往復(fù)泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種往復(fù)泵，所述往復(fù)泵包括：第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處；第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處；若干泵頭，通過連接管路并聯(lián)在第一閥門機(jī)構(gòu)和第二閥門機(jī)構(gòu)之間；若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在輸入管路、輸出管路、連接管路、第一閥門機(jī)構(gòu)、第二閥門機(jī)構(gòu)和若干泵頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度；溫度采集裝置，分別與輸入管路、輸出管路、連接管路、第一閥門機(jī)構(gòu)、第二閥門機(jī)構(gòu)和若干泵頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息；溫控單元，分別與溫度采集裝置和若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。本實用新型實現(xiàn)了自動將泵體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫。
【專利說明】
往復(fù)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及栗體管路溫控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面現(xiàn)有的往復(fù)栗不具備溫度調(diào)節(jié)功能，往復(fù)栗所輸送介質(zhì)的溫度不可控制，在一些特殊領(lǐng)域中，需要輸送的介質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)各不相同，介質(zhì)在不同溫度下的粘稠度不同，介質(zhì)形態(tài)也不同，對于輸送各類不同的介質(zhì)，需要在輸送過程中將介質(zhì)保持在對應(yīng)狀態(tài)的恒溫環(huán)境中，而目前現(xiàn)有的往復(fù)栗因不具備溫度控制調(diào)節(jié)功能而難以滿足上述需求。
[0003]對于上述缺陷，目前在使用往復(fù)栗輸送需要保持在一定溫度下的介質(zhì)時，通常只能采取在栗體管路中人工改造添加調(diào)溫裝置，這種方法通常會造成內(nèi)部介質(zhì)溫度不均勻，且操作較為繁瑣復(fù)雜，使用效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種自動將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫的往復(fù)栗。
[0005]本實用新型提供一種往復(fù)栗，所述往復(fù)栗包括:
[0006]第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處；
[0007]第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處；
[0008]若干栗頭，通過連接管路并聯(lián)在所述第一閥門機(jī)構(gòu)和所述第二閥門機(jī)構(gòu)之間；
[0009]若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度；
[0010]溫度采集裝置，分別與所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息；
[0011]溫控單元，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。
[0012]本實用新型諸多實施例提供的往復(fù)栗通過在各管路、栗頭、閥門部件上設(shè)置調(diào)溫裝置，并通過設(shè)置溫度采集裝置分別采集各部件的溫度信息，通過設(shè)置溫控單元分別控制各調(diào)溫裝置，實現(xiàn)了自動將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫；
[0013]本實用新型一些實施例提供的往復(fù)栗進(jìn)一步通過設(shè)置報警單元以提醒操作人員溫度調(diào)節(jié)失敗，以便操作人員及時維護(hù)設(shè)備；
[0014]本實用新型一些實施例提供的往復(fù)栗進(jìn)一步通過設(shè)置無線通信單元實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并可進(jìn)一步實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。
【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0016]圖1為本實用新型一實施例中往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。
[0021]圖1為本實用新型一實施例中往復(fù)栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1所示，在本實施例中，本實用新型提供的往復(fù)栗包括第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20、若干栗頭、若干調(diào)溫裝置(未在圖中示出)、溫度采集裝置(未在圖中示出)和溫控單元60。
[0023]第一閥門機(jī)構(gòu)10設(shè)置在輸入管路處。第二閥門機(jī)構(gòu)20設(shè)置在輸出管路處。
[0024]所述若干栗頭通過連接管路50并聯(lián)在第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間。具體地，如圖1所示，在本實施例中，第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間并聯(lián)有第一栗頭30和第二栗頭40。在更多實施例中，可根據(jù)實際需求設(shè)置第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20之間所并聯(lián)的栗頭數(shù)量。更進(jìn)一步地，在本實施例中，第一栗頭30和第二栗頭40為相同的栗頭;在更多實施例中，可根據(jù)實際需求選用相同或不同的栗頭。
[0025]所述若干調(diào)溫裝置分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度。在本實施例中，對于每一段連接管路50分別設(shè)置一個調(diào)溫裝置。在更多實施例中，根據(jù)實際需求可選擇性地在部分重要的或具有代表性的連接管路50上設(shè)置所述調(diào)溫裝置。
[0026]所述溫度采集裝置分別與所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40連接，用于分別采集所連接各部件的溫度?目息O
[0027]溫控單元60，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。具體地，在本實施例中，所述往復(fù)栗送輸送的介質(zhì)所適宜的輸送溫度區(qū)間為70°至80°，所述預(yù)設(shè)溫度為75°。所述溫度采集裝置所采集到的各部件的溫度信息分別為:輸入管路處的溫度為78°，第一閥門機(jī)構(gòu)10處的溫度為74°，第一栗頭30處的溫度為71°，第二栗頭40處的溫度為69°，第二閥門機(jī)構(gòu)20處的溫度為65°，輸出管路處的溫度為60°，各連接管路50處的溫度為72°-67°不等。溫控單元60根據(jù)各溫度信息與所述預(yù)設(shè)溫度75°的溫差，分別向各調(diào)溫裝置發(fā)送不同的控制信號，以控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至75°。
