一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)活塞式機械或泵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片泵，定子的邊沿為由三條第一圓弧、三條第二圓弧及六條不對稱曲線組成的不規(guī)則形圓弧狀，從而構(gòu)成內(nèi)圓弧；啟動環(huán)的形狀、中心點與定子一致，啟動環(huán)的大?。级ㄗ拥拇笮?，從而構(gòu)成一與內(nèi)圓弧對應(yīng)的外圓弧，內(nèi)圓弧與外圓弧的尺寸差形成等距寬度的空隙，空隙內(nèi)設(shè)有若干葉片，啟動環(huán)安裝在葉片泵兩側(cè)的配油盤上。本實用新型在定子相同長短徑情況下其排量能增加50％，結(jié)構(gòu)更緊湊。在轉(zhuǎn)子外徑一定時，與雙作用定子比噪聲更低。工作中有效提高軸承壽命，而泵的適應(yīng)能力及性能大幅提高，更適合大排量產(chǎn)品開發(fā)與使用。采用啟動環(huán)結(jié)構(gòu)代替彈簧可延長使用壽命，滿足低轉(zhuǎn)速的需求。
【專利說明】
一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片泵
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)活塞式機械或栗技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前液壓葉片栗按作用次數(shù)即轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)吸排油次數(shù)來評判可分為單作用葉片栗及雙作用葉片栗，前者適宜作變量栗結(jié)構(gòu)，后者由于軸與軸承的液壓力相對平衡，結(jié)構(gòu)比單作用式的緊湊一般作定量栗之用。該專利結(jié)構(gòu)是對雙作用葉片栗的提升優(yōu)化，并增加啟動環(huán)來滿足伺服、變頻系統(tǒng)變轉(zhuǎn)速需要50-3000r/min，達到節(jié)能高效的目的。
[0003]雙作用液壓葉片栗如圖1(a)、圖1(b)所示，由吸油配油盤、壓油配油盤、轉(zhuǎn)子、定子、葉片、軸及左、右栗體等組成。10個或12個葉片安裝在轉(zhuǎn)子的10個或12個槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子外套定子，定子的左側(cè)是吸油配油盤，右側(cè)是壓油配油盤，配油盤與定子間有定位銷定位。有一定間隙的轉(zhuǎn)子、葉片安放在中間，通過二個螺釘把上述零件組成一個組合件安裝在栗體內(nèi)。右栗體上安裝軸承是軸的一個支撐點，軸另一個支撐點在吸油配油盤上的復(fù)合村套上，軸通過外花鍵與轉(zhuǎn)子的內(nèi)花鍵相連。高壓區(qū)，低壓區(qū)用密封件阻隔。其工作原理為:定子設(shè)計成近似橢圓有二段大圓弧，二段小圓弧，四段曲線組成。傳動軸通過花鍵與轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子上有徑向分布的十條或十二條葉片槽，葉片槽內(nèi)裝有能徑向自由滑動的葉片，定子的二端通過定位銷與二側(cè)的配油盤連接。當軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在自身離心力的作用下，貼緊定子內(nèi)表面，并在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)作往復(fù)運動。建壓后高壓腔引入的高壓油直接或間接作用在葉片底部。旋轉(zhuǎn)時當葉片由定子小半徑向大半徑移動時，二葉片間與轉(zhuǎn)子外側(cè)、定子內(nèi)側(cè)及二側(cè)配油盤組成的密閉容積逐漸增大，形成局部真空而吸油。當葉片由大半徑R向小半徑r處移動時，二葉片與轉(zhuǎn)子外側(cè)、定子內(nèi)側(cè)及二側(cè)配油盤組成的密閉容積逐漸變小而排油，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周吸排油二次。液壓葉片栗正常工作的必要條件是在離心力足以甩出葉片，使其緊貼定子內(nèi)表面，才能正常運轉(zhuǎn)和工作。但目前的狀況是:采用伺服電機或變頻電機后轉(zhuǎn)速小于200r/min以下時，上述葉片栗的離心力就不足于保證葉片緊貼定子內(nèi)表面，葉片栗正常工作轉(zhuǎn)速大于600r/min，因此根本無法工作，更無法實現(xiàn)低速高壓時的瞬時反轉(zhuǎn)卸壓。
