一種真空管道抽空裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)、高真空抽空機(jī)組、抽真空系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風(fēng)機(jī)、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側(cè)連接有旁通閥；所述高真空抽空機(jī)組包括真空機(jī)組、管路真空閥和管路真空規(guī)管；抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管；所述氮?dú)庵脫Q回路包括氮?dú)庵脫Q真空閥和氮?dú)馄?；所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路抽空管道和抽空閥門；高真空抽空機(jī)組和氮?dú)庵脫Q回路分別與抽真空系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型成本低、操作簡便、穩(wěn)定性好、功能先進(jìn)、易控制、工效高、多任務(wù)、柔性，滿足各設(shè)計(jì)工況下真空管道抽真空。
【專利說明】
一種真空管道抽空裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空管道處理裝置，尤其涉及一種真空管道抽空裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著低溫深冷液體(LNG、L02、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會(huì)各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)管道設(shè)備的堆積保溫方式(如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等)因冷損大、低溫液體氣化率高，使得最終經(jīng)濟(jì)損失很大，逐漸被真空管道所替代。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術(shù)，因?yàn)槠鋫鬏斀橘|(zhì)極低的冷損而達(dá)到理想的保冷效果，且其隔熱性能好、蒸發(fā)率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性，所以在超低溫裝置的工藝設(shè)計(jì)中被廣泛運(yùn)用。
[0003]低溫真空管道為兩層管道，由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成。其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱;管道內(nèi)絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費(fèi)用較高。內(nèi)管為工作管道，外管為護(hù)管，主體材質(zhì)均選用S30408不銹鋼材料。內(nèi)外管經(jīng)套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對(duì)流傳熱；內(nèi)外管之間將近200°C管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到最低限度，充分滿足低溫液體(LNG、L02、LN2、LAr、LH2、LHe)等長距離輸送。
[0004]真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，連接方式的選擇主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和用戶選擇來決定的。目前國內(nèi)制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，系統(tǒng)中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。如果真空絕熱管路與閥門采用非真空絕熱的法蘭連接，則真空多層絕熱低溫管道帶來的絕熱好處會(huì)被連接法蘭極大的漏熱所抵消，這在設(shè)計(jì)上是不合理的，可以預(yù)見焊接的低溫管道會(huì)獲得進(jìn)一步的推廣與應(yīng)用。
[0005]高真空絕熱管道制造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是管道夾層抽真空，它決定了產(chǎn)品的交貨期和成品的質(zhì)量。管道夾層的抽真空是通過真空閥門與抽氣管道和機(jī)械栗、擴(kuò)散栗組成的高真空抽氣機(jī)組相連接進(jìn)行的。抽真空的主要目的是:先將夾層空氣的氣體抽出，然后將管道夾層內(nèi)的材料放氣降低到允許的范圍內(nèi)，并促使吸附劑活化，以保證真空管道在壽命期間內(nèi)始終具有良好的真空絕熱性能。
