一種往復(fù)計(jì)量泵填料更換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)計(jì)量泵填料更換器，包括膨脹桿、膨脹套、液缸體連接螺母和填料筒；所述填料筒的一端焊接在所述液缸體連接螺母的大端面，另一端面設(shè)置有壓力軸承的軸承盒，所述軸承盒的端部設(shè)有一帶凸臺(tái)的軸承蓋板；還包括膨脹套限位螺母及墊片，所述膨脹套限位螺母和墊片套設(shè)于所述膨脹套的中部的外側(cè)壁上；所述軸承蓋板的右端連接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一單臂手柄；所述膨脹桿貫穿于所述膨脹套、膨脹套限位螺母及墊片，壓力軸承、軸承蓋板及助力螺母。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用的往復(fù)計(jì)量泵填料更換器，其大大提高現(xiàn)場更換柱塞密封填料的工作效率，徹底解決了填料函底部的損壞填料及隔環(huán)無法取出的實(shí)際問題。
【專利說明】
一種往復(fù)計(jì)量泵填料更換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及計(jì)量栗領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器。
【背景技術(shù)】
[0002]J系列高壓液壓往復(fù)式計(jì)量栗，是一種適用于向高壓系統(tǒng)內(nèi)精準(zhǔn)定量輸送各種有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕介質(zhì)的工況，介質(zhì)溫度為-30°C-150°C，所含顆粒度不大于0.1_，粘度在0.3-800_2/8范圍內(nèi)的腐蝕或非腐蝕液體，尤其適用于天然氣開采中注入甲醇及其它介質(zhì)，由于長期連續(xù)使用，造成柱塞及填料磨損嚴(yán)重，需要進(jìn)行更換柱塞填料和柱塞，該栗J系列液缸填料密封采用壓緊方式，相同直徑的配合零件(導(dǎo)向套、填料、隔環(huán)、填料壓套、填料壓緊螺母)均為通用件，標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，柱塞密封填料函是該栗的關(guān)鍵部件，由于柱塞填料盒的柱塞行程較長、所以柱塞填料函深度較深，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造特殊，廠家配備的柱塞填料更換專用組合工具，數(shù)量多，品種雜，基本排不上用場，特別是底部幾個(gè)填料和金屬隔環(huán)，在長期使用過程中產(chǎn)生的異物腐蝕與固化，是填料與填料函接觸緊密，更換柱塞填料費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度極大。
[0003]綜上所述，目前亟需設(shè)計(jì)一種克服上述技術(shù)問題的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用的往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其大大提高現(xiàn)場更換柱塞密封填料的工作效率，徹底解決了填料函底部的損壞填料及隔環(huán)無法取出的實(shí)際問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，
[0006]包括膨脹桿、膨脹套、液缸體連接螺母和填料筒；
[0007]所述填料筒的一端焊接在所述液缸體連接螺母的大端面，另一端面設(shè)置有壓力軸承的軸承盒，所述軸承盒的端部設(shè)有一帶凸臺(tái)的軸承蓋板；
[0008]還包括膨脹套限位螺母和墊片，所述膨脹套限位螺母和墊片套設(shè)于所述膨脹套的中部的外側(cè)壁上；
[0009]所述軸承蓋板的右端連接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一單臂手柄；
[0010]所述膨脹桿貫穿于所述膨脹套、膨脹套限位螺母、墊片、壓力軸承、軸承蓋板及助力螺母。
[0011]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述填料筒沿其軸線方向側(cè)面開設(shè)有一矩形孔；
[0012]所述矩形孔上設(shè)有填料筒側(cè)蓋。
[0013]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述填料筒靠近所述液缸體連接螺母的一端焊接有一側(cè)蓋固定雙耳；
[0014]所述側(cè)蓋固定雙耳與所述填料筒之間焊接有O型環(huán)，在其另一端焊接一U型鎖扣。
[0015]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述膨脹套的一端開有“+”字型缺P；
[0016]所述膨脹套的外側(cè)壁上焊接有若干個(gè)均勻分布的鋼絲倒刺;所述鋼絲倒刺與所述膨脹套呈30度夾角。
[0017]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述膨脹桿的一端設(shè)置有沿其橫向延伸的螺紋絲扣，另一端設(shè)置有錐形體；
[0018]所述錐形體帶有一光桿，所述光桿通過焊接于所述膨脹桿連接。
[0019]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述壓力軸承為型號為51200(HR)軸承；
[0020]所述壓力軸承的內(nèi)徑與所述膨脹桿等徑。
[0021]如上所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其中，所述軸承蓋板的凸臺(tái)設(shè)有30度的倒角。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0023]本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其具有設(shè)計(jì)合理、功能可靠、操作簡單、高效安全的優(yōu)點(diǎn)，有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)質(zhì)量與效率，達(dá)到預(yù)期效果，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場的一項(xiàng)技術(shù)空白，具有良好推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器的剖面視圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器的膨脹套的工作面示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器的填料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4-1為取出填料時(shí)結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4-2為裝入填料時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1、膨脹桿2、膨脹套3、液缸體連接螺母
[0031]4、填料筒5、壓力軸承6、軸承盒
[0032]7、軸承蓋板8、膨脹套限位螺母 9、墊片
[0033]10、助力螺母11、單臂手柄12、矩形孔
