360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，包括缸筒、前蓋和后蓋以及設(shè)置在缸筒內(nèi)一端的活塞桿,后蓋上設(shè)有進氣孔,前蓋的中部設(shè)有第一中心孔,活塞桿的一端穿過第一中心孔,缸筒內(nèi)另一端設(shè)有活塞,活塞桿的另一端擠壓抵靠在活塞的外側(cè),活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽,活塞的中部設(shè)有第二中心孔,銷軸自后蓋穿過第二中心孔后插入活塞桿的另一端內(nèi),銷軸與導(dǎo)向槽匹配連接,進氣孔進氣,擠壓活塞,帶動活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓,銷軸在導(dǎo)向槽的作用下迫使活塞桿單向循環(huán)轉(zhuǎn)動。本實用新型，由于活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽,擠壓活塞時,帶動活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓,銷軸在導(dǎo)向槽的作用下迫使活塞桿每次都繞相同的方向旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。
【專利說明】
360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及氣缸，具體涉及360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化生產(chǎn)線、裝配線，五金、機械加工等領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)夾緊氣缸是常用的設(shè)備，部分產(chǎn)品、工件需要在每次被夾緊后，壓板繞同一方向回轉(zhuǎn)，否則會對刀具等有所干涉，影響產(chǎn)品加工，普通的回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，通常是90°或180°回轉(zhuǎn)。但是在某些特定的使用情況下，對角度有更高的要求，要求180°以上甚至360°回轉(zhuǎn)需求，普通夾緊氣缸的無法滿足實際使用需求。
[0003]因此，目前的夾緊氣缸不能滿足180°以上甚至360°回轉(zhuǎn)要求的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的夾緊氣缸不能滿足180°以上甚至360°回轉(zhuǎn)要求的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，包括缸筒、前蓋和后蓋以及設(shè)置在所述缸筒內(nèi)一端的活塞桿，所述后蓋上設(shè)有進氣孔，所述前蓋的中部設(shè)有第一中心孔，所述活塞桿的一端穿過所述第一中心孔，所述缸筒內(nèi)的另一端設(shè)有活塞，所述活塞桿的另一端擠壓抵靠在所述活塞的外側(cè)，所述活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽，
[0006]所述活塞的中部設(shè)有第二中心孔，銷軸自所述后蓋穿過所述第二中心孔后插入所述活塞桿的另一端內(nèi)，所述銷軸與所述導(dǎo)向槽匹配連接，所述進氣孔進氣，所述進氣孔進氣，擠壓所述活塞，帶動所述活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓，所述銷軸在所述導(dǎo)向槽的作用下迫使所述活塞桿單向循環(huán)轉(zhuǎn)動。
[0007]在上述方案中，所述前蓋的前部與所述活塞桿之間套裝有銅套，所述銅套的外端與所述活塞桿之間設(shè)有防塵密封圈。
[0008]在上述方案中，所述活塞的前端與所述導(dǎo)向槽之間設(shè)有用于緩沖壓力的緩沖墊。
[0009]在上述方案中，所述活塞與所述缸筒之間間隔套裝有雙向密封圈和耐磨環(huán)。
[0010]在上述方案中，所述前蓋與所述缸筒之間沿縱向設(shè)有用于限定所述前蓋和所述缸筒之間相對位置的防轉(zhuǎn)銷。
[0011 ]本實用新型，由于活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽，擠壓活塞時，帶動活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓，銷軸在導(dǎo)向槽的作用下迫使活塞桿每次都繞相同的方向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)中的需求，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖面圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供了360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，包括缸筒10、前蓋11和后蓋12以及設(shè)置在缸筒10內(nèi)一端的活塞桿20，前蓋11與缸筒10之間沿縱向設(shè)有防轉(zhuǎn)銷111，防轉(zhuǎn)銷111用于限定前蓋11和缸筒10之間的相對位置，避免錯動。后蓋12上設(shè)有進氣孔，外界氣體從進氣孔進入缸筒10為夾緊氣缸提供動力。前蓋11的中部設(shè)有第一中心孔113，活塞桿20的一端穿過第一中心孔113。缸筒10內(nèi)另一端設(shè)有活塞30，活塞桿20的另一端擠壓抵靠在活塞30的外側(cè)，活塞30與進氣孔接通，當外界進氣時，活塞30受力移動，同時推動前端的活塞桿20運動。