[【實用新型內(nèi)容】]
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、能滿足伺服或變頻電機等各種工況及液壓系統(tǒng)的中、高壓力要求的寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗，包括左栗體、右栗體、花鍵、吸油配油盤、壓油配油盤、轉(zhuǎn)子、定子、葉片、啟動環(huán)、傳動軸及殼體，轉(zhuǎn)子的表面均布設(shè)有若干葉片槽，定子套設(shè)在轉(zhuǎn)子外，定子的左側(cè)是吸油配油盤，定子的右側(cè)設(shè)有壓油配油盤，壓油配油盤、吸油配油盤與定子間設(shè)有定位銷定位，右栗體上安裝有軸承作為傳動軸的一個支撐點，吸油配油盤上設(shè)有復(fù)合村套作為傳動軸的另一個支撐點，傳動軸通過花鍵與轉(zhuǎn)子相連接，其特征在于所述的定子的邊沿為由三條第一圓弧、三條第二圓弧及六條不對稱曲線組成的不規(guī)則形圓弧狀，從而構(gòu)成內(nèi)圓弧，第一圓弧的直徑小于第二圓弧，每個第一圓弧和第二圓弧之間通過一條不對稱曲線連接;所述的啟動環(huán)的形狀、中心點與定子一致，啟動環(huán)的大小< 定子的大小，從而構(gòu)成一與內(nèi)圓弧對應(yīng)的外圓弧，內(nèi)圓弧與外圓弧的尺寸差形成等距寬度的空隙，葉片安裝在轉(zhuǎn)子的葉片槽內(nèi)，啟動環(huán)的數(shù)量為兩個，分別安裝在葉片栗兩側(cè)的吸油配油盤和壓油配油盤上。
[0005]所述的葉片的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)，葉片兩端圓弧與定子及啟動環(huán)間有0.02mm?
0.05mm的間隙。啟動環(huán)為三作用結(jié)構(gòu)，所述的三作用結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)一圈可完成吸油壓油工作三次。
[0006]所述的葉片的數(shù)量為14片或16片。
[0007]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0008]1.在定子相同長短徑情況下其排量能增加50%，即結(jié)構(gòu)更緊湊。同樣在轉(zhuǎn)子外徑一定時，與雙作用定子比，相同排量下由于葉片從轉(zhuǎn)子內(nèi)伸出量少(定子長徑短徑的差值小)因此大大降低了噪聲。
[0009]2.定子的三作用設(shè)計，高壓腔作用力120°均勻分布使轉(zhuǎn)子、傳動軸懸浮在中，因而軸承的受力更均勻，因此有效提高軸承壽命，而栗的適應(yīng)能力及性能卻大幅提高。
[0010]3.定子的三作用設(shè)計，使大排量葉片栗配油窗設(shè)計更合理、緊湊。因此更適合大排量產(chǎn)品開發(fā)與使用。
[0011]4.采用啟動環(huán)結(jié)構(gòu)可彌補彈簧結(jié)構(gòu)伺服栗由于彈簧壽命短的不足，滿足低轉(zhuǎn)速(50_800r/min)的需求。
[【附圖說明】]
[0012]圖1(a)為現(xiàn)有技術(shù)中雙作用葉片栗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖1(b)為圖1(a)的A-A面剖視圖；
[0014]圖2(a)為本實用新型的三作用葉片栗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2(b)為本實用新型圖2(a)的A部放大圖；
[0016]圖2(c)為本實用新型的三作用葉片栗結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3本實用新型的三作用葉片栗的啟動環(huán)結(jié)構(gòu)圖；
[0018]如圖所示，圖中:1.左栗體2.吸油配油盤3.定子4.轉(zhuǎn)子5.葉片6.壓油配油盤7.右栗體8.傳動軸29.啟動環(huán)34.排油腔35.吸油腔；
