一種可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁泵，技術(shù)方案是，包括泵體、管道部分和控制部分，泵體為柱狀中空結(jié)構(gòu)，泵體兩端固定有對稱正對設(shè)置的第一電磁柱和第二電磁柱，第一電磁柱和第二電磁柱之間在泵體內(nèi)設(shè)置有沿泵體內(nèi)腔長向滑動的電磁塞筒，管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管和第二吸入管在流體入口處交匯在一起，第一排出管和第二排出管在流體出口處交匯在一起，控制部分包括控制器、雙刀雙擲電磁繼電器和壓力傳感器，本實(shí)用新型高效、節(jié)能、可自動調(diào)節(jié)輸出壓力、既能使用交流電，也可以使用直流電，不需顧慮空轉(zhuǎn)、氣縛、氣蝕等困擾流體輸送設(shè)備的問題，實(shí)現(xiàn)對流體的安全輸送，易操作，壽命長。
【專利說明】
一種可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁栗，特別是一種可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁栗是用于輸送化工、印染行業(yè)中的腐蝕性、危險(xiǎn)性液體或液態(tài)金屬的動力栗，其通過電磁線圈產(chǎn)生磁場，利用電磁作用力使活塞在栗體中運(yùn)動，從而產(chǎn)生推動力，使流體流動。電磁栗通常包括栗體、轉(zhuǎn)子、定子和線路等部分。常規(guī)的電磁栗往往為了使轉(zhuǎn)子和定子磁極配合，常使用半幅推送，即活塞的一個(gè)工作周期里兩次往返，其中一次推送一次吸入，這使流體的輸送連續(xù)性變差，而且使栗效率大打折扣，給電磁栗的安裝、使用及運(yùn)行帶來了較大的難度和成本支出，也造成大量的能量損失。而且傳統(tǒng)的輸送栗都是固定揚(yáng)程和流量，不能根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定或調(diào)節(jié)輸送參數(shù)，也不能根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境中流體流動情況變化而自行調(diào)節(jié)，形成很大的壓力波動或者空轉(zhuǎn)，給工程應(yīng)用中帶來很多困難和能源浪費(fèi)。另外，機(jī)械栗常常因流量變化而產(chǎn)生氣縛或氣蝕，給栗體造成損壞甚至出現(xiàn)事故，因此，現(xiàn)有技術(shù)急需改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、電能利用率高、維護(hù)率低、使用壽命長的往復(fù)式同步交、直流電磁栗。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，包括栗體、管道部分和控制部分，栗體為柱狀中空結(jié)構(gòu)，栗體兩端固定有對稱正對設(shè)置的第一電磁柱和第二電磁柱，第一電磁柱和第二電磁柱均一半置于栗體外部，一半置于栗體內(nèi)部，栗體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈和第二電磁線圈，第一電磁柱和第二電磁柱之間在栗體內(nèi)設(shè)置有沿栗體內(nèi)腔長向滑動的電磁塞筒，電磁塞筒為兩端開口的柱狀中空結(jié)構(gòu)，電磁塞筒的內(nèi)腔設(shè)置有塞板，塞板將電磁塞筒的內(nèi)腔隔置成互不連通的第一壓縮腔與第二壓縮腔，第一壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱相對應(yīng)，第二壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱相對應(yīng)，即當(dāng)電磁塞筒往第一電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內(nèi)，即當(dāng)電磁塞筒往第二電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內(nèi)，電磁塞筒的上纏繞有第三電磁線圈；