[0006]反映低溫真空管道制造質(zhì)量的一個(gè)綜合指標(biāo)是隔熱性能，對(duì)其考核目標(biāo)主要是封口真空度和真空夾層漏放氣速率。高真空多層絕熱真空度為0.0lPa。
[0007]為確保真空管道夾套的真空度，真空管道制造與常規(guī)的壓力容器制造相比，其技術(shù)含量、工藝性更強(qiáng)。真空管道內(nèi)管設(shè)計(jì)應(yīng)考慮溫差應(yīng)力，內(nèi)管管路設(shè)置了波紋管補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的內(nèi)外管相對(duì)位移；內(nèi)管對(duì)接焊縫100%射線檢測(cè)，內(nèi)、外管及夾層間的各角焊縫100%滲透檢測(cè)；內(nèi)管除按圖紙要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)外，內(nèi)管、夾層均需做氦質(zhì)譜檢漏，避免因各種原因造成內(nèi)管或外管的泄漏使夾層的真空壽命縮短甚至喪失。
[0008]綜上所述除了影響真空管道真空壽命的各因素外，抽空裝置設(shè)計(jì)是否先進(jìn)、檢驗(yàn)檢測(cè)、抽空工藝是否合理，對(duì)真空管道的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量控制有著舉足輕重的作用，也是衡量真空管道真空絕熱性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。
[0009]原真空管道抽空裝置體積龐大，而且非常笨重，安裝操作比較麻煩。由于體積大占用的空間相對(duì)來說就較大，這樣就限制了真空管道抽空口定位的設(shè)計(jì)，一旦抽空口與外管保護(hù)封板距離< 200mm時(shí)無法抽真空。制約了小直徑、長度短的真空管道設(shè)計(jì)與制造。
[0010]原抽空裝置與真空管道抽空口連接比較困難，連接時(shí)抽空裝置與抽空管道須同步轉(zhuǎn)動(dòng)，難以單獨(dú)操作須旁人協(xié)助安裝。另外轉(zhuǎn)動(dòng)旋緊位置不確定，有時(shí)抽空口旋緊后，抽空管道連接口的位置正好與真空機(jī)組連接口位置相反，此時(shí)只有移動(dòng)真空管道位置。對(duì)于較長管道只能挪動(dòng)真空機(jī)組，這樣抽空管道的連接費(fèi)時(shí)費(fèi)力，強(qiáng)行對(duì)接的話易造成抽空管道的泄漏。
[0011]原抽空裝置一次只能抽一根真空管道，工效極其低下。在抽空過程中如果發(fā)現(xiàn)抽空管路或真空管道有泄漏時(shí)，也不能單獨(dú)進(jìn)行檢漏作業(yè)，只能關(guān)閉真空機(jī)組重新組織檢漏流程方可進(jìn)行，非常耗時(shí)管道抽真空的周期較長，抽空、置換、檢漏等各作業(yè)任務(wù)間無法做到無縫連接和自由切換。原裝置對(duì)真空管道封結(jié)是一次性的，一旦封結(jié)后就無法利用裝置再次抽真空。如果必須再次抽真空，那只能破壞原管道真空后重新抽真空。原裝置存在著最致命的弱點(diǎn)，當(dāng)真空管道一旦封結(jié)后，就無法測(cè)量管道的真空度，也無法判斷管道真空度如何，管道的真空絕熱性能質(zhì)量也就難以保證。
[0012]以往真空管制作完成到安裝，真空管會(huì)有一定的存放時(shí)間，另外真空管中途運(yùn)輸受顛簸、震動(dòng)、碰撞等原因，也會(huì)使真空管真空度失效。因無法測(cè)量真空度，安裝過程中也不確定該真空管的真空度是否合格，往往是憑僥幸去安裝。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)試車一旦某根真空管真空度泄漏失效，低溫液體流過該真空管時(shí)管道外結(jié)露，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)Y(jié)冰。由于先前的工裝無法測(cè)量真空度、也無法再次抽真空。只有整個(gè)項(xiàng)目停止運(yùn)行，更換該段不合格的真空管道。這不僅耗時(shí)、耗材還拖延了整個(gè)項(xiàng)目的完成進(jìn)度，同時(shí)也給企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定負(fù)面影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種成本低、操作簡便、穩(wěn)定性好、功能先進(jìn)、易控制、工效高、多任務(wù)、柔性，滿足各設(shè)計(jì)工況下真空管道抽真空的抽空裝置。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)、高真空抽空機(jī)組、抽真空系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，