[0019]指定圖2(a)為本實用新型的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型為一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗，三作用葉片栗是在雙作用葉片栗基礎(chǔ)上改進設(shè)計而成，有效解決了低速啟動、高低速運轉(zhuǎn)切換及瞬時反轉(zhuǎn)卸壓要求，其結(jié)構(gòu)如圖2(a)?圖2(c)所示。三作用葉片栗是由吸油配油盤、壓油配油盤、轉(zhuǎn)子、定子、葉片、啟動環(huán)、軸及殼體等組成。定子設(shè)計成由三條小圓弧、三條大圓弧及六條不對稱曲線組成的內(nèi)圓弧，以適應(yīng)高低速快速切換及瞬時反轉(zhuǎn)卸壓需要。其中小圓弧的直徑大于50_，大圓弧的直徑大于小圓弧。啟動環(huán)設(shè)計成與定子輪廓相對應(yīng)由三條小圓弧，三條大圓弧及六條不對稱曲線組成的外圓弧，如圖3所示。相距定子內(nèi)弧面為葉片的寬度，其安裝在兩側(cè)配油盤上。葉片采用二端圓弧構(gòu)造，按排量大小，葉片可以在14片、16片二種數(shù)量上選擇。葉片兩端圓弧與定子及啟動環(huán)間有微量間隙。
[0022]本實用新型的葉片栗工作過程為:傳動軸通過花鍵連接帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于安裝在配油盤上啟動環(huán)的作用，在低轉(zhuǎn)速甚至每分鐘僅十幾轉(zhuǎn)時，葉片在啟動環(huán)的推動下壓向定子，當葉片由定子小半徑向大半徑移動時，葉片之間與轉(zhuǎn)子外側(cè)、定子內(nèi)側(cè)及二側(cè)配油盤組成的密閉容積逐漸增大，形成局部真空而吸油。當葉片由大半徑向小半徑處移動時，葉片與轉(zhuǎn)子外側(cè)、定子內(nèi)側(cè)及二側(cè)配油盤組成的密閉容積逐漸變小而排油；當建立油壓后，壓力油引向葉片根部，把葉片緊緊壓在定子內(nèi)表面上，葉片根部與啟動環(huán)脫離，完成工作循環(huán)。在高轉(zhuǎn)速時，葉片始終緊貼定子，葉片根部與啟動環(huán)是完全脫離的，其工作過程與普通葉片栗相同，在此不作贅述。
【主權(quán)項】
1.一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗，包括左栗體、右栗體、花鍵、吸油配油盤、壓油配油盤、轉(zhuǎn)子、定子、葉片、啟動環(huán)、傳動軸及殼體，轉(zhuǎn)子的表面均布設(shè)有若干葉片槽，定子套設(shè)在轉(zhuǎn)子外，定子的左側(cè)是吸油配油盤，定子的右側(cè)設(shè)有壓油配油盤，壓油配油盤、吸油配油盤與定子間設(shè)有定位銷定位，右栗體上安裝有軸承作為傳動軸的一個支撐點，吸油配油盤上設(shè)有復(fù)合村套作為傳動軸的另一個支撐點，傳動軸通過花鍵與轉(zhuǎn)子相連接，其特征在于所述的定子的邊沿為由三條第一圓弧、三條第二圓弧及六條不對稱曲線組成的不規(guī)則形圓弧狀，從而構(gòu)成內(nèi)圓弧，第一圓弧的直徑小于第二圓弧，每個第一圓弧和第二圓弧之間通過一條不對稱曲線連接;所述的啟動環(huán)的形狀、中心點與定子一致，啟動環(huán)的大小<定子的大小，從而構(gòu)成一與內(nèi)圓弧對應(yīng)的外圓弧，內(nèi)圓弧與外圓弧的尺寸差形成等距寬度的空隙，葉片安裝在轉(zhuǎn)子的葉片槽內(nèi)，啟動環(huán)的數(shù)量為兩個，分別安裝在葉片栗兩側(cè)的吸油配油盤和壓油配油盤上。2.如權(quán)利要求1所述的一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗，其特征在于所述的葉片的兩端為圓弧結(jié)構(gòu)，葉片兩端圓弧與定子及啟動環(huán)間有0.02mm?0.05mm的間隙。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種寬轉(zhuǎn)速范圍的三作用葉片栗，其特征在于所述的葉片的數(shù)量為14片或16片。
【文檔編號】F04C2/344GK205533187SQ201620117104
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】樊計天
【申請人】樊計天