[0034]13、填料筒側(cè)蓋14、側(cè)蓋固定雙耳 15、鋼絲倒刺
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及其效果，現(xiàn)將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，包括膨脹桿1、膨脹套2、液缸體連接螺母3和填料筒4;所述填料筒4的一端焊接在所述液缸體連接螺母3的大端面，另一端面設(shè)置有壓力軸承5的軸承盒6，所述軸承盒6的端部設(shè)有一帶凸臺(tái)的軸承蓋板7 ;還包括膨脹套限位螺母8和墊片9，所述膨脹套限位螺母8和墊片9套設(shè)于所述膨脹套2的中部的外側(cè)壁上;所述軸承蓋板7的右端連接有助力螺母10，所述助力螺母10上焊接有一單臂手柄11;所述膨脹桿I貫穿于所述膨脹套2、膨脹套限位螺母8、墊片9、壓力軸承5、軸承蓋板7及助力螺母10。
[0037]本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，有效解決現(xiàn)場更換柱塞密封填料時(shí)，存在的費(fèi)工費(fèi)時(shí)、工作效率低，特別是對于填料函底部的損壞填料及隔環(huán)無法取出的實(shí)際問題;其具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用方便、使用效果良好的特點(diǎn)，具有廣泛的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0038]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述填料筒4沿其軸線方向側(cè)面開設(shè)有一矩形孔12;所述矩形孔12上設(shè)有填料筒側(cè)蓋13。
[0039]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述填料筒4靠近所述液缸體連接螺母3的一端焊接有一側(cè)蓋固定雙耳14;所述側(cè)蓋固定雙耳14與所述填料筒4之間焊接有O型環(huán)，在其另一端焊接一 U型鎖扣。
[0040]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述膨脹套2的一端開有“+”字型缺口；所述膨脹套2的外側(cè)壁上焊接有若干個(gè)均勻分布的鋼絲倒刺15;所述鋼絲倒刺15與所述膨脹套2呈30度夾角。
[0041]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述膨脹桿I的一端設(shè)置有沿其橫向延伸的螺紋絲扣，另一端設(shè)置有錐形體;所述錐形體帶有一光桿，所述光桿通過焊接于所述膨脹桿I連接。
[0042]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述壓力軸承5為型號為51200(HR)軸承;所述壓力軸承5的內(nèi)徑與所述膨脹桿I等徑。
[0043]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，所述軸承蓋板7的凸臺(tái)設(shè)有30度的倒角。
[0044]本實(shí)用新型的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其在實(shí)際操作中具體簡述如下:
[0045]1、取出柱塞填料操作
[0046]如圖4-1和圖4-2所示，對需更換柱塞填料的注醇栗，停栗泄壓，拆除缸體所有連接部件的法蘭螺栓，將膨脹管調(diào)至小于圓錐外徑狀態(tài)，并用鎖螺母定位，將膨脹桿I從柱塞填料內(nèi)側(cè)塞入填料函的底層柱塞填料位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)缸體連接螺母，將工具與液缸體連接，使用配備的專用的助力桿，插入鎖緊帽的銷孔內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)助力螺母10，柱塞填料向填料筒4方向發(fā)生外移，直至壓緊螺母感覺較前輕松時(shí)，說明柱塞填料已完全取出，并留存于填料筒4內(nèi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸掉缸體連接螺母，清理填料筒4內(nèi)舊填料。
[0047]2、安裝柱塞填料操作
[0048]清理柱塞填料函，將錐形螺紋桿更換為圓柱型螺紋桿，依據(jù)取出舊柱塞填料的數(shù)量與順序、并使填料開口相隔900錯(cuò)位安裝，依次裝入填料筒4，將缸體連接螺母順時(shí)針與缸體連接，順時(shí)針旋緊液缸體連接螺母，將柱塞填料壓入柱塞填料函內(nèi)且確保壓實(shí)，逆時(shí)針卸掉工具。然后，檢查柱塞填料安裝情況，并按先后順序依次連接缸體及連接件，并確保嚴(yán)密不漏。
[0049]上面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做了進(jìn)一步的敘述，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 包括膨脹桿、膨脹套、液缸體連接螺母和填料筒； 所述填料筒的一端焊接在所述液缸體連接螺母的大端面，另一端面設(shè)置有壓力軸承的軸承盒，所述軸承盒的端部設(shè)有一帶凸臺(tái)的軸承蓋板； 還包括膨脹套限位螺母和墊片，所述膨脹套限位螺母和墊片套設(shè)于所述膨脹套的中部的外側(cè)壁上； 所述軸承蓋板的右端連接有助力螺母，所述助力螺母上焊接有一單臂手柄； 所述膨脹桿貫穿于所述膨脹套、膨脹套限位螺母、墊片、壓力軸承、軸承蓋板及助力螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述填料筒沿其軸線方向側(cè)面開設(shè)有一矩形孔； 所述矩形孔上設(shè)有填料筒側(cè)蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述填料筒靠近所述液缸體連接螺母的一端焊接有一側(cè)蓋固定雙耳； 所述側(cè)蓋固定雙耳與所述填料筒之間焊接有O型環(huán)，在其另一端焊接一 U型鎖扣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述膨脹套的一端開有“+”字型缺口 ； 所述膨脹套的外側(cè)壁上焊接有若干個(gè)均勻分布的鋼絲倒刺;所述鋼絲倒刺與所述膨脹套呈30度夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述膨脹桿的一端設(shè)置有沿其橫向延伸的螺紋絲扣，另一端設(shè)置有錐形體； 所述錐形體帶有一光桿，所述光桿通過焊接于所述膨脹桿連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述壓力軸承為型號為51200(HR)軸承； 所述壓力軸承的內(nèi)徑與所述膨脹桿等徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)計(jì)量栗填料更換器，其特征在于: 所述軸承蓋板的凸臺(tái)設(shè)有30度的倒角。
【文檔編號】F04B13/00GK205446000SQ201620311466
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】王德寬, 劉國棟, 李西峰, 孫剛偉, 安宏廣, 馬克祥, 楊韻琴, 宋志軍, 王慶峰, 劉濤
【申請人】王德寬