[0015]所述循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風(fēng)機(jī)、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側(cè)連接有旁通閥；
[0016]所述高真空抽空機(jī)組包括真空機(jī)組、管路真空閥和管路真空規(guī)管；
[0017]所述抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管；
[0018]所述氮?dú)庵脫Q回路包括氮?dú)庵脫Q真空閥和氮?dú)馄浚?br>[0019]所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路抽空管道和抽空閥門；
[0020]所述高真空抽空機(jī)組和氮?dú)庵脫Q回路分別與抽真空系統(tǒng)相連;所述抽真空系統(tǒng)通過閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路與真空管道抽空口相連接；[0021 ]真空管道內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)與循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)相連。
[0022]優(yōu)選地，所述真空機(jī)組通過管路真空閥和抽空管路真空閥與抽空集合管連接，所述氮?dú)馄客ㄟ^氮?dú)庵脫Q真空閥與抽空集合管連接。
[0023]優(yōu)選地，所述抽空閥門底部與真空管道抽空口連接，抽空閥門其中一側(cè)與抽空管道一端連接;抽空管道另一端與抽空分路真空閥連接。
[0024]優(yōu)選地，所述離心中壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接電加熱器，電加熱器的出風(fēng)口連接加熱集合管，真空管道內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)通過截止閥與加熱集合管的熱風(fēng)出口連接。
[0025]優(yōu)選地，所述電加熱器包括殼體、電熱管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器與加熱集合管之間設(shè)有軸向雙金屬溫度計(jì)，所述高真空抽空機(jī)組上連接有外設(shè)真空閥和氦質(zhì)譜檢漏儀。
[0026]優(yōu)選地，所述抽空閥門包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿和設(shè)置在閥桿底部的密封塞以及設(shè)置在閥體一側(cè)的抽空管道連接通道，所述抽空管道連接通道與閥體垂直設(shè)置，所述閥體頂部與閥桿之間設(shè)有若干上密封圈和墊圈，所述上密封圈和墊圈通過壓圈壓緊，所述閥體、壓圈和閥桿通過壓緊螺母壓緊。
[0027]優(yōu)選地，所述閥體底部設(shè)有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接頭，所述真空管道抽空接頭與閥體之間通過一鎖緊螺母鎖緊;所述閥體與真空管道抽空接頭之間設(shè)有密封墊片，所述密封塞與真空管道抽空接頭之間設(shè)有若干下密封圈。
[0028]優(yōu)選地，所述閥桿頂部設(shè)有一閥門手輪，所述閥門手輪與閥桿連接處設(shè)有一彈簧墊圈；所述閥桿頂部設(shè)有配合閥門手輪的手輪連接段，所述閥門手輪中心套在手輪連接段上后固定連接，所述閥桿底部設(shè)有配合密封塞的密封塞緊固頭，所述密封塞套在密封塞緊固頭上緊固連接。
[0029]優(yōu)選地，所述上密封圈和墊圈的數(shù)量均為四個(gè)，每個(gè)上密封圈下放設(shè)有一個(gè)配合上密封圈的墊圈，所述下密封圈的數(shù)量為兩個(gè);所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有配合墊圈的壓緊臺(tái)階，最上面的上密封圈與壓圈接觸，最下面的墊圈與壓緊臺(tái)階接觸。
[0030]一種真空管道抽空裝置的抽空方法，包括下述步驟:
[0031]I)關(guān)閉旁通閥，打開加熱集合管的截止閥;開啟離心中壓風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到一定流量，風(fēng)速自動(dòng)開關(guān)打開輸出電加熱信號(hào)，啟動(dòng)三組電加熱控制系統(tǒng)使電熱管加熱;真空內(nèi)管開始循環(huán)送風(fēng)加熱，真空管道另一端出口溫度控制在70°C?80°C之間；
[0032]2)關(guān)閉抽空管路真空閥，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q真空閥；打開管路真空閥和抽空管路真空閥，啟動(dòng)高真空機(jī)組開始抽真空；
[0033]3)當(dāng)抽空集合管的真空度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開抽空閥門，開啟抽空分路真空閥開始對(duì)真空管道抽真空，并記錄抽真空的開始日期、時(shí)間及環(huán)境溫度；
[0034]4)連續(xù)加熱送風(fēng)抽真空至抽空集合管規(guī)管TC2所測(cè)得的真空度達(dá)到4Pa時(shí)，記錄抽真空的日期、時(shí)間及環(huán)境溫度；
[0035]5)關(guān)停真空機(jī)組，關(guān)閉管路真空閥和抽空管路真空閥，緩慢開啟氮?dú)庵脫Q真空閥對(duì)真空管道充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，當(dāng)壓力達(dá)到0.0lMPa時(shí)關(guān)閉氮?dú)庵脫Q真空閥；
[0036]6) 二十分鐘后開啟高真空機(jī)組，打開管路真空閥和抽空管路真空閥，繼續(xù)抽真空；重復(fù)循環(huán)抽空、充氮3次，每次間隔40分鐘；
[0037]7)真空管道連續(xù)加熱、抽真空約一周左右，當(dāng)抽空集合管規(guī)管TC2所測(cè)得的真空度達(dá)到封結(jié)真空度要求時(shí)進(jìn)行封結(jié)；
[0038]8)真空管道封結(jié)時(shí)，向下按壓閥桿，將密封塞導(dǎo)入真空管道抽空接頭完成真空封結(jié)；
[0039]9)關(guān)閉抽空分路真空閥，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿將閥桿與密封塞分離且閥桿向上拉伸，松開旋緊螺母與真空管道抽空口脫離，完成真空管道真空度的封結(jié)；
[0040]10)當(dāng)所有真空全部封結(jié)后，關(guān)閉管路真空閥和抽空管路真空閥，關(guān)停真空機(jī)組，記錄真空管道封結(jié)的日期、時(shí)間及環(huán)境溫度。
[0041]本實(shí)用新型突破了以往任何工裝抽真空的設(shè)計(jì)思路，不僅可以全方位、全時(shí)段監(jiān)測(cè)整個(gè)抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。而且當(dāng)真空管封結(jié)后，仍可利用該抽空工裝測(cè)量真空管道的真空度?？赡嫘猿搅四壳霸谟玫娜魏喂ぱb，徹底解決了以往真空管道一旦封結(jié)后就無法測(cè)量真空度的缺陷。
[0042]本實(shí)用新型巧妙地運(yùn)用低溫真空管道抽真空的機(jī)理，利用電加熱器加熱且依靠離心中壓低噪音風(fēng)機(jī)送風(fēng)，在加熱管路內(nèi)形成熱循環(huán)風(fēng)對(duì)真空管加熱。克服了低溫管道制作過程中非得用投資龐大、設(shè)施要求較高的烘房對(duì)真空管道加熱的弊端。真空管道采用熱循環(huán)風(fēng)加熱與烘房加熱可謂異曲同工之妙。內(nèi)管充入干燥的熱空氣便可使內(nèi)管溫度升高，因多層絕熱材料包裹在內(nèi)管的外壁上，熱量通過內(nèi)管的外壁傳遞到夾層空間至絕熱材料，使多層絕熱材料溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加速氣體便于被抽出。另外溫度較高也有利于多層絕熱材料的放氣速度加快，從而縮短抽真空的周期。
[0043]本實(shí)用新型的抽空閥門與真空管道抽空口能便捷、可靠的連接，確保抽空過程及抽空任何環(huán)節(jié)，不受真空管道震動(dòng)、移位或管道側(cè)翻等因素，造成抽空時(shí)抽空連接管路的泄漏；能不受任何真空管方位及位置的限制，保證抽空閥門在任何方位都與抽空管道互成90°位置，抽空管道連接通道與抽空管道連成一直線，可確保抽空連接管路不易泄漏，提高了抽空管路連接的可靠性；