[0015]活塞30的中部設(shè)有第二中心孔33，銷軸40自后蓋12穿過第二中心孔33后插入活塞桿20的另一端內(nèi)，與活塞桿20之間相對固定連接，活塞桿20上設(shè)有導(dǎo)向槽22，導(dǎo)向槽22與銷軸40匹配連接，當擠壓活塞30時，由于銷軸40與導(dǎo)向槽22的匹配作用，活塞桿20在銷軸40作用下做旋轉(zhuǎn)下壓動作，由于前端的導(dǎo)向槽22的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使銷軸40在導(dǎo)向槽22內(nèi)繞同一方向運動，從而使活塞桿20每次都向同一方向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了 360度回轉(zhuǎn)夾緊的功能。
[0016]優(yōu)選的，前蓋11的前部與活塞桿20之間套裝有銅套21，銅套21能夠保證活塞桿20能夠靈活的轉(zhuǎn)動，避免受到前蓋11的摩擦阻力，銅套21的外端與活塞桿20之間設(shè)有防塵密封圈112，有效避免外界的灰塵進入活塞桿內(nèi)部，保持清潔，有效提高其使用壽命。
[0017]活塞30的前端與導(dǎo)向槽22之間設(shè)有緩沖墊33，緩沖墊33與導(dǎo)向槽22之間貼合擠壓，用于緩沖在擠壓過程中的壓力，在傳動過程中減少了噪音和震動，提高活塞30與緩沖墊33的使用壽命。
[0018]活塞30與缸筒10之間間隔套裝有雙向密封圈31和耐磨環(huán)32，雙向密封圈31有效密封活塞30與缸筒10之間的空隙，密封性能好，在工作過程中降低噪音和摩擦震動，耐磨環(huán)32能夠提高活塞30在往復(fù)運動過程中的耐磨性，提高其使用壽命。
[0019]本實用新型，由于活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽，擠壓活塞時，帶動活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓，銷軸在導(dǎo)向槽的作用下迫使活塞桿每次都繞相同的方向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)中的需求，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0020]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，包括缸筒、前蓋和后蓋以及設(shè)置在所述缸筒內(nèi)一端的活塞桿，所述后蓋上設(shè)有進氣孔，其特征在于，所述前蓋的中部設(shè)有第一中心孔，所述活塞桿的一端穿過所述第一中心孔，所述缸筒內(nèi)的另一端設(shè)有活塞，所述活塞桿的另一端擠壓抵靠在所述活塞的外側(cè)，所述活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向槽， 所述活塞的中部設(shè)有第二中心孔，銷軸自所述后蓋穿過所述第二中心孔后插入所述活塞桿的另一端內(nèi)，所述銷軸與所述導(dǎo)向槽匹配連接，所述進氣孔進氣，擠壓所述活塞，帶動所述活塞桿在銷軸作用下旋轉(zhuǎn)下壓，所述銷軸在所述導(dǎo)向槽的作用下迫使所述活塞桿單向循環(huán)轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，其特征在于，所述前蓋的前部與所述活塞桿之間套裝有銅套，所述銅套的外端與所述活塞桿之間設(shè)有防塵密封圈。3.如權(quán)利要求1所述的360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，其特征在于，所述活塞的前端與所述導(dǎo)向槽之間設(shè)有用于緩沖壓力的緩沖墊。4.如權(quán)利要求1所述的360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，其特征在于，所述活塞與所述缸筒之間間隔套裝有雙向密封圈和耐磨環(huán)。5.如權(quán)利要求1所述的360度回轉(zhuǎn)夾緊氣缸，其特征在于，所述前蓋與所述缸筒之間沿縱向設(shè)有用于限定所述前蓋和所述缸筒之間相對位置的防轉(zhuǎn)銷。
【文檔編號】F15B15/20GK205478663SQ201620142014
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】金鑫, 劉討中
【申請人】重慶恒拓高自動化技術(shù)有限公司