[0005]管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管的進(jìn)水端和第二吸入管的進(jìn)水端在流體入口處交匯在一起，第一吸入管的出水端與第一排出管的進(jìn)水端經(jīng)第一單向閥相連，第二吸入管的出水端與第二排出管的進(jìn)水端經(jīng)第二單向閥相連，第一排出管的出水端和第二排出管的出水端在流體出口處交匯在一起，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內(nèi)分別設(shè)置有第一連通管和第二連通管，第一連通管的一個(gè)開口設(shè)置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第一呼吸孔與第一排出管相連通，第二連通管的一個(gè)開口設(shè)置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第二呼吸孔與第二排出管相連通；
[0006]控制部分包括控制器、雙刀雙擲電磁繼電器和壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置在流體出口處，總電源連接在控制器的電源輸入端，控制器的信號輸入端經(jīng)饋線與壓力傳感器的信號輸出端相連，控制器的信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器的3個(gè)靜觸點(diǎn)相連，雙刀雙擲電磁繼電器的兩個(gè)動觸點(diǎn)與固定在栗體內(nèi)的電刷相連，電刷與設(shè)置在電磁塞筒上的線軌相接觸，線軌的兩端分別與第三電磁線圈兩端的抽頭相連，第一電磁柱兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第一供電線、第二供電線與控制器相連，第二電磁柱兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第三供電線、第四供電線與控制器相連，電磁塞筒兩端面范圍內(nèi)，在栗體內(nèi)兩側(cè)在分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)雙刀雙擲電磁繼電器的動觸點(diǎn)位置的第一換極開關(guān)和第二換極開關(guān)，第一換極開關(guān)和第二換極開關(guān)分別經(jīng)控制線與雙刀雙擲電磁繼電器相連，當(dāng)電磁塞筒往兩側(cè)滑動時(shí)，最終均能與第一換極開關(guān)或第二換極開關(guān)相接觸，從而改變雙刀雙擲電磁繼電器動觸點(diǎn)的位置，構(gòu)成第三電磁線圈的磁極方向改變結(jié)構(gòu)；
[0007]壓力傳感器將流體出口處的壓力數(shù)據(jù)反饋給控制器，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定壓力和流體出口壓力對比，如果流體出口處壓力低于設(shè)定壓力下限，則增大輸入功率，電磁塞筒與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力增大，電磁塞筒在栗體中的往復(fù)頻率增加，輸出壓力就會增加，反之，如果流體出口壓力高于設(shè)定壓力上限，則減小輸入功率，電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力減小，電磁塞筒在栗體中的往復(fù)頻率減小，輸出壓力就會減小，構(gòu)成壓力自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，具備高效、節(jié)能、可自動調(diào)節(jié)輸出壓力、適用于多種流體的功能，既能使用交流電，也可以使用直流電，不需顧慮空轉(zhuǎn)、氣縛、氣蝕等困擾流體輸送設(shè)備的常見問題，實(shí)現(xiàn)對流體的安全輸送，易操作，壽命長，使用方便，效果好，是流體輸送設(shè)備的創(chuàng)新，有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]由圖1給出，本實(shí)用新型包括栗體、管道部分和控制部分，栗體I為柱狀中空結(jié)構(gòu)，栗體I兩端固定有對稱正對設(shè)置的第一電磁柱7和第二電磁柱7a，第一電磁柱7和第二電磁柱7a均一半置于栗體外部，一半置于栗體內(nèi)部，栗體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a，第一電磁柱和第二電磁柱之間在栗體內(nèi)設(shè)置有沿栗體內(nèi)腔長向滑動的電磁塞筒2，電磁塞筒2為兩端開口的柱狀中空結(jié)構(gòu)，電磁塞筒2的內(nèi)腔設(shè)置有塞板6，塞板將電