[0044]本實(shí)用新型抽空閥門與真空管道抽空口、抽空閥門與抽空管道均采用易裝拆的快速接頭連接，使抽空閥門與真空管道抽空口、抽空閥門與抽空管道連接靈活、方便、快捷。閥體安裝不受限真空管道連接的制約及限制，只要現(xiàn)場(chǎng)真空管道抽空口位置確定，閥體的連接口與其對(duì)正旋緊即可，然后用快速接頭將抽空閥門與真空管直接相連，安裝極其方便，快速接頭連接的密封性也相當(dāng)可靠。
[0045]無論任何管徑、任何長度的真空管，只要滿足真空管道抽空口離管道發(fā)泡封板距離之50mm全適用。
[0046]本實(shí)用新型可連接10根真空管道，可同時(shí)對(duì)10根真空管連續(xù)一次性抽空。解決了以往一臺(tái)真空機(jī)組只能一次抽一根真空管的局限性。大大縮短了抽空時(shí)間，提高了真空管抽真空的效率，解決了批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率問題。該工裝設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)每一支路的抽空管路設(shè)置了真空閥門，在連續(xù)的抽空過程中發(fā)覺真空度一直維持不變，難以達(dá)到合格指標(biāo)時(shí)，可采取排除法將懷疑泄漏真空管道的真空閥門關(guān)死，如果此時(shí)真空測(cè)量儀指標(biāo)上升，就可判定該真空管路有泄漏。須單獨(dú)對(duì)此真空管路進(jìn)行泄漏檢查，而不會(huì)因某根真空管泄漏而影響另外真空管的抽真空。
[0047]本實(shí)用新型對(duì)真空管道進(jìn)行連續(xù)抽空、多次置換、檢驗(yàn)檢測(cè)、指標(biāo)考核，真空度指標(biāo)合格后須對(duì)真空管進(jìn)行封結(jié)，保證其真空度的要求。封結(jié)密封裝置是影響真空管道質(zhì)量最為關(guān)鍵的一道工序，考慮到真空管道真空度合格指標(biāo)以及結(jié)構(gòu)的特殊性，封結(jié)密封裝置設(shè)計(jì)采取了雙重密封的保險(xiǎn)裝置。在閥體內(nèi)可移動(dòng)的密封塞與真空管道的抽空接頭內(nèi)側(cè)密封，設(shè)計(jì)了兩道線密封。密封塞與抽空口接頭端面密封，設(shè)計(jì)采用了平面密封。此雙重結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)使真空管泄漏概率大幅降低，大大提高了真空管的使用壽命。
[0048]本實(shí)用新型還可以在抽空，加熱、置換、檢漏、檢測(cè)、考核等多任務(wù)并行，亦可根據(jù)單根真空管進(jìn)度情況隨時(shí)切換相關(guān)任務(wù)，且不對(duì)其他真空管制作進(jìn)程造成影響;柔性設(shè)計(jì)另外體現(xiàn)在系統(tǒng)能力可變性，如:加熱功率、加熱溫度、加熱風(fēng)量實(shí)施可調(diào)自動(dòng)控制，生產(chǎn)(抽空、檢漏、考核)能力在I?1支可調(diào)(同時(shí)系統(tǒng)也支持?jǐn)U容)。
[0049]本實(shí)用新型可以全方位、全時(shí)段監(jiān)測(cè)整個(gè)抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。當(dāng)真空管封結(jié)后，仍可利用該抽空工裝測(cè)量真空管道的真空度。
【附圖說明】
[0050]圖1為本實(shí)用新型的原理圖；
[0051]圖2為本實(shí)用新型中抽空閥門與真空管道裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖中1.真空管道，2.離心中壓風(fēng)機(jī)，3.電加熱器，4.軸向雙金屬溫度計(jì)，5.加熱集合管，6.抽空分路真空閥，7.抽空集合管，8.氮?dú)庵脫Q真空閥，9.氮?dú)馄浚?0.真空機(jī)組，11.管路真空閥，12.管路真空規(guī)管，13.抽空管路真空閥，14.抽空集合管規(guī)管，15.截止閥，16.旁通閥，17.抽空管道，18.抽空閥門，19.外設(shè)真空閥，20.氦質(zhì)譜檢漏儀，21.閥門手輪，22.彈簧墊圈，23.閥桿，24.壓緊螺母，25.壓圈，26.上密封圈，27.墊圈，28.閥體，29.密封墊片，210.下密封圈，211.密封塞，212.鎖緊螺母，213.真空管道抽空接頭，214.抽空管道連接通道，215.真空管道抽空口，216.手輪連接段，217.密封塞緊固頭，218.壓緊臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步相信的說明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0054]如圖1和2所示，一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)、高真空抽空機(jī)組、抽真空系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，
