一種泵用閥膠皮的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠皮技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種栗用閥膠皮。
【背景技術(shù)】
[0002]閥膠皮作為泥漿栗產(chǎn)品的配件，其生產(chǎn)技術(shù)與泥漿栗產(chǎn)品整體技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。泥漿栗制造技術(shù)方面，美國(guó)處于世界領(lǐng)先地位。其栗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，產(chǎn)品質(zhì)量一流。如美國(guó)SPM公司，是全球礦產(chǎn)、能源領(lǐng)域泥漿栗和流體設(shè)備的領(lǐng)跑者，生產(chǎn)系列高壓柱塞栗以及各類高壓組合管匯、流體控制元件，品種齊全、技術(shù)先進(jìn)。其SPM聚氨酯類閥膠皮、密封圈產(chǎn)品耐高溫，抗磨損，防腐蝕。該產(chǎn)品密封可靠，磨損均勻，使用壽命長(zhǎng)，可以配套BJ、GardnerDenver、HalIiburton、Nat1nal OiIwel1、Omega等國(guó)際眾多品牌的栗體。另外，還有美國(guó)杜邦公司、德國(guó)S&U公司，日本瑞翁株式會(huì)社等生產(chǎn)的各種泥漿栗用閥膠皮，具有優(yōu)異的耐磨性能、動(dòng)態(tài)熱性能和機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、高壓性能，能適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
[0003]我國(guó)泥漿栗及其閥膠皮生產(chǎn)起步較晚，上世紀(jì)70年代末才從國(guó)外引進(jìn)三缸泥漿栗產(chǎn)品，目前已有上海、蘭州、山東、寶雞、成都等地的幾家工廠能夠生產(chǎn)三缸鉆井泥漿栗。栗用閥膠皮生產(chǎn)已遍地開(kāi)花，但生產(chǎn)技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)口產(chǎn)品始終存在很大差距，主要體現(xiàn)在耐磨性和耐高溫性能明顯較差，難以替代進(jìn)口產(chǎn)品。目前礦用國(guó)產(chǎn)閥膠皮的正常使用壽命為6?8天，進(jìn)口美國(guó)杜邦公司的閥膠皮使用壽命可達(dá)15天以上，但價(jià)格昂貴，為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的8?10倍。國(guó)內(nèi)多家橡膠密封件生產(chǎn)企業(yè)或科研院所曾進(jìn)行了高耐磨性閥膠皮產(chǎn)品的研發(fā)，并宣稱取得了技術(shù)進(jìn)展，但是始終未見(jiàn)產(chǎn)品上市。由此可見(jiàn)，對(duì)高性能栗用閥膠皮生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)不但亟需，而且勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種栗用閥膠皮，包括由上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體組成的閥膠皮本體，該閥膠皮本體是一體鑄模而成的圓柱形，中間部分是中心圓環(huán)，中心圓環(huán)與上聚氨酯彈性體外環(huán)之間采用圓弧面，上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體連接段向外凸出。
[0005]所述中心圓環(huán)與上聚氨酯彈性體外環(huán)之間采用圓弧面，該圓環(huán)面半徑為R= 18mm。
[0006]所述閥膠皮本體工作面高出閥體工作面，凸出高度Ah為0.98?1.02_。
[0007]采用本結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0008]1、采用新型的聚酯型聚氨酯主體材料，既保證產(chǎn)品的高強(qiáng)度，又具有一定的抗水性，較好地化解了聚醚和聚酯兩類聚氨酯材料高強(qiáng)度和抗水性之間的特性矛盾，為獲得高性能、長(zhǎng)壽命礦用泥漿栗聚氨酯閥膠皮產(chǎn)品提供了技術(shù)可能。