磁塞筒的內(nèi)腔隔置成互不連通的第一壓縮腔4與第二壓縮腔4a，第一壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱相對應(yīng)，第二壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱相對應(yīng)，即當(dāng)電磁塞筒2往第一電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內(nèi)，即當(dāng)電磁塞筒2往第二電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內(nèi)，電磁塞筒2的上纏繞有第三電磁線圈3;
[0012]管道部分包括第一吸入管12、第二吸入管12a、第一排出管17和第二排出管17a，第一吸入管12的進(jìn)水端和第二吸入管12a的進(jìn)水端在流體入口 28處交匯在一起，第一吸入管12的出水端與第一排出管的進(jìn)水端經(jīng)第一單向閥11相連，第二吸入管12a的出水端與第二排出管的進(jìn)水端經(jīng)第二單向閥Ila相連，第一排出管17的出水端和第二排出管17a的出水端在流體出口29處交匯在一起，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內(nèi)分別設(shè)置有第一連通管10和第二連通管10a，第一連通管10的一個(gè)開口設(shè)置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第一呼吸孔16與第一排出管17相連通，第二連通管1a的一個(gè)開口設(shè)置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第二呼吸孔16a與第二排出管17a相連通；
[0013]控制部分包括控制器31、雙刀雙擲電磁繼電器15和壓力傳感器30，壓力傳感器30設(shè)置在流體出口 29處，總電源23連接在控制器31的電源輸入端，控制器31的信號輸入端經(jīng)饋線9與壓力傳感器30的信號輸出端相連，控制器31的信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器15的3個(gè)靜觸點(diǎn)相連，雙刀雙擲電磁繼電器15的兩個(gè)動觸點(diǎn)與固定在栗體內(nèi)的電刷26相連，電刷26與設(shè)置在電磁塞筒2上的線軌27相接觸，線軌27的兩端分別與第三電磁線圈3兩端的抽頭相連，第一電磁柱7兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第一供電線19、第二供電線20與控制器相連，第二電磁柱7a兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第三供電線24、第四供電線22與控制器相連，電磁塞筒兩端面范圍內(nèi)，在栗體內(nèi)兩側(cè)在分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)雙刀雙擲電磁繼電器的動觸點(diǎn)位置的第一換極開關(guān)13和第二換極開關(guān)13a，第一換極開關(guān)13和第二換極開關(guān)13a分別經(jīng)控制線21、25與雙刀雙擲電磁繼電器相連，當(dāng)電磁塞筒2往兩側(cè)滑動時(shí)，最終均能與第一換極開關(guān)13或第二換極開關(guān)13a相接觸，從而改變雙刀雙擲電磁繼電器動觸點(diǎn)的位置，構(gòu)成第三電磁線圈3的磁極方向改變結(jié)構(gòu)；
[0014]壓力傳感器將流體出口29處的壓力數(shù)據(jù)反饋給控制器，控制器31根據(jù)預(yù)先設(shè)定壓力和流體出口壓力對比，如果流體出口處壓力低于設(shè)定壓力下限，則增大輸入功率，電磁塞筒與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力增大，電磁塞筒在栗體I中的往復(fù)頻率增加，輸出壓力就會增加，反之，如果流體出口壓力高于設(shè)定壓力上限，則減小輸入功率，電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力減小，電磁塞筒在栗體I中的往復(fù)頻率減小，輸出壓力就會減小，構(gòu)成壓力自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0015]為保證使用效果，所述的第一換極開關(guān)13處設(shè)置有第一回能彈簧14，第二換極開關(guān)13a處設(shè)置有第二回能彈簧14a;