[0055]所述循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括電加熱器3、離心中壓風(fēng)機(jī)2、加熱集合管5和截止閥15，加熱集合管5—側(cè)連接有旁通閥16;
[0056]高真空抽空機(jī)組包括真空機(jī)組10、管路真空閥11和管路真空規(guī)管12;
[0057]抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥6、抽空集合管7、抽空管路真空閥13和抽空集合管規(guī)管14;
[0058]氮?dú)庵脫Q回路包括氮?dú)庵脫Q真空閥8和氮?dú)馄?;
[0059 ]閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路包括抽空管道17和抽空閥門18;
[0060]高真空抽空機(jī)組和氮?dú)庵脫Q回路分別與抽真空系統(tǒng)相連;抽真空系統(tǒng)通過閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路與真空管道抽空口 215相連接；
[0061 ]真空管道內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)與循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)相連。
[0062]真空機(jī)組10通過管路真空閥11和抽空管路真空閥13與抽空集合管7連接，氮?dú)馄?通過氮?dú)庵脫Q真空閥8與抽空集合管7連接。
[0063]抽空閥門18底部與真空管道抽空口215連接，抽空閥門18其中一側(cè)與抽空管道17一端連接;抽空管道17另一端與抽空分路真空閥6連接。
[0064]離心中壓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連接電加熱器3，電加熱器3的出風(fēng)口連接加熱集合管5，真空管道I內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)通過截止閥15與加熱集合管5的熱風(fēng)出口連接。
[0065]電加熱器3包括殼體、電熱管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器3與加熱集合管5之間設(shè)有軸向雙金屬溫度計(jì)4，高真空抽空機(jī)組上連接有外設(shè)真空閥19和氦質(zhì)譜檢漏儀20。
[0066]抽空閥門18包括閥體28、設(shè)置在閥體28內(nèi)的閥桿23和設(shè)置在閥桿23底部的密封塞211以及設(shè)置在閥體28—側(cè)的抽空管道連接通道214，抽空管道連接通道214與閥體28垂直設(shè)置，閥體28頂部與閥桿23之間設(shè)有四個(gè)上密封圈26和四個(gè)墊圈27，上密封圈26和墊圈27通過壓圈25壓緊，閥體28、壓圈25和閥桿23通過壓緊螺母24壓緊。閥體28底部設(shè)有一配合真空管道抽空口 215的真空管道抽空接頭213，真空管道抽空接頭213與閥體28之間通過一鎖緊螺母212鎖緊。閥體28與真空管道抽空接頭213之間設(shè)有密封墊片29，密封塞211與真空管道抽空接頭213之間設(shè)有兩個(gè)下密封圈210。閥桿23頂部設(shè)有一閥門手輪21，閥門手輪21與閥桿23連接處設(shè)有一彈簧墊圈22。閥桿23頂部設(shè)有配合閥門手輪21的手輪連接段216，閥門手輪21中心套在手輪連接段216上后固定連接，閥桿23底部設(shè)有配合密封塞211的密封塞緊固頭217，密封塞211套在密封塞緊固頭217上緊固連接。每個(gè)上密封圈26下放設(shè)有一個(gè)配合上密封圈26的墊圈27。閥體28內(nèi)側(cè)設(shè)有配合墊圈27的壓緊臺(tái)階218，最上面的上密封圈與壓圈25接觸，最下面的墊圈與壓緊臺(tái)階218接觸。
[0067]—種真空管道抽空裝置的抽空方法，包括下述步驟:
[0068]I)關(guān)閉旁通閥，打開加熱集合管的截止閥;開啟離心中壓風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到一定流量，風(fēng)速自動(dòng)開關(guān)打開輸出電加熱信號(hào)，啟動(dòng)三組電加熱控制系統(tǒng)使電熱管加熱;真空內(nèi)管開始循環(huán)送風(fēng)加熱，真空管道另一端出口溫度控制在70°C?80°C之間；