[0009]2、優(yōu)化設(shè)計(jì)閥膠皮幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸和閥組件的配合;將閥膠皮工作面擬采用圓弧面(R= 18mm)設(shè)計(jì)來(lái)代替常規(guī)平面設(shè)計(jì);膠皮工作面高出閥體工作面，凸出高度Ah= I±0.02mm，并與其工作時(shí)彈性壓縮量相匹配，從而保證了閥總成良好的密封效果，又有效緩解了閥體和閥座的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0013]參照?qǐng)D1至圖2，一種栗用閥膠皮，包括由上聚氨酯彈性體3和下聚氨酯彈性4體組成的閥膠皮本體，該閥膠皮本體是一體鑄模而成的圓柱形，中間部分是中心圓環(huán)I，中心圓環(huán)I與上聚氨酯彈性體3外環(huán)之間采用圓弧面，上聚氨酯彈性體3和下聚氨酯彈性體4連接段向外凸出。
[0014]所述中心圓環(huán)I與上聚氨酯彈性體3外環(huán)之間采用圓弧面，該圓環(huán)面半徑為R=18mm0
[0015]所述閥膠皮本體工作面高出閥體工作面，凸出高度Ah為0.98?1.02mm。
[0016]聚氨酯分子軟段擬采用聚酯型多元醇來(lái)形成，并控制其配比、分子量大小及其分布，使聚氨酯彈性體微觀結(jié)構(gòu)中形成適當(dāng)?shù)奈⑾喾蛛x，賦予產(chǎn)品較好的彈性;分子硬段擬采用分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱性好的芳香族二異氰酸酯來(lái)形成;擴(kuò)鏈劑擬采用芳香族二胺或二醇類化合物;并采用改性納米粒子來(lái)增強(qiáng)聚氨酯彈性體，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的耐磨性和強(qiáng)度，從官能團(tuán)、分子結(jié)構(gòu)、微觀聚集態(tài)結(jié)構(gòu)等三個(gè)層次來(lái)充分保障產(chǎn)品的高強(qiáng)度和耐磨性。另外，擬在聚酯型聚氨酯主體中引入少量的聚醚型結(jié)構(gòu)，既保持產(chǎn)品的高強(qiáng)度，又具有一定的抗水性，從而更好地適應(yīng)泥漿栗的復(fù)雜工況，最終形成高性能、長(zhǎng)壽命聚酯型聚氨酯閥膠皮原料。
[0017]本技術(shù)采用上述原料，采用澆注-硫化-脫模-在硫化-成品工藝。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗用閥膠皮，其特征是，包括由上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體組成的閥膠皮本體，該閥膠皮本體是一體鑄模而成的圓柱形，中間部分是中心圓環(huán)，中心圓環(huán)與上聚氨酯彈性體外環(huán)之間采用圓弧面，上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體連接段向外凸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗用閥膠皮，其特征是，所述中心圓環(huán)與上聚氨酯彈性體外環(huán)之間采用圓弧面，該圓環(huán)面半徑為R= 18mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗用閥膠皮，其特征是，所述閥膠皮本體工作面高出閥體工作面，凸出高度Ah為0.98?1.02mm。
【專利摘要】為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種泵用閥膠皮，包括由上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體組成的閥膠皮本體，該閥膠皮本體是一體鑄模而成的圓柱形，中間部分是中心圓環(huán)，中心圓環(huán)與上聚氨酯彈性體外環(huán)之間采用圓弧面，上聚氨酯彈性體和下聚氨酯彈性體連接段向外凸出。本技術(shù)具有如下有益效果，1、采用新型的聚酯型聚氨酯主體材料，既保證產(chǎn)品的高強(qiáng)度，又具有一定的抗水性。2、優(yōu)化設(shè)計(jì)閥膠皮幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸和閥組件的配合；將閥膠皮工作面擬采用圓弧面(R＝18mm)設(shè)計(jì)來(lái)代替常規(guī)平面設(shè)計(jì)；膠皮工作面高出閥體工作面，凸出高度△h＝1±0.02mm，并與其工作時(shí)彈性壓縮量相匹配。
【IPC分類】F04B53/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205370955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620100401
【發(fā)明人】張程
【申請(qǐng)人】陜西華航密封件有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日