[0016]所述的電磁塞筒2兩端外側(cè)分別設(shè)置有第一密封圈5和第二密封圈5a，用以密封電磁塞筒2外壁和栗體I內(nèi)壁之間空隙；
[0017]所述的流體出口29處的第一排出管17和第二排出管17a上分別設(shè)置有第三單向閥18和第四單向閥18a;
[0018]所述的電磁塞筒2的長度是栗體I內(nèi)腔長度的1/2，第一電磁柱7和第二電磁柱7a在栗體I內(nèi)部的長度是各自長度的1/2，即第一電磁柱和第二電磁柱均是一半長度在栗體I的內(nèi)腔內(nèi)部，另一半在栗體I的內(nèi)腔外部，第一回能彈簧14和第二回能彈簧14a壓緊的長度等于塞板的厚度；
[0019]所述的第一電磁柱線圈8、第二電磁柱線圈8a和第三電磁線圈3的纏繞方向相同。從軸向的一個(gè)方向看均為順時(shí)針螺旋向前；
[0020]所述的第一電磁柱線圈8、第二電磁柱線圈8a和第三電磁線圈3在50Hz交流電時(shí)交流相位偏移量相同，目的是保證三個(gè)線圈在使用50Hz中國區(qū)域交流電固定頻率交流電時(shí)保持同步；
[0021]所述的雙刀雙擲繼電器為市售產(chǎn)品，如tianbo牌PCB繼電器；
[0022]所述的壓力傳感器為市售產(chǎn)品，如南京宏沐科技有限公司的HMlO高精度壓力傳感器；
[0023]所述的控制器由芯片和電子調(diào)壓器組成，均為市售產(chǎn)品，如芯片可采用單片機(jī)8501控制器，調(diào)壓器可才用重慶語晴機(jī)電有限公司的186F單相交流調(diào)壓器；
[0024]所述的第一電磁柱7和第二電磁柱7a采用增磁材料制成，如疊合的硅鋼片，既能直到增加對電磁柱的磁力，又能有效的防止渦流、保證散熱。
[0025]本實(shí)用新型的使用情況是:
[0026]—、使用交流電時(shí)
[0027]1.將流體入口 28沒入待抽送流體中，設(shè)定輸送壓力范圍，打開總電源23，由于第三電磁線圈3、第一電磁線圈8、第二電磁線圈8a接的是同一個(gè)電源，所以其交流頻率是相同的，而且三個(gè)線圈的交流電相位偏移量相同，所以三個(gè)電磁線圈的電磁磁極反轉(zhuǎn)頻率是相同的，由于此時(shí)第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a的線圈抽頭與總電源23兩條線的連接方式相反，所以第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a產(chǎn)生的磁極方向總是反向的，即這兩個(gè)電磁線圈在栗體I的內(nèi)部的磁極同為N極或同為S極，而第三電磁線圈3形成的磁場必為一端N極另一端S極，因此，兩個(gè)電磁柱產(chǎn)生的兩個(gè)磁極對第三電磁線圈3形成的磁場的作用力就是一個(gè)推、一個(gè)拉，在這兩個(gè)同方向力的作用下，電磁塞筒2必然向著一個(gè)方向運(yùn)動；
[0028]2.不妨設(shè)第一電磁柱7在栗體I內(nèi)的磁極吸引電磁塞筒2，第二電磁柱7a在栗體I內(nèi)的磁極排斥電磁塞筒2，那么電磁塞筒2就向著對第一電磁柱7的方向運(yùn)動，在電磁塞筒的第一壓縮腔4中的流體受到塞板6的推壓，從對第一連通管10流向第一呼吸口 16，同時(shí)，由于第二壓縮腔4a中形成了負(fù)壓，第一單向閥Ila打開，第二單向閥11關(guān)閉，第一排出管上的第三單向閥打開，第二排出管上的第四單向閥關(guān)閉，于是，由于壓力作用，流體沿著第一排出管17排出，通過第三單向閥18從流體出口 29排出，同時(shí)，流體從流體入口 28進(jìn)入，沿第二吸入管12a的方向通過第二單向閥Ila從第二呼吸口 16a進(jìn)入第二壓縮腔中；
[0029]3.當(dāng)電磁塞筒2接觸到第一回能彈簧14，第一回能彈簧14被壓縮，吸收了電磁塞筒2的動能，然后電磁塞筒2壓縮到第一換極開關(guān)13，觸動雙刀雙擲繼電器15，使第三電磁線圈3的兩個(gè)抽頭與電源兩條線的連接方法交換，結(jié)果就是第三電磁線圈3的磁極反轉(zhuǎn)，于是第一電磁柱7對電磁塞筒2產(chǎn)生斥力，第二電磁柱7a對電磁塞筒2產(chǎn)生引力，電磁塞筒2就會向著對第二電磁柱7a的一端運(yùn)動，第一回能彈簧14以彈力的方式將吸收的能量釋放，幫助電磁塞筒2加速；