[0028]上述實施例通過在各管路、栗頭、閥門部件上設(shè)置調(diào)溫裝置，并通過設(shè)置溫度采集裝置分別采集各部件的溫度信息，通過設(shè)置溫控單元分別控制各調(diào)溫裝置，實現(xiàn)了自動將栗體和管路內(nèi)介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至均勻恒溫。
[0029]在一些優(yōu)選實施例中，所述調(diào)溫裝置為加熱裝置，例如纏繞在各部件外表的加熱薄膜或加熱電阻等裝置。
[0030]在一些優(yōu)選實施例中，所述調(diào)溫裝置為制冷裝置，例如設(shè)置在各部件上的制冷片，或，分別環(huán)繞各部件的冷卻液管路等裝置。
[0031]在一些優(yōu)選實施例中，所述調(diào)溫裝置同時包括加熱裝置和制冷裝置。
[0032]在一些優(yōu)選實施例中，所述溫度采集裝置包括分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40上的溫度傳感器。所述溫控單元分別與各溫度傳感器連接。
[0033]在一些優(yōu)選實施例中，所述溫度采集裝置包括與所述溫控單元連接的測溫儀。所述測溫儀的各測量端分別連接所述輸入管路、所述輸出管路、連接管路50、第一閥門機(jī)構(gòu)10、第二閥門機(jī)構(gòu)20和第一栗頭30、第二栗頭40。
[0034]在一些優(yōu)選實施例中，所述溫控單元還包括輸入裝置，所述輸入裝置用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。具體地，所述輸入裝置可根據(jù)實際需求設(shè)置為輸入面板、觸摸屏、選擇開關(guān)等
目.ο
[0035]圖2為圖1所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖2所示，在一優(yōu)選實施例中，所述往復(fù)栗還包括與溫控單元60連接的報警單元70。溫控單元60還用于在檢測到所述調(diào)節(jié)失敗時控制報警單元70進(jìn)行報警。
[0037]具體地，溫控單元60在持續(xù)控制調(diào)節(jié)一段較長的時間后，仍通過溫度采集裝置檢測到各部件中的部分或全部部件的溫度未能調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度，則判斷為調(diào)節(jié)失敗，控制報警單元70進(jìn)行報警。所述報警的方式可以根據(jù)實際需求設(shè)置為顯示屏顯示、語音提示、聲鳴報警、生成并發(fā)送報警信息至預(yù)設(shè)的固定或移動終端等。更進(jìn)一步地，在一些實施例中，報警單元70所顯示、語音提示或發(fā)送的報警信息中包括調(diào)節(jié)失敗的部件名稱信息和歷次所檢測到的溫度信息。
[0038]上述實施例進(jìn)一步通過設(shè)置報警單元以提醒操作人員溫度調(diào)節(jié)失敗，以便操作人員及時維護(hù)設(shè)備。
[0039]圖3為圖2所示往復(fù)栗的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]如圖3所示，在一優(yōu)選實施例中，所述往復(fù)栗還包括與溫控單元60連接的無線通信單元80。無線通信單元80用于接收遠(yuǎn)程發(fā)送的控制指令，向遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述調(diào)節(jié)失敗的報警信息。
[0041 ]具體地，所述控制指令用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。
[0042]更進(jìn)一步，在一些優(yōu)選實施例中，溫控單元60還用于控制所述往復(fù)栗的開關(guān)、通過閥門機(jī)構(gòu)控制栗頭的選擇等，對應(yīng)地，所述控制指令還用于設(shè)置所述往復(fù)栗的開關(guān)狀態(tài)和閥門機(jī)構(gòu)所選通的栗頭。例如，當(dāng)報警信息提示，對第二栗頭40的升溫控制失敗，而對其它部件的升溫控制成功，同時對所有部件的降溫控制成功時，遠(yuǎn)程控制端分析得知設(shè)置在第二栗頭40上的加熱裝置失效，從而可以在所述往復(fù)栗輸送需要控制升溫的介質(zhì)時，通過控制指令設(shè)置第一閥門機(jī)構(gòu)10和第二閥門機(jī)構(gòu)20僅選通第一栗頭30，實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)，保障設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。
[0043]上述實施例進(jìn)一步通過設(shè)置無線通信單元實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并可進(jìn)一步實現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。
[0044]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種往復(fù)栗，其特征在于，所述往復(fù)栗包括: 第一閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸入管路處； 第二閥門機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸出管路處； 若干栗頭，通過連接管路并聯(lián)在所述第一閥門機(jī)構(gòu)和所述第二閥門機(jī)構(gòu)之間； 若干調(diào)溫裝置，分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上，用于分別調(diào)節(jié)所連接各部件的溫度； 溫度采集裝置，分別與所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭連接，用于分別采集所連接各部件的溫度信息； 溫控單元，分別與所述溫度采集裝置和所述若干調(diào)溫裝置連接，用于根據(jù)所述溫度采集裝置所采集的各溫度信息分別控制各調(diào)溫裝置將溫度調(diào)節(jié)至同一預(yù)設(shè)溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述調(diào)溫裝置包括以下至少一項:加熱裝置，制冷裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫度采集裝置包括分別設(shè)置在所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭上的溫度傳感器； 所述溫控單元分別與各溫度傳感器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫度采集裝置包括與所述溫控單元連接的測溫儀，所述測溫儀的各測量端分別連接所述輸入管路、所述輸出管路、所述連接管路、所述第一閥門機(jī)構(gòu)、所述第二閥門機(jī)構(gòu)和所述若干栗頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，所述溫控單元還包括輸入裝置，所述輸入裝置用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗，其特征在于，還包括與所述溫控單元連接的報警單元;所述溫控單元還用于在檢測到所述調(diào)節(jié)失敗時控制所述報警單元進(jìn)行報警。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)栗，其特征在于，還包括與所述溫控單元連接的無線通信單元，所述無線通信單元用于接收遠(yuǎn)程發(fā)送的控制指令，向遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述調(diào)節(jié)失敗的報警信息。
【文檔編號】F04B23/04GK205533053SQ201620199579
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】尚興龍, 馬世偉, 胡紫陽, 楊輝, 楊謙, 楊廣華
【申請人】北京星達(dá)科技發(fā)展有限公司