[0069]2)關(guān)閉抽空管路真空閥，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q真空閥；打開管路真空閥和抽空管路真空閥，啟動(dòng)高真空機(jī)組開始抽真空；
[0070]3)當(dāng)抽空集合管的真空度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開抽空閥門，開啟抽空分路真空閥開始對(duì)真空管道抽真空，并記錄抽真空的開始日期、時(shí)間及環(huán)境溫度；
[0071]4)連續(xù)加熱送風(fēng)抽真空至抽空集合管規(guī)管TC2所測(cè)得的真空度達(dá)到4Pa時(shí)，記錄抽真空的日期、時(shí)間及環(huán)境溫度；
[0072]5)關(guān)停真空機(jī)組，關(guān)閉管路真空閥和抽空管路真空閥，緩慢開啟氮?dú)庵脫Q真空閥對(duì)真空管道充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，當(dāng)壓力達(dá)到0.0lMPa時(shí)關(guān)閉氮?dú)庵脫Q真空閥；
[0073]6) 二十分鐘后開啟高真空機(jī)組，打開管路真空閥和抽空管路真空閥，繼續(xù)抽真空；重復(fù)循環(huán)抽空、充氮3次，每次間隔40分鐘；
[0074]7)真空管道連續(xù)加熱、抽真空約一周左右，當(dāng)抽空集合管規(guī)管TC2所測(cè)得的真空度達(dá)到封結(jié)真空度要求時(shí)進(jìn)行封結(jié)；
[0075]8)真空管道封結(jié)時(shí)，向下按壓閥桿，將密封塞導(dǎo)入真空管道抽空接頭完成真空封結(jié)；
[0076]9)關(guān)閉抽空分路真空閥，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿將閥桿與密封塞分離且閥桿向上拉伸，松開旋緊螺母與真空管道抽空口脫離，完成真空管道真空度的封結(jié)；
[0077]10)當(dāng)所有真空全部封結(jié)后，關(guān)閉管路真空閥和抽空管路真空閥，關(guān)停真空機(jī)組，記錄真空管道封結(jié)的日期、時(shí)間及環(huán)境溫度。
[0078]本實(shí)用新型的抽空閥門安裝時(shí)，閥體安裝不受限真空管道連接的制約及限制，只要現(xiàn)場(chǎng)真空管道抽空口位置確定，閥體的連接口通過快速接頭(真空管道抽空接頭)與真空管道抽空口直接相連，安裝極其方便。
[0079]本實(shí)用新型的抽空閥門與真空管道抽空口能便捷、可靠的連接，確保抽空過程及抽空任何環(huán)節(jié)，不受真空管道震動(dòng)、移位或管道側(cè)翻等因素的影響;抽空管道連接通道與閥體垂直設(shè)置，使得其能不受任何真空管道方位及位置的限制，保證抽空閥門在任何方位都與抽空管道互成90°位置，抽空管道連接通道與抽空管道連成一直線，可確保抽空連接管路不易泄漏，提高了抽空管路連接的可靠性。
[0080]真空管道抽真空的時(shí)間取決于:夾層空間的大小、內(nèi)外管及夾層清潔度、絕熱材料的性能、厚度、預(yù)熱干燥程度和包扎的層數(shù)及包扎方法、允許漏放氣量的大小、真空機(jī)組的有效抽速、采用的抽空工藝和高效的抽空工裝。
[0081]真空系統(tǒng)漏氣也是影響抽空性能的一個(gè)重要因素，如果真空長時(shí)間抽不上去或達(dá)不到要求，首先要檢查真空管抽真空系統(tǒng)裝置工作是否正常，其次檢查管道和連接件是否有破損、連接不緊密等。密封面是否有劃傷、連接是否緊密等。
[0082]為了更好地克服上述諸多因素影響抽空困難，設(shè)計(jì)先進(jìn)的抽空工裝、改進(jìn)抽空工藝，對(duì)提高和改善真空管道產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。
[0083]實(shí)踐證明，在抽空過程中對(duì)內(nèi)、外管同時(shí)加熱、保持恒溫、夾層使用氮?dú)庵脫Q、間斷抽真空，能更好地完成抽空過程、提高生產(chǎn)效率，達(dá)到真空性能的指標(biāo)要求，并能很好的維持日后的真空度。