[0030]4.第二壓縮腔4a中的流體受到壓力的作用從對第二連通管1a流向第二第一呼吸口 16a，同時(shí)，由于第一壓縮腔4中形成了負(fù)壓，第一單向閥11打開，第二單向閥Ila關(guān)閉，第四單向閥打開，第三單向閥關(guān)閉，于是，由于壓力的作用，流體沿著第二排出管17a排出，通過第四閥門從流體出口 29排出，同時(shí)，液體從流體入口 28進(jìn)入，沿第一吸入管12的方向通過第一單向閥11從第一呼吸口 16進(jìn)入第一壓縮腔中；
[0031]5.當(dāng)電磁塞筒2接觸到第二回能彈簧14a，第二回能彈簧14a被壓縮而吸收電磁塞筒2的動能，接觸到第二換向開關(guān)13a時(shí)，觸動雙刀雙擲繼電器15，使第三電磁線圈3的接線方式切換，于是，電磁塞筒2的磁極反轉(zhuǎn)，電磁塞筒2便會向第一電磁柱7的一端運(yùn)動，完成一個(gè)周期；
[0032]6.工作過程中壓力傳感器30監(jiān)測流體輸出壓力，通過饋線9將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?1，控制器31根據(jù)用戶設(shè)定壓力要求范圍對輸入功率進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)流體輸出壓力低于用戶設(shè)定壓力范圍的最小值時(shí)，控制器31提高輸入功率，于是電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的磁場力增強(qiáng)，電磁塞筒2的運(yùn)動速度加快，提高流體輸出的壓力，反之，當(dāng)流體輸出壓力高于用戶設(shè)定的最大值時(shí)，控制器31減小輸入功率，于是電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的磁場力減弱，電磁塞筒2的運(yùn)動速度減慢，減小流體輸出的壓力。
[0033]二、使用直流電時(shí)
[0034]1.將流體入口 28沒入待抽送流體中，設(shè)定輸送壓力范圍，打開總電源23，由于此時(shí)第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a的線圈抽頭與總電源23兩極的連接方式相反，所以第一電磁線圈8和第二電磁線圈8a產(chǎn)生的磁極方向是相對的，即這兩個(gè)線圈在栗體I的內(nèi)部的磁極同為N極或同為S極，而第三電磁線圈3形成的磁場必為一端N極另一端S極，因此，兩個(gè)電磁柱產(chǎn)生的兩個(gè)磁極對第三電磁線圈3形成的磁場的作用力就是一個(gè)推、一個(gè)拉，在這兩個(gè)同方向力的作用下，電磁塞筒2必然向著一個(gè)方向運(yùn)動；
[0035]2.不妨設(shè)第一電磁柱7在栗體I內(nèi)的磁極吸引電磁塞筒2，第二電磁柱7a在栗體I內(nèi)的磁極排斥電磁塞筒2，那么電磁塞筒2就向著對第一電磁柱7的方向運(yùn)動，在第一壓縮腔4中的流體受到塞板6的推壓，從對電磁柱連通管10流向第一呼吸口 16，同時(shí)，由于第一壓縮腔4a中形成了負(fù)壓，第二單向閥Ila打開，第一單向閥11關(guān)閉，第三單向閥打開，第四單向閥關(guān)閉，于是，由于壓力作用，流體沿著第一排出管17排出，通過第三單向閥從流體出口29排出，同時(shí)，流體從流體入口28進(jìn)入，沿第二吸入管12a的方向通過第二單向閥Ila從第二呼吸口 16a進(jìn)入第二壓縮腔；
[0036]3.當(dāng)電磁塞筒2接觸到第一回能彈簧14，第一回能彈簧14被壓縮，吸收了電磁塞筒2的動能，然后電磁塞筒2壓縮到第一換極開關(guān)13，觸動雙刀雙擲繼電器15，使第三電磁線圈3的兩個(gè)抽頭與電源兩極的連接方法交換，結(jié)果就是第三電磁線圈3的磁極反轉(zhuǎn)，于是第一電磁柱7對電磁塞筒2產(chǎn)生斥力，第二電磁柱7a對電磁塞筒2產(chǎn)生引力，電磁塞筒2就會向著對第二電磁柱7a的一端運(yùn)動，第一回能彈簧14以彈力的方式將吸收的能量釋放，幫助電磁塞筒2加速;
[0037]4.第一壓縮腔4a中的流體受到壓力的作用從對電磁柱連通管1a流向第一呼吸口16a，同時(shí)，由于第一壓縮腔4中形成了負(fù)壓，第一單向閥11打開，第二單向閥Ila關(guān)閉，第三單向閥關(guān)閉，第四單向閥打開，于是，由于壓力的作用，流體沿著第二排出管17a排出，通過第四單向閥從流體出口 29排出，同時(shí)，液體從流體入口 28進(jìn)入，沿第一吸入管12的方向通過第一單向閥11從第一呼吸口 16進(jìn)入第一壓縮腔；
[0038]5.當(dāng)電磁塞筒2接觸到第二回能彈簧14a，第二回能彈簧14a被壓縮而吸收電磁塞筒2的動能，接觸到第二換向開關(guān)13a時(shí)，觸動雙刀雙擲繼電器15，使第三電磁線圈3的兩極切換，于是，電磁塞筒2的磁極反轉(zhuǎn)，電磁塞筒2便會向第一電磁柱7的一端運(yùn)動，完成一個(gè)周期；
[0039]6.工作過程中壓力傳感器30監(jiān)測流體輸出壓力，通過饋線9將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?1，控制器31根據(jù)用戶設(shè)定壓力要求范圍對輸入功率進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)流體輸出壓力低于用戶設(shè)定壓力范圍的最小值時(shí)，控制器31提高輸入功率，于是電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的磁場力增強(qiáng)，電磁塞筒2的運(yùn)動速度加快，提高流體輸出的壓力，反之，當(dāng)流體輸出壓力高于用戶設(shè)定的最大值時(shí)，控制器31減小輸入功率，于是電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的磁場力減弱，電磁塞筒2的運(yùn)動速度減慢，減小流體輸出的壓力。
[0040]由上述可以清楚的看出，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，具備高效、節(jié)能、可自動調(diào)節(jié)輸出壓力、適用于多種流體的功能，既能使用交流電，也可以使用直流電，不需顧慮空轉(zhuǎn)、氣縛、氣蝕等困擾流體輸送設(shè)備的常見問題，實(shí)現(xiàn)對流體的安全輸送，易操作，壽命長，使用方便，效果好，是流體輸送設(shè)備的創(chuàng)新，有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，包括栗體、管道部分和控制部分，其特征在于，栗體(I)為柱狀中空結(jié)構(gòu)，栗體(I)兩端固定有對稱正對設(shè)置的第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)，第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)均一半置于栗體外部，一半置于栗體內(nèi)部，栗體外部部分的第一電磁柱和第二電磁柱上分別纏繞有第一電磁線圈(8)和第二電磁線圈(8a),第一電磁柱和第二電磁柱之間在栗體內(nèi)設(shè)置有沿栗體內(nèi)腔長向滑動的電磁塞筒(2)，電磁塞筒(2)為兩端開口的柱狀中空結(jié)構(gòu)，電磁塞筒(2)的內(nèi)腔設(shè)置有塞板(6)，塞板將電磁塞筒的內(nèi)腔隔置成互不連通的第一壓縮腔(4)與第二壓縮腔(4a)，第一壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱相對應(yīng)，第二壓縮腔與栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱相對應(yīng)，即當(dāng)電磁塞筒(2)往第一電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱置于第一壓縮腔內(nèi)，即當(dāng)電磁塞筒(2)往第二電磁柱側(cè)滑動時(shí)，栗體內(nèi)部部分的第二電磁柱置于第二壓縮腔內(nèi)，電磁塞筒(2)的上纏繞有第三電磁線圈(3); 管道部分包括第一吸入管(12)、第二吸入管(12a)、第一排出管(17)和第二排出管(17a)，第一吸入管(12)的進(jìn)水端和第二吸入管(12a)的進(jìn)水端在流體入口(28)處交匯在一起，第一吸入管(12)的出水端與第一排出管的進(jìn)水端經(jīng)第一單向閥(11)相連，第二吸入管(12a)的出水端與第二排出管的進(jìn)水端經(jīng)第二單向閥(Ila)相連，第一排出管(17)的出水端和第二排出管(17a)的出水端在流體出口(29)處交匯在一起，栗體內(nèi)部部分的第一電磁柱和第二電磁柱內(nèi)分別設(shè)置有第一連通管(10)和第二連通管(10a)，第一連通管(10)的一個(gè)開口設(shè)置在第一電磁柱與第一壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第一呼吸孔(16)與第一排出管(17)相連通，第二連通管(1a)的一個(gè)開口設(shè)置在第二電磁柱與第二壓縮腔正對的端面上，另一個(gè)開口經(jīng)栗體端部的第二呼吸孔(16a)與第二排出管(17a)相連通； 