該工裝成本低廉、制作簡單、設(shè)計(jì)思路新穎、想法獨(dú)特、操作靈活便捷符合真空管道抽空工藝的要求，其價(jià)值在此得到了淋漓盡致的體現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空管道抽空裝置，其特征在于:其包括循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)、高真空抽空機(jī)組、抽真空系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路， 所述循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風(fēng)機(jī)、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側(cè)連接有旁通閥； 所述高真空抽空機(jī)組包括真空機(jī)組、管路真空閥和管路真空規(guī)管； 所述抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管； 所述氮?dú)庵脫Q回路包括氮?dú)庵脫Q真空閥和氮?dú)馄浚?所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路包括抽空管道和抽空閥門； 所述高真空抽空機(jī)組和氮?dú)庵脫Q回路分別與抽真空系統(tǒng)相連;所述抽真空系統(tǒng)通過閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路與真空管道抽空口相連接； 真空管道內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)與循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述真空機(jī)組通過管路真空閥和抽空管路真空閥與抽空集合管連接，所述氮?dú)馄客ㄟ^氮?dú)庵脫Q真空閥與抽空集合管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述抽空閥門底部與真空管道抽空口連接，抽空閥門其中一側(cè)與抽空管道一端連接;抽空管道另一端與抽空分路真空閥連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述離心中壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接電加熱器，電加熱器的出風(fēng)口連接加熱集合管，真空管道內(nèi)管靠近抽空口的一側(cè)通過截止閥與加熱集合管的熱風(fēng)出口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述電加熱器包括殼體、電熱管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器與加熱集合管之間設(shè)有軸向雙金屬溫度計(jì)，所述高真空抽空機(jī)組上連接有外設(shè)真空閥和氦質(zhì)譜檢漏儀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述抽空閥門包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿和設(shè)置在閥桿底部的密封塞以及設(shè)置在閥體一側(cè)的抽空管道連接通道，所述抽空管道連接通道與閥體垂直設(shè)置，所述閥體頂部與閥桿之間設(shè)有若干上密封圈和墊圈，所述上密封圈和墊圈通過壓圈壓緊，所述閥體、壓圈和閥桿通過壓緊螺母壓緊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述閥體底部設(shè)有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接頭，所述真空管道抽空接頭與閥體之間通過一鎖緊螺母鎖緊;所述閥體與真空管道抽空接頭之間設(shè)有密封墊片，所述密封塞與真空管道抽空接頭之間設(shè)有若干下密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述閥桿頂部設(shè)有一閥門手輪，所述閥門手輪與閥桿連接處設(shè)有一彈簧墊圈；所述閥桿頂部設(shè)有配合閥門手輪的手輪連接段，所述閥門手輪中心套在手輪連接段上后固定連接，所述閥桿底部設(shè)有配合密封塞的密封塞緊固頭，所述密封塞套在密封塞緊固頭上緊固連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述上密封圈和墊圈的數(shù)量均為四個(gè)，每個(gè)上密封圈下放設(shè)有一個(gè)配合上密封圈的墊圈，所述下密封圈的數(shù)量為兩個(gè);所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有配合墊圈的壓緊臺(tái)階，最上面的上密封圈與壓圈接觸，最下面的墊圈與壓緊臺(tái)階接觸。
【文檔編號(hào)】F16L59/07GK205533072SQ201620225477
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張建國, 徐云飛
【申請(qǐng)人】杭州川空通用設(shè)備有限公司