控制部分包括控制器(31)、雙刀雙擲電磁繼電器(15)和壓力傳感器(30)，壓力傳感器(30)設(shè)置在流體出口(29)處，總電源(23)連接在控制器(31)的電源輸入端，控制器(31)的信號輸入端經(jīng)饋線(9)與壓力傳感器(30)的信號輸出端相連，控制器(31)的信號輸出端與雙刀雙擲電磁繼電器(I 5)的3個(gè)靜觸點(diǎn)相連，雙刀雙擲電磁繼電器(I 5)的兩個(gè)動觸點(diǎn)與固定在栗體內(nèi)的電刷(26)相連，電刷(26)與設(shè)置在電磁塞筒(2)上的線軌(27)相接觸，線軌(27)的兩端分別與第三電磁線圈(3)兩端的抽頭相連，第一電磁柱(7)兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第一供電線(19)、第二供電線(20)與控制器相連，第二電磁柱(7a)兩側(cè)的抽頭分別經(jīng)第三供電線(24)、第四供電線(22)與控制器相連，電磁塞筒兩端面范圍內(nèi)，在栗體內(nèi)兩側(cè)在分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)雙刀雙擲電磁繼電器的動觸點(diǎn)位置的第一換極開關(guān)(13)和第二換極開關(guān)(13a)，第一換極開關(guān)(13)和第二換極開關(guān)(13a)分別經(jīng)控制線(21、25)與雙刀雙擲電磁繼電器相連，當(dāng)電磁塞筒(2)往兩側(cè)滑動時(shí)，最終均能與第一換極開關(guān)(13)或第二換極開關(guān)(13a)相接觸，從而改變雙刀雙擲電磁繼電器動觸點(diǎn)的位置，構(gòu)成第三電磁線圈(3)的磁極方向改變結(jié)構(gòu)； 壓力傳感器將流體出口(29)處的壓力數(shù)據(jù)反饋給控制器，控制器31根據(jù)預(yù)先設(shè)定壓力和流體出口壓力對比，如果流體出口處壓力低于設(shè)定壓力下限，則增大輸入功率，電磁塞筒與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力增大，電磁塞筒在栗體I中的往復(fù)頻率增加，輸出壓力就會增加，反之，如果流體出口壓力高于設(shè)定壓力上限，則減小輸入功率，電磁塞筒2與兩個(gè)電磁柱之間的電磁作用力減小，電磁塞筒在栗體I中的往復(fù)頻率減小，輸出壓力就會減小，構(gòu)成壓力自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，其特征在于，所述的第一換極開關(guān)(13)處設(shè)置有第一回能彈簧(14)，第二換極開關(guān)(13a)處設(shè)置有第二回能彈簧(14a) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，其特征在于，所述的電磁塞筒(2)兩端外側(cè)分別設(shè)置有第一密封圈(5)和第二密封圈(5a)，用以密封電磁塞筒(2)夕卜壁和栗體(I)內(nèi)壁之間空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，其特征在于，所述的流體出口(29)處的第一排出管(17)和第二排出管(17a)上分別設(shè)置有第三單向閥(18)和第四單向閥(18a)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，其特征在于，所述的電磁塞筒(2)的長度是栗體(I)內(nèi)腔長度的1/2，第一電磁柱(7)和第二電磁柱(7a)在栗體(I)內(nèi)部的長度是各自長度的1/2，即第一電磁柱和第二電磁柱均是一半長度在栗體(I)的內(nèi)腔內(nèi)部，另一半在栗體(I)的內(nèi)腔外部，第一回能彈簧(14)和第二回能彈簧(14a)壓緊的長度等于塞板的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)壓往復(fù)式同步交、直流電磁栗，其特征在于，所述的第一電磁柱線圈、第二電磁柱線圈和第三電磁塞筒線圈的纏繞方向相同。
【文檔編號】F04B17/04GK205503382SQ201620328448
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】谷保祥, 劉帥霞, 王喜英, 劉碧波
【申請人】河